CN212383644U - 石灰脱硫浆液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石灰脱硫浆液装置，包括浆液箱、下料机构、除尘通道和虹吸机构，下料机构用于将浆液原料输送至浆液箱的内部，除尘通道包括位于所述浆液箱内部的下端和位于所述浆液箱外侧的上端，所述下端始终位于所述浆液箱内浆液液面以下；虹吸机构连接在所述上端，用于使浆液箱内保持负压，且能够阻挡液体从所述除尘通道流出。本实用新型提供的石灰脱硫浆液装置，石灰粉下料过程中造成的扬尘会沉降至水中，避免扬尘直接输送至浆液箱的外侧以影响现场环境，除尘通道内夹带的水汽自行凝结因重力回流至浆液箱，不能凝结的部分通过虹吸机构再次凝结和回流，有效避免水汽和石灰粉尘沉积板结在除尘通道的内部。

Description

石灰脱硫浆液装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种石灰脱硫浆液装置。

背景技术

目前，铝用阳极生产煅烧工段将煅烧高温烟气进行余热利用后，必须进行脱硫已达到环保排放要求，脱硫常采用石灰湿法和半干法脱硫系统，石灰湿法和半干法脱硫系统的石灰浆液需要在石灰脱硫浆液装置中进行制备。

现有技术中的石灰脱硫浆液装置一般包括浆液箱，将石灰粉和水按比例输送至浆液箱的内部配制成一定浓度的脱硫浆液，石灰粉在输送至浆液箱内部的下料过程中会造成扬尘，扬尘通过管道输出后影响现场环境，生石灰粉遇水放热会造成浆液箱正压和水汽严重，如此石灰粉尘和高温水汽会输送至除尘通道内，石灰粉尘和高温水汽会逐渐的沉积板结在除尘通道的内部，最终形成石灰层层凝固在除尘通道内部，造成除尘通道的堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种石灰脱硫浆液装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石灰脱硫浆液装置，包括:

浆液箱；

下料机构，其用于将浆液原料输送至所述浆液箱的内部；

除尘通道，其包括位于所述浆液箱内部的下端和位于所述浆液箱外侧的上端，所述下端始终位于所述浆液箱内浆液液面以下；

虹吸机构，其连接在所述上端，用于使浆液箱内保持负压，且能够阻挡液体从所述除尘通道流出。

上述的石灰脱硫浆液装置，所述虹吸机构包括风机，所述风机连接在所述上端。

上述的石灰脱硫浆液装置，所述虹吸机构还包括阻水器，其设置在所述除尘通道的内部。

上述的石灰脱硫浆液装置，还包括沉降喷头，所述沉降喷头设置在所述下端正上方的所述浆液箱的内壁上。

上述的石灰脱硫浆液装置，所述浆液箱的侧部设置有溢流口，所述溢流口上连接有溢流管，所述溢流管位于所述浆液箱内部一端的高度高于所述下端的高度。

上述的石灰脱硫浆液装置，还包括设置在所述浆液箱内部的溢流过滤板，所述溢流过滤板位于所述溢流口的侧部。

上述的石灰脱硫浆液装置，还包括搅拌器，其设置在所述浆液箱的内部。

上述的石灰脱硫浆液装置，还包括补水机构，其包括设置在所述浆液箱上的补水管。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种石灰脱硫浆液装置，具有以下有益效果：

本实用新型的石灰脱硫浆液装置，包括浆液箱、下料机构、除尘通道和虹吸机构，虹吸机构使得浆液箱始终保持负压，且除尘通道的下端始终位于浆液液面以下，如此使得在石灰粉下料过程中造成的扬尘会沉降至水中，避免扬尘直接输送至浆液箱的外侧以影响现场环境。

本实用新型的虹吸机构能够使得浆液箱内部保持负压，且阻挡浆液、粉尘和高温水汽从除尘通道输出，如此使得除尘通道内夹带的水汽自行凝结因重力回流至浆液箱，不能凝结的部分通过虹吸机构再次凝结和回流，多余清洁水汽经过除尘通道排出，有效避免水汽和石灰粉尘沉积板结在除尘通道的内部。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种石灰脱硫浆液装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、下料机构；2、搅拌器；3、溢流过滤板；4、虹吸机构；5、沉降喷头； 6、阻水器；7、补水机构；8、风机；9、浆液箱；10、浆液液面；11、溢流管；12、除尘通道道。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种石灰脱硫浆液装置，包括浆液箱 9、下料机构1、除尘通道12和虹吸机构4，下料机构1用于将浆液原料输送至浆液箱9的内部，除尘通道12包括位于所述浆液箱9内部的下端和位于所述浆液箱9外侧的上端，所述下端始终位于所述浆液箱9内浆液液面10以下；虹吸机构4连接在所述上端，用于使浆液箱9内保持负压，且能够阻挡液体从所述除尘通道12流出。

