CN107472938B - 一种封闭式下料除尘系统 - Google Patents

一种封闭式下料除尘系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种封闭式下料除尘系统，包括料仓上的料斗、风道和与风道相连的风机，所述料斗进料口连有环管围绕在料斗进料口的圆周上，环管内侧管壁上圆周分布有吸气孔，所述环管与所述风道相连，在所述料斗上位于所述环管以下的位置设置有手孔或手套箱，手孔设置有自闭式手孔门。本发明能够实现封闭下料，既能控制污染又可实现降本节耗，同时也可以避免粉尘爆炸的危险。

Description

一种封闭式下料除尘系统
技术领域
本发明属于粉尘除尘领域，特别涉及一种封闭式下料除尘系统。
背景技术
化工厂、药剂厂常常利用料袋完成固体粉料的转运，其物料往往颗粒小、分量轻，下料过程中极易产生大量的粉尘，粉尘飞扬不仅污染生产作业环境，危害相关操作人员身体健康，还会造成资源浪费。同时，粉尘密度过大还有爆炸的风险，存在安全隐患。目前使用的大多数粉料下料装置并没有安装除尘装置，即使安装了除尘装置，其除尘效果也不尽理想，比如除尘装置顶部采用碗形粉尘收集器来减少扬尘，由于碗形粉尘收集器覆盖面不好，依然有很多粉尘溢出，不仅造成环境污染、浪费原料，而且对于可燃粉料极易产生爆炸事故。
中国专利文献CN 205087622U公开了一种“移动式下料除尘系统”，该发明在粉料斗的斗口处安装了若干呈格子型的进料口，每个进料口处均安装了防尘挡板，进料时受向下作用力摇板转动打开进料口，进料完毕摇板回位关闭进料口，并在易引起扬尘的粉料斗上部安装除尘管道，然后通过风机产生的负压将扬尘吸进布袋除尘器进行净化，起到减少扬尘的作用。与上述下料系统比较，此种进料方式虽然有效控制了已经进入防尘挡板下方的粉尘向上飘扬溢出，但由于料袋的下料方式仍然是开放式的，仍然无法避免料袋的粉料倒向进料口时在进料口外(防尘挡板以上)直接产生的扬尘，特别时刚开始下料时大量粉料突然从高处落下冲击产生的扬尘。另外，在进料过程中新鲜空气在风机作用下会连同粉料一起进入系统内，系统内高氧含量对于可燃粉料存在爆炸隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种封闭式下料除尘系统，通过封闭下料既能控制下料开始和过程中扬尘污染又可实现降本节耗，与现有下料除尘技术相比还减少了吸尘管道及设备内的氧含量，从而降低粉尘爆炸的风险。
为了实现上述目的，本发明提供的一种封闭式下料除尘系统，包括料仓上的料斗、风道和与风道相连的风机，其特征在于：所述料斗进料口连有环管围绕在料斗进料口的圆周上，环管内侧管壁上圆周分布有吸气孔，所述环管与所述风道相连，在所述料斗上位于所述环管以下的位置设置有手孔或手套箱，手孔设置有自闭式手孔门。
优选地，在所述料斗外侧设置有下料托架，下料托架上安装有风机控制开关。
优选地，在所述开关上方设有挡板。
优选地，在所述风机入口之前还安装有旋风分离器或布袋过滤器。
优选地，还在所述旋风分离器或布袋过滤器下方，通过通径蝶阀安装有缓存仓。
优选地，在所述缓存仓旁设有缓冲罐，缓冲罐上通过减压阀与惰性气体供气系统相连，缓存仓下端出料口通过管道分别与缓冲罐和料仓上安装的真空上料机相连。
优选地，缓存仓设有料位计，料位计与控制惰性气体供气系统的DCS或PLC相连接，提供控制信号借助射流真空输送实现粉尘自动真空回收。
优选地，料仓壁上设有气锤或助流垫，通过并连接于DCS或PLC以对料仓进行脉冲控制，实现粉尘流动性自动控。
在所述料斗位于所述环管下方位置还连接有风管与所述风道相连。
本发明提供的一种封闭式下料除尘系统，具有如下有益效果：
1、料袋下料时，可以通过风机和风道使环管产生负压，通过环管上的吸气孔吸住料袋使其与环管贴附，这样料袋与料仓的料斗就连在一起形成封闭式下料环境，既可避免下料时产生扬尘跑到环境中，又可避免下料同时大量空气进入系统中。
2、料袋放置在下料托架上时，料袋重量下压风机控制开关自动启动风机，保证及时吸附袋口形成密封下料。风机自控使风机与下料联动，最大限度减少了吸尘管道、设备的氧含量，降低粉尘爆炸的风险，同时节约人力成本。
