CN208169605U - 耐高压杠杆式止回阀 - Google Patents
耐高压杠杆式止回阀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208169605U CN208169605U CN201721671458.5U CN201721671458U CN208169605U CN 208169605 U CN208169605 U CN 208169605U CN 201721671458 U CN201721671458 U CN 201721671458U CN 208169605 U CN208169605 U CN 208169605U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lever
- switch base
- trapezoidal hole
- check
- high pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Details Of Valves (AREA)
- Switches Operated By Changes In Physical Conditions (AREA)
- Safety Valves (AREA)
Abstract
本实用新型提出了一种耐高压杠杆式止回阀，包括止回阀腔体、开关基座和开关装置；止回阀腔体的两端分别设置进水管和出水管；开关基座与止回阀腔体的内壁为过盈配合；开关基座沿径向的两端固定在开关基座的外侧壁上；开关基座沿轴向设置梯形通孔；梯形通孔进水端的横截面小于梯形通孔出水端的横截面；开关装置的一端固定在开关基座朝向出水管的一侧；开关装置的另一端可通过与梯形通孔的适配和分离来实现梯形通孔的关闭和开启。本实用新型通过设置开关装置和开关基座，可根据液体的流速自动调节杠杆和梯形块的移动速度，避免因液体的高压冲击造成开关基座的损坏，进而提高了止回阀的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道连接件，尤其涉及一种耐高压杠杆式止回阀。
背景技术
目前在流体输送管路中，在泵站的出口处大都使用止回阀来防止泵站停机后输送流体回流，使用与止回阀串联安装的闸阀来最终切断管路。现有的止回阀，在高压流体输送管路中，阀板受高压流及回流的冲击，常发生损坏阀板和阀体内流体进水的事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐高压杠杆式止回阀，以解决现有技术中存在的问题，本实用新型可根据液体的流速自动调节杠杆和梯形块的移动速度，避免因液体的高压冲击造成开关基座的损坏，进而提高了止回阀的使用寿命。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种耐高压杠杆式止回阀，包括止回阀腔体、开关基座和开关装置；
所述止回阀腔体的两端分别设置进水管和出水管；
所述开关基座与所述止回阀腔体的内壁为过盈配合；所述开关基座沿径向的两端固定在所述开关基座的外侧壁上；所述开关基座沿轴向设置梯形通孔；所述梯形通孔进水端的横截面小于所述梯形通孔出水端的横截面；
所述开关装置的一端固定在所述开关基座朝向所述出水管的一侧；所述开关装置的另一端可通过与所述梯形通孔的适配和分离来实现所述梯形通孔的关闭和开启。
优选的，所述开关装置包括支点基座、杠杆、回位弹簧、承重杆和梯形块；
所述支点基座的固定端设置在所述梯形通孔的一侧；所述支点基座朝向所述进水管的一端设置支撑轴；所述支撑轴的自由端自所述支点基座向所述进水管垂直延伸；所述支撑轴的自由端设置限位部；所述支撑轴穿过所述杠杆并将所述杠杆固定在所述限位部和所述支点基座之间；
所述杠杆靠近所述支撑轴的一端连接所述回位弹簧；所述回位弹簧的固定端设置在所述支点基座上；所述杠杆远离所述支点基座的一端铰接所述承重杆的一端；所述承重杆的另一端固定连接所述梯形块；所述梯形块与所述梯形通孔适配。
优选的，所述回位弹簧处于自由状态时，所述杠杆水平设置；所述承重杆垂直设置；所述梯形块卡在所述梯形通孔内。
优选的，所述回位弹簧处于压缩状态时，所述杠杆绕着倾斜设置；所述承重杆垂直设置；所述梯形块的朝向所述梯形通孔的一端悬空。
