CN109676573A - 一种大型辊子磨安装平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型辊子磨安装平台，包括支撑平台和滑移小车，所述的支撑平台上设有滑移轨道，所述的滑移小车位于滑移轨道上，所述的滑移小车包括主板、托举斜板和轨道轮，所述滑移小车的两端设有吊孔，所述支撑平台的两端设有吊轮，所述的托举斜板位于滑移小车的中间位置，托举斜板与主板固定连接，所述的主板上设有限止头，所述的限止头位于托举斜板的两端，限止头与主板固定连接。通过大型的支撑平台来限定辊子磨的纵向位置，通过平台轨道来限定辊子末端轴向位置，通过吊绳来将滑移小车进行调节，能够对大型辊子磨进行控制，保证了安装过程的稳定性，避免安全隐患。

Description

一种大型辊子磨安装平台

技术领域

本发明涉及大型器械安装领域，尤其是涉及一种大型辊子磨安装平台。

背景技术

冶金设备安装工程中大型水平辊子磨需要从基础的磨机轴线方向的进料侧安装，壳体具有重量大，安装难度大等特点。由于其常安装在建筑物内，大型吊车无法直接吊至安装位置，目前的滑移工具也难以对重量较大的辊子磨进行运输。

例如，一种在中国专利文献上公开的“一种多功能辊子输送搬运车”，其公告号CN206599169U，包括操控箱、移动装置和输送搬运架，所述操控箱内部安装有操控显示屏，所述输送搬运架中部安装有可转动连接轴，所述可转动连接轴右下方安装有高度感应器，所述输送搬运架内部安装有输送辊，所述输送辊两端安装有转动齿轮，所述转动齿轮之间通过传动链相连接，所述输送搬运架一端安装有数量感应器，所述数量感应器一侧安装有智能转速调节器，所述输送搬运架下端对称安装有三个智能伸缩支架，所述智能伸缩支架之间安装有移动装置，所述移动装置包括支撑杆、滚轮和固定转动块。该装置操作方便，能够对小型辊子进行输送，但若要对大型辊子磨进行输送，并不适用。

发明内容

本发明是为了克服现有技术的重量较大的辊子磨难以输送的问题，提供一种能够对大型辊子磨进行输送以及安装的安装平台。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种大型辊子磨安装平台，包括支撑平台和滑移小车，所述的支撑平台上设有滑移轨道，所述的滑移小车位于滑移轨道上，所述的滑移小车包括主板、托举斜板和轨道轮，所述滑移小车的两端设有吊孔，所述支撑平台的两端设有吊轮，所述的托举斜板位于滑移小车的中间位置，托举斜板与主板固定连接，所述的主板上设有限止头，所述的限止头位于托举斜板的两端，限止头与主板固定连接。支撑主体通常由若干钢条搭建而成，滑移轨道用于对轨道上滑移小车进行控制，使得小车上辊子磨能够位移至指定位置，滑移小车上托举斜板的设置，便于托举圆柱状辊子磨，避免辊子磨偏移，滑移小车两端吊孔与吊轮的设置，能够通过吊绳对滑移小车进行操控，限止头的设置能够限止辊子磨运动方向位置，值得一提的是，支撑平台的高度搭建时已进行过计算，使得辊子磨能够水平滑移至安装位置，因此该方案适用于大型辊子磨的输送与安装。

作为优选，所述的滑移小车上设有小车挡板，所述的小车挡板与主板固定连接，所述的限止头与小车挡板螺栓连接。小车挡板的设置，能够大大提升限止效果，避免安全隐患。

作为优选，所述滑移轨道的下方设有若干条支撑斜杆，所述的支撑斜杆与支撑平台固定连接，所述的托举斜板的上设有弹性垫，所述的弹性垫与托举斜板固定连接。支撑斜杠的设置，将滑移轨道受力传至支撑平台各个位置，提高滑移轨道的负载能力，托举斜板上弹性垫的设置，能够降低与辊子磨之间的摩擦，避免对辊子磨造成磨损。

作为优选，所述的滑移轨道为“工”字钢，所述的轨道轮位于滑移轨道的两端，所述的主板上设有安装板，所述的安装板与主板螺栓连接，所述的轨道轮与安装板固定连接，所述的安装板位于滑移轨道的两端，所述的轨道轮位于“工”字钢滑移轨道的开口内，轨道轮与滑移轨道开口处的侧壁配合设置，所述的滑移小车上设有若干对轨道轮。与主板连接的安装板用于固定轨道轮，通过安装板将两轨道轮限定在“工”字钢滑移轨道的开口内，能够保证轨道轮不会脱离轨道，若干对轨道轮用于更好的对滑移小车进行支撑，提高整体负载。

作为优选，所述滑移轨道的两端设有用于阻挡滑移小车的限止块，所述的限止块上设有用于放置吊绳的吊绳轨道。限止块的设置，用于放置滑移小车由轨道端面位置脱离滑移轨道，消除安全隐患，限止块上吊绳轨道的设置能够限定吊绳的位置，最大化的利用拉力。