3、通过旋风分离器或布袋过滤器，实现过滤除尘，确保达标空气外排。
4、缓存仓位于旋风分离器或布袋过滤器下方，通过通径蝶阀与其相连，可快速完成不停机卸料，操作方便，省时省力，且不会产生粉料外泄。
5、缓存仓旁设有缓冲罐，缓冲罐上装有减压阀与惰性气体供气系统相连，缓存仓与真空上料机相连，可实现粉尘真空回收，避免原料损失。
6、采用氮气保护型真空上料机，真空回收的同时进行氮气吹扫，以氮气作为保护气体，防止爆罐。
7、缓存仓设有料位计，对料位进行实时检测，料满后发出信号，通过DCS或PLC自动控制借助射流真空输送实现粉尘自动真空回收。
8、料仓壁上设有气锤或助流垫，通过DCS或PLC对料仓进行脉冲控制，避免架桥、堵塞，从而实现粉尘流动性自动控制。
9、料斗环管下方通过风管与风道相连，在料袋净空后和从料斗提离时，在料斗处形成的负压以把料袋内残存并落下的粉料吸进料斗，防止其撒落到环境中。
附图说明
图1为本发明的一种封闭式下料除尘系统流程图。
图2为封闭下料装置示意图。
图中：
1a.环管 1b.风管 2.风机控制开关 3.档板 4.料斗 4a.手孔 4b.手孔门 10.料袋 20.料仓 30.料仓 40.料仓 50.布袋过滤器 60.缓存仓 70.缓冲罐 80.风道 90.风机100.真空上料机。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明做进一步说明，以助于理解本发明的内容。
如图1，是一个同时对三个料仓20、30、40进行下料除尘的封闭式下料除尘系统流程图。用于通过料袋10把粉料运到料仓20、30、40上方，通过料斗下料时，防止粉料撒落到环境中污染环境和造成原料浪费。
图2具体示出了封闭式下料除尘系统中最核心的封闭下料装置的一种较佳实施例，封闭下料装置包括作为料仓入口的料仓上的料斗4，料斗4进料口上端连有环管1a围绕在进料口的圆周上，环管1a内侧管壁中部沿水平剖面圆周分布有若干吸气孔。环管1a通过风道80与图1中的风机90相连通，以便于通过风机和风道抽风，使环管1a内形成负压，当料袋口部放入料斗口部时，通过风管上的吸气孔能够将料袋紧紧吸附在环管上，由于环管与料斗连为一体，这样料袋与料斗就连在一起形成一个封闭空间。
由于料袋扎口绳在料袋未被环管吸附前不能解口，为了实现袋料在料斗内解扎口绳，在料斗4侧壁上设置有手孔4a，为实现解口后自动封闭手孔4a，手孔门4b通过自闭式合页安装在手孔4a上，自闭式合页可以采用现有自闭屋门的合页，例如带复位弹簧的合页。当然，如果用手套箱代替手孔以便于解袋口扎绳，其密封效果更好，但在料斗内为负压时向料斗内伸入的手套不利于下料。
风机可以手动控制启停，为了实现风机的自动及时启动以实现智能下料，料斗4外侧设有下料托架，以托住直径较大的料袋10，料斗外侧下料托架上安装有风机控制开关2，这样在料袋10放置到下料托架上时，其重力会触动风机控制开关2，以自动并及时启动风机90，实现及吸附料袋以便封闭进料。在风机控制开关2上方可以设置挡板3，挡板3能够与料袋10具有更大接触面积，以便准确及时触动风机控制开关2。风机控制开关2可以为多个并联，任何一个受料袋10的压力时都能够及时启动风机90。
料袋10通过电葫芦提升至料仓20、30或40上方进行封闭下料，电葫芦下移，如图2所示将料袋10放置在下料托架上，料袋口伸入料斗4入口，借助料袋10自重实现封闭。此时，挡板3受料袋10重压向下运动，与风机控制开关2接触并按压，启动风机90。风机90借助变频器完成软启动，风机90启动后，环管1a的吸气孔开始抽气，使料袋与进料口的环管壁紧密贴合实现真空封闭，料袋10与料斗4之间无缝隙。然后通过手孔4a在料斗4内将封口绳解开，解开后手孔门4b会借助自闭式合页实现自动关门，确保封闭效果。风机90可根据实际操作模式调整下料时间，下料完毕，料袋净空时对风机控制开关2的压力消失，开关复位，通过设置风机延迟停机保证吸气孔继续吸附料袋，控制扬尘，延迟指定时间后，风机自动关机。风机自控使风机与下料联动，不仅保证封闭下料避免下料过程中特别是开始时的扬尘，而且最大限度减少了吸尘管道、设备的氧含量，降低粉尘爆炸的风险，同时节约人力成本。
