CN215709691U - 一种管材翻料架构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管材翻料架构，包括吊架及固定在吊架上的放料平台，所述放料平台的底部放置有物流笼，所述放料平台设有滚轮机构、下料挡板，若干个所述滚轮机构将管材输送到所述下料挡板处，所述下料挡板向远离管材的一侧倾斜设置以使管材的前进方向发生改变，令管材从所述放料平台上跌落到所述物流笼内。本实用新型解决了物料笼的活动空间不足、机台安全通道堵塞的问题，本实用新型的管材翻料架构制造成本低，结构简单，维修方便，可提高工作效率，且能减少因操作不当造成的工伤事故。

Description

一种管材翻料架构

技术领域

本实用新型涉及管材生产技术领域，特别是涉及一种管材翻料架构。

背景技术

塑胶管道缠绕包装切割后，需要将管材翻到物流笼内，目前，常用的管材翻料架与物流笼并排安装，翻料架会占用物流笼的活动空间，影响物流笼周转及压缩机台安全通道，不方便操作人员通行调机；而且，多采用气缸加导轨方式翻料，故障率较高，影响工作效率。例如公开号为CN112141740A、公开日为2020.12.29的中国专利：一种管材自动下线装笼机，该专利采用气缸顶升的方式将管材翻落到物流笼中，此结构的气缸与机架需占用较大的位置，会造成占用机台通道或制约车间的装机数量，且物流笼在进出过程中易与翻料架发生碰撞，影响物流笼周转，不方便操作人员通行调机，且采用较为复杂的气缸翻动方式，在进行维修时工作量大，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种管材翻料架构，解决了物料笼的活动空间不足、机台安全通道堵塞的问题，本实用新型的管材翻料架构制造成本低，结构简单，维修方便，可提高工作效率，且能减少因操作不当造成的工伤事故。

本实用新型的技术方案为：

一种管材翻料架构，包括吊架及固定在吊架上的放料平台，所述放料平台的底部放置有物流笼，所述放料平台设有滚轮机构、下料挡板，若干个所述滚轮机构将管材输送到所述下料挡板处，所述下料挡板向远离管材的一侧倾斜设置以使管材的前进方向发生改变，令管材从所述放料平台上跌落到所述物流笼内。

在本实用新型中，将上一工序切割好的表面覆膜的管材推动到放料平台上，然后使管材在滚轮机构上滚动前进，最后推送到下料挡板处，由于下料挡板倾斜设置，利用下料挡板的角度使及管材的前进方向发生改变，并结合管材自身的重力，即可使管材由放料平台上跌落到下方的物料笼中，整个过程中未采用传动件推动使管材跌落，结构简单，有效地保障了车间作业的安全性，且采用吊装式的放料方式，不影响物料笼的活动空间，可避免发生机台安全通道堵塞的问题。

进一步，所述放料平台设有称重机构及与其电性连接的控制装置，两个所述称重机构设于所述放料平台的两侧用于对管材进行称重。

放料平台还可包含自动称重功能，通过称重机构可实时称重并记录管材重量，重量异常时将数据显示在控制装置上并及时报警提醒操作员。

进一步，所述称重机构包括升降气缸及与气缸伸出轴固定连接的顶板，所述顶板上设有用于称重的称重传感器。

进一步，所述升降气缸通过安装盒固定在所述放料平台的底部，且所述放料平台上开设有升降口，所述升降气缸的伸出轴驱动所述顶板通过所述升降口穿出所述放料平台，使所述顶板上的所述称重传感器对管材进行称重。

在称重时，控制装置驱动升降气缸，升降气缸的伸出轴带动顶板上升并穿出放料平台的升降口，使两侧的顶板顶起管材，此时通过称重传感器即可实时对管材进行称重并将数据上传到控制装置中。称重完毕后，升降气缸下降，使顶板回缩到升降口内，不影响放料平台上的管材继续向前推送到下料挡板处进行下料。上述的称重过程在管材输送间即可实现，结构简单，而且不影响管材的继续推送下料，无需新增人手，即可实现称重检测，能减少检测人员的劳动强度，提高工作效率。

进一步，所述控制装置设有显示屏。可通过显示屏显示管材的实时重量。

进一步，所述吊架包括两侧的立柱及横设在两个立柱之间的横杆。

进一步，所述放料平台的一侧固定有三角固定架，所述三角固定架的顶部固定在所述横杆的底部，所述放料平台的底部一侧固定有定位柱，所述定位柱的底部固定支撑在地面。

立柱为工字钢梁柱，横杆的两侧与两个立柱焊接连接形成吊架，三角固定架的顶部与横杆焊接固定，底端固定放料平台的一侧，使放料平台悬空，再将物料笼置于放料平台的下方，此种结构，不影响物料笼的活动空间，可避免发生机台安全通道堵塞的问题。同时，在放料平台的底部一侧固定焊接一个支撑在地面的定位柱，可进一步防止放料平台在使用时产生晃动，对放料平台起定位作用。

进一步，所述滚轮机构包括固定架及安装在固定架一侧的滚轮组，所述放料平台上设有安装座，所述固定架设有第一卡槽用于卡接所述安装座，并设有第一锁紧螺栓将所述固定架固定锁紧在所述安装座上。

