CN114431400A - 一种功能性全谷物食品及其深加工技术 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种功能性全谷物食品及其深加工技术，涉及食品加工技术领域。本发明包括以下重量百分比的原料制备而成：39％～56％的大米、5％～20％的小麦、10％～15％的小米、9％～22％的高粱、6％～12％的燕麦、6％～16％的大豆、12％～24％的粳米、4％～9％的红豆、15％～25％的豌豆、8％～20％芸豆、8％～25％黑豆、5％‑10％蜂蜜、10％‑20％的糖，将不同谷物出来后倒入到谷物脱皮粉碎设备中进行粉碎处理。本发明通过将多种谷物通过同一谷物脱皮粉碎设备进行粉碎，使得粉碎后的不同谷物其颗粒度大小一致，保证不同谷物在被食用后能够最大程度的被吸收，同时，保证其颗粒度大小一致能够充分保证其口感。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，特别是涉及一种功能性全谷物食品及其深加工技术。
背景技术
农产品深加工是指对农业生产的各种动植物产品和相关物料进行深度加工，满足市场和消费者需求的过程，农产品深加工产业作为农业的后续产业，它关系到农产品品质以及农产品的价格，同时也是连接初级农产品和最终消费市场的中间环节。根据市场需求，结合人们日益增长的对饮食健康的需求，目前我国农产品深加工产业逐渐向着无公害、绿色化、有机化方向转变。
随着人们生活水平的提高、膳食结构的变化以及动物性蛋白和脂肪的大量摄入，使得肥胖者逐渐增多，许多疾病患者如高血脂症、高血压、冠心病、糖尿病等患者也有增长的趋势。而全谷物食品由于高膳食纤维、低脂肪、低饱和脂肪酸、低胆固醇和低热量，具有一定的保健功能。全谷物食品能够极大地增加膳食纤维，增加了饱腹感，控制血糖，特别是餐饮之后延长进食的时间，对于高血脂、高血压、高血糖的人群来说，是普通面食的一种良好的替代品。因此，全谷物食品的需求量日益增加，而市场上出现的一些全谷物食品，为了保证口感，添加有大量的合成原料，谷物含量低，所达到的功效不理想；且现有的谷物食品在加工过程中由于是分类破碎加工，其颗粒度大小不一致，不仅影响食用口感，而且影响人们对谷物的消化吸收，降低其功效。
发明内容
本发明的目的在于提供一种功能性全谷物食品及其深加工技术，解决了现有的全谷物食品颗粒度大小不一致，不利于食用后消化吸收的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种功能性全谷物食品及其深加工技术，包括以下重量百分比的原料制备而成：39％～56％的大米、5％～20％的小麦、10％～15％的小米、9％～22％的高粱、6％～12％的燕麦、6％～16％的大豆、12％～24％的粳米、4％～9％的红豆、15％～25％的豌豆、8％～20％芸豆、8％～25％黑豆、5％-10％蜂蜜、10％-20％的糖。
一种功能性全谷物食品的深加工技术，具体制备步骤包括：
步骤一：将大米的小麦、小米、高粱、燕麦、大豆、粳米、红豆、豌豆、芸豆、黑豆作为全谷物食品制备的原料；弃除原料中颜色黯淡无光泽且表面破损的谷物，保留颜色光鲜亮丽、斑点少、表面平整的谷物；
步骤二：将挑选的谷物分类装在谷物脱皮粉碎设备中进行温水浸泡，浸泡过程中进行搅拌，除去表面杂质后，排干不同谷物浸泡用水，并静置45min-60min；
步骤三：打开阀门将控干水分的后的谷物导入至谷物脱皮粉碎设备进行脱皮-粉碎处理，得到混合豆类碎屑；
步骤四：将混合豆类碎屑称重后导入至包装金属罐中，并按着百分比加入蜂蜜和糖；
步骤五：将装有混合豆类碎屑的金属罐放到蒸煮釜内进行高温蒸煮，蒸煮后密封；
步骤六：将蒸煮密封后的金属罐自然放凉后打包装箱。
进一步地，所述步骤二不同豆类的浸泡水温、浸泡时间不同，大米、小米、粳米浸泡水温为30℃-45℃，浸泡之间在1-2小时，小麦、高粱、燕麦浸泡水温为45℃-55℃，浸泡之间在1.5-3小时，大豆、红豆、豌豆、芸豆、黑豆浸泡水温为50℃-65℃，浸泡之间在3-4小时。
进一步地，所述高温蒸煮温度控制在110℃-120℃，蒸煮时间为50min-60min。
进一步地，所述谷物脱皮粉碎设备包括底部支架，所述底部支架上通过螺栓固定有研磨筒，所述研磨筒底部固定有电机，所述电机输出轴端贯穿研磨筒底部且固定有与研磨筒内腔配合的研磨组件，所述研磨筒顶部外圆面上呈环形等距固定有若干导管，若干所述导管顶端均固定有浸泡斗。
