CN114434861A

CN114434861A - 纸容器坯片的成型工艺和制作设备

Info

Publication number: CN114434861A
Application number: CN202210091071.1A
Authority: CN
Inventors: 戴宏安; 彭自良; 戴道金
Original assignee: ZHEJIANG NEW DEBAO MACHINERY CO LTD
Current assignee: ZHEJIANG NEW DEBAO MACHINERY CO LTD
Priority date: 2022-01-26
Filing date: 2022-01-26
Publication date: 2022-05-06
Also published as: WO2023142343A1

Abstract

本发明涉及纸容器坯片的成型工艺和制作设备，主要通过对卷筒纸的两次裁切，分别为纵向裁切，这里为一次裁切；然后进行前后方向的裁切，这里为二次裁切；本发明由于采用了以上工艺，可以连续生产纸容器坯片，并且可以和设备进行连接，实现无人化，通过两次裁切方式，可以大大减少废边率。而且为了实现本发明工艺而使用的设备，该设备通过二次裁切的机构，特别是对裁切中刀模的设置，第一次纵向裁切，可以将所有的坯片左右先成型，前后全部连接在一起，而且相邻两坯片又不会有废边，设计非常巧妙，然后又有二次裁切的配合，实现二次裁切后的成品成型，该成型出来的产品坯片可以直接和纸杯机或纸碗机连线，一定程度上实现开机后无人化的概念。

Description

纸容器坯片的成型工艺和制作设备

技术领域

本发明涉及的是一种纸杯机或纸碗机用的坯片的制作工艺及其设备。

背景技术

现有技术中，坯片成型要么通过模切机在卷筒纸上裁切，要么通过模切机在单张纸上裁切，然后再通过人工将堆垛的坯片放到纸杯机的料仓中。坯片都是一次成型，堆垛，取走，因此，无法和纸杯机进行连线，也无法实现工业中无人化的流水线制作。不仅增加用工成本，而且还会受到纸杯制作效率的制约。

不仅如此，无论是卷筒纸还是单张纸的裁切，由于坯片为扇形，由于扇形的两边缘对称，因此，上下弧度不一致，为了实现纸张最小化浪费，都是将相邻两坯片颠倒设置，这样，扇形的斜边可以实现最小化的浪费，但是，由于该坯片的除了斜边外，上下两侧均为具有弧度的边缘，因此，该浪费率一直无法克服，会出现如图1-3所示的一直存在的浪费，这对于纸容器制作企业，该笔浪费会算到纸容器的成本中去，不利于市场竞争。另外，现有的卷筒纸加工，会增加连接筋，如图1-3所示，同时，废边增多，提高成本。还需要进行清废处理，然后再将坯片人工放入纸杯机料仓，每次放入1300片左右，每10分钟要放一次，人工操作过于频繁。

发明内容

鉴于此，本发明所解决的技术问题是为了提供一种不存在浪费，而且可以大大提高制作效率的纸容器坯片的成型工艺和制作设备。为了实现该目的，本发明是由如下技术方案来实现的：

该种纸容器坯片的成型工艺，其特征在于包括如下步骤：

A、将成卷的大幅面卷筒纸放置于放料架上；

B、经过裁切工具对成卷纸进行沿输送方向的坯片进行左右侧边缘裁切，这里为一次裁切，一次裁切后的至少有一边为锯齿状形状；

C、将左右侧边缘裁切后的前后连续的坯片进行收卷成为小福面卷筒纸或直接进入下一裁切工序；

D、通过裁切工具对小福面卷筒纸进行前后方向的裁切，这里为二次裁切；

E、步骤D出来的经过裁切的纸张成为纸容器坯片。

作为优选，所述步骤B的裁切工具可选用平压平分切、或圆刀滚切或激光分切中的任何一种。

作为优选，所述步骤D中的裁切工具可选用平压平分切、或圆刀滚切或激光分切或冲切中的任何一种。

作为优选，所述步骤D中可对前后方向裁切后的纸容器坯片进行废边处理。

作为优选，所述步骤C中收卷可采用上下错位收卷。

最为优选，所述步骤B中还包括大幅面纸张两侧边缘的废边裁切。

一种实现上述1-6中成型工艺的纸容器坯片制作设备，其特征包括大幅面卷筒纸放料架，对大幅面纸进行输送方向裁切成小单元卷筒纸的裁切机构，在裁切机构后端设有小单元卷筒纸收料架或直接进入下一裁切机构。

