CN107963464A - 一种利用真空风机正负压输送固体物料的装备及方法 - Google Patents

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刘德祥
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Abstract

本发明提供一种利用真空风机正负压输送固体物料的装备及方法，属于工业装备技术领域，所述装备及方法通过利用真空风机(2)的抽负压功能，实现固体物料的输送，同时将真空风机(2)出口具有一定压力的空气储存在空气储罐(5)中，下料时利用空气储罐(5)中具有一定压力的空气实现对小料斗(14)下料管道吹扫，保证固体物料输送的畅通。所述装备及方法确保了固体物料下料顺畅，解决了往盛有高温液体的容器添加固体物料时，容器内的蒸汽溢出，冷凝在管道上，粘结固体物料，使管道堵塞的问题，改善了工作环境，节约能源，降低生产成本。

Description

一种利用真空风机正负压输送固体物料的装备及方法
技术领域
本实发明属于工业装备技术领域，具体涉及一种利用真空风机正负压输送固体物料的装备及方法。
技术背景
反渗透技术为目前水处理技术中最为经济适用，生产工艺成熟且处理效果优秀的先进技术，目前已被广泛运用于污水处理、海水淡化、家庭饮用水处理等各个领域。在反渗透生产线上，通常由真空上料机实现自动输送固体物料的功能，首先将称重好的固体物料放入料斗内，然后通过真空风机抽取小料斗内空气形成负压，将固体物料由料斗抽吸到小料斗内，最后，打开下料阀门，固体物料加入容器内。
但是该技术目前存在以下问题：1、下料口尺寸较小，容易使物料起拱，使下料不畅；2、容器内有70度左右的高温液体，加料时，蒸汽溢出冷凝在管道及料斗上，粘结固体物料，进而发生堵塞；3、加料时，蒸汽经加料口溢出到室内，有可能对人体有害以及存在安全隐患；4、真空风机的排放口具有一定的压力能，不能加以利用，造成能源浪费。
发明内容
根据上述工艺存在的问题，本发明提供一种利用真空风机正负压输送固体物料的装备及方法。
一种利用真空风机正负压输送固体物料的装备，包括：真空风机进口阀门(1)、真空风机(2)、真空风机出口阀门(3)、真空风机出口逆止阀(4)、真空风机排放阀门(5)、压缩空气储罐(6)、压缩空气阀门(7)、压缩空气逆回阀(8)、空气储罐释压阀(9)、空气储罐排空阀(10)、空气储罐压力表(11)、小料斗压缩空气供气气动阀门(12)、小料斗压缩空气供气逆止阀(13)、小料斗(14)、小料斗下料气动阀门(15)、反应容器(16)、呼吸阀(17)、储料罐(18)、供料气动阀门(19)。
所述装备利用真空风机(2)排放口及抽吸口可以产生正压、负压的功能，实现固体物料的输送。
所述装备，真空风机排放管道上增设有与空气储罐(6)的连接管道，将真空风机(2)排放的压缩空气储存在空气储罐(6)内。所述连接管道上设有出口阀门(3)，并设有止回阀(4)，防止压缩空气倒灌进入真空风机(2)。
所述的真空风机(2)的排放压缩空气压力范围为30kPa～60kPa。
所述空气储罐(6)顶部设有释压阀(9)，工作压力30～60kPa，确保空气储罐(6)内压力稳定，空气储罐(6)底部设有排空阀门(10)，用于排放可凝结液体及杂质。
所述空气储罐(6)接有系统外的压缩空气管道，所述压缩空气管道上设有阀门(7)及逆止阀(8)；所述压缩空气用于调节空气储罐(6)内压力、空气储罐(6)的吹扫清理及小料斗(14)的吹扫清理。
所述空气储罐(6)与小料斗(14)通过管道连接，所述管道上设有气动阀(12)和止回阀(13)；当小料斗开始下料时，控制系统使下料气动阀(15)打开，同时气动阀门(12)打开，利用空气储罐(6)内的压缩空气，在小料斗(14)下料喉部形成喷射，防止反应容器(16)内的蒸汽进入小料斗(14)，根据喷射器原理，在压缩空气作用下，在小料斗(14)的下料喉部形成微负压，加快固体物料的下料速度，防止固体物在下料喉部形成料拱，并有一定的混合作用。
所述小料斗(14)的内壁喷涂PTFE，由于PTFE的极小的表面张力及优良的防腐性能，防止固体物料粘结，且防止管道腐蚀。
一种利用真空风机正负压输送固体物料的方法，包含以下步骤：
步骤1：设定加料批次重量，设定加料抽吸、吹扫及间歇时间；
步骤2：关闭小料斗下料气动球阀(15)，启动真空风机(2)，真空风机吸气口抽吸作用使小料斗(14)内形成负压，固体物料在负压作用下，从储料罐(18)连续进入小料斗(14)内，到设定时间后,供料阀门(19)关闭，真空风机(2)继续抽吸，将管道内的残余的物料全部抽吸到小料斗(14)内；到设定时间后，真空风机(2)自动停止；同时，真空风机(2)排出口将空气储存在空气储罐(6)内，此时空气储罐出口气动球阀(12)为关闭状态；
步骤3：开启小料斗下料气动球阀(15)，同时开启空气储罐出口气动阀(12)，向小料斗(14)的下料喉部吹气，保证下料顺畅，到设定时间后，压缩空气气动阀(12)及下料气动阀(15)同时自动关闭，一个加料周期结束。