优选的，所述梯形通孔与所述开关基座的轴心线不重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：本实用新型通过设置开关装置和开关基座，可根据液体的流速自动调节杠杆和梯形块的移动速度，避免因液体的高压冲击造成开关基座的损坏，进而提高了止回阀的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的耐高压杠杆式止回阀的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例的耐高压杠杆式止回阀的工作状态图。
其中，1-止回阀腔体，2-开关基座，3-开关装置，11-进水管，12-出水管，21-梯形通孔，31-支点基座，32-杠杆，33-回位弹簧，34-梯形块。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型所采用的技术方案作进一步的说明。
在本实施例中，一种耐高压杠杆式止回阀，包括止回阀腔体1、开关基座2和开关装置3。
如图1所示，止回阀腔体1的两端分别设置进水管11和出水管12。
开关基座2与止回阀腔体1的内壁为过盈配合；开关基座2沿径向的两端固定在开关基座2的外侧壁上；开关基座2沿轴向设置梯形通孔21；梯形通孔21进水端的横截面小于梯形通孔21出水端的横截面。进一步地，梯形通孔21与开关基座2的轴心线不重合。开关装置3的一端固定在开关基座2朝向出水管12的一侧；开关装置3的另一端可通过与梯形通孔21的适配和分离来实现梯形通孔21的关闭和开启。
如图2所示，开关装置3包括支点基座31、杠杆32、回位弹簧33、承重杆和梯形块34。
具体的，支点基座31的固定端设置在梯形通孔21的一侧，支点基座31朝向进水管11的一端设置支撑轴。支撑轴的自由端自支点基座31向进水管11垂直延伸。支撑轴的自由端设置限位部。支撑轴穿过杠杆32并将杠杆32固定在限位部和支点基座31之间。
杠杆32靠近支撑轴的一端连接回位弹簧33。回位弹簧33的固定端设置在支点基座31上。杠杆32远离支点基座31的一端铰接承重杆的一端。承重杆的另一端固定连接梯形块34。梯形块34与梯形通孔21适配。
在本实施例中，回位弹簧33处于自由状态时，杠杆32水平设置；承重杆垂直设置；梯形块34卡在梯形通孔21内。回位弹簧33处于压缩状态时，杠杆32绕着倾斜设置；承重杆垂直设置；梯形块34的朝向梯形通孔21的一端悬空。
本实用新型的工作原理为：当耐高压杠杆式止回阀中没有液体流入时，回位弹簧33处于自由状态；当液体经进水管11流入止回阀腔体1内时，液体施加压力在梯形块34上，梯形块34在液体的推动下沿着轴向移动，杠杆32以支点基座31为基点，沿着支撑轴上移动，当梯形块34与梯形通孔21分离时，耐高压杠杆式止回阀开启，液体经梯形通孔21流向出水管12。当杠杆32在归位弹簧和液体压力的作用下达到动态平衡时，杠杆32停止转动，液体平稳流动，耐高压杠杆式止回阀正常工作。当进水管11出的压力为零时，杠杆32在回位弹簧33的作用下回位，梯形块34再次卡在所述梯形通孔21内，梯形通孔21关闭，从而耐高压杠杆式止回阀停止工作。此外，梯形通孔21可防止液体瞬间回流。
与现有技术相比，本实用新型通过设置开关装置和开关基座，可根据液体的流速自动调节杠杆和梯形块的移动速度，避免因液体的高压冲击造成开关基座的损坏，进而提高了止回阀的使用寿命。
上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种耐高压杠杆式止回阀，其特征在于，包括止回阀腔体、开关基座和开关装置；
所述止回阀腔体的两端分别设置进水管和出水管；
所述开关基座与所述止回阀腔体的内壁为过盈配合；所述开关基座沿径向的两端固定在所述开关基座的外侧壁上；所述开关基座沿轴向设置梯形通孔；所述梯形通孔进水端的横截面小于所述梯形通孔出水端的横截面；
所述开关装置的一端固定在所述开关基座朝向所述出水管的一侧；所述开关装置的另一端可通过与所述梯形通孔的适配和分离来实现所述梯形通孔的关闭和开启。
2.根据权利要求1所述的耐高压杠杆式止回阀，其特征在于，所述开关装置包括支点基座、杠杆、回位弹簧、承重杆和梯形块；
所述支点基座的固定端设置在所述梯形通孔的一侧；所述支点基座朝向所述进水管的一端设置支撑轴；所述支撑轴的自由端自所述支点基座向所述进水管垂直延伸；所述支撑轴的自由端设置限位部；所述支撑轴穿过所述杠杆并将所述杠杆固定在所述限位部和所述支点基座之间；
所述杠杆靠近所述支撑轴的一端连接所述回位弹簧；所述回位弹簧的固定端设置在所述支点基座上；所述杠杆远离所述支点基座的一端铰接所述承重杆的一端；所述承重杆的另一端固定连接所述梯形块；所述梯形块与所述梯形通孔适配。
3.根据权利要求2所述的耐高压杠杆式止回阀，其特征在于，所述回位弹簧处于自由状态时，所述杠杆水平设置；所述承重杆垂直设置；所述梯形块卡在所述梯形通孔内。
