CN211116671U

CN211116671U - 一种新型微阻缓闭逆止阀

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Publication number: CN211116671U
Application number: CN201922048531.9U
Authority: CN
Inventors: 严登丰; 王建明; 白继中; 陆伟刚; 李彦军; 董向前; 范永胜; 严汉辰
Original assignee: Yangzhou Jiangtian Flow Instrument Co ltd
Current assignee: Jiangsu Zhongliu Guoliang Technology Co ltd
Priority date: 2019-11-25
Filing date: 2019-11-25
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-11-25

Abstract

本实用新型涉及一种新型微阻缓闭逆止阀，属于机械类流体输送设备领域，包括阀管、阀筒、阀管阀板、活塞体，阀筒垂直并固定于阀管外壁，其顶部设有阀盖活塞体安装于阀筒内，将阀筒内腔分成上阀腔、下阀腔，活塞体的底部连接阀管阀板，阀管设有与阀筒连通的阀管连通孔；泵启动后，阀管连通孔向下阀腔注高压水，上阀腔通泵前，活塞体两边形成足够大的压力差，推动活塞体带动阀管阀板上行；停泵后，上阀腔通阀后，形成活塞体两边闭阀压力差，并在自重作用下，使阀管阀板归位阀管阀板槽。本实用新型结构简单，制作、安装方便；阻力损失甚微，利于节能；停泵后可实现先快后慢二阶段关闭，既避免停泵飞逸并利于防止或减弱水锤危害。

Description

一种新型微阻缓闭逆止阀

技术领域

本实用新型涉及一种新型微阻缓闭逆止阀，属于机械类流体输送设备领域，主要用于水利、市政工程等泵站的泵出口压力管道。

背景技术

水利、市政工程等泵站的泵出口须安装闸阀、逆止阀(止回阀)，高扬程泵并须安装水锤消除器。泵出口仅有闸阀时，即使是电动闸阀，停泵闭阀慢，可能致使水泵出现危害性飞逸(无拘束倒转)或飞逸时间过长。泵出口安装常用的旋启式或升降式逆止阀，虽然可加速闭门，防止水泵飞逸，但逆止阀中有阀板，正常运行阻力损失大，耗能严重；同时，如闭阀过快，又可能产生破坏性撞击，还可能产生或加重管道水锤。高扬程泵常用的水锤消除器，结构复杂，费用高，且阻力损失大，耗能严重。

1975年8月，美国专利公开了一种旋启式逆止阀(公开号：US 3897804A)。该逆止阀的阀体为带管接头的球形壳体，阀体外焊接有带盖板的圆筒，阀体内上游管接头处有铰接旋启式阀瓣，圆筒中设置控制机构，控制阀瓣张起角度。但其存在以下问题：

①虽然阀瓣可控，利于减少阀瓣本身的水力损失，但是，阀体段过流通道面积变化大，水力损失大，无优越性；

②阀体及控制机构结构复杂；

③无调速功能，闭阀过慢难防止水泵飞逸，闭阀过块易致水锤及撞击。

1994年，江苏农学院公开了《无阻自动逆止阀及其使用方法》实用新型专利 (专利号:91104789.1)。所申请的逆止阀有阀板槽存在，仍有水力损失，实际不是无阻逆止阀，且存在以下问题：

①该逆止阀承力元件系带铰的弧形板，阀体呈蜗壳形状，加工、装配复杂，密封要求难保证；

②该逆止阀正常运用中承力元件的重力矩向着启动方向，因此，停泵闭阀须有可靠的闭阀外力矩，如于弧形板的铰轴处加装扭力弹簧等，结构复杂；

③该逆止阀无调速功能，难免闭阀过程中产生水泵飞逸、管道水锤及撞击。

2013年，溢泰实业股份有限公司、林庆雄、溢泰(南京)环保科技有限公司公开了《一种逆止阀》的实用新型专利(专利号CN201220701772.4)。该逆止阀包括入口端、阀体和出口端，入口端与阀体连通，阀体呈中空圆柱形，出口端呈曲面圆锥形，其一端与阀体连通，另一端闭合。该逆止阀入口端、阀体和出口端采用弹性材料，通过对阀体及出口端的结构设计和材料选取，达到在滤芯与净水器头部分离时防止水滴溅的目的。所申请的逆止阀与本实用新型适用场合不同，不适用安装于泵出口管道。