具体的，浆液箱9用于浆液的制备和储存，浆液箱9的形状可以是圆柱形、正方体或长方体，在浆液箱9的内部设置有浆液腔，在浆液箱9上设置有下料机构1，下料机构1设置在浆液箱9的侧部或顶部，下料机构1用于将浆液原料输送至浆液箱9的内部，下料机构1可以包括下料漏斗和下料管道，在浆液箱9上设置有下料口，下料管道安装在下料口上，如此通过下料机构1能够将物料输送至浆液箱9的内部，同时下料机构1还包括设置在浆液箱9上的加水管，通过加水管能够向浆液箱9的内部输送浆液进行制备需要的水，浆液原料可以包括石灰粉、水等原料，下料机构1能够实现将各浆液原料均输送至浆液箱9的内部，进一步的，在浆液箱9的内部还设置有浆液制备的浆液制备机构，如搅拌器，通过浆液制备机构能够将浆液原料制备成浆液。

本实施例中，在浆液箱9上设置有除尘通道12，除尘通道12用于将浆液制备过程中的水汽和飞灰进行沉积，在浆液箱9上设置有安装除尘通道12的安装部，安装部可以是安装口或安装孔，优选的，除尘通道12设置在浆液箱 9的顶部，且除尘通道12的下端伸入至浆液箱9的内部，除尘通道12的上端伸出且位于浆液箱9的外侧，除尘通道12的下端始终位于浆液箱9内浆液的内部，为实现除尘通道12下端始终位于浆液液面10以下，可设置有液面控制机构，如在浆液箱9上设置溢水口和加水口，通过溢水口和加水口相互配合，使得浆液箱9内浆液的液面始终保持在一个合适高度。

本实施例中，在浆液箱9上还设置有虹吸机构4，虹吸机构4使得浆液箱 9内保持负压，且能够阻挡液体从所述除尘通道12流出，如此实现浆液箱9 内的水汽和飞灰能够沉降在浆液箱9的内部，不会从除尘通道12输出，也不会沉结在除尘通道12的内部从而造成除尘通道12的堵塞，虹吸机构4可以包括风机、气泵和设置在除尘通道12内阻水机构，风机8或气泵能够使得浆液箱9内保持负压，如此减少飞灰和汽水的输出，使得飞灰和汽水能够沉降至浆液内，阻水机构可以是阻水器、阻水板或其他的结构，阻挡机构横贯设置在除尘通道12的内部，如此通过阻挡机构可阻挡水通过除尘通道12输出，且由于浆液箱9内保持负压，使得水能够从除尘通道12内回流至浆液箱9的内部，避免浆液以及粉尘等沉结在除尘通道12内。本实施例在开启下料机构1之前，通过虹吸机构4使得浆液箱9保持负压状态，然后将浆液原料输送至浆液箱9 的内部并制成浆液，由于浆液箱9始终保持负压，且除尘通道12的下端始终位于浆液液面10以下，如此浆液制备过程中的粉尘以及水汽会沉降至浆液中，由于在除尘通道12内设置有阻挡机构，通过阻挡机构能够阻挡浆液、粉尘等输出，且在除尘通道12内内夹带的水汽自行凝结因重力回流至浆液箱9，不能凝结部分通过阻水机构再次凝结和回流，多余清洁水汽经过除尘通道12排出。

本实用新型提供的石灰脱硫浆液装置，包括浆液箱9、下料机构1、除尘通道12和虹吸机构4，虹吸机构4使得浆液箱9始终保持负压，且除尘通道 12的下端始终位于浆液液面10以下，如此使得在石灰粉下料过程中造成的扬尘会沉降至水中，避免扬尘直接输送至浆液箱9的外侧以影响现场环境。虹吸机构4能够使得浆液箱9内部保持负压，且阻挡浆液、粉尘和高温水汽从除尘通道12输出，如此使得除尘通道12内夹带的水汽自行凝结因重力回流至浆液箱9，不能凝结的部分通过虹吸机构4再次凝结和回流，多余清洁水汽经过除尘通道12排出，有效避免水汽和石灰粉尘沉积板结在除尘通道12的内部。

