CN114435964A - 颗粒物真空上料装置 - Google Patents

颗粒物真空上料装置 Download PDF

Info

Publication number
CN114435964A
CN114435964A CN202210218581.0A CN202210218581A CN114435964A CN 114435964 A CN114435964 A CN 114435964A CN 202210218581 A CN202210218581 A CN 202210218581A CN 114435964 A CN114435964 A CN 114435964A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vacuum
storage tank
valve plate
vacuum storage
feeding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210218581.0A
Other languages
English (en)
Inventor
吴世平
吴伟平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Changxin Precision Equipment Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Changxin Precision Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Changxin Precision Equipment Co Ltd filed Critical Guangdong Changxin Precision Equipment Co Ltd
Priority to CN202210218581.0A priority Critical patent/CN114435964A/zh
Publication of CN114435964A publication Critical patent/CN114435964A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/24—Gas suction systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/36—Arrangements of containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/40—Feeding or discharging devices
    • B65G53/46—Gates or sluices, e.g. rotary wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/52—Adaptations of pipes or tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/66—Use of indicator or control devices, e.g. for controlling gas pressure, for controlling proportions of material and gas, for indicating or preventing jamming of material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

本发明涉及物料输送技术领域，公开一种颗粒物真空上料装置，真空上料装置包括料斗、真空储罐和用于调节真空储罐内气压的真空调节机构，真空储罐罐壁上设置入料口、罐底设置出料口，入料口与料斗连通，入料口处安装进料阀板，进料阀板可随着真空储罐内气压降低而打开，使料斗内物料得以进入真空储罐并落至出料阀板上；出料口处安装出料阀，出料阀包括出料阀板，出料阀板随着真空储罐内气压降低逐步贴合出料口，出料阀板可在堆积的物料重力大于真空储罐内气压对出料阀板的压力时打开。

