CN219796196U - 一种多功能库顶切换阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切换阀技术领域，且公开了一种多功能库顶切换阀，包括主体机构、运输机构和密封机构，所述运输机构位于主体机构的上端，所述密封机构位于主体机构内部的下端，所述主体机构包括切换阀本体、连接法兰、螺纹连接孔、固定底盘和橡胶防护垫，所述连接法兰固定安装在切换阀本体下端的左右两端。该多功能库顶切换阀，通过安装运输机构，在需要对切换阀本体近距离进行移动安装的过程中，工作人员可以将手插入握孔，利用减少受力面积，提高固定的稳定性，提高移动的安全性，在切换阀本体出厂过程中，需要对其进行批量移动运输，可以利用吊运工具的绳索插入四个吊孔，对其进行移动运输，减轻工人的工作负担，提高移动的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及切换阀技术领域，具体为一种多功能库顶切换阀。
背景技术
切换阀是一种安装在切换式的换热器，或者蓄冷器热端的气动开关阀，它的开关是通过对电磁阀的信号进行压缩空气来控制的，根据结构可以分为立式切换阀和卧式切换阀，现有技术公开号CN212804378U专利文献提供了一种库顶切换阀，该切换阀增加出料通道的效果，但是现有技术CN212804378U专利中便于对切换阀进行移动，不管是近距离移动，还是远距离移动，都没有添加此功能，会导致工人在对切换阀进行移动运输的过程中费时费力，还有可能对其零件造成损坏，因此，我们需要一种多功能库顶切换阀。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种多功能库顶切换阀，以解决上述背景技术中提出对切换阀进行移动，不管是近距离移动，还是远距离移动，都没有添加此功能，会导致工人在对切换阀进行移动运输的过程中费时费力，还有可能对其零件造成损坏的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能库顶切换阀，包括主体机构、运输机构和密封机构，所述运输机构位于主体机构的上端，所述密封机构位于主体机构内部的下端，所述主体机构包括切换阀本体、连接法兰、螺纹连接孔、固定底盘和橡胶防护垫，所述连接法兰固定安装在切换阀本体下端的左右两端，所述连接法兰与切换阀本体相焊接，所述螺纹连接孔固定设置在连接法兰的左右两端，所述固定底盘固定安装在切换阀本体的下端，所述固定底盘与切换阀本体相焊接，所述橡胶防护垫固定安装在固定底盘的下端，所述橡胶防护垫与固定底盘相焊接，所述运输机构包括安装板、进料管、出料管、液压缸、防护顶、支撑柱、固定块、螺钉、移动块、握孔、吊运块和吊孔，所述安装板固定安装在切换阀本体的上端，所述安装板与切换阀本体螺纹连接。
优选的，所述进料管固定安装在切换阀本体左端的下端，所述进料管与切换阀本体相焊接，所述出料管固定安装在切换阀本体右端的下端，所述液压缸固定安装在切换阀本体上端的中部，所述防护顶固定安装在液压缸的上端，所述防护顶与液压缸螺纹连接，通过安装液压缸，可以实现对切换阀本体打开关闭的工作。
优选的，所述支撑柱固定安装在液压缸的左右两端，所述支撑柱与液压缸螺纹连接，所述固定块固定安装在支撑柱的下端，所述螺钉固定安装在切换阀本体的上端，通过安装支撑柱，可以提高液压缸安装的稳定性。
优选的，所述移动块固定安装在切换阀本体上端的左右两端，所述移动块与切换阀本体相焊接，所述握孔固定设置在移动块内端，通过设置握孔，可以方便人员近距离的对切换阀本体进行移动，提高了短距离移动的稳定性。
优选的，所述吊运块固定安装在切换阀本体上端的左右两端，所述吊运块与切换阀本体相焊接，所述吊孔固定设置在吊运块的内端，通过设置吊孔，在批量对切换阀本体进行移动的过程中，可以利用吊运工作，绳索穿过吊孔进行移动工作。
优选的，所述密封机构包括滑动轨、伸缩杆、滑块、移动板、限位杆、硅胶滚动轮和密封板，所述滑动轨固定安装在切换阀本体内部的左右两端，通过安装硅胶滚动轮，提高内部零件移动的润滑度。
优选的，所述伸缩杆固定安装在液压缸的传动端，所述滑块活动安装在滑动轨的左右两端，所述移动板固定安装在伸缩杆的下端，通过安装伸缩杆，可以实现对进料出料通道的开启和关闭。
优选的，所述限位杆固定安装在滑动轨的下端，所述硅胶滚动轮固定安装在限位杆的左右两端，所述密封板固定安装在移动板下端的中部，通过安装密封板，方便对进料口或者出料口进行关闭。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该多功能库顶切换阀，通过安装运输机构，在需要对切换阀本体近距离进行移动安装的过程中，工作人员可以将手插入握孔，利用减少受力面积，提高固定的稳定性，提高移动的安全性，在切换阀本体出厂过程中，需要对其进行批量移动运输，可以利用吊运工具的绳索插入四个吊孔，对其进行移动运输，减轻工人的工作负担，提高移动的效率；