因此，本发明具有如下有益效果：

（1）能够承受较大负载；

（2）稳定性强；

（3）无安全隐患。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是本发明的侧视剖面图。

图3是图1中A区域的放大示意图。

图4是图2中B区域的放大示意图。

图中：1-支撑平台 2-滑移小车 3-滑移轨道 4-主板 5-托举斜板 6-轨道轮 7-吊孔 8-吊轮 9-小车挡板 10-支撑斜杆 11-弹性垫 12-安装板 13-限止块 14-辊子磨 15-限止头。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1、图2、图3、图4所示的实施例中，

一种大型辊子磨安装平台，包括支撑平台1和滑移小车2，支撑平台1上设有滑移轨道3，滑移小车2位于滑移轨道3上，滑移小车2包括主板4、托举斜板5、安装板12和轨道轮6，滑移小车2的两端设有吊孔7，支撑平台1的两端设有吊轮8，托举斜板5位于滑移小车2的中间位置，托举斜板2与主板4固定连接，滑移小车2上设有小车挡板9，小车挡板9与主板4固定连接，小车挡板9位于托举斜板5的两端，小车挡板9上设有限止头15，限止头15与小车挡板9螺栓连接，滑移轨道3的下方设有支撑斜杆10，支撑斜杆10与支撑平台1固定连接，托举斜板5的上设有弹性垫11，弹性垫11与托举斜板5固定连接，滑移轨道3为“工”字钢，轨道轮6与安装板12固定连接，安装板12位于滑移轨道3的两端，与主板4螺栓连接，轨道轮6位于“工”字钢滑移轨道3的开口内，轨道轮6与滑移轨道3开口处的侧壁配合，滑移小车2上工设有八对轨道轮6，滑移轨道3的两端还设有用于阻挡滑移小车2的限止块13，限止块13上设有用于放置吊绳的吊绳轨道。

支撑主体由若干钢条搭建而成，滑移轨道3用于对轨道上的滑移小车2进行控制，使得小车上辊子磨14能够位移至指定位置，滑移小车2上托举斜板5的设置，便于托举圆柱状辊子磨14，避免辊子磨14偏移，滑移小车2两端吊孔7与支撑平台1两端吊轮8的设置，能够通过吊绳对滑移小车2进行操控，小车挡板9的设置，避免辊子磨14在惯性作用下沿运动方向偏移，提高装置的稳定性，支撑斜杠10的设置，将滑移轨道3受力传至支撑平台1各个位置，提高滑移轨道3的负载能力，托举斜板5上弹性垫11的设置，能够降低与辊子磨14之间的摩擦，避免对辊子磨14造成磨损，与主板4连接的安装板12用于固定轨道轮6，通过安装板12将两轨道轮6限定在“工”字钢滑移轨道3的开口内，能够保证轨道轮6不会脱离轨道，八对轨道轮6的设置，能够更好的对滑移小车2进行支撑，提高整体负载，限止块13的设置，用于防止滑移小车2由轨道端面位置脱离滑移轨道3，消除安全隐患，限止块13上吊绳轨道的设置能够限定吊绳的位置，最大化的利用拉力，同时能够避免吊绳磨损。值得一提的是，支撑平台1的高度搭建时已进行过计算，使得辊子磨14能够水平滑移至安装位置，因此该方案适用于大型辊子磨14的输送与安装。

安装滑移小车2时，先将安装板12与轨道轮6连接，置于滑移轨道3内，随后再将安装板12与主板4螺栓连接，保证滑移小车2不会脱离滑移轨道3。

Claims (7)

1.一种大型辊子磨安装平台，包括支撑平台和滑移小车，其特征是，所述的支撑平台上设有滑移轨道，所述的滑移小车位于滑移轨道上，所述的滑移小车包括主板、托举斜板和轨道轮，所述滑移小车的两端设有吊孔，所述支撑平台的两端设有吊轮，所述的托举斜板位于滑移小车的中间位置，托举斜板与主板固定连接，所述的主板上设有限止头，所述的限止头位于托举斜板的两端，限止头与主板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型辊子磨安装平台，其特征是，所述的滑移小车上设有小车挡板，所述的小车挡板与主板固定连接，所述的限止头与小车挡板螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型辊子磨安装平台，其特征是，所述滑移轨道的下方设有若干条支撑斜杆，所述的支撑斜杆与支撑平台固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种大型辊子磨安装平台，其特征是，所述的托举斜板的上设有弹性垫，所述的弹性垫与托举斜板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型辊子磨安装平台，其特征是，所述的滑移轨道为“工”字钢，所述的轨道轮位于滑移轨道的两端，所述的轨道轮与主板固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种大型辊子磨安装平台，其特征是，所述的主板上设有安装板，所述的安装板与主板螺栓连接，所述的轨道轮与安装板固定连接，所述的安装板位于滑移轨道的两端，所述的轨道轮位于“工”字钢滑移轨道的开口内，轨道轮与滑移轨道开口处的侧壁配合设置，所述的滑移小车上设有若干对轨道轮。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种大型辊子磨安装平台，其特征是，所述滑移轨道的两端设有用于阻挡滑移小车的限止块，所述的限止块上设有用于放置吊绳的吊绳轨道。