作为优选，还包括小单元卷筒纸放料架，小单元卷筒纸前后方向裁切机构及坯片收集仓。

作为优选，小单元卷筒纸收料架上设有至少两条收卷轴，上下分布设置，所述小单元卷筒纸裁切后相邻单元分别在两条卷上进行收集。

作为优选，收集仓可以为纸杯机或纸碗机的坯纸放料仓。

作为优选前后方向裁切机构还包括小面积清废装置。

最为优选裁切机构为平压平分切、或冲切、或圆刀滚切、或激光分切中的任何一种。

作为优选，清废装置为刀模上预设有废边相同大小的刀模。

作为优选，所述刀模包括靠近坯片刀具边缘的切刀，该切刀两端与坯片刀具边缘连接。

本发明由于采用了以上工艺，可以连续生产纸容器坯片，并且可以和设备进行连接，实现无人化，而且由于该种废边裁切，通过两次裁切方式，可以大大减少废边率。

而且为了实现本发明工艺而使用的设备，该设备通过二次裁切的机构，特别是对裁切中刀模的设置，第一次纵向裁切，可以将所有的坯片左右先成型，前后全部连接在一起，而且相邻两坯片又不会有废边，设计非常巧妙，然后又有二次裁切的配合，实现二次裁切后的成品成型，该成型出来的产品坯片可以直接和纸杯机或纸碗机连线，一定程度上实现开机后无人化的概念。本发明主要人工进行放卷就可以，每2个小时放卷一次，减少人工操作，大大提高了纸杯制作效率。

附图说明

图1本发明现有技术卷筒纸坯片直接冲切成型方式；

图2本发明现有技术技术卷筒纸先切成单张纸，再冲切成型方式；

图3为本发明现有技术单张纸冲切，再取料方式；

图4为本发明两边呈锯齿状的一次裁切方式；

图5为本发明两边呈锯齿状的二次裁切方式；

图6为本发明一次裁切机构；

图7为本发明二次裁切机构；

图8为本发明单边呈锯齿状的一次裁切方式；

图9为本发明单边呈锯齿状的二次裁切方式；

图1-图3中：标号1、堆垛完毕人工取走；2、堆垛；3、冲切刀模；4、废料；5、卷筒纸；6、平切；7、单张纸；

图4-图9中：8、放卷；9、平压平分切；10、激光分切；11、圆刀滚切；12、收卷；13、卷筒纸；14、放卷；15冲切；16、排废料；17纸杯机制杯；18直连；19、平张纸。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例

附图表示了本发明的工艺流程，现在结合附图进一步的来进行细化，该种纸容器坯片的成型工艺，包括如下步骤：本发明针对的是卷筒纸进行加工，

A、将成卷的大幅面卷筒纸放置于放料架上，这里需要人工进行，当然也可以通过机械手进行放料；

B、经过图6第一次裁切工具对成卷纸进行沿输送方向的坯片进行左右侧边缘裁切，这里的裁切就非常关键，是将大幅面的纸纵向裁切，成为条状，侧边缘已经成型，而前后首位相连呈连体状，这是坯片一次成型，侧边缘成型有几种裁切方式，其中一种是左右边缘对称见图4，另一种是左右边缘不对称见图8。但是无论哪种，至少有一边呈锯齿状，这样才可以实现图7中二次加工的直接成型；

C、将左右侧边缘裁切后的前后连续的坯片进行收卷成为小福面卷筒纸，小福面卷筒纸相邻侧边相互平行分布；这种方式可以杜绝两个坯片之间的纸张不会造成一点浪费，全部被利用进行；也可以是一面直边，另一面呈锯齿状，根据杯型不同进行选择；当然也可以将左右侧边缘裁切后的前后连续的坯片直接导入到下一裁切处，就不用再进行收卷，这可以根据用户的需要进行选择，比如直接联机到纸杯机的坯片料仓处，这样就可以实现联机无人化概念。

D、小福面卷筒纸再进入放料架上；或者直接通过导向辊进入后道裁切部位，这里的放置可以理解为通过人工放到另外的放料架上，也可以理解为出来的小福面纸直接从导辊上进行导向，这里的导辊就是充当放料架。人工放置是不联机，而直接收卷放置相当于联机工作。再通过裁切工具对小福面卷筒纸进行前后方向的裁切，这里就是二次成型，也是最终成型，将前后首位连体部分裁切成单元片状坯片，；

E、步骤D出来的经过裁切的纸张成为纸容器坯片。

本发明中的工艺，通过对卷筒纸的二次成型，第一次连体的侧边成型成为条状，然后收卷，再进行放卷作为二次成型的开始，二次成型后可以堆垛，也可以直接和纸杯机或纸碗机连线，出来的坯片直接落入到纸杯机或纸碗机的料仓中，实现联机工作，只要对大幅面的料卷的更换就行，一定程度上开机时实现无人化工作。不仅如此，通过二次裁切方式，完全实现了纸张除了两边的废边以及当中的一点点圆弧废边外，其他全部被利用，而图2中的边缘不对称的坯片，连当中的圆弧废边都没有。

在本发明构思当中，步骤B的裁切工具可选用平压平分切、或圆刀滚切或激光分切中的任何一种，裁切工具的选用，并非本发明的重点，完全可以用市售的裁切设备替代，但是裁切工具中所使用的裁切刀的布置，却是为了实现一次裁切中非常重要的一环，该裁切工具中的所使用的刀的布置，像锯齿形状，当然，可以单面锯齿，也可以双面锯齿，这是从来没有出现过的，也正是因为有了该形状的刀，才可以将左右两片坯片一分为二，全部被利用，锯齿的角度根据纸杯的形状大小可以计算得出，这个计算不是重点，但是必须要有角度。

步骤D中的裁切工具可选用平压平分切、或圆刀滚切或激光分切或冲切中的任何一种，这里的裁切也和上述一样，设备都是市售的设备，主要的是刀具的弧度，由于这里要进行二次最终成型，因此满足装备弧度要求就可以，但是，由于纸杯一般都是上大下小呈锥度的，因此，上面的弧度大，下面的弧度小，而由于上下两坯片首位相连，由于弧度不同，会出现一点废边，因此，在切断刀的周边连接有该废边形状大小相匹配的小切刀。这样，二次裁切就会一步到位。而两边不对称的如图3所述的则不需要对小废边处理。

需要对前后方向裁切后的纸容器坯片进行废边处理。这里的废边处理可以自行落下，也可以通过工具进行吸走。

步骤C中收卷采用上下错位收卷，通过错位收卷可以实现相邻的条状纸进行剥离，不会相互挨在一起。

步骤B中还包括大幅面纸张两侧边缘的废边裁切，大幅面的纸张废边进行裁切后，留下的纸张就会被全部利用起来，提高纸张利用率，一定程度上降低成本。

本发明还涉及了为了实现前面实施例工艺的纸容器坯片制作设备，该设备包括大幅面卷筒纸放料架，这里的放料架有放料卷，然后还有对大幅面纸进行输送方向裁切成小单元条状卷筒纸的裁切机构，裁切机构为现有技术，但是，在该裁切机构内有一个裁切刀的结构，非常关键，并非现有技术，该裁切刀是专门为了实现一次裁切而设计的，将单独的刀模改为连续的刀模，前后首位相连，因此，被裁切出来的纸片也首尾相连，在裁切机构后端设有小单元卷筒纸收料架，这里就是一次裁切。裁切完毕后进入下一个裁切环节，可以直接收卷，也可以不收卷直接进入二次裁切部位。二次裁切就是针对前后方向的裁切。本发明中的设备主要是要对卷筒纸进行二次裁切的工位布局，无论是一次裁切机构后直接进入二次裁切机构，还是一次裁切后收卷，再放卷，接着再通过二次裁切机构进行裁切，都必须要两道裁切机构。

