CN114435808A - 一种用于危险废物储料仓的进料自动门 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于危险废物储料仓的进料自动门，包括门板、门框、挡板、进料格栅、驱动单元，门板包括一级盖板和二级盖板，门框的顶部设置一级盖板和二级盖板，门框的底部设置进料格栅，门框的左右两侧向上设置挡板，一级盖板铰接于左右两侧的挡板底部，一级盖板的后方设置驱动单元，二级盖板能够嵌套于一级盖板底部，一级盖板的根部设置有二级盖板驱动装置；门框上平面铺设有橡胶板，门板关闭后橡胶板可对储料仓形成密封，防止仓内臭气挥发弥漫。本申请能够解决现有技术存在的进料门覆盖空间有限，料仓进料口大小受限，进料门关闭后密封性差的问题。

Description

一种用于危险废物储料仓的进料自动门

技术领域

本申请涉及环保设备技术领域，具体涉及一种用于危险废物储料仓的进料自动门。

背景技术

目前，在环保领域，工业危废、市政污泥、餐厨垃圾等各类储料仓在生产使用过程中，料仓进料以及对料仓内部进行观察、维修时需开启料仓进料门。现今常用的进料门一般采用一级折叠回收的方式进行打开，其覆盖空间有限，料仓进料口大小受到限制，且进料门打开需要向上隆起折叠，要求料仓进料口上方空间不能有遮挡物，限制了常规进料门的使用范围。另外，现有进料门关闭后仅能遮盖住料仓进料口，不具有密封性，仓内臭气挥发弥漫至整个工作间，给现场工作人员造成极大不便。

发明内容

为此，本申请提供一种用于危险废物储料仓的进料自动门，以解决现有技术存在的进料门覆盖空间有限，料仓进料口大小受限，进料门关闭后密封性差的问题。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种用于危险废物储料仓的进料自动门，其特征在于，包括门板、门框、挡板、进料格栅、驱动单元，所述门板包括一级盖板和二级盖板，所述门框的顶部设置一级盖板和二级盖板，所述门框的底部设置进料格栅，所述门框的左右两侧向上设置挡板，所述二级盖板能够水平移动到一级盖板底部，所述一级盖板铰接于左右两侧的挡板底部，所述一级盖板的后方设置驱动单元，所述驱动单元能够为一级盖板绕着左右两侧的挡板底部转动提供动力，所述二级盖板能够嵌套于一级盖板底部，所述一级盖板的根部设置有二级盖板驱动装置，所述二级盖板驱动装置驱动二级盖板水平运动；所述门框上平面铺设有橡胶板，所述门板关闭后橡胶板可对储料仓形成密封，防止仓内臭气挥发弥漫。

优选地，所述二级盖板的宽度小于一级盖板的宽度，所述二级盖板的左右两侧设置有滚轮座，所述滚轮座上设置有滚轮，所述门框的左右两侧顶部为滚轮轨道，所述二级盖板能够随着滚轮在滚轮轨道上运动，所述一级盖板的左右两侧设置有导向滑槽，所述导向滑槽为C型折弯结构，当二级盖板运动到一级盖板底部时，所述滚轮正好处于导向滑槽内，使二级盖板嵌套在一级盖板内。

优选地，左右两侧的挡板底部设置有一驱动轴，所述一级盖板由驱动单元驱动绕驱动轴在一定角度内转动，所述驱动轴为钢管加两端的不锈钢轴头焊接而成。

进一步优选地，所述自动门还包括位置感应装置，所述位置感应装置由第一限位开关和第二限位开关构成，所述第一限位开关设置于驱动轴端部，所述第二限位开关设置于一级盖板的头部中心位置，所述第一限位开关用于感应一级盖板的运动位置，所述第二限位开关用于感应二级盖板的运动位置。

优选地，所述驱动单元包括固定支架，所述固定支架固定接于门框的后侧，所述固定支架上固定连接有油缸，所述油缸的活塞杆接于一级盖板上为其提供旋转的动力；所述二级盖板驱动装置也为油缸，所述二级盖板驱动装置的活塞杆接于二级盖板的头部，所述自动门还包括液压动力系统，所述液压动力系统控制油缸和二级盖板驱动装置。

优选地，所述一级盖板头部两侧设置有调平支座，所述调平支座上通过螺栓调节一级盖板，使其前后保持水平。

优选地，所述一级盖板和二级盖板均采用钢板或铝板折弯焊接制作，厚度均为4～10mm，在一级盖板和二级盖板上均设有槽钢梁。

优选地，所述门框内侧一周焊接有悬挂，所述进料格栅放置在门框悬挂上，所述进料格栅孔距根据物料情况可用100～500mm。

优选地，所述挡板焊接于门框上，所述挡板用钢板折弯制作。

进一步优选地，所述油缸或二级盖板驱动装置的数量可根据相应的盖板宽度选择一个或多个，所述油缸或二级盖板驱动装置的行程可根据进料口大小选择500～2000mm。

相比现有技术，本申请至少具有以下有益效果：

1、本发明为用于危险废物储料仓的进料自动门，安装在储料仓的进料口处，用以打开或关闭进料口。自动门通过液压系统控制，当进料时，二级盖板驱动装置首先工作，收回二级盖板，回收到位后油缸工作，向上抬起一级盖板，至此盖板完全打开，工作人员可以观察料仓内储料情况，处理料仓进料、检修等事宜，待进料操作结束后，需关闭自动门，操作油缸首先关闭一级盖板，一级盖板完全回落至门框橡胶板上后再关闭二级盖板，二级盖板向前水平滑动至全关位置，自动门全部关闭，本发明自动门采用两级盖板打开的方式，增大了自动门覆盖面积，前端二级盖板为水平伸缩运动，打开时不占用进料口上方空间，自动门门板与门框之间设有密封橡胶板，关闭后可实现对储料仓内部空间的封闭，防止仓内废气的泄漏，特别适用于危险废物或有浓烈刺激性气味的物料，自动门利用液压系统进行开闭，可实现自动控制；

2、本发明自动门利用液压系统驱动，工作人员可远程操控，省时省力，使用方便，大幅提高料仓的工作效率；

3、本发明自动门的两级盖板为独立油缸控制，可根据进料量大小调节盖板打开幅度，进行分段打开，缩短进料时间。

附图说明

为了更直观地说明现有技术以及本申请，下面给出几个示例性的附图。应当理解，附图中所示的具体形状、构造，通常不应视为实现本申请时的限定条件；例如，本领域技术人员基于本申请揭示的技术构思和示例性的附图，有能力对某些单元(部件)的增/减/归属划分、具体形状、位置关系、连接方式、尺寸比例关系等容易作出常规的调整或进一步的优化。

图1为本申请一个实施例提供的一种用于危险废物储料仓的进料自动门的结构示意图；

图2为图1中二级盖板打开的结构示意图；

图3为本申请一个实施例提供的一种用于危险废物储料仓的进料自动门的一级盖板和二级盖板均打开的结构示意图；

图4为图3另一视角的结构示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为图1中驱动单元的液压动力系统的俯视图；

图7为图1的俯视图；

图8为图1的前视图；

图9为图4中滚轮座的局部放大图；

附图标记说明：

1、门板；11、一级盖板；12、二级盖板；13、驱动轴；14、滚轮座；15、调平支座；2、门框；21、橡胶板；22、悬挂；3、挡板；4、位置感应装置；41、第一限位开关；42、第二限位开关；5、进料格栅；6、驱动单元；61、固定支架；62、油缸；63、二级盖板驱动装置；7、液压动力系统。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实施例对本申请作进一步详述。

在本申请的描述中：除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”等旨在区别指代的对象，而不具有技术内涵方面的特别意义(例如，不应理解为对重要程度或次序等的强调)。“包括”、“包含”、“具有”等表述方式，同时还意味着“不限于”(某些单元、部件、材料、步骤等)。

本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，通常是为了便于对照附图直观理解，而并非对实际产品中位置关系的绝对限定。在未脱离本申请揭示的技术构思的情况下，这些相对位置关系的改变，当亦视为本申请表述的范畴。

请参见图1～9，本申请实施例提供一种用于危险废物储料仓的进料自动门，主要安装在各类储料仓进料口与其配套使用，适用于30m³至2000m³的各类储料仓，其包括门板1、门框2、挡板3、进料格栅5、驱动单元6，门板1为两级结构，其覆盖面积大，可适用于进料口较大的储料仓，门板1包括一级盖板11和二级盖板12，门框2的顶部设置一级盖板11和二级盖板12，门框2的底部设置进料格栅5，对进入料仓的物料起过滤和保护作用，可阻挡物料中过大的杂质和人员、设施的意外跌入，保证进料安全，门框2的左右两侧向上设置挡板3，二级盖板12能够水平移动到一级盖板11底部，一级盖板11铰接于左右两侧的挡板3底部，一级盖板11的后方设置驱动单元6，驱动单元6能够为一级盖板11绕着左右两侧的挡板3底部转动提供动力，二级盖板12能够嵌套于一级盖板11底部，一级盖板11的根部设置有二级盖板驱动装置63，二级盖板驱动装置63驱动二级盖板12水平运动；门框2上平面铺设有橡胶板21，门板1关闭后可对储料仓形成密封，可防止仓内臭气挥发弥漫，污染工作间环境；

二级盖板12的宽度小于一级盖板11的宽度，一、二级盖板长宽尺寸可根据料仓入料口大小进行调整，长宽均可在1m～6m范围内更改变化，二级盖板12的左右两侧设置有滚轮座14，滚轮座14上设置有滚轮(可为标准滚动轴承)，维修更为方便，门框2的左右两侧顶部为滚轮轨道，二级盖板12能够随着滚轮在滚轮轨道上运动，一级盖板11的左右两侧设置有导向滑槽，导向滑槽为C型折弯结构，当二级盖板12运动到一级盖板11底部时，滚轮正好处于导向滑槽内，使二级盖板12嵌套在一级盖板11内，后续作为整体随一级盖板11翻转运动，二级盖板12高度较低，打开不占用进料口上方空间，可以用于一些进料口上方有其他设施遮挡的储料仓；

左右两侧的挡板3底部设置有一驱动轴13，一级盖板11由驱动单元6驱动绕驱动轴13在一定角度内转动，驱动轴13为钢管加两端的不锈钢轴头焊接而成，两端轴承安装位焊后加工，保证同轴度要求；

所述自动门还包括位置感应装置4，位置感应装置4由第一限位开关41和第二限位开关42构成，第一限位开关41设置于驱动轴13端部，第二限位开关42设置于一级盖板11的头部中心位置，第一限位开关41用于感应一级盖板11的运动位置，第二限位开关42用于感应二级盖板12的运动位置；

驱动单元6包括固定支架61，固定支架61固定接于门框2的后侧，固定支架61上固定连接有油缸62，油缸62的活塞杆接于一级盖板11上为其提供旋转的动力；二级盖板驱动装置63也为油缸，二级盖板驱动装置63的活塞杆接于二级盖板12的头部，即一级盖板11和二级盖板12分别由两组液压油缸各自独立控制开关，所述自动门还包括液压动力系统7(包括液压站以及连接管路用的钢管、软管、接头、密封件等)，液压动力系统7控制油缸62和二级盖板驱动装置63；

一级盖板11头部两侧设置有调平支座15，调平支座15上通过螺栓调节一级盖板11，使其前后保持水平，具体是：一级盖板11完全放下关闭后通过螺栓调整头部高度，调节一级盖板11头尾水平，保证自动门密封性；

一级盖板11和二级盖板12均采用钢板或铝板折弯焊接制作，具有良好的耐腐蚀性，厚度均为4～10mm，在一级盖板11和二级盖板12上均设有槽钢梁，槽钢梁支撑盖板，增加盖板强度；

门框2一般采用不锈钢板折弯制作，也可使用H型钢焊接制作，门框2安装在料仓进料口处，与进料口钢梁或预埋钢板焊接为一体；

门框2内侧一周焊接有悬挂22，进料格栅5放置在门框悬挂22上，采用钢板焊接制作，进料格栅5孔距根据物料情况可用100～500mm；优选地，本实例附图为300×300mm孔距的格栅；

挡板3焊接于门框2上，用以阻挡进料时飞溅的物料，挡板3用钢板折弯制作；

油缸62与二级盖板驱动装置63通过销轴与盖板油缸座连接，油缸62或二级盖板驱动装置63的数量可根据相应的盖板宽度选择一个或多个(可选1～3个)，油缸62或二级盖板驱动装置63的行程可根据进料口大小选择500～2000mm；优选地，本实例附图均为一个油缸62或二级盖板驱动装置63，设在门板1的中轴位置，油缸62行程为1000mm，二级盖板驱动装置63行程为1800mm；

本发明的目的是：提供一种利用液压系统控制开闭的危险废物储料仓自动门，其采用两级液压油缸打开的方式，门板无需折叠，覆盖面积大，可适用于需要大进料口和进料口上方空间有其他设施遮挡的储料仓，该自动门为全密封结构，可以有效防止仓内有毒、有害、刺激性的气体挥发扩散；

本发明的工作原理是：所述自动门安装在料仓进料口处，通过液压系统控制门板开闭，打开时进料，关闭后封闭储料仓，保证储料仓稳定、持续、安全的生产运行。自动门打开过程如下：液压动力系统7提供压力油，驱动二级盖板驱动装置63收回，二级盖板12水平收缩，前段进料口打开，当二级盖板12打开到预定位置时第二限位开关42收到感应将发送信号给电气控制系统，二级盖板驱动装置63停止供油，二级盖板12停止运动，此时二级盖板12完全打开，二级盖板12收缩回到一级盖板11内部；液压动力系统7提供压力油，驱动油缸62收回，一级盖板11绕驱动轴13翻转抬起，后段进料口打开，一级盖板11运行到预定位置后第一限位开关41收到感应停止油缸62运行，至此盖板被全部打开，料仓进行进料工作；

料仓进料完成后需要关闭门板1，操作过程与打开相反，先关闭一级盖板11，到位后一级盖板11停止运动，然后关闭二级盖板12至预定位置，一、二级盖板完全闭合盖住进料口，至此盖板完成一个开闭循环过程；

与现有技术相比，本发明的优点是：

本发明自动门通过两级盖板打开的方式增大了门板覆盖面积，可以用在需要大尺寸进料口的料仓上；

本发明自动门的二级盖板的开闭为水平伸缩运动，高度较低，且不占用上方空间，可以用于一些进料口上方高度受限的场合，如料仓前端有工作间安全门、检修平台等不能使用整体折叠翻转式自动门的情况；

本发明自动门的门板和门框之间有密封橡胶板，门板关闭后可封闭储料仓，防止仓内物料的异味挥发弥漫；

本发明自动门两侧有挡板，可阻挡物料飞溅四散；

本发明自动门设有进料格栅，保护料仓设施和人员的安全；

本发明自动门利用液压系统驱动，工作人员可远程操控，省时省力，使用方便，大幅提高料仓的工作效率；

本发明自动门的两级盖板为独立油缸控制，可根据进料量大小调节盖板打开幅度，进行分段打开，缩短进料时间；

本发明自动门驱动轴端的轴承和滚轮座的导向轮均采用便于拆卸的结构，配合使用的标准化轴承，当轴承损坏时可以很方便的进行维修更换。

上文中通过一般性说明及具体实施例对本申请作了较为具体和详细的描述。应当理解，基于本申请的技术构思，还可以对这些具体实施例作出若干常规的调整或进一步的创新；但只要未脱离本申请的技术构思，这些常规的调整或进一步的创新得到的技术方案也同样落入本申请的权利要求保护范围。