Description

颗粒物真空上料装置
技术领域
本发明涉及物料输送技术领域，具体地，涉及一种颗粒物真空上料装置。
背景技术
传统的物料输送首选皮带输送上料装置，但皮带输送上料装置存在造价成本高、结构复杂、送料长度短等诸多缺点，且皮带输送装置仍或多或少需依赖人工参与。
在采用传统的皮带输送上料装置进行有害化工物料的输送时，参与其中的工人身心健康将受到一定的损害。且一旦皮带输送上料装置在工作过程中发生故障，这些化工物料无法及时转移，维修人员进场维修装置时，其个人健康也会收到些许影响。因此在大型的物料传送、上料机构等急需开发一种新式的上料方式。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动化程度高、高效快捷的颗粒物真空上料装置。
本发明目的通过以下技术方案实现：
一种颗粒物真空上料装置，真空上料装置包括料斗、真空储罐和用于调节真空储罐内气压的真空调节机构，真空储罐罐壁上设置入料口、罐底设置出料口，入料口与料斗连通，入料口处安装进料阀板，进料阀板可随着真空储罐内气压降低而打开，使料斗内物料得以进入真空储罐并落至出料阀板上；出料口处安装出料阀，出料阀包括出料阀板，出料阀板随着真空储罐内气压降低逐步贴合出料口，当出料阀板上堆积的物料对出料阀板产生的力大于出料阀板自身所受的其它力时出料阀板打开。
进一步地，进料阀板通过销轴铰接在真空储罐罐壁上。
进一步地，出料阀板包括两个通过弹簧合页连接的子阀板。
更进一步地，出料口与出料阀板之间设置密封垫。
进一步地，真空储罐包括罐身和罐盖，罐身和罐盖之间密封连接。
更进一步地，罐盖上还设有伸入罐身的滤网。
进一步地，真空调节机构包括风机、真空阀和可往真空储罐内输送压缩空气的气动阀。
进一步地，真空调节机构和真空储罐之间设有万向管。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1）真空上料装置无需设计电路或传感器等电子精密控制机构，仅采用诸如真空调节机构、可翻转的入料阀板和出料阀板等简单的机械化设计，即可实现物料在真空作用下被源源不断吸入真空储罐内，出料阀板可根据其上物料的重力情况适时地将部分物料外排，避免过多物料积聚在真空储罐内，最终实现物料的持续上料；
2）入料阀板铰接在真空储罐上，入料阀板可跟随真空储罐内气压变化情况而发生相应的开闭动作；在入料时，入料阀板打开状态下可对物料起到限位作用，防止物料被扬起至真空储罐顶部；而在需要对真空储罐进行反吹清洗时，入料阀板又可在正气压和重力作用下封闭入料口，防止反吹物料逆向进入料斗；
3）出料阀板由两个子阀板和弹簧合页组成，弹簧合页赋予了两个子阀板张力，一方面保证了真空储罐在负压状态下出料阀板与出料口的强吸附作用，另一方面又为物料的自适应排放提供了基础。
附图说明
图1为实施例1所述的颗粒物真空上料装置的结构示意图；
图2为图1中A部分放大图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例1
如图1所示的颗粒物真空上料装置，包括密封状态的料斗1（料斗内装有颗粒物料）、真空储罐2和用于调节真空储罐内气压的真空调节机构，真空调节机构包括罗茨风机31、真空阀32和可往真空储罐内输送压缩空气的气动阀33，罗茨风机31和真空阀32相配合可使真空储罐2内呈现负压状态，当真空阀32关闭，气动阀33开启，即可使真空储罐2内产生正气压。
真空储罐2罐壁上设置入料口、罐底设置出料口，入料口与料斗1连通，入料口处安装进料阀板4，进料阀板4通过销轴铰接在真空储罐2罐壁上（销轴为与真空储罐内表面相匹配的结构），一般来说，安装进料阀板4的真空储罐2罐壁呈竖直状，进料阀板4在未工作时呈自然下垂状态，正好将入料口遮挡；出料口处安装有出料阀，如图2所示，出料阀包括出料阀板5，出料口与出料阀板5之间设置了密封垫61，其中，出料阀板5包括两个通过弹簧合页52连接的子阀板51，弹簧合页的中心轴两端可通过与真空储罐底部连接以定位子阀板的整体位置，初始状态下，弹簧合页的弹簧张力正好可使两个子阀板铺展成平整状。
当真空储罐2内为负压时，进料阀板4可随着真空储罐2内气压降低而朝内逐渐打开一定角度，两个子阀板51在不受外力作用的情况下会牢牢吸附在出料口处；随着进料阀板4的打开，料斗1内物料会被吸入真空储罐2内并落至出料阀板5上，随着出料阀板5上物料堆积，一旦物料对出料阀板各子阀板51产生的力大于子阀板自身所受的外界压力和弹簧合页的弹力时，子阀板51会打开进行物料排放，而随着物料排放的进行，当物料对子阀板的力小于子阀板自身所受的外界压力和弹力时，子阀板51又会复位，出料阀板5关闭结束排料，直至物料对子阀板施加的力再次增大至可使子阀板打开排料，如此循环，实现颗粒物料的持续上料排料。值得一提的是，本真空上料装置在运行时出料阀板只会自动根据其上物料的实时状况进行自适应打开排料，如此可显著降低负压的损耗，提高真空吸料的效率。