2016年，缪毅公开了《一种防止外水倒灌的简易逆止阀》实用新型专利(专利号CN201520663941.3)。该逆止阀阀体的下部设有漏斗形的阀座，阀体的中部为圆柱筒形结构，圆柱筒形结构内有球形的阀芯，阀座与阀芯为可密封的配合，阀座下面连接有进口连接端，阀体的中部侧边有出口连接端，阀体的上部连接有阀盖。所申请的逆止阀与本实用新型适用场合不同，其技术目的是提供用于市政排水工程中的简易逆止阀，以实现排水管道自动排水、自动截流闭锁的目标，不适用安装于泵出口管道。

2017年，江苏永钢集团有限公司公开了《一种缓冲撞击型逆止阀》实用新型专利(申请号CN201710513084.2)。缓冲撞击逆止阀包括：阀体、阀腔、进液和出液通道。在进液通道内侧通道口上方的阀腔中设有安装支架，安装支架上铰接摇杆，摇杆上带阀瓣。进液通道内侧通道口上方有伸入阀腔的环形凸肩，凸肩上设有平衡反冲孔。阀瓣关闭进液通道内侧通道口的过程中，阀瓣正面始终有压力，适当地延长阀瓣关闭时间，实现缓冲撞击。所申请的缓冲撞击型逆止阀因过流通道面积变化及阀瓣作用，阻力损失大；停泵过程中，阀瓣呈自由落体状态，并有反向水头作用，关闭速度过快，易致水锤。

2018年，大连大高阀门股份有限公司公布了《双向逆止阀》实用新型专利(申请号CN201810367719.7)。双向逆止阀包括逆止阀部分和仪表截止阀部分。有三个连接端(入口端、中端和出口端)，通过两个仪表截止阀强制实现任何两端的连通。所申请的双向逆止阀与本实用新型适用场合不同，不适用安装于泵出口管道。

综上所述，逆止阀是水利、市政工程及其它泵站工程常用机械设备。常用逆止阀多为旋启式或升降式，常用逆止阀的缺点在于：

①由于过流通道变化(升降式)或阀瓣张启不足(旋启式)，水力损失大，耗能严重；

②基于逆止阀运动件工作特性，水泵启动及停泵特别是停泵时，阀板(升降式)或阀瓣(旋启式)急速开启或关闭，易产生危害性撞击；

③阀板或阀瓣关闭过快，易产生或加重管道水锤。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种新型微阻缓闭逆止阀，本实用新型的微阻缓闭逆止阀可一阀多用，代替或同时代替闸阀、水锤消除器。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型微阻缓闭逆止阀，其特征是，包括阀管、阀筒、阀管阀板、活塞体，所述阀管接装于泵出口管道，所述阀管内设有放置阀管阀板的阀管阀板槽，所述阀筒垂直并固定于阀管外壁，其顶部设有阀盖；所述活塞体安装于阀筒内，将阀筒内腔分成上阀腔、下阀腔，所述活塞体的底部连接阀管阀板，所述阀管在阀管阀板槽的前方设有与阀筒连通的阀管连通孔；泵启动后，阀管连通孔向下阀腔注高压水，上阀腔通泵前(泵进口)，活塞体两边形成足够大的压力差，推动活塞体带动阀管阀板上行；停泵后，上阀腔通阀后，形成活塞体两边闭阀压力差，并在自重作用下，使阀管阀板归位阀管阀板槽。

优选的，所述阀管外壁在阀管阀板槽处设置阀管扎箍，该阀管扎箍底部开孔，并加装阀管排沙旋塞。

优选的，所述上阀腔通过阀盖上的阀盖泵前连通孔、泵前连通管连通泵前(泵进口)，所述上阀腔通过阀盖上的阀盖阀后连通孔、阀后连通管与阀后(阀管阀板槽后，阀出口)连通。

优选的，所述阀筒外设有配压阀，所述配压阀上分别设有与阀盖泵前连通孔、阀盖阀后连通孔位置对应的配压阀泵前连通孔、配压阀阀后连通孔，所述泵前连通管分别连接配压阀、泵前，所述阀后连通管分别连接配压阀、阀后。

