CN216421025U - 一种用于连铸坯升降台架的防晃装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于连铸坯升降台架的防晃装置，包括工作平台、推动机构和顶杆，所述工作平台设于升降台架的一侧，所述推动机构固定于工作平台上，推动机构的推动端与顶杆的一端相连，顶杆水平布置；当推动机构推动顶杆移动时，顶杆的另一端可顶紧处于高位的升降台架侧部。本实用新型的有益效果为：设计推动机构，在移钢机移送连铸坯的过程中，利用顶杆顶紧位于高位的升降台架，有效防止了升降台架晃动，提高了升降台架的工作稳定性和使用寿命，保证了正常生产，安全可靠；推动机构在升降台架下降时带动顶杆回缩，不妨碍升降台架向下运动，保证了连续生产。

Description

一种用于连铸坯升降台架的防晃装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金连铸机械领域，具体涉及一种用于连铸坯升降台架的防晃装置。

背景技术

目前的钢铁行业，在连铸机出坯辊道和轧机的热送辊道之间，有很多项目存在一定的高差，需配置升降台架。升降台架垂直升降，由于受结构的限制，升降台架在接收移钢机推来的铸坯时会产生晃动；且高差越大晃动越明显，严重时会影响移钢机推坯，影响相关工作人员的安全。升降台架是联通连铸与轧机的重要设备，因此，如何在不影响正常工作的前提下，避免升降台架晃动，是目前仍需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种安全可靠的用于连铸坯升降台架的防晃装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种用于连铸坯升降台架的防晃装置，包括工作平台、推动机构和顶杆，所述工作平台设于升降台架的一侧，所述推动机构固定于工作平台上，推动机构的推动端与顶杆的一端相连，顶杆水平布置；当推动机构推动顶杆移动时，顶杆的另一端可顶紧处于高位的升降台架侧部。

按上述方案，所述顶杆设有导向座，导向座安装在工作平台上，导向座内设有与顶杆外周面适配的通孔，顶杆自导向座的通孔内穿过。

按上述方案，所述推动机构为液压机构，包括液压缸和液压缸支座，液压缸的活塞杆与顶杆相连；液压缸安装在液压缸支座上，液压缸支座固定于工作平台上。

按上述方案，所述工作平台上还设有两个第一位置传感器，其中一个第一位置传感器用于检测顶杆回缩到位信号，另一个第一位置传感器用于检测顶杆伸出到位信号。

按上述方案，所述防晃装置还包括PLC控制器和用于检测升降台架位于工作位信号的第二位置传感器，PLC控制器分别与液压机构、第一位置传感器和第二位置传感器相连；各位置传感器将检测到的位置信号发送至PLC控制器，PLC控制器根据接收到的各位置信号，控制液压机构动作。

按上述方案，所述工作平台的一侧支承于立柱的顶部，工作平台的另一侧与固定座相连。

按上述方案，支撑杆设于升降台架的一侧；工作平台的另一侧设有连接板，连接板通过连接螺栓与固定座相连。

本实用新型的有益效果为：

1、设计推动机构，在移钢机移送连铸坯的过程中，利用顶杆顶紧位于高位的升降台架，有效防止了升降台架晃动，提高了升降台架的工作稳定性和使用寿命，保证了正常生产，安全可靠；推动机构在升降台架下降时带动顶杆回缩，不妨碍升降台架向下运动，保证了连续生产。

2、设计多个位置传感器检测顶杆及升降台架的位置，并利用PLC控制器控制推动机构动作，可大大减小工作人员的劳动强度。

3、本实用新型结构简单，设计合理。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

其中：1—顶杆，2—液压缸，3—第一位置传感器，4—液压缸支座，5—工作平台，6-立柱；7-固定座，8-导向座，9-升降机构，10-辊道，11-升降台架，12-连铸坯。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。

如图1所示的一种用于连铸坯升降台1的防晃装置，安装在升降台架11的一侧（也可两侧均安装）；所述防晃装置包括工作平台5、推动机构和顶杆1，所述工作平台5设于升降台架11的一侧，所述推动机构固定于工作平台5上，推动机构的推动端与顶杆1的一端相连，顶杆1水平布置；当推动机构推动顶杆1移动时，顶杆1的另一端可顶紧处于高位的升降台架11侧部。