为便于对真空储罐2进行清洗清洁，真空储罐设计为包括罐身21和罐盖22的分体结构，罐盖22上还设有伸入罐身21的滤网7，滤网7用来防止在抽真空时将真空储罐2内的颗粒物扬尘抽进管道，罐身21和罐盖22之间则设置有密封圈62和密封垫61实现双重密封，使罐身和罐盖之间无需螺栓固定，负压状态下即可达到良好的真空状态。
真空调节机构处的管道直接与罐盖2相接，该管道上嵌入了万向管8，在对真空储罐2进行清理时，直接将罐盖22向上提拉即可暴露罐盖和罐身内部，大大降低了真空储罐2清理和清洗的操作难度；此外，因为真空上料装置未接入电路或传感器方面的设计，真空储罐内部可直接用清水进行清理，无需过多讲究。
出料口处接有排料管9，一般可选择将出料阀安放在排料管中，以便更好地利于真空储罐排料，见图2所示，本实施例的出料阀弹簧合页的中心轴两端与排料管相接，以定位子阀板的整体位置。
本申请真空上料装置工作过程如下：关闭气动阀33、打开真空阀32和罗茨风机31，真空储罐2在密封垫61和密封圈62的密封作用下内部产生真空，入料阀板4由原重力a状态因真空作用力变为b状态，入料阀板4打开，物料由料斗经管道进入真空储罐并与b状态的入料阀板4相撞而落入真空储罐2罐底出料阀板处，所以颗粒物基本不会被吸入到滤网7上形成堵塞。
罐底出料阀板5处物料持续增加，直至物料对出料阀板子阀板51产生的力大于子阀板所受的弹簧合页弹力及外界压力时，子阀板51由c状态变力d状态（图1中所示为两块子阀板受力情况一样，为同时打开排料），物料在重力作用下完成自动排料，可确保真空储罐2不会因为过多物料积聚而造成堵塞。
当物料排放一部分或排空后，子阀板51在弹簧合页弹力作用力下自动复位到c状态与出料口密封垫贴合，再次使真空储罐2内形成真空吸料。
上料结束后关闭罗茨风机31和真空阀32，打开气动阀33，使压缩空气进入真空储罐2，压缩空气可对滤网7和真空储罐2内残余的物料尘粒进行反吹清理，保证滤网7清洁，并能提高后续上料的效率。具体地，在正气压和重力作用下，入料阀板4从b状态恢复为a状态，防止反吹清理时真空储罐2内物料逆向返回至料斗；而出料阀板的子阀板51受正气压作用，在所受正气压压力大于弹簧合页作用力时被再次打开，排清残余尘粒，保持真空储罐2内清洁，方便再次生产；之后关闭气动阀33，出料阀板5复位。
本申请的真空上料装置采用负压和密封管道对物料进行输送，可通过增加管道入口对多种物料进行输送上料达到配方效果，该装置独特的传输方式还可有效避免物料与外界接触被污染或外溢，可在制药、化工等对原料纯度要求甚高、传输距离远的行业进行大力推广使用。
本发明中的所述的颗粒物并不构成对物料的性质限定，颗粒物也可以是粉尘等粉体材质；通过变更罗茨风机的功率和管道的口径，可以适配不大同直径大小和材质的颗粒。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种颗粒物真空上料装置，其特征在于，所述真空上料装置包括料斗、真空储罐和用于调节真空储罐内气压的真空调节机构，所述真空储罐罐壁上设置入料口、罐底设置出料口，所述入料口与料斗连通，所述入料口处安装进料阀板，所述进料阀板可随着真空储罐内气压降低而打开，使料斗内物料得以进入真空储罐并落至出料阀板上；所述出料口处安装出料阀，所述出料阀包括出料阀板，所述出料阀板随着真空储罐内气压降低逐步贴合出料口，当出料阀板上堆积的物料对出料阀板产生的力大于出料阀板自身所受的其它力时，所述出料阀板打开。
2.根据权利要求1所述的颗粒物真空上料装置，其特征在于，所述进料阀板通过销轴铰接在真空储罐罐壁上。
3.根据权利要求1所述的颗粒物真空上料装置，其特征在于，所述出料阀板包括两个通过弹簧合页连接的子阀板。
4.根据权利要求1或3所述的颗粒物真空上料装置，其特征在于，所述出料口与出料阀板之间设置密封垫。
5.根据权利要求1所述的颗粒物真空上料装置，其特征在于，所述真空储罐包括罐身和罐盖，所述罐身和罐盖之间密封连接。
6.根据权利要求5所述的颗粒物真空上料装置，其特征在于，所述罐盖上还设有伸入罐身的滤网。
7.根据权利要求1所述的颗粒物真空上料装置，其特征在于，所述真空调节机构包括风机、真空阀和可往真空储罐内输送压缩空气的气动阀。
8.根据权利要求1所述的颗粒物真空上料装置，其特征在于，所述真空调节机构和真空储罐之间设有万向管。
CN202210218581.0A 2022-03-08 2022-03-08 颗粒物真空上料装置 Pending CN114435964A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210218581.0A CN114435964A (zh) 2022-03-08 2022-03-08 颗粒物真空上料装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210218581.0A CN114435964A (zh) 2022-03-08 2022-03-08 颗粒物真空上料装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114435964A true CN114435964A (zh) 2022-05-06

