CN207701845U - 全自动对夹式止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种全自动对夹式止回阀，包括：止回阀腔体、对夹装置和开关装置；止回阀腔体的两端分别设置进水管和出水管；对夹装置包括垂直支撑杆、水平支撑杆和两个夹杆；垂直支撑杆的一端固定在止回阀腔体朝向进水端的内壁上；垂直支撑杆的另一端垂直向止回阀腔体内延伸；水平支撑杆的一端固定连接垂直支撑杆；水平支撑杆的另一端铰接两个夹杆；夹杆沿径向分布；开关装置沿轴向与夹杆活动接触；开关装置沿径向固定在止回阀腔体的外壁上。本实用新型通过设置开关装置和对夹装置，可根据液体的流速自动调节挡板之间的夹角，避免因液体的高压冲击造成阀板损坏，进而提高了止回阀的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道连接件，尤其涉及一种全自动对夹式止回阀。
背景技术
目前在流体输送管路中，在泵站的出口处大都使用止回阀来防止泵站停机后输送流体回流，使用与止回阀串联安装的闸阀来最终切断管路。现有的止回阀，在高压流体输送管路中，阀板受高压流及回流的冲击，常发生损坏阀板和阀体内流体进水的事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动对夹式止回阀，以解决现有技术中存在的问题，本实用新型可根据液体的流速自动调节挡板之间的夹角，提高了止回阀的使用寿命。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种全自动对夹式止回阀，包括：止回阀腔体、对夹装置和开关装置；
所述止回阀腔体的两端分别设置进水管和出水管；
所述对夹装置包括垂直支撑杆、水平支撑杆和两个夹杆；所述垂直支撑杆的一端固定在所述止回阀腔体朝向进水端的内壁上；所述垂直支撑杆的另一端垂直向所述止回阀腔体内延伸；所述水平支撑杆的一端固定连接所述垂直支撑杆；所述水平支撑杆的另一端铰接两个所述夹杆；所述夹杆沿径向分布；
所述开关装置沿轴向与所述夹杆活动接触；所述开关装置沿径向固定在所述止回阀腔体的外壁上。
优选的，所述开关装置包括转轴、两个挡板、开关凹槽、回位弹簧和两个限位凸台；
所述转轴沿径向的两端均固定在所述止回阀腔体的外壁上；两个所述挡板沿径向通过所述转轴连接；
所述挡板的侧面可与所止回阀腔体的内壁接触；所述挡板朝向所述夹杆的一侧均设置所述开关凹槽；
所述回位弹簧的两端分别位于两个所述挡板设置所述开关凹槽的侧面上；
所述限位凸台均设置在所述挡板设置所述开关凹槽的侧面上；所述限位凸台关于所述转轴对称设置。
优选的，所述挡板关于所述转轴对称设置。
优选的，所述转轴与所述止回阀腔体内壁和外壁之间均设有密封圈。
优选的，当所述回位弹簧处于自由状态时，所述挡板之间的夹角为180度；所述挡板与所述止回阀腔体内壁之间为过盈配合；所述夹杆位于所述开关凹槽的第一位置。
优选的，当所述回位弹簧处于拉伸状态时，所述挡板之间的夹角为60度；所述挡板与所述止回阀腔体内壁之间形成的空间为流道；所述夹杆位于所述开关凹槽的第二位置。
优选的，所述水平支撑杆位于所述止回阀腔体的轴线上。
优选的，所述夹杆关于所述水平支撑杆对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：本实用新型通过设置开关装置和对夹装置，可根据液体的流速自动调节挡板之间的夹角，避免因液体的高压冲击造成阀板损坏，进而提高了止回阀的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的全自动对夹式止回阀的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例的全自动对夹式止回阀的工作状态图。
其中，1-止回阀腔体，2-对夹装置，3-开关装置，11-进水管，12-出水管，21-垂直支撑杆，22-水平支撑杆，23-夹杆，31-转轴，32-挡板，33-开关凹槽，34-限位凸台。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型所采用的技术方案作进一步的说明。
在本实施例中，一种全自动对夹式止回阀包括：止回阀腔体1、对夹装置2和开关装置3。
如图1所示，止回阀腔体1的两端分别设置进水管11和出水管12。对夹装置2包括垂直支撑杆21、水平支撑杆22和两个夹杆23。垂直支撑杆21的一端固定在止回阀腔体1朝向进水端的内壁上，垂直支撑杆21的另一端垂直向止回阀腔体1内延伸。水平支撑杆22的一端固定连接垂直支撑杆21，水平支撑杆22的另一端铰接两个夹杆23。进一步地，水平支撑杆22位于止回阀腔体1的轴线上。夹杆23沿径向分布。进一步地，夹杆23关于水平支撑杆22对称设置。开关装置3沿轴向与夹杆23活动接触；开关装置3沿径向固定在止回阀腔体1的外壁上。