4.根据权利要求2所述的耐高压杠杆式止回阀，其特征在于，所述回位弹簧处于压缩状态时，所述杠杆绕着倾斜设置；所述承重杆垂直设置；所述梯形块的朝向所述梯形通孔的一端悬空。
5.根据权利要求1～4之任一项所述的耐高压杠杆式止回阀，其特征在于，所述梯形通孔与所述开关基座的轴心线不重合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721671458.5U CN208169605U (zh) | 2017-12-05 | 2017-12-05 | 耐高压杠杆式止回阀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721671458.5U CN208169605U (zh) | 2017-12-05 | 2017-12-05 | 耐高压杠杆式止回阀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208169605U true CN208169605U (zh) | 2018-11-30 |
Family
ID=64386018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721671458.5U Expired - Fee Related CN208169605U (zh) | 2017-12-05 | 2017-12-05 | 耐高压杠杆式止回阀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208169605U (zh) |
-
2017
- 2017-12-05 CN CN201721671458.5U patent/CN208169605U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2637124A1 (en) | An improved by-pass and pressure regulator valve | |
| CN103334920A (zh) | 一种斜板止回阀 | |
| CN201318488Y (zh) | 水力控制阀 | |
| CN104565425A (zh) | C形四偏心渣浆泵控制阀 | |
| CN208169605U (zh) | 耐高压杠杆式止回阀 | |
| CN207064736U (zh) | 一种旋启式水力缓开缓闭止回阀 | |
| CN101936413B (zh) | 液力自控斜座式微阻缓闭止回阀 | |
| CN102865389A (zh) | 抗水锤倒流防止器 | |
| CN108019385A (zh) | 一种分体式大型水锤泵和启动方法 | |
| CN202132567U (zh) | 一体式减压阀 | |
| CN101514778B (zh) | 一种超大排量杠杆浮球式蒸汽疏水阀 | |
| CN207830238U (zh) | 一种分体式大型水锤泵 | |
| CN205155236U (zh) | 一种改进型h型自动再循环控制阀 | |
| CN111963728B (zh) | 一种新型嵌入式止回阀 | |
| CN211116671U (zh) | 一种新型微阻缓闭逆止阀 | |
| CN207701845U (zh) | 全自动对夹式止回阀 | |
| CN204436724U (zh) | 自灌式地面安装同步排吸消防泵组 | |
| CN203363276U (zh) | 一种自动回流阀 | |
| CN202451900U (zh) | 一种直角型快闭止回阀 | |
| CN102042428A (zh) | 一种新型旋启式止回阀 | |
| CN104373341A (zh) | 容积泵过压保护装置 | |
| CN2379668Y (zh) | 组合型微阻止回阀 | |
| CN205859255U (zh) | 一种防水锤回流阀结构 | |
| CN205578362U (zh) | 一种减振管道离心泵 | |
| CN203770739U (zh) | 一种限流止回阀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181130 Termination date: 20191205 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |