CN2893226Y - 增压型自重阀组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种增压型自重阀组，包括阀盖、阀球、阀座、垫片，其特征在于：在所述阀球上设置有柱形配重体，柱形配重体的直径等于或小于导向腔的直径；柱形配重体的中心线与阀球的中心线重合。本实用新型的自重阀组，能根据介质比重选择阀组的回座比压大小，以保证阀组的正常启闭，能够保证该工况下流量的正常输送；依靠配重体来增大球阀的回座比压与回落速度，增大了阀的回座力和回落速度，有效地防止了因回座滞后而带来的回漏现象；结构简单，基本不增加其制造成本和运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及中小流量计量泵液缸过流部件输送高粘度和大比重介质采用的增压型自重阀组。
背景技术
往复式容积泵在吸入和排出冲程中，须通过单向阀阀组配合将介质输送出去。中小流量泵的单向阀常用结构为自重型球阀，在运行过程中靠阀球自身重量形成的回座力实现单向阀的关闭。球阀在启闭过程中呈自动旋转状态，对于密封阀线处具有自洁性功能。由于阀球与阀孔直径的比值在一定范围内，当阀球直径较小时，阀的比压也小，回座速度降低，存在流量回漏现象。在输送高粘度和大比重介质时，阀的自重回落速度较慢，导致回漏现象尤为严重，极大的影响到输出流量的稳定和数量的不足。在增大阀的回座压力方面，通常采用加大阀的材料比重或采用弹簧增加回座力；对于流量较大的阀组改为锥阀或板阀加弹簧，在外力作用下回座的强制阀结构。由于金属材料的比重限制以及使用寿命和材料成本影响，特别是弹簧的材料规格及耐蚀性和强度选择困难，成为制约中小流量往复式容积泵自重阀组输送高粘度和大比重介质，特别是微小流量工艺流程对该介质输送的瓶颈。如果单纯增大阀球直径，又导致其整体尺寸过大，阀体体积过大，相应地增加材料消耗、增大其制造成本和运行成本。
现有技术中的自重阀主要依靠自身重量形成的回座力实现单向阀的关闭。其球阀直径与阀座孔直径之比约为1.25～1.45，由于球体积为直径的立方关系，而阀孔面积为直径的平方关系，球径越小回座力(阀球自重)对阀面的比压越低，回落速度越慢，易造成介质在吸入或排出冲程初期的流量回漏现象，严重影响流量的不足。
发明内容
本实用新型针对现有技术中的自重型球阀的自重回落速度较慢，导致回漏现象严重、极大的影响到输出流量的稳定的不足，提供一种增压型自重阀组。
本实用新型的技术方案为：增压型自重阀组，包括阀盖、阀球、阀座、垫片，其特征在于：在所述阀球上设置有柱形配重体，柱形配重体的直径等于或小于导向腔的直径；柱形配重体的中心线与阀球的中心线重合。
更进一步的特征为：柱形配重体的直径等于或小于阀球的直径；柱形配重体的中心线应该与阀球的中心线重合。
本实用新型的增压型自重阀组，相对于现有的自重型球阀，具有如下优点：
1、能根据介质比重选择阀组的回座比压大小，以保证阀组的正常启闭，能够保证该工况下流量的正常输送。
2、在保持阀球旋转自洁作用以及阀组基本结构和升程不变的情况下，依靠配重体来增大球阀的回座比压与回落速度，增大了阀的回座力和回落速度，有效的防止了因回座滞后而带来的回漏现象。
3、与弹簧加压相比，具有不受弹簧选材的控制；不会妨碍阀球的自动旋转；在阀的起跳过程中不会增大附加作用力；在微小流量液缸阀组中使用效果特别明显。
4、结构简单，基本不增加其制造成本和运行成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明
附图是本实用新型结构示意图(剖视)
具体实施方式
如图中，1-阀盖，2-柱形配重体，3-阀球，4-阀座，5-垫片，6-凹槽；
现有技术中的自重型球阀，包括阀盖1、阀球3、阀座4、垫片5，阀球3设置在阀座4上的导向腔内，起到封闭导向腔的作用；当压力较大的待输送介质从阀球3下面的通道中进入后，将阀球3往上旋转式顶起、推开，导向腔打开，待输送介质从中通过；在输送完备后，依靠阀球3自身重量形成的回座力实现单向阀的关闭；垫片5起到密封、减震等作用；以上作为现有技术，在此不作进一步的说明。
本实用新型的增压型自重阀组，其改进在于：在阀球3上设置有柱形配重体2，柱形配重体2的直径等于或小于导向腔的直径；从阀球3启动时自动旋转的均匀性考虑，柱形配重体2的中心线应该与阀球3的中心线在一条直线上，即二者的中心线重合。作为一种优化的结构，在柱形配重体2与阀球3相接触面上，设置一凹槽6，该凹槽6呈锥形，阀球3的上部分进入凹槽6内；这样，既能保证柱形配重体2与阀球3良好的接触，又能使其中心线重合。
作为更进一步的改进，柱形配重体2的直径等于或小于阀球3的直径。
Claims (4)
1、增压型自重阀组，包括阀盖(1)、阀球(3)、阀座(4)、垫片(5)，其特征在于：在所述阀球(3)上设置有柱形配重体(2)，柱形配重体(2)的直径等于或小于导向腔的直径；柱形配重体(2)的中心线与阀球(3)的中心线重合。
2、根据权利要求1所述的增压型自重阀组，其特征在于：所述的柱形配重体(2)的直径等于或小于阀球(3)的直径。
3、根据权利要求1或2所述的增压型自重阀组，其特征在于：在柱形配重体(2)与阀球(3)相接触面上，设置凹槽(6)。
4、根据权利要求3所述的增压型自重阀组，其特征在于：所述的凹槽(6)呈锥形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620110635 CN2893226Y (zh) | 2006-05-22 | 2006-05-22 | 增压型自重阀组 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620110635 CN2893226Y (zh) | 2006-05-22 | 2006-05-22 | 增压型自重阀组 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2893226Y true CN2893226Y (zh) | 2007-04-25 |
Family
ID=38061388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200620110635 Expired - Lifetime CN2893226Y (zh) | 2006-05-22 | 2006-05-22 | 增压型自重阀组 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2893226Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104033376A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-09-10 | 燕京啤酒(玉林)有限公司 | 计量泵新型单向阀装置 |
| CN108302030A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-07-20 | 浙江大农实业股份有限公司 | 适用于清洗机高压柱塞泵的高压单向阀 |
-
2006
- 2006-05-22 CN CN 200620110635 patent/CN2893226Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104033376A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-09-10 | 燕京啤酒(玉林)有限公司 | 计量泵新型单向阀装置 |
| CN108302030A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-07-20 | 浙江大农实业股份有限公司 | 适用于清洗机高压柱塞泵的高压单向阀 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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