2、该多功能库顶切换阀，通过安装主体机构，在切换阀本体的底部安装了橡胶防护垫，在对切换阀本体进行收纳存储的过程中，对其底部进行保护，防止和地面摩擦过大导致受损；
3、该多功能库顶切换阀，通过安装密封机构，在滑动轨的下端安装了限位杆，防止移动板移动超出滑动轨活动范围，在限位杆在左右两端安装了硅胶滚动轮，在移动板进行复位运动中，启动润滑的作用，提高其移动速度。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型左侧面局部剖面结构示意图；
图4为本实用新型运输机构局部立体细节放大结构示意图；
图5为本实用新型密封机构局部剖面细节放大结构示意图一；
图6为本实用新型密封机构局部剖面细节放大结构示意图二。
图中：1、主体机构；101、切换阀本体；102、连接法兰；103、螺纹连接孔；104、固定底盘；105、橡胶防护垫；2、运输机构；201、安装板；202、进料管；203、出料管；204、液压缸；205、防护顶；206、支撑柱；207、固定块；208、螺钉；209、移动块；210、握孔；211、吊运块；212、吊孔；3、密封机构；301、滑动轨；302、伸缩杆；303、滑块；304、移动板；305、限位杆；306、硅胶滚动轮；307、密封板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能库顶切换阀，包括主体机构1、运输机构2和密封机构3，运输机构2位于主体机构1的上端，密封机构3位于主体机构1内部的下端，主体机构1包括切换阀本体101、连接法兰102、螺纹连接孔103、固定底盘104和橡胶防护垫105，连接法兰102固定安装在切换阀本体101下端的左右两端，连接法兰102与切换阀本体101相焊接，螺纹连接孔103固定设置在连接法兰102的左右两端，固定底盘104固定安装在切换阀本体101的下端，固定底盘104与切换阀本体101相焊接，橡胶防护垫105固定安装在固定底盘104的下端，橡胶防护垫105与固定底盘104相焊接，运输机构2包括安装板201、进料管202、出料管203、液压缸204、防护顶205、支撑柱206、固定块207、螺钉208、移动块209、握孔210、吊运块211和吊孔212，安装板201固定安装在切换阀本体101的上端，安装板201与切换阀本体101螺纹连接，将切换阀本体101通过连接法兰102和设备进行连接，然后将物料从进料管202的出料口进入，再从出料管203的出料口出来，进入相应的设备通道进行处理，想要对切换阀本体101的工作进行关闭的时候，需要启动液压缸204，带动伸缩杆302向下运动，伸缩杆302带动移动板304进行运动，前后两端的移动板304连接滑块303在滑动轨301上不断向下进行运动，运动到限位杆305停止运动，中部的密封板307对进料管202和出料管203分别进行密封操作，提高关闭通道的工作效率。
进料管202固定安装在切换阀本体101左端的下端，进料管202与切换阀本体101相焊接，出料管203固定安装在切换阀本体101右端的下端，液压缸204固定安装在切换阀本体101上端的中部，防护顶205固定安装在液压缸204的上端，防护顶205与液压缸204螺纹连接，支撑柱206固定安装在液压缸204的左右两端，支撑柱206与液压缸204螺纹连接，固定块207固定安装在支撑柱206的下端，螺钉208固定安装在切换阀本体101的上端，移动块209固定安装在切换阀本体101上端的左右两端，移动块209与切换阀本体101相焊接，握孔210固定设置在移动块209内端，吊运块211固定安装在切换阀本体101上端的左右两端，吊运块211与切换阀本体101相焊接，吊孔212固定设置在吊运块211的内端。
密封机构3包括滑动轨301、伸缩杆302、滑块303、移动板304、限位杆305、硅胶滚动轮306和密封板307，滑动轨301固定安装在切换阀本体101内部的左右两端，伸缩杆302固定安装在液压缸204的传动端，滑块303活动安装在滑动轨301的左右两端，移动板304固定安装在伸缩杆302的下端，限位杆305固定安装在滑动轨301的下端，硅胶滚动轮306固定安装在限位杆305的左右两端，密封板307固定安装在移动板304下端的中部，想要重新启动切换阀本体101进行工作，就启动液压缸204进行复位工作，移动板304向上运动，在向上途中，限位杆305左右两端安装了硅胶滚动轮306，提高限位杆305向上运动的效率，带动密封板307离开进料管202和出料管203通道口，在对切换阀本体101进行安装前想要对其进行位置的移动，可以两手插进握孔210，减小受力面积，对切换阀本体101进行短距离的移动，如果在对切换阀本体101出厂后想要对其进行批量的移动，可以通过吊运工作，绳索插入吊孔212，进行运输工作，大大的减少了工作人员的工作负担。