优选的，所述配压阀包括阀盒、泵前连通管、阀后连通管、开阀取压管、闭阀取压管，所述开阀取压管、闭阀取压管分别连接于阀盒两端，所述泵前连通管、阀后连通管分别置于阀盒侧壁，所述阀后连通管、闭阀取压管均连接于阀后，所述泵前连通管、开阀取压管均连接于泵前。

优选的，所述配压阀的阀盒内设有配压阀活塞、弹簧，所述配压阀活塞安装于阀盒内腔，其中部设有环形凹槽，所述弹簧安装于配压阀活塞靠近开阀取压管的一端；停泵闭阀时，弹簧压紧配压阀活塞在闭阀位置，通过阀后连通管、活塞环形凹槽及阀盖阀后连通孔，上阀腔通阀后；泵启动时，因泵前压力为负压，配压阀活塞在其两端压力差作用下压缩弹簧，并移至启动位置，通过泵前连通管、活塞环形凹槽及阀盖泵前连通孔，上阀腔通泵前。

优选的，所述阀筒内的活塞体上设有调速阀。

优选的，所述调速阀包括联接支架、调速阀阀杆、调速阀阀板、调速阀连通孔；所述联接支架固定安装于活塞体上，所述调速阀阀杆安装于联接支架上，其底部安装调速阀阀板；所述调速阀连通孔置于联接支架上，并环绕于调速阀阀杆周围；通过使调速阀阀杆上下滑动，使调速阀阀板闭合或打开调速阀连通孔。

优选的，所述调速阀阀板在面向调速阀连通孔的一端设有密封体。所述调速阀阀杆、调速阀阀板采用重度稍大于输送流体重度的非金属材料制作。

本实用新型微阻缓闭逆止阀：泵启动时，运用泵前连通管及开阀取压管取泵前负压，配压阀活塞一端负压、另一端有较大的正压，使之处在启动位置，这时弹簧受压缩，通过泵前连通孔、配压阀活塞的环形凹槽、泵前连通管，让阀筒的上阀腔通泵前，形成启阀压差。

泵启动后，通过阀管连通孔向阀筒下阀腔注高压水，由于阀筒的上阀腔通泵前，形成阀筒内活塞体两边足够大的压力差，推动活塞体上行，将阀管阀板拉出阀管阀板槽；阀管阀板上行、静止时，在活塞体两边压差作用下，调速阀一直处于关闭状态。

停泵时，运用阀后连通管及闭阀取压管取阀后压力，由停泵特性，阀后压力低于运行状态时压力，并由弹簧的作用，配压阀活塞在闭阀位置，通过阀后连通孔、配压阀活塞的环形凹槽、阀后连通管，让阀筒的上阀腔通阀后，形成闭阀压差。

停泵时，调速阀阀杆、调速阀阀板在自重作用下下落，调速阀连通孔打开过流，补充上阀腔水体，加快活塞体下行速度；当活塞体下落至调速阀阀杆端部接触阀管外壁后，调速阀逐渐关闭；同时，阀筒上阀腔通阀后，形成活塞体两边闭阀压差，并在活塞体自重及配重、阀管阀板自重作用下，使阀管阀板归位，阀管阀板槽逐渐被关闭。

本实用新型的新型微阻缓闭逆止阀，阀管接装于泵出口管道，阀管上的圆形阀板与阀筒内的活塞体相联，根据实际需要，活塞体配加适当的配重；为加快停泵闭阀，活塞体上设置调速阀。阀板前阀管上有阀管连通孔通阀筒，阀筒外设置配压阀，配压阀外接两根连通管，一根联泵进口，一根联阀出口。本实用新型微阻缓闭逆止阀适用输水泵，也适用输油泵。

本实用新型中，泵启动后，通过阀管连通孔向阀筒下阀腔注高压水，阀筒上阀腔通泵前，形成活塞体两边足够大的压力差，推动活塞体上行，将阀管阀板拉出阀板槽；停泵后，阀筒上阀腔通阀后，形成活塞体两边闭阀压力差，并在活塞体自重及配重、阀管阀板自重作用下，使阀管阀板归位，实现闭阀。