如图2所示，开关装置3包括转轴31、两个挡板32、开关凹槽33、回位弹簧和两个限位凸台34。
具体的，转轴31沿径向的两端均固定在止回阀腔体1的外壁上。进一步地，转轴31与止回阀腔体1内壁和外壁之间均设有密封圈。两个挡板32沿径向通过转轴31连接。挡板32的侧面可与所止回阀腔体1的内壁接触；挡板32朝向夹杆23的一侧均设置开关凹槽33。进一步地，挡板32关于转轴31对称设置。回位弹簧的两端分别位于两个挡板32设置开关凹槽33的侧面上。限位凸台34均设置在挡板32设置开关凹槽33的侧面上；限位凸台34关于转轴31对称设置。
在本实施例中，当回位弹簧处于自由状态时，挡板32之间的夹角为180度；挡板32与止回阀腔体1内壁之间为过盈配合；夹杆23位于开关凹槽33的第一位置。当回位弹簧处于拉伸状态时，挡板32之间的夹角为60度；挡板32与止回阀腔体1内壁之间形成的空间为流道；夹杆23位于开关凹槽33的第二位置。
本实用新型的工作原理为：当全自动对夹式止回阀中没有液体流入时，回位弹簧处于自由状态；当液体经过进水管11流入时，液体施加沿轴向方向的力在夹杆23和两个挡板32上，挡板32绕着转轴31转动，夹杆23沿着开关凹槽33移动，回位弹簧由自由状态向拉伸状态过渡，当达到一种动态平衡时，挡板32之间的夹角保持不变，挡板32与止回阀腔体1的内壁之间形成流道，液体经流道由进水管11流向出水管12，全自动对夹式止回阀开始正常工作。当进水管11处的压力为零时，挡板32在回位弹簧的作用下，绕着转轴31转动并回位，夹杆23沿着开关凹槽33回位到第一位置。由于两个限位凸台34之间相互限位，可保证两个挡板32之间的夹角小于或等于180度，防止液体瞬间回流。
与现有技术相比，本实用新型通过设置开关装置和对夹装置，可根据液体的流速自动调节挡板之间的夹角，避免因液体的高压冲击造成阀板损坏，进而提高了止回阀的使用寿命。
上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全自动对夹式止回阀，其特征在于，包括：止回阀腔体、对夹装置和开关装置；
所述止回阀腔体的两端分别设置进水管和出水管；
所述对夹装置包括垂直支撑杆、水平支撑杆和两个夹杆；所述垂直支撑杆的一端固定在所述止回阀腔体朝向进水端的内壁上；所述垂直支撑杆的另一端垂直向所述止回阀腔体内延伸；所述水平支撑杆的一端固定连接所述垂直支撑杆；所述水平支撑杆的另一端铰接两个所述夹杆；所述夹杆沿径向分布；
所述开关装置沿轴向与所述夹杆活动接触；所述开关装置沿径向固定在所述止回阀腔体的外壁上。
2.根据权利要求1所述的全自动对夹式止回阀，其特征在于，所述开关装置包括转轴、两个挡板、开关凹槽、回位弹簧和两个限位凸台；
所述转轴沿径向的两端均固定在所述止回阀腔体的外壁上；两个所述挡板沿径向通过所述转轴连接；
所述挡板的侧面可与所止回阀腔体的内壁接触；所述挡板朝向所述夹杆的一侧均设置所述开关凹槽；
所述回位弹簧的两端分别位于两个所述挡板设置所述开关凹槽的侧面上；
所述限位凸台均设置在所述挡板设置所述开关凹槽的侧面上；所述限位凸台关于所述转轴对称设置。
3.根据权利要求2所述的全自动对夹式止回阀，其特征在于，所述挡板关于所述转轴对称设置。
4.根据权利要求2或3所述的全自动对夹式止回阀，其特征在于，所述转轴与所述止回阀腔体内壁和外壁之间均设有密封圈。
5.根据权利要求2或3所述的全自动对夹式止回阀，其特征在于，当所述回位弹簧处于自由状态时，所述挡板之间的夹角为180度；所述挡板与所述止回阀腔体内壁之间为过盈配合；所述夹杆位于所述开关凹槽的第一位置。
6.根据权利要求2或3所述的全自动对夹式止回阀，其特征在于，当所述回位弹簧处于拉伸状态时，所述挡板之间的夹角为60度；所述挡板与所述止回阀腔体内壁之间形成的空间为流道；所述夹杆位于所述开关凹槽的第二位置。
7.根据权利要求1～3之任一项所述的全自动对夹式止回阀，其特征在于，所述水平支撑杆位于所述止回阀腔体的轴线上。
8.根据权利要求1～3之任一项所述的全自动对夹式止回阀，其特征在于，所述夹杆关于所述水平支撑杆对称设置。
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|---|---|---|---|---|
| CN114435964A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-05-06 | 广东长信精密设备有限公司 | 颗粒物真空上料装置 |
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2017
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