由于料斗4的直径明显小于装满料的料袋10的直径，因此伸入料斗4内的料袋会由于收缩而有折叠形成的皱褶，皱褶内会存有粉料不易落下，在下料完毕将料袋向上提出料斗4时，料袋10脱离料斗束缚后皱褶打开，残留的粉料会下落，如不采取措施将会有一部分落到料斗4外。为解决这一问题，如图2所示，在料斗位于环管1a下方位置还连接有风管1b与风道80相连，这样通过风机预设的延迟停机，在料袋10被提离料斗4时仍保持风机运转，通过风管1b和环管1a在料斗4内以及料斗入口上方一定区域内形成负压，使外部空气向料斗以及风管1b流动，使落下的粉料被吸入料斗4内。由于风管1b在环管1a下方很近的位置，在料袋正常下料时料袋出口部分低于风管1b可以将风管1b挡住，基本保障粉料不被吸入风管1b。风管可以为多个均匀布置，最好采用切线方式与料斗连接，使风管1b入口风向与在重力作用下下落的粉料方向垂直，可减少粉料被吸入风管1b的概率。
如图1所示，为防止风道80内吸入的粉料被风机90排出到环境中，主风道80与旋风分离器或布袋过滤器50相连，旋风分离器或布袋过滤器50的出风口与风机90相连，从而实现过滤除尘，确保达标空气外排。
旋风分离器或布袋过滤器50下方设有缓存仓60，二者通过通径蝶阀相连，打开蝶阀，可快速完成卸料，操作方便，省时省力，并且由于采用蝶阀进行隔离，可以在缓存仓60排料关闭该阀门保证料仓下料系统正常工作而不必停机。缓存仓60旁设有缓冲罐70，缓冲罐70上装有减压阀并连接惰性气体供气系统(优选氮气供气系统)，二者的下端出料口通过管道相通，同时缓存仓60通过管道与真空上料机100相连。利用惰性气体压力产生射流实现粉料气体输送，通过真空上料机将缓存仓中收集的粉尘回收到料仓中，实现真空回收。采用氮气保护型真空上料机，真空回收的同时进行氮气吹扫，以氮气作为保护气体，防止爆罐。
缓存仓60设有料位计，对料位进行实时监测，当缓存仓60物料满或达到设置容量后，料位计会发出信号给DCS或PLC控制系统，以控制打开射流气源，利用射流真空设备实现粉尘回收。各料仓壁上均设有气锤或助流垫，通过DCS或PLC对其控制以对料仓进行脉冲控制，实现粉尘流动性自动控制，避免架桥、堵塞。
本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种封闭式下料除尘系统，包括料仓上的料斗、风道和与风道相连的风机，其特征在于：所述料斗进料口连有环管围绕在料斗进料口的圆周上，环管内侧管壁上圆周分布有吸气孔，所述环管与所述风道相连，在所述料斗上位于所述环管以下的位置设置有手孔或手套箱，手孔设置有自闭式手孔门。
2.根据权利要求1所述的封闭式下料除尘系统，其特征在于：在所述料斗外侧设置有下料托架，下料托架上安装有风机控制开关。
3.根据权利要求2所述的封闭式下料除尘系统，其特征在于：在所述开关上方设有挡板。
4.根据权利要求1至3中任一所述的封闭式下料除尘系统，其特征在于：在所述风机入口之前还安装有旋风分离器或布袋过滤器。
5.根据权利要求4所述的封闭式下料除尘系统，其特征在于：在所述旋风分离器或布袋过滤器下方通过通径蝶阀安装有缓存仓。
6.根据权利要求5所述的封闭式下料除尘系统，其特征在于：在所述缓存仓旁设有缓冲罐，缓冲罐上通过减压阀与惰性气体供气系统相连，缓存仓下端出料口通过管道分别与缓冲罐和料仓上安装的真空上料机相连。
7.根据权利要求6所述的封闭式下料除尘系统，其特征在于：所述缓存仓设有料位计，料位计与控制惰性气体供气系统的DCS或PLC相连接。
8.根据权利要求7所述的封闭式下料除尘系统，其特征在于：在料仓壁上设有气锤或助流垫，通过并连接于DCS或PLC以对料仓进行脉冲控制。
9.根据权利要求1至3中任一所述的封闭式下料除尘系统，其特征在于：在所述料斗位于所述环管下方位置还连接有风管与所述风道相连。
10.根据权利要求9所述的封闭式下料除尘系统，其特征在于：所述风管采用切线方式与料斗连接。
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