优选地，所述顶杆1设有导向座8，导向座8安装在工作平台5上，导向座8内设有与顶杆1外周面适配的通孔，顶杆1自导向座8的通孔内穿过。

优选地，所述推动机构为液压机构，包括液压缸2和液压缸支座4，液压缸2的活塞杆与顶杆1相连；液压缸2安装在液压缸支座4上，液压缸支座4固定于工作平台5上。

优选地，所述工作平台5的一侧支承于立柱6的顶部，工作平台5的另一侧与固定座7相连（固定座7和立柱6均设于地面）。具体地，支撑杆设于升降台架11的一侧；工作平台5的另一侧设有连接板，连接板通过连接螺栓与固定座7相连。

优选地，所述工作平台5上还设有两个第一位置传感器3，其中一个第一位置传感器3用于检测顶杆1回缩到位信号，另一个第一位置传感器3用于检测顶杆1伸出到位信号。

优选地，所述防晃装置还包括PLC控制器和用于检测升降台架11位于高位的第二位置传感器，PLC控制器分别与液压机构、第一位置传感器3和第二位置传感器相连；各位置传感器将检测到的位置信号发送至PLC控制器，PLC控制器根据接收到的各位置信号，控制液压机构动作。

如图1所示，升降台架11由升降机构9驱动实现升降，用于将高位处移钢机移送的连铸坯12送至低位处的辊道10上。所述防晃装置设于升降台架11的一侧。本实用新型中，除防晃装置外，其他结构如移钢机、升降机构9、升降台架11、辊道10等均为现有技术，此处不再赘述。

本实用新型的工作原理为：

1、当第二位置传感器检测到顶杆1侧部的升降台架11处于高位时，PLC控制器控制液压缸2动作，液压缸2的活塞杆带动顶杆1推出，将升降台架11顶紧固定（此时的升降台架11左右方向已无可晃动空间，升降台架11的晃动由顶杆1消除）；当第一位置传感器3检测到顶杆1伸出到位信号时，液压机构停止动作，升降台架11上方的移钢机将连铸坯12从右向左推至升降台架11上。

2、当连铸坯12推送完成且移钢机返回一定的设定距离（该距离由实际操作确定）后，PLC控制器控制液压机构动作，将顶杆1拉回到至初始位；当第二位置传感器检测到顶杆1缩回到位信号后，PLC控制器控制液压机构停止动作，随后控制升降机构9动作，驱动升降台架11带着连铸坯12向下运动至辊道10下方，辊道10再将连铸坯12运送至下一处理环节。

3、连铸坯12已经完全送出后，升降机构9带动升降台架11向上运动到高位，重复以上过程。

最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于连铸坯升降台架的防晃装置，其特征在于，包括工作平台、推动机构和顶杆，所述工作平台设于升降台架的一侧，所述推动机构固定于工作平台上，推动机构的推动端与顶杆的一端相连，顶杆水平布置；当推动机构推动顶杆移动时，顶杆的另一端可顶紧处于高位的升降台架侧部。

2.如权利要求1所述的防晃装置，其特征在于，所述顶杆设有导向座，导向座安装在工作平台上，导向座内设有与顶杆外周面适配的通孔，顶杆自导向座的通孔内穿过。

3.如权利要求1所述的防晃装置，其特征在于，所述推动机构为液压机构，包括液压缸和液压缸支座，液压缸的活塞杆与顶杆相连；液压缸安装在液压缸支座上，液压缸支座固定于工作平台上。

4.如权利要求3所述的防晃装置，其特征在于，所述工作平台上还设有两个第一位置传感器，其中一个第一位置传感器用于检测顶杆回缩到位信号，另一个第一位置传感器用于检测顶杆伸出到位信号。

5.如权利要求4所述的防晃装置，其特征在于，所述防晃装置还包括PLC控制器和用于检测升降台架位于工作位信号的第二位置传感器，PLC控制器分别与液压机构、第一位置传感器和第二位置传感器相连；各位置传感器将检测到的位置信号发送至PLC控制器，PLC控制器根据接收到的各位置信号，控制液压机构动作。

6.如权利要求1所述的防晃装置，其特征在于，所述工作平台的一侧支承于立柱的顶部，工作平台的另一侧与固定座相连。

7.如权利要求6所述的防晃装置，其特征在于，支撑杆设于升降台架的一侧；工作平台的另一侧设有连接板，连接板通过连接螺栓与固定座相连。

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