进一步地，所述研磨筒由上锥形脱皮筒和下锥形破碎筒构成，所述上锥形脱皮筒和下锥形破碎筒与研磨组件同轴线，所述上锥形脱皮筒和下锥形破碎筒的连接处固定有双层过滤网，所述上锥形脱皮筒顶部通过螺钉固定有密封盖，所述下锥形破碎筒底部开设有与电机输出轴配合的通孔，所述下锥形破碎筒底部固定有与下锥形破碎筒内腔连通的排料管。
进一步地，所述研磨组件包括与电机输出轴固定连接的研磨轴，所述研磨轴位于研磨筒内部的外圆面上固定有与上锥形脱皮筒配合的锥形研磨齿轮、与下锥形破碎筒配合的锥形破碎齿轮，所述研磨轴上且位于锥形研磨齿轮和锥形破碎齿轮之间的位置固定有与双层过滤网配合的清扫杆，所述清扫杆上固定有清扫软刷毛。
进一步地，所述导管上安装有两位三通阀门，所述两位三通阀门上安装有排水管。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过将多种谷物通过同一谷物脱皮粉碎设备进行粉碎，使得粉碎后的不同谷物其颗粒度大小一致，保证不同谷物在被食用后能够最大程度的被吸收，同时，保证其颗粒度大小一致能够充分保证其口感。
2、本发明通过设置上锥形脱皮筒和下锥形破碎筒，能够分两步对谷物进行破碎，使其粉碎更充分，同时能够保留谷物的种皮，使得食用的谷物营养富含更全面，此外，通过多个浸泡斗对不同的谷物在同一谷物脱皮粉碎设备进行浸泡，能够减少谷物深加工过程中的转移工序，提高其生产效率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中谷物脱皮粉碎设备的结构示意图；
图2为本发明中谷物脱皮粉碎设备的主视图；
图3为图2中A-A处的剖面结构示意图；
图4为本发明中研磨组件的结构示意图；
图5为本发明中研磨组件底部视角的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底部支架，2-电机，3-研磨组件，301-研磨轴，302-锥形研磨齿轮，303-锥形破碎齿轮，304-清扫杆，4-导管，5-浸泡斗，6-上锥形脱皮筒，7-下锥形破碎筒，8-双层过滤网，9-密封盖，10-排料管，11-排水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，本发明为一种功能性全谷物食品及其深加工技术，包括以下重量百分比的原料制备而成：39％～56％的大米、5％～20％的小麦、10％～15％的小米、9％～22％的高粱、6％～12％的燕麦、6％～16％的大豆、12％～24％的粳米、4％～9％的红豆、15％～25％的豌豆、8％～20％芸豆、8％～25％黑豆、5％-10％蜂蜜、10％-20％的糖。
一种功能性全谷物食品的深加工技术，具体制备步骤包括：
步骤一：将大米的小麦、小米、高粱、燕麦、大豆、粳米、红豆、豌豆、芸豆、黑豆作为全谷物食品制备的原料；弃除原料中颜色黯淡无光泽且表面破损的谷物，保留颜色光鲜亮丽、斑点少、表面平整的谷物；
步骤二：将挑选的谷物分类装在谷物脱皮粉碎设备中进行温水浸泡，浸泡过程中进行搅拌，除去表面杂质后，排干不同谷物浸泡用水，并静置45min-60min；
步骤三：打开阀门将控干水分的后的谷物导入至谷物脱皮粉碎设备进行脱皮-粉碎处理，得到混合豆类碎屑；
步骤四：将混合豆类碎屑称重后导入至包装金属罐中，并按着百分比加入蜂蜜和糖；
步骤五：将装有混合豆类碎屑的金属罐放到蒸煮釜内进行高温蒸煮，蒸煮后密封；
步骤六：将蒸煮密封后的金属罐自然放凉后打包装箱。
其中，步骤二不同豆类的浸泡水温、浸泡时间不同，大米、小米、粳米浸泡水温为30℃-45℃，浸泡之间在1-2小时，小麦、高粱、燕麦浸泡水温为45℃-55℃，浸泡之间在1.5-3小时，大豆、红豆、豌豆、芸豆、黑豆浸泡水温为50℃-65℃，浸泡之间在3-4小时。
其中，高温蒸煮温度控制在110℃-120℃，蒸煮时间为50min-60min。
其中，谷物脱皮粉碎设备包括底部支架1，底部支架1上通过螺栓固定有研磨筒，研磨筒底部固定有电机2，电机2输出轴端贯穿研磨筒底部且固定有与研磨筒内腔配合的研磨组件3，研磨筒顶部外圆面上呈环形等距固定有若干导管4，若干导管4顶端均固定有浸泡斗5。
其中，研磨筒由上锥形脱皮筒6和下锥形破碎筒7构成，上锥形脱皮筒6和下锥形破碎筒7与研磨组件3同轴线，上锥形脱皮筒6和下锥形破碎筒7的连接处固定有双层过滤网8，上锥形脱皮筒6顶部通过螺钉固定有密封盖9，下锥形破碎筒7底部开设有与电机2输出轴配合的通孔，下锥形破碎筒7底部固定有与下锥形破碎筒7内腔连通的排料管10。