放料平台上设置有滚动方向与管材前进方向一致的滚轮组，滚轮可以减少管材前进时与放料平台产生摩擦，避免管材的包装膜损伤。滚轮组通过固定架安装固定，固定架通过第一卡槽卡接在安装座上后，用第一锁紧螺栓锁紧固定，通过该种可拆卸方式连接，拆装方便。

进一步，所述放料平台上设有安装滑条，所述下料挡板的背侧固定有支撑架，所述支撑架设有第二卡槽用于卡接所述安装滑条，并设有第二锁紧螺栓将所述支撑架固定锁紧在所述安装滑条上。

下料挡板通过支撑架的第二卡槽卡接在安装滑条上，并用第二锁紧螺栓锁紧固定，通过该种可拆卸方式连接，拆装方便。同时，在适应不同长度的管材时，可拧松第二锁紧螺栓，使下料挡板在安装滑条上前后滑动调节安装位置，调节完毕后，再次拧紧第二锁紧螺栓即可，通过该种滑动调节安装位置的方式，可以适应不同长度的管材，增强适用性。

进一步，所述放料平台的进料端向地面一侧倾斜，对管材进入放料平台起引导作用，便于管材能顺利过渡进入放料平台。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的管材翻料架构采用悬吊方式固定放料平台，通过将放料平台固定在吊架上，物流笼置于放料平台的底部，可减少放料平台与物料笼活动区域地面的接触，解决下料周转不便、机台安全通道堵塞的问题；同时通过下料挡板的角度及管材自身重力使管材自由下落到物料笼中，全程无需气缸等动力元件，能减少维修工作量，提高工作效率，节能环保且安全系数高，避免因操作不当造成工伤事故。

附图说明

图1是本实用新型的管材翻料架构的结构示意图；

图2是称重机构对管材进行称重的结构示意图；

图3为图1中A部分的放大示意图；

图4为图1中B部分的放大示意图；

图中：放料平台1、物流笼2、下料挡板3、管材4、控制装置5、升降气缸6、顶板7、称重传感器8、安装盒9、升降口10、立柱11、横杆12、三角固定架13、定位柱14、固定架15、滚轮组16、安装座17、第一卡槽18、第一锁紧螺栓19、安装滑条20、支撑架21、第二卡槽22、第二锁紧螺栓23。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图1-图4所示，一种管材翻料架构，包括吊架及固定在吊架上的放料平台1，放料平台1的底部放置有物流笼2，放料平台1设有滚轮机构、下料挡板3，两个滚轮机构将管材4输送到下料挡板3处，下料挡板3向远离管材4的一侧倾斜设置以使管材4的前进方向发生改变，令管材4从放料平台1上跌落到物流笼2内。

在落料时，将上一工序切割好的表面覆膜的管材4推动到放料平台1上，然后使管材4在滚轮机构上滚动前进，最后推送到下料挡板3处，由于下料挡板3倾斜设置，利用下料挡板3的角度使及管材4的前进方向发生改变，并结合管材4自身的重力，即可使管材4由放料平台1上跌落到下方的物料笼2中，整个过程中未采用传动件推动使管材4跌落，结构简单，有效地保障了车间作业的安全性，且采用吊装式的放料方式，不影响物料笼2的活动空间，可避免发生机台安全通道堵塞的问题。

参阅图2，放料平台1设有称重机构及与其电性连接的控制装置5，控制装置5设有显示屏，两个称重机构设于放料平台1的两侧用于对管材4进行称重，称重机构包括升降气缸6及与气缸伸出轴固定连接的顶板7，顶板7上设有用于称重的称重传感器8，升降气缸6通过安装盒9固定在放料平台1的底部，且放料平台1上开设有升降口10，升降气缸6的伸出轴驱动顶板7通过升降口10穿出放料平台1，使顶板7上的称重传感器8对管材4进行称重。

在称重时，控制装置5驱动升降气缸6，升降气缸6的伸出轴带动顶板7上升并穿出放料平台1的升降口10，使两侧的顶板7顶起管材4，此时通过称重传感器8即可实时对管材4进行称重并将数据上传到控制装置5中通过显示屏进行显示。称重完毕后，升降气缸6下降，使顶板7回缩到升降口10内，不影响放料平台1上的管材4继续向前推送到下料挡板3处进行下料。上述的称重过程在管材输送间即可实现，结构简单，而且不影响管材4的继续推送下料，无需新增人手，即可实现称重检测，能减少检测人员的劳动强度，提高工作效率。

在本实施例中，控制装置5可采用PC机、工控机或PLC控制屏等。

参阅图1，在本实施例中，吊架包括两侧的立柱11及横设在两个立柱11之间的横杆12，放料平台1的一侧固定有三角固定架13，三角固定架13的顶部固定在横杆12的底部，放料平台1的底部一侧固定有定位柱14，定位柱14的底部固定支撑在地面。立柱11为工字钢梁柱，横杆12的两侧与两个立柱11焊接连接形成吊架，三角固定架13的顶部与横杆12焊接固定，底端固定在放料平台1的一侧，使放料平台1悬空，再将物料笼2置于放料平台1的下方，此种结构，不影响物料笼2的活动空间，可避免发生机台安全通道堵塞的问题。同时，在放料平台1的底部一侧固定焊接一个支撑在地面的定位柱14，可进一步防止放料平台1在使用时产生晃动，对放料平台1起定位作用。