步骤4：返回步骤2继续加料，直到加料完成。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
其中：1、真空风机进口阀门；2、真空风机；3、真空风机出口阀门；14、小料斗；15、小料斗下料气动阀门；16、反应容器；17、呼吸阀；18、储料罐；19、供料气动阀门。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行具体描述。
实施例1：
1、首先将称重好的固体物料，放入料斗内，关闭小料斗下料气动球阀，启动风机，固体物料在负压作用下，连续进入小料斗内，到设定时间后风机自动停止，同时，将风机排出口将空气储存在气体储罐内，此时，气体储罐出口气动球阀为关闭状态；
2、开启小料斗下料气动球阀，开始下料，同时开启压缩空气气动球阀，向小料斗内吹气，到设定时间后，压缩空气球阀及下料球阀自动关闭，一个加料周期结束，返回第一步继续加料，直到加料结束。工艺流程如图1所示。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种利用真空风机正负压输送固体物料的装备，其特征在于，所述装备包括：真空风机进口阀门(1)、真空风机(2)、真空风机出口阀门(3)、真空风机出口逆止阀(4)、真空风机排放阀门(5)、压缩空气储罐(6)、压缩空气阀门(7)、压缩空气逆回阀(8)、空气储罐释压阀(9)、空气储罐排空阀(10)、空气储罐压力表(11)、小料斗压缩空气供气气动阀门(12)、小料斗压缩空气供气逆止阀(13)、小料斗(14)、小料斗下料气动阀门(15)、反应容器(16)、呼吸阀(17)、储料罐(18)、供料气动阀门(19)。
2.根据权利要求1所述的一种利用真空风机正负压输送固体物料的装备，其特征在于，所述装备利用真空风机(2)排放口及抽吸口可以产生正压、负压的功能，实现固体物料的输送。
3.根据权利要求1所述的一种利用真空风机正负压输送固体物料的装备，其特征在于，在真空风机排放管道上增设与空气储罐(6)的连接管道，将真空风机(2)排放的压缩空气储存在空气储罐(6)内。所述连接管道上设有出口阀门(3)，并设有止回阀(4)，防止压缩空气倒灌进入真空风机(2)。
4.根据权利要求1所述的一种利用真空风机正负压输送固体物料的装备，其特征在于，所述的真空风机(2)排放的压缩空气压力范围为30kPa～60kPa。
5.根据权利要求1所述的一种利用真空风机正负压输送固体物料的装备，其特征在于，空气储罐(6)顶部设有释压阀(9)，工作压力30～60kPa，确保空气储罐(6)内压力稳定，空气储罐(6)底部设有排空阀门(10)，用于排放可凝结液体及杂质。
6.根据权利要求1所述的一种利用真空风机正负压输送固体物料的装备，其特征在于，空气储罐(6)接有系统外的压缩空气管道，所述压缩空气管道上设有阀门(7)及逆止阀(8)；所述压缩空气用于调节空气储罐(6)内压力、空气储罐(6)的吹扫清理及小料斗(14)的吹扫清理。
7.根据权利要求1所述的一种利用真空风机正负压输送固体物料的装备，其特征在于，空气储罐(6)与小料斗(14)通过管道连接，所述管道上设有气动阀(12)和止回阀(13)；当小料斗开始下料时，控制系统使下料气动阀(15)打开，同时气动阀门(12)打开，利用空气储罐(6)内的压缩空气，在小料斗(14)下料喉部形成喷射，防止反应容器(16)内的蒸汽进入小料斗(14)，根据喷射器原理，在压缩空气作用下，在小料斗(14)的下料喉部形成微负压，加快固体物料的下料速度，防止固体物在下料喉部形成料拱，并可加强固体物料的混合。
8.根据权利要求1所述的一种利用真空风机正负压输送固体物料的装备，其特征在于，所述小料斗(14)的内壁喷涂PTFE，由于PTFE的极小的表面张力及优良的防腐性能，防止固体物料粘结，且防止管道腐蚀。
9.一种利用真空风机正负压输送固体物料的方法，其特征在于，包含以下步骤：
步骤1：设定加料批次重量，设定加料抽吸、吹扫及间歇时间；
步骤2：关闭小料斗下料气动球阀(15)，启动真空风机(2)，真空风机吸气口抽吸作用使小料斗(14)内形成负压，固体物料在负压作用下，从储料罐(18)连续进入小料斗(14)内，到设定时间后,供料阀门(19)关闭，真空风机(2)继续抽吸，将管道内的残余的物料全部抽吸到小料斗(14)内；到设定时间后，真空风机(2)自动停止；同时，真空风机(2)排出口将空气储存在空气储罐(6)内，此时空气储罐出口气动球阀(12)为关闭状态；
步骤3：开启小料斗下料气动球阀(15)，同时开启空气储罐出口气动阀(12)，向小料斗(14)的下料喉部吹气，保证下料顺畅，到设定时间后，压缩空气气动阀(12)及下料气动阀(15)同时自动关闭，一个加料周期结束。
步骤4：返回步骤2继续加料，直到加料完成。
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