本实用新型中的调速阀能确保停泵初始阀管阀板快速归位。泵启动及运行中，调速阀阀板在活塞体两边的启动压力差作用下关闭，停泵后启动压力差消失，调速阀开启，与联接阀后的阀后连通管共同补充阀筒上阀腔水量，加大活塞体下行速度，让阀管阀板快速回归；临近闭阀时阀杆端部接触阀管外壁，调速阀逐渐关闭，配合阀管阀板槽回流面积变化，实现阀管阀板先快后慢二阶段归位，即实现逆止阀先快后慢二阶段关闭。

本实用新型的新型微阻缓闭逆止阀的优点如下：

1.微阻缓闭逆止阀结构简单，制作、安装方便，可一阀多用；

2.泵正常运行中，因阀管内仅有阀管阀板槽而无阀板，过流阻力损失极微，利于节能；

3.停泵后阀管阀板归位时，通过调速阀作用，因阀管阀板槽回流面积由大变小，可实现闭阀速度先快后慢，既利于防止水泵飞逸，也利于避免或减弱管道水锤；

4.阀管阀板归位运动既受阀筒内的活塞体控制，特别是闭阀瞬间，阀管阀板槽的回水通道面积渐小，内中的积水起缓冲作用，避免阀管阀板与阀管阀板槽接触撞击。

附图说明

图1-1为本实用新型新型微阻缓闭逆止阀的阀体侧面外形图；

图1-2为本实用新型新型微阻缓闭逆止阀的阀体侧面剖面图；

图1-3为本实用新型新型微阻缓闭逆止阀的阀体正面剖面图(闭阀状态)；

图1-4为本实用新型新型微阻缓闭逆止阀的阀体正面剖面图(开阀状态)；

图2-1为本实用新型新型微阻缓闭逆止阀中配压阀组成图；

图2-2为本实用新型新型微阻缓闭逆止阀中配压阀剖面图(开阀状态)；

图2-3为本实用新型新型微阻缓闭逆止阀中配压阀正视图；

图2-4为本实用新型新型微阻缓闭逆止阀中配压阀剖面图(闭阀状态)；

图2-5为本实用新型新型微阻缓闭逆止阀中配压阀活塞图；

图3为本实用新型新型微阻缓闭逆止阀中调速阀图；

图中：阀管1、阀管扎箍1-1、阀管排沙旋塞1-2、阀管阀板槽1-3、阀管阀板槽导向环1-4、阀管连通孔1-5、阀筒2、阀盖3、阀盖阀后连通孔3-1、阀盖泵前连通孔3-2、配压阀4、阀盒4-1、泵前连通管4-2、阀后连通管4-3、开阀取压管4-4、闭阀取压管4-5、配压阀活塞4-6、弹簧4-7、阀后连通孔4-8、泵前连通孔4-9、阀管阀板5、活塞体6、阀板活塞体联接块7、活塞体导向环8、调速阀9、联接支架9-1、调速阀阀杆9-2、调速阀阀板9-3、密封体9-4、调速阀连通孔9-5。

具体实施方式

本实用新型的新型微阻缓闭逆止阀适应水泵启动和停泵过渡过程特性，水泵启动后，通过配压阀，形成活塞体两边足够大的启阀压力差，拉动阀管阀板平稳开阀，并全开；停泵时，通过配压阀，形成活塞体两边闭阀压差，同时利用活塞体自重及配重、阀管阀板自重作用，拉动阀管阀板平稳下落，并先快后慢二阶段闭阀。

需要说明的是：①如活塞体自重、阀板自重能可靠满足阀板回归，经过计算确定，活塞体可以不另加配重；②对于低扬程水泵，为简化逆止阀结构，经过计算确定，可以取消配压阀，阀筒上腔直接通大气或运用连通管接敞口水箱；③为简化逆止阀结构，经过计算确定，可以取消调速阀。

对照图1-1至1-4，阀管1的管壁有阀管连通孔1-5，阀管连通孔连通泵后至下阀腔，保持下阀腔内压力与泵后压力同步变化。阀盖3有阀盖阀后连通孔3-1 与阀盖泵前连通孔3-2，连通孔3-1通过配压阀使上阀腔通阀后，连通孔3-2通过配压阀使上阀腔通泵前。阀管1外壁有扎箍1-1，扎箍底部开孔，加装旋塞1-2，作排沙之用。阀管1上有阀管阀板槽1-3，阀管阀板槽配阀板槽导向环1-4，阀板槽导向环采用耐磨金属材料制作。阀筒内活塞体6上有活塞体导向环8，导向环采用耐磨非金属材料制作。