参阅图3，在本实施例中，滚轮机构包括固定架15及安装在固定架15一侧的滚轮组16，放料平台1上设有安装座17，固定架15设有第一卡槽18用于卡接安装座17，并设有第一锁紧螺栓19将固定架15固定锁紧在安装座17上。放料平台1上设置有滚动方向与管材4前进方向一致的滚轮组16，滚轮可以减少管材4前进时与放料平台1产生摩擦，避免管材4的包装膜损伤。滚轮组16通过固定架15安装固定，固定架15通过第一卡槽18卡接在安装座17上后，用第一锁紧螺栓19锁紧固定，通过该种可拆卸方式连接，拆装方便。

参阅图4，在本实施例中，放料平台1上设有安装滑条20，下料挡板3的背侧固定有支撑架21，支撑架21设有第二卡槽22用于卡接安装滑条20，并设有第二锁紧螺栓23将支撑架21固定锁紧在安装滑条20上。下料挡板3通过支撑架21的第二卡槽22卡接在安装滑条20上，并用第二锁紧螺栓23锁紧固定，通过该种可拆卸方式连接，拆装方便。同时，在适应不同长度的管材4时，可拧松第二锁紧螺栓23，使下料挡板3在安装滑条20上前后滑动调节安装位置，调节完毕后，再次拧紧第二锁紧螺栓23即可，通过该种滑动调节安装位置的方式，可以适应不同长度的管材4，增强适用性。

参阅图3，在本实施例中，放料平台1的进料端向地面一侧倾斜，对管材4进入放料平台1起引导作用，便于管材4能顺利过渡进入放料平台1。

本实用新型能解决现有的塑胶管材下料中转区空间不足、机台安全通道堵塞的问题，本实用新型的管材翻料架构，制造成本低，维修方便简单，可有效提高工作效率，且无需新增人手，即可实现称重，能减少检测人员的劳动强度。

显然，本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管材翻料架构，其特征在于，包括吊架及固定在吊架上的放料平台(1)，所述放料平台(1)的底部放置有物流笼(2)，所述放料平台(1)设有滚轮机构、下料挡板(3)，若干个所述滚轮机构将管材(4)输送到所述下料挡板(3)处，所述下料挡板(3)向远离管材(4)的一侧倾斜设置以使管材(4)的前进方向发生改变，令管材(4)从所述放料平台(1)上跌落到所述物流笼(2)内。

2.根据权利要求1所述的管材翻料架构，其特征在于，所述放料平台(1)设有称重机构及与其电性连接的控制装置(5)，两个所述称重机构设于所述放料平台(1)的两侧用于对管材(4)进行称重。

3.根据权利要求2所述的管材翻料架构，其特征在于，所述称重机构包括升降气缸(6)及与气缸伸出轴固定连接的顶板(7)，所述顶板(7)上设有用于称重的称重传感器(8)。

4.根据权利要求3所述的管材翻料架构，其特征在于，所述升降气缸(6)通过安装盒(9)固定在所述放料平台(1)的底部，且所述放料平台(1)上开设有升降口(10)，所述升降气缸(6)的伸出轴驱动所述顶板(7)通过所述升降口(10)穿出所述放料平台(1)，使所述顶板(7)上的所述称重传感器(8)对管材(4)进行称重。

5.根据权利要求2所述的管材翻料架构，其特征在于，所述控制装置(5)设有显示屏。

6.根据权利要求1所述的管材翻料架构，其特征在于，所述吊架包括两侧的立柱(11)及横设在两个立柱(11)之间的横杆(12)。

7.根据权利要求6所述的管材翻料架构，其特征在于，所述放料平台(1)的一侧固定有三角固定架(13)，所述三角固定架(13)的顶部固定在所述横杆(12)的底部，所述放料平台(1)的底部一侧固定有定位柱(14)，所述定位柱(14)的底部固定支撑在地面。

8.根据权利要求1所述的管材翻料架构，其特征在于，所述滚轮机构包括固定架(15)及安装在固定架(15)一侧的滚轮组(16)，所述放料平台(1)上设有安装座(17)，所述固定架(15)设有第一卡槽(18)用于卡接所述安装座(17)，并设有第一锁紧螺栓(19)将所述固定架(15)固定锁紧在所述安装座(17)上。

9.根据权利要求1所述的管材翻料架构，其特征在于，所述放料平台(1)上设有安装滑条(20)，所述下料挡板(3)的背侧固定有支撑架(21)，所述支撑架(21)设有第二卡槽(22)用于卡接所述安装滑条(20)，并设有第二锁紧螺栓(23)将所述支撑架(21)固定锁紧在所述安装滑条(20)上。

10.根据权利要求1所述的管材翻料架构，其特征在于，所述放料平台(1)的进料端向地面一侧倾斜。

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