而如果不直接进入二次裁切部位，还包括小单元卷筒纸放料架，小单元卷筒纸前后方向裁切机构及坯片收集仓。

而如果进行收卷，那么小单元卷筒纸收料架上设有至少两条收卷轴，上下分布设置，所述小单元卷筒纸裁切后相邻单元分别在两条卷上进行收集，错位收卷可以实现边收卷边剥离。

为了实现联机工作，收集仓可以为纸杯机或纸碗机的坯纸放料仓。

二次裁切为了能够一步到位，可以一刀裁切，直接两边都利用，没有一点废料。见图9中的布局，这是根据纸杯规格设置的，也可以如图5中的，因为由于前后弧度不同会有很小一块废边，前后方向裁切机构还包括小面积清废装置，清废装置为刀模上预设有废边相同大小的刀模，刀模包括靠近坯片刀具边缘的切刀，该切刀两端与坯片刀具边缘连接。

裁切机构为平压平分切、或冲切、或圆刀滚切、或激光分切中的任何一种。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims

1.一种纸容器坯片的成型工艺，其特征在于包括如下步骤：

A、将成卷的大幅面卷筒纸放置于放料架上；

E、步骤D出来的经过裁切的纸张成为纸容器坯片。

2.如权利要求1所述的一种纸容器坯片的成型工艺，其特征在于所述步骤B的裁切工具可选用平压平分切、或圆刀滚切或激光分切中的任何一种。

3.如权利要求1所述的一种纸容器坯片的成型工艺，其特征在于所述步骤D中的裁切工具可选用平压平分切、或圆刀滚切或激光分切或冲切中的任何一种。

4.如权利要求3所述的一种纸容器坯片的成型工艺，其特征在于所述步骤D中可对前后方向裁切后的纸容器坯片进行废边处理。

5.如权利要求3所述的一种纸容器坯片的成型工艺，其特征在于所述步骤C中收卷可采用上下错位收卷。

6.如权利要求1所述的一种纸容器坯片的成型工艺，其特征在于所述步骤B中还包括大幅面纸张两侧边缘的废边裁切。

7.一种实现上述1-6中成型工艺的纸容器坯片制作设备，其特征包括大幅面卷筒纸放料架，对大幅面纸进行输送方向裁切成小单元卷筒纸的裁切机构，在裁切机构后端设有小单元卷筒纸收料架或直接进入下一裁切机构。

8.如权利要求7所述的一种纸容器坯片制作设备，其特征还包括小单元卷筒纸放料架，小单元卷筒纸前后方向裁切机构及坯片收集仓。

9.如权利要求7所述的一种纸容器坯片制作设备，其特征在于小单元卷筒纸收料架上设有至少两条收卷轴，上下分布设置，所述小单元卷筒纸裁切后相邻单元分别在两条卷上进行收集。

10.如权利要求8所述的一种纸容器坯片制作设备，其特征在于收集仓可以为纸杯机或纸碗机的坯纸放料仓。

11.如权利要求8所述的一种纸容器坯片制作设备，其特征在于前后方向裁切机构还包括小面积清废装置。

12.如权利要求7或8所述的一种纸容器坯片制作设备，其特征在于裁切机构为平压平分切、或冲切、或圆刀滚切、或激光分切中的任何一种。

13.如权利要求11所述的一种纸容器坯片制作设备，其特征在于清废装置为刀模上预设有废边相同大小的刀模。

14.如权利要求13所述的一种纸容器坯片制作设备，其特征在于所述刀模包括靠近坯片刀具边缘的切刀，该切刀两端与坯片刀具边缘连接。