阀管1、阀筒2与阀盖3形成阀腔，阀腔内有活塞体6，活塞体与阀管之间形成阀筒下阀腔，活塞体与阀盖之间形成阀筒上阀腔，活塞体通过联接块7与阀板5相联接。阀盖上有配压阀4，活塞体上有调速阀9。

关于启阀的可靠性：

水泵启动后，泵出口压力逐步增大，水泵正常运行时压力最大，数值(kPa) 为：p_d＝ρg·(H_d+h_d)，式中ρ为流体密度(t/m³)，g为重力加速度(m/s²)，H_d为净压程(m)，h_d为出水管道水力损失(m)，下阀腔由阀管连通孔1-5通泵后(泵出口)；泵进口多高于进水池水面，水泵启动和运行中压力p_s为负值，水泵正常运行时负压最大，其绝对值为ρg·(H_s+h_s)，式中H_s为净吸程(m)，h_s为吸水管道水力损失(m)，上阀腔由阀盖泵前连通孔3-2、配压阀泵前连通管4-2与泵前连通。如阀管内径D(m)，阀板与活塞体直径D_f＝D+2δ，δ为管壁厚度，活塞体面积

下阀腔压力P_d(kN)为p_d·F_f，上阀腔压力P_s(kN)为p_s·F_f，活塞体两边启阀压差ΔP(kN)为P_d-P_s＝ρg·(H+h)·F_f。H为泵净扬程(m),h为泵装置总水力损失(m)。如泵扬程H＝20m，则活塞体两边启阀压力差ΔP>2kN。因启阀压力差远大于活塞体自重、配重及阀板自重，启阀可靠。

关于闭阀的可靠性：

根据水泵过渡过程特性，停泵后短时间内，水泵及管道仍为正流，接着开始逆流，正流、逆流变化瞬间及其后，因上阀腔由阀盖阀后连通孔3-1、配压阀阀后连通管4-3通阀后，下阀腔通泵后，阀后压力大于泵后压力，活塞体两边形成闭阀压力差。逆流时，阀板部分关闭造成水力损失，形成压差Δp(kPa)。活塞体两边也形成相同的压差Δp。压力差ΔP_f＝Δp·F_f(kN)。设阀管断面面积为F(m²), 阀板部分关闭投影面积小于F，阀板压力差ΔP自然小于活塞体两边压力差ΔP_f。设阀板归位摩擦阻力为P_m，P_m＝ΔP·f，f为摩擦系数，数值小于1.0，因此，P_m一定小于ΔP_f。加之阀板归位时活塞体自重、配重及阀板自重作用，可靠闭阀。

对照图2-1至2-5，配压阀的作用在于：泵启动时，运用泵前连通管4-2及开阀取压管4-4取泵前负压，配压阀活塞4-6一端负压、一端有较大的正压，处在启动、运行位置(这时弹簧4-7受压缩)，通过阀盖泵前连通孔3-2、泵前连通孔4-9、配压阀活塞环形凹槽、泵前连通管4-2，让上阀腔通泵前，形成启阀压差；微阻缓闭逆止阀静止及停泵闭阀时，运用阀后连通管4-3及闭阀取压管4-5 取阀后压力，由停泵特性，阀后压力低于运行状态时压力，并由弹簧4-7作用，配压阀活塞4-6在移至停泵位置，通过阀盖阀后连通孔3-1、阀后连通孔4-8、配压阀活塞环形凹槽、阀后连通管4-3，让上阀腔通阀后，形成闭阀压差。

对照图3，调速阀的作用在于：微阻缓闭逆止阀处于关闭状态时，调速阀阀杆9-2端部接触主阀阀管，调速阀也处于关闭状态；泵启动主阀阀板上行、静止时，在活塞体两边压差作用下，仍然一直处于关闭状态。停泵时，调速阀阀杆9-2、调速阀阀板9-3在自重作用下下落，调速阀连通孔9-5打开过流，补充上阀腔水体，加快活塞体下行速度。调速阀阀杆9-2、调速阀阀板9-3下落有一定行程限制，当活塞体下落至调速阀阀杆2端部接触阀管后，调速阀逐渐关闭，同时，阀管阀板槽也逐渐被关闭，下阀腔水体流出受阻，从而限制了阀管阀板归位速度，实现微阻缓闭逆止阀先快后慢二阶段关闭。