工作原理：首先将切换阀本体101通过连接法兰102和设备进行连接，然后将物料从进料管202的出料口进入，再从出料管203的出料口出来，进入相应的设备通道进行处理，想要对切换阀本体101的工作进行关闭的时候，需要启动液压缸204，带动伸缩杆302向下运动，伸缩杆302带动移动板304进行运动，前后两端的移动板304连接滑块303在滑动轨301上不断向下进行运动，运动到限位杆305停止运动，中部的密封板307对进料管202和出料管203分别进行密封操作，提高关闭通道的工作效率，想要重新启动切换阀本体101进行工作，就启动液压缸204进行复位工作，移动板304向上运动，在向上途中，限位杆305左右两端安装了硅胶滚动轮306，提高限位杆305向上运动的效率，带动密封板307离开进料管202和出料管203通道口，在对切换阀本体101进行安装前想要对其进行位置的移动，可以两手插进握孔210，减小受力面积，对切换阀本体101进行短距离的移动，如果在对切换阀本体101出厂后想要对其进行批量的移动，可以通过吊运工作，绳索插入吊孔212，进行运输工作，大大的减少了工作人员的工作负担。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种多功能库顶切换阀，包括主体机构(1)、运输机构(2)和密封机构(3)，其特征在于：所述运输机构(2)位于主体机构(1)的上端，所述密封机构(3)位于主体机构(1)内部的下端，所述主体机构(1)包括切换阀本体(101)、连接法兰(102)、螺纹连接孔(103)、固定底盘(104)和橡胶防护垫(105)，所述连接法兰(102)固定安装在切换阀本体(101)下端的左右两端，所述连接法兰(102)与切换阀本体(101)相焊接，所述螺纹连接孔(103)固定设置在连接法兰(102)的左右两端，所述固定底盘(104)固定安装在切换阀本体(101)的下端，所述固定底盘(104)与切换阀本体(101)相焊接，所述橡胶防护垫(105)固定安装在固定底盘(104)的下端，所述橡胶防护垫(105)与固定底盘(104)相焊接，所述运输机构(2)包括安装板(201)、进料管(202)、出料管(203)、液压缸(204)、防护顶(205)、支撑柱(206)、固定块(207)、螺钉(208)、移动块(209)、握孔(210)、吊运块(211)和吊孔(212)，所述安装板(201)固定安装在切换阀本体(101)的上端，所述安装板(201)与切换阀本体(101)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能库顶切换阀，其特征在于：所述进料管(202)固定安装在切换阀本体(101)左端的下端，所述进料管(202)与切换阀本体(101)相焊接，所述出料管(203)固定安装在切换阀本体(101)右端的下端，所述液压缸(204)固定安装在切换阀本体(101)上端的中部，所述防护顶(205)固定安装在液压缸(204)的上端，所述防护顶(205)与液压缸(204)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种多功能库顶切换阀，其特征在于：所述支撑柱(206)固定安装在液压缸(204)的左右两端，所述支撑柱(206)与液压缸(204)螺纹连接，所述固定块(207)固定安装在支撑柱(206)的下端，所述螺钉(208)固定安装在切换阀本体(101)的上端。
4.根据权利要求3所述的一种多功能库顶切换阀，其特征在于：所述移动块(209)固定安装在切换阀本体(101)上端的左右两端，所述移动块(209)与切换阀本体(101)相焊接，所述握孔(210)固定设置在移动块(209)内端。
5.根据权利要求4所述的一种多功能库顶切换阀，其特征在于：所述吊运块(211)固定安装在切换阀本体(101)上端的左右两端，所述吊运块(211)与切换阀本体(101)相焊接，所述吊孔(212)固定设置在吊运块(211)的内端。
6.根据权利要求5所述的一种多功能库顶切换阀，其特征在于：所述密封机构(3)包括滑动轨(301)、伸缩杆(302)、滑块(303)、移动板(304)、限位杆(305)、硅胶滚动轮(306)和密封板(307)，所述滑动轨(301)固定安装在切换阀本体(101)内部的左右两端。
7.根据权利要求6所述的一种多功能库顶切换阀，其特征在于：所述伸缩杆(302)固定安装在液压缸(204)的传动端，所述滑块(303)活动安装在滑动轨(301)的左右两端，所述移动板(304)固定安装在伸缩杆(302)的下端。
8.根据权利要求7所述的一种多功能库顶切换阀，其特征在于：所述限位杆(305)固定安装在滑动轨(301)的下端，所述硅胶滚动轮(306)固定安装在限位杆(305)的左右两端，所述密封板(307)固定安装在移动板(304)下端的中部。
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