其中，研磨组件3包括与电机2输出轴固定连接的研磨轴301，研磨轴301位于研磨筒内部的外圆面上固定有与上锥形脱皮筒6配合的锥形研磨齿轮302、与下锥形破碎筒7配合的锥形破碎齿轮303，研磨轴301上且位于锥形研磨齿轮302和锥形破碎齿轮303之间的位置固定有与双层过滤网8配合的清扫杆304，清扫杆304上固定有清扫软刷毛。
其中，导管4上安装有两位三通阀门，两位三通阀门上安装有排水管11。
本实施例的一个具体应用为：使用时，将不同种类的谷物分别倒入至不同的浸泡斗5中，浸泡完成后，通过控制两位三通阀门打开排水管11将不同浸泡斗5中的水分排除，控干水分后，控制两位三通阀门打开导管4，使得不同的谷物进入到上锥形脱皮筒6、下锥形破碎筒7中进行粉碎，然后厚通过排料管10排除。。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种功能性全谷物食品，其特征在于，包括以下重量百分比的原料制备而成：39％～56％的大米、5％～20％的小麦、10％～15％的小米、9％～22％的高粱、6％～12％的燕麦、6％～16％的大豆、12％～24％的粳米、4％～9％的红豆、15％～25％的豌豆、8％～20％芸豆、8％～25％黑豆、5％-10％蜂蜜、10％-20％的糖。
2.根据权利要求1所述的一种功能性全谷物食品的深加工技术，其特征在于，具体制备步骤包括：
步骤一：将大米的小麦、小米、高粱、燕麦、大豆、粳米、红豆、豌豆、芸豆、黑豆作为全谷物食品制备的原料；弃除原料中颜色黯淡无光泽且表面破损的谷物，保留颜色光鲜亮丽、斑点少、表面平整的谷物；
步骤二：将挑选的谷物分类装在谷物脱皮粉碎设备中进行温水浸泡，浸泡过程中进行搅拌，除去表面杂质后，排干不同谷物浸泡用水，并静置45min-60min；
步骤三：打开阀门将控干水分的后的谷物导入至谷物脱皮粉碎设备进行脱皮-粉碎处理，得到混合豆类碎屑；
步骤四：将混合豆类碎屑称重后导入至包装金属罐中，并按着百分比加入蜂蜜和糖；
步骤五：将装有混合豆类碎屑的金属罐放到蒸煮釜内进行高温蒸煮，蒸煮后密封；
步骤六：将蒸煮密封后的金属罐自然放凉后打包装箱。
3.根据权利要求1所述的一种功能性全谷物食品的深加工技术，其特征在于，所述步骤二不同豆类的浸泡水温、浸泡时间不同，大米、小米、粳米浸泡水温为30℃-45℃，浸泡之间在1-2小时，小麦、高粱、燕麦浸泡水温为45℃-55℃，浸泡之间在1.5-3小时，大豆、红豆、豌豆、芸豆、黑豆浸泡水温为50℃-65℃，浸泡之间在3-4小时。
4.根据权利要求1所述的一种功能性全谷物食品的深加工技术，其特征在于，所述高温蒸煮温度控制在110℃-120℃，蒸煮时间为50min-60min。
5.根据权利要求2所述的一种功能性全谷物食品的深加工技术，其特征在于，所述谷物脱皮粉碎设备包括底部支架(1)，所述底部支架(1)上通过螺栓固定有研磨筒，所述研磨筒底部固定有电机(2)，所述电机(2)输出轴端贯穿研磨筒底部且固定有与研磨筒内腔配合的研磨组件(3)，所述研磨筒顶部外圆面上呈环形等距固定有若干导管(4)，若干所述导管(4)顶端均固定有浸泡斗(5)。
6.根据权利要求5所述的一种功能性全谷物食品的深加工技术，其特征在于，所述研磨筒由上锥形脱皮筒(6)和下锥形破碎筒(7)构成，所述上锥形脱皮筒(6)和下锥形破碎筒(7)与研磨组件(3)同轴线，所述上锥形脱皮筒(6)和下锥形破碎筒(7)的连接处固定有双层过滤网(8)，所述上锥形脱皮筒(6)顶部通过螺钉固定有密封盖(9)，所述下锥形破碎筒(7)底部开设有与电机(2)输出轴配合的通孔，所述下锥形破碎筒(7)底部固定有与下锥形破碎筒(7)内腔连通的排料管(10)。
7.根据权利要求6所述的一种功能性全谷物食品的深加工技术，其特征在于，所述研磨组件(3)包括与电机(2)输出轴固定连接的研磨轴(301)，所述研磨轴(301)位于研磨筒内部的外圆面上固定有与上锥形脱皮筒(6)配合的锥形研磨齿轮(302)、与下锥形破碎筒(7)配合的锥形破碎齿轮(303)，所述研磨轴(301)上且位于锥形研磨齿轮(302)和锥形破碎齿轮(303)之间的位置固定有与双层过滤网(8)配合的清扫杆(304)，所述清扫杆(304)上固定有清扫软刷毛。
8.根据权利要求6所述的一种功能性全谷物食品的深加工技术，其特征在于，所述导管(4)上安装有两位三通阀门，所述两位三通阀门上安装有排水管(11)。
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