为确保调速阀在水泵正常运行时关闭，其活动件采用轻质材料制作；为确保调速阀在停泵时开启，其活动件材料重度稍大于流体重度。连通孔9-5的面积根据闭阀速度要求计算确定。

实施例1-本实用新型的新型微阻缓闭逆止阀用于高扬程离心泵出口作逆止阀。

新型微阻缓闭逆止阀用于高扬程离心泵出口管道时，阀管1两端法兰接入管道。正常情况，离心泵采用抽真空启动方式，抽真空时，泵前形成负压。对照图 2-1至2-5，泵前负压通过泵前连通管4-2、开阀取压管4-4，作用到配压阀活塞 4-6的一端，由于配压阀活塞4-6另一端通阀后，压力等于大气压(阀后无水) 或大于大气压(阀后有水)，配压阀活塞4-6在压力差作用下，压缩弹簧7，由闭阀位置移至启阀位置。对照图1-2及图2-1，阀筒的上阀腔通过阀盖泵前连通孔 3-2、活塞环形凹槽、泵前连通管4-2通泵前。抽真空结束后，泵内及微阻缓闭逆止阀内充水，充水结束即可启动水泵。

水泵启动后，泵后压力渐升，对照图1-1至1-4，泵后高压水通过阀管连通孔1-5充入下阀腔。泵启动时，上阀腔通泵前，活塞体6在两边压力差作用下，克服活塞体自重、配重及阀管阀板5自重上行，完成并保持启阀状态。

对照图1-1至图2-5，停泵时，阀后压力通过配压阀的阀后连通管4-3、闭阀取压管4-5，作用到配压阀活塞4-6的一端，配压阀活塞另一端通泵前，配压阀活塞两端存在压力差。但是，由于停泵时阀管中水体逆流，阀后压力小于正常运行时阀后压力，停泵时泵前压力大于正常运行时泵前压力，因此，停泵时活塞两端压力差小于正常运行时压力差。这时弹簧4-7的弹力克服活塞两端压力差，推动活塞移至闭阀阀位置。对照图1-1至图2-5，阀后水体通过配压阀的阀后连通管4-3、活塞环形凹槽、阀盖阀后连通孔3-1充入上阀腔。此时，下阀腔的泵后压力低于上阀腔的阀后压力，同时在活塞体自重、配重及阀板自重作用下，阀板回归闭阀。微阻缓闭逆止阀启动、关闭功能自动实现。

对照图1-1至图3，活塞体6下落时，其下落速度可能受阀后连通管4-3、配压阀活塞环形凹槽、阀盖阀后连通孔3-1过流能力限制，设置调速阀并合理确定连通孔的面积，可加快闭阀速度；临近闭阀时，连通孔逐渐关闭，活塞体6下落渐慢，阀板5回归实现先快后慢二阶段完成。

实施例2-本实用新型的微阻缓闭逆止阀用于低扬程泵出口作逆止阀。

微阻缓闭逆止阀用于低扬程泵出口时，阀管两端法兰接入管道，安装同实施例1。对照图1-1至1-4，对于低扬程离心泵及混流泵，只要扬程不是过低，阀板5、活塞体6不是过重，经过计算确定，可以不装设配压阀，将阀盖3的阀盖阀后连通孔3-1、阀盖泵前连通孔3-2合一，直接通大气，或运用连通管接开敞的水箱。如闭阀速度无特别要求，可以不装设调速阀。

实施例3-本实用新型的微阻缓闭逆止阀用于泵出口代替闸阀。

泵出口设置闸阀时，其开启、关闭或手动或电动。微阻缓闭逆止阀的功能与闸阀同，只是启动、闭阀自动实现，因此，微阻缓闭逆止阀可用于代替闸阀，其阀体结构、安装同实施例1或实施例2。