Claims (10)

1.一种用于危险废物储料仓的进料自动门，其特征在于，包括门板、门框、挡板、进料格栅、驱动单元，所述门板包括一级盖板和二级盖板，所述门框的顶部设置一级盖板和二级盖板，所述门框的底部设置进料格栅，所述门框的左右两侧向上设置挡板，所述二级盖板能够水平移动到一级盖板底部，所述一级盖板铰接于左右两侧的挡板底部，所述一级盖板的后方设置驱动单元，所述驱动单元能够为一级盖板绕着左右两侧的挡板底部转动提供动力，所述二级盖板能够嵌套于一级盖板底部，所述一级盖板的根部设置有二级盖板驱动装置，所述二级盖板驱动装置驱动二级盖板水平运动；所述门框上平面铺设有橡胶板，所述门板关闭后橡胶板可对储料仓形成密封，防止仓内臭气挥发弥漫。

2.根据权利要求1所述的一种用于危险废物储料仓的进料自动门，其特征在于，所述二级盖板的宽度小于一级盖板的宽度，所述二级盖板的左右两侧设置有滚轮座，所述滚轮座上设置有滚轮，所述门框的左右两侧顶部为滚轮轨道，所述二级盖板能够随着滚轮在滚轮轨道上运动，所述一级盖板的左右两侧设置有导向滑槽，所述导向滑槽为C型折弯结构，当二级盖板运动到一级盖板底部时，所述滚轮正好处于导向滑槽内，使二级盖板嵌套在一级盖板内。

3.根据权利要求1所述的一种用于危险废物储料仓的进料自动门，其特征在于，左右两侧的挡板底部设置有一驱动轴，所述一级盖板由驱动单元驱动绕驱动轴在一定角度内转动，所述驱动轴为钢管加两端的不锈钢轴头焊接而成。

4.根据权利要求3所述的一种用于危险废物储料仓的进料自动门，其特征在于，所述自动门还包括位置感应装置，所述位置感应装置由第一限位开关和第二限位开关构成，所述第一限位开关设置于驱动轴端部，所述第二限位开关设置于一级盖板的头部中心位置，所述第一限位开关用于感应一级盖板的运动位置，所述第二限位开关用于感应二级盖板的运动位置。

5.根据权利要求1所述的一种用于危险废物储料仓的进料自动门，其特征在于，所述驱动单元包括固定支架，所述固定支架固定接于门框的后侧，所述固定支架上固定连接有油缸，所述油缸的活塞杆接于一级盖板上为其提供旋转的动力；所述二级盖板驱动装置也为油缸，所述二级盖板驱动装置的活塞杆接于二级盖板的头部，所述自动门还包括液压动力系统，所述液压动力系统控制油缸和二级盖板驱动装置。

6.根据权利要求1所述的一种用于危险废物储料仓的进料自动门，其特征在于，所述一级盖板头部两侧设置有调平支座，所述调平支座上通过螺栓调节一级盖板，使其前后保持水平。

7.根据权利要求1所述的一种用于危险废物储料仓的进料自动门，其特征在于，所述一级盖板和二级盖板均采用钢板或铝板折弯焊接制作，厚度均为4～10mm，在一级盖板和二级盖板上均设有槽钢梁。

8.根据权利要求1所述的一种用于危险废物储料仓的进料自动门，其特征在于，所述门框内侧一周焊接有悬挂，所述进料格栅放置在门框悬挂上，所述进料格栅孔距根据物料情况可用100～500mm。

9.根据权利要求1所述的一种用于危险废物储料仓的进料自动门，其特征在于，所述挡板焊接于门框上，所述挡板用钢板折弯制作。

10.根据权利要求5所述的一种用于危险废物储料仓的进料自动门，其特征在于，所述油缸或二级盖板驱动装置的数量可根据相应的盖板宽度选择一个或多个，所述油缸或二级盖板驱动装置的行程可根据进料口大小选择500～2000mm。

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