本实施例中，优选的，所述虹吸机构4包括风机8，所述风机8连接在所述上端，风机8与除尘通道12相连通，通过风机8能够使得浆液箱9内始终保持负压，且除尘通道12的下端始终位于浆液液面10以下，如此浆液制备过程中的粉尘以及水汽会沉降至浆液中，不会直接排放出去。

本实施例中，优选的，所述虹吸机构4还包括阻水器6，其设置在所述除尘通道12的内部，阻水器6横贯设置在除尘通道12的内部，阻水器6能够阻挡浆液和粉尘从粉尘通道输出，使得水汽等在除尘通道12内自行凝结，然后回流至浆液箱9的内部，阻水器6为现有技术中常用的设备，在此不再赘述。

本实施例中，优选的，还包括沉降喷头5，所述沉降喷头5设置在所述下端正上方的所述浆液箱9的内壁上，沉降喷头5设置在下端的正上方，且沉降喷头5与浆液的液面之间具有一定的距离，沉降喷头5至少有一个，也可以是两个或多个，在沉降喷头5上连接有水管和水泵，通过水管和水泵向沉降喷头 5输送水，沉降喷头5能够向浆液箱9内喷出水雾，如此使得浆液箱9内的粉尘与水雾相结合沉降至浆液中。

本实施例中，优选的，所述浆液箱9的侧部设置有溢流口，所述溢流口上连接有溢流管11，所述溢流管11位于所述浆液箱9内部一端的高度高于所述下端的高度，溢流口至少有一个，也可以有两个或多个，溢流口用于保持浆液箱9内浆液的液面，当浆液的液面高于溢流口时，此时浆液会从溢流口和溢流管11流出。

本实施例中，优选的，还包括设置在所述浆液箱9内部的溢流过滤板3，所述溢流过滤板3位于所述溢流口的侧部，溢流过滤板3的形状可以是一个竖直设置在浆液箱9内的竖直板，也可以是一个倒L型的板体，板体上端固定在浆液箱9的内部顶壁，板体下端连接在溢流口下方的浆液箱9的内侧壁上，如此L型的板体形成一个过滤腔，溢流过滤板3能够实现对浆液的过滤作用，防止浆液中的原料等杂物输送至溢流管11内造成堵塞。

本实施例中，优选的，还包括搅拌器2，其设置在所述浆液箱9的内部，搅拌器2包括电机、搅拌杆和搅拌叶片，搅拌杆和搅拌叶片位于浆液箱9的内部，搅拌杆和搅拌叶片能够在浆液箱9内对原料和水进行搅拌形成浆液。

本实施例中，优选的，还包括补水机构7，其包括设置在所述浆液箱9上的补水管，补水管上连接有输送水的机构，可以是补水箱，也可以直接连接有输水管，补水管上连接有控制阀，通过控制阀实现对其打开或关闭，补水管设置在浆液箱9的顶部，补水管用于向浆液箱9内输送水，使得浆液箱9内部的浆液能够保持在预定的高度。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种石灰脱硫浆液装置，其特征在于，包括:

浆液箱；

下料机构，其用于将浆液原料输送至所述浆液箱的内部；

除尘通道，其包括位于所述浆液箱内部的下端和位于所述浆液箱外侧的上端，所述下端始终位于所述浆液箱内浆液液面以下；

虹吸机构，其连接在所述上端，用于使浆液箱内保持负压，且能够阻挡液体从所述除尘通道流出。

2.根据权利要求1所述的石灰脱硫浆液装置，其特征在于，所述虹吸机构包括风机，所述风机连接在所述上端。

3.根据权利要求2所述的石灰脱硫浆液装置，其特征在于，所述虹吸机构还包括阻水器，其设置在所述除尘通道的内部。

4.根据权利要求1所述的石灰脱硫浆液装置，其特征在于，还包括沉降喷头，所述沉降喷头设置在所述下端正上方的所述浆液箱的内壁上。

5.根据权利要求1所述的石灰脱硫浆液装置，其特征在于，所述浆液箱的侧部设置有溢流口，所述溢流口上连接有溢流管，所述溢流管位于所述浆液箱内部一端的高度高于所述下端的高度。

6.根据权利要求5所述的石灰脱硫浆液装置，其特征在于，还包括设置在所述浆液箱内部的溢流过滤板，所述溢流过滤板位于所述溢流口的侧部。

7.根据权利要求1所述的石灰脱硫浆液装置，其特征在于，还包括搅拌器，其设置在所述浆液箱的内部。

8.根据权利要求1所述的石灰脱硫浆液装置，其特征在于，还包括补水机构，其包括设置在所述浆液箱上的补水管。

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