Claims

1.一种新型微阻缓闭逆止阀，其特征是，包括阀管（1）、阀筒（2）、阀管阀板（5）、活塞体（6），所述阀管接装于泵出口管道，所述阀管内设有放置阀管阀板的阀管阀板槽（1-3），所述阀筒垂直并固定于阀管外壁，其顶部设有阀盖（3）；所述活塞体安装于阀筒内，将阀筒内腔分成上阀腔、下阀腔，所述活塞体的底部连接阀管阀板，所述阀管在阀管阀板槽的前方设有与阀筒连通的阀管连通孔（1-5）；泵启动后，阀管连通孔向下阀腔注高压水，上阀腔通泵前，活塞体两边形成足够大的压力差，推动活塞体带动阀管阀板上行；停泵后，上阀腔通阀后，形成活塞体两边闭阀压力差，并在自重作用下，使阀管阀板归位阀管阀板槽。

2.根据权利要求1所述的一种新型微阻缓闭逆止阀，其特征是，所述阀管外壁在阀管阀板槽处设置阀管扎箍（1-1），该阀管扎箍底部开孔，并加装阀管排沙旋塞（1-2）。

3.根据权利要求1所述的一种新型微阻缓闭逆止阀，其特征是，所述上阀腔通过阀盖上的阀盖泵前连通孔（3-2）、泵前连通管（4-2）连通泵前，所述上阀腔通过阀盖上的阀盖阀后连通孔（3-1）、阀后连通管（4-3）与阀管阀板槽后方的阀筒连通。

4.根据权利要求3所述的一种新型微阻缓闭逆止阀，其特征是，所述阀筒外设有配压阀（4），所述配压阀上分别设有与阀盖泵前连通孔、阀盖阀后连通孔位置对应的配压阀泵前连通孔(4-9)、配压阀阀后连通孔（4-8），所述泵前连通管分别连接配压阀、泵前，所述阀后连通管分别连接配压阀、阀后。

5.根据权利要求4所述的一种新型微阻缓闭逆止阀，其特征是，所述配压阀包括阀盒(4-1)、泵前连通管（4-2）、阀后连通管(4-3)、开阀取压管(4-4)、闭阀取压管(4-5)，所述开阀取压管、闭阀取压管分别连接于阀盒两端，所述泵前连通管、阀后连通管分别置于阀盒侧壁，所述阀后连通管、闭阀取压管均连接于阀后，所述泵前连通管、开阀取压管均连接于泵前。

6.根据权利要求5所述的一种新型微阻缓闭逆止阀，其特征是，所述配压阀的阀盒内设有配压阀活塞(4-6)、弹簧(4-7)，所述配压阀活塞安装于阀盒内腔，其中部设有环形凹槽，所述弹簧安装于配压阀活塞靠近开阀取压管的一端；停泵闭阀时，弹簧压紧配压阀活塞在闭阀位置，通过阀后连通管（4-3）、活塞环形凹槽及阀盖阀后连通孔（3-1），上阀腔通阀后；泵启动时，因泵前压力为负压，配压阀活塞在其两端压力差作用下压缩弹簧，并移至启动位置，通过泵前连通管（4-2）、活塞环形凹槽及阀盖泵前连通孔（3-2），上阀腔通泵前。

7.根据权利要求1或6所述的一种新型微阻缓闭逆止阀，其特征是，所述阀筒内的活塞体上设有调速阀（9）。

8.根据权利要求7所述的一种新型微阻缓闭逆止阀，其特征是，所述调速阀包括联接支架（9-1）、调速阀阀杆（9-2）、调速阀阀板（9-3）、调速阀连通孔（9-5）；所述联接支架固定安装于活塞体上，所述调速阀阀杆安装于联接支架上，其底部安装调速阀阀板；所述调速阀连通孔置于联接支架上，并环绕于调速阀阀杆周围；通过使调速阀阀杆上下滑动，使调速阀阀板闭合或打开调速阀连通孔。

9.根据权利要求8所述的一种新型微阻缓闭逆止阀，其特征是，所述调速阀阀板在面向调速阀连通孔的一端设有密封体（9-4）。

10.根据权利要求8所述的一种新型微阻缓闭逆止阀，其特征是，所述调速阀阀杆（9-2）、调速阀阀板（9-3）采用重度稍大于输送流体重度的非金属材料制作。