Family

ID=81359942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210218581.0A Pending CN114435964A (zh) 2022-03-08 2022-03-08 颗粒物真空上料装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114435964A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2432408Y (zh) * 2000-06-19 2001-05-30 武汉水利电力大学 节制回流阀
US20080053536A1 (en) * 2006-08-31 2008-03-06 Honeywell International, Inc. High flow insert type check valve
CN201587059U (zh) * 2009-11-06 2010-09-22 宁波斯曼尔电器有限公司 用于真空料斗的逆止阀
CN206786075U (zh) * 2016-11-14 2017-12-22 湖北省神珑泵业有限责任公司 一种对夹式真空泵止回阀与真空系统防倒灌装置
CN107963464A (zh) * 2016-10-20 2018-04-27 天津碧水源膜材料有限公司 一种利用真空风机正负压输送固体物料的装备及方法
CN207701845U (zh) * 2017-12-05 2018-08-07 上海埃维玛阀门有限公司 全自动对夹式止回阀
CN210029239U (zh) * 2019-05-28 2020-02-07 广州白云山宝神动物保健品有限公司 一种用于提升药物原料的真空上料机
CN211168930U (zh) * 2019-11-04 2020-08-04 瑞萨环保科技(上海)有限公司 气力输送装置
CN112299016A (zh) * 2020-11-27 2021-02-02 上海博隆装备技术股份有限公司 一种真空上料装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2432408Y (zh) * 2000-06-19 2001-05-30 武汉水利电力大学 节制回流阀
US20080053536A1 (en) * 2006-08-31 2008-03-06 Honeywell International, Inc. High flow insert type check valve
CN201587059U (zh) * 2009-11-06 2010-09-22 宁波斯曼尔电器有限公司 用于真空料斗的逆止阀
CN107963464A (zh) * 2016-10-20 2018-04-27 天津碧水源膜材料有限公司 一种利用真空风机正负压输送固体物料的装备及方法
CN206786075U (zh) * 2016-11-14 2017-12-22 湖北省神珑泵业有限责任公司 一种对夹式真空泵止回阀与真空系统防倒灌装置
CN207701845U (zh) * 2017-12-05 2018-08-07 上海埃维玛阀门有限公司 全自动对夹式止回阀
CN210029239U (zh) * 2019-05-28 2020-02-07 广州白云山宝神动物保健品有限公司 一种用于提升药物原料的真空上料机
CN211168930U (zh) * 2019-11-04 2020-08-04 瑞萨环保科技(上海)有限公司 气力输送装置
CN112299016A (zh) * 2020-11-27 2021-02-02 上海博隆装备技术股份有限公司 一种真空上料装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201817114U (zh) 一种无尘投料器
CN103057862A (zh) 一种粉尘转运的储存和卸料装置及其使用方法
CN114435964A (zh) 颗粒物真空上料装置
CN207694473U (zh) 粉末用筒仓仓顶除尘装置
CN206980349U (zh) 一种灰库卸灰装置
CN208082066U (zh) 一种双仓智能除尘器
CN107416373B (zh) 一种垃圾焚烧飞灰自动储存卸灰库
CN215755227U (zh) 一种橡胶防护蜡的自动上料筛选设备
CN214861937U (zh) 一种不易沉降轻质粉料用离线喷吹除尘器
CN206176405U (zh) 不积灰料斗
CN214075543U (zh) 一种布袋除尘器烟气调质装置
CN107213715A (zh) 一种长袋低压脉冲袋式除尘器
CN210543842U (zh) 一种具有除尘袋检漏功能的袋式除尘器
CN107314381A (zh) 一种卸灰库内腔壁结板飞灰清理方法
KR20040049915A (ko) 집진관 막힘 방지장치
CN206621907U (zh) 料仓独立除尘系统
CN207158341U (zh) 一种智能化颗粒输送机
CN107472938B (zh) 一种封闭式下料除尘系统
CN207293580U (zh) 一种全气动真空上料输送机
CN217478064U (zh) 一种粉仓收粉器
CN204280713U (zh) 一种环保型铅粉风送系统
CN217807437U (zh) 一种带双管夹阀的流化小车及其大袋集粉锁气卸灰装置
CN219669302U (zh) 斗提机底部碎玻璃回收装置及斗提机
CN220270111U (zh) 一种窑炉卸钵缓冲仓除尘与自动线除尘装置一体化装置
CN214526797U (zh) 一种带有反向吹风清洁机构的气力输灰装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination