CN114426142B - 一种包装用限位结构、包装箱及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于液晶面板包装技术领域，公开了一种包装用限位结构，包括整体为L形结构的限位结构本体，多个所述限位结构本体之间形成一容纳空间，所述容纳空间用于对待包装物体进行限位，所述限位结构本体朝向所述待包装物体的一面设置有充气基体。本发明通过充气后的充气基体缓冲外力对液晶面板造成的撞击，对液晶面板进行保护，降低液晶面板出现破片的概率，从而降低因包装、搬运造成的次品率；通过阶梯状和“Ω”形状的卡块避免限位结构本体移位，从而避免对容纳空间内放置的液晶面板造成挤压，为液晶面板提供了一个稳定的安装环境；充气后的第一气囊凸出于充气后的第二气囊，对多层液晶面板形成包围之势，进一步降低了破片的概率。

Description

一种包装用限位结构、包装箱及其使用方法

技术领域

本发明属于液晶面板包装技术领域，具体涉及一种包装用限位结构、包装箱及其使用方法。

背景技术

目前，电子产品的零部件是在不同的生产商处进行批量制造，然后经包装后统一运送至装配工厂进行组装。作为具有显示功能的电子产品重要零部件之一的显示面板，在生产完成后，需运输至终端厂商处，以与其他零部件进行组装形成具有显示功能的电子产品。由于显示面板防撞性能差，受到碰撞或震动时易破碎，所以通常将显示面板装入包装箱中进行运输，并且包装箱内设有缓冲件，以进一步降低显示面板损坏的风险。

现有的包装箱中的插块(如图12中的附图标记8)能很好的保护液晶面板(如图12中的附图标记6)不会破片，但与液晶面板之间存在一定缝隙，且液晶面板在包装空间中并未完全限制位移，如果周转运输过程中出现颠簸等状况时，会导致液晶面板直接的破片或边缘受损；其次运输过程中受到外力冲击时，液晶面板长时间撞击EPP插块时，由EPP插块材质刚性较差，当受到撞击时，EPP插块会有凹痕(如图12中的附图标记9)，会使液晶面板边缘陷入该凹痕中，从而导致在自动取片时会发生破片。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包装用限位结构及其使用方法，以解决现有的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装用限位结构，包括整体为L形结构的限位结构本体，多个所述限位结构本体之间形成一容纳空间，所述容纳空间用于对待包装物体进行限位，所述限位结构本体朝向所述待包装物体的一面设置有充气基体。

作为本发明一种包装用限位结构，优选地，所述限位结构本体包括长边和短边，所述长边和/或短边的端部局部向外延伸形成阶梯状的第一卡块，所述长边和/或短边的外壁向外凸出形成“Ω”形状的第二卡块。

作为本发明一种包装用限位结构，优选地，所述充气基体包括第一气囊和第二气囊，所述第一气囊位于第二气囊的上方，充气后的第一气囊凸出于充气后的第二气囊。

作为本发明一种包装用限位结构，优选地，还包括控制开关器、充气单元、检测单元、处理单元、指示单元和供能单元；

所述控制开关器与所述充气单元连接，用于控制所述充气单元的启停；

所述检测单元安装于所述充气基体与所述待包装物体接触的一面，所述检测单元用于检测充气基体的多个点位的压力值；

所述处理单元与所述检测单元连接，用于计算多个点位压力值的平均值，并判断所述平均值是否在预设压力值范围内；

所述指示单元与所述处理单元连接，用于当所述平均值在所述预设压力值范围内时，发出第一指示，所述第一指示为指示单元显示绿灯，还用于当当所述平均值不在所述预设压力值范围内时，发出第二指示，所述第二指示为指示单元显示红灯；

所述供能单元与所述控制开关器、充气单元、检测单元、处理单元和指示单元连接，用于对所述控制开关器、充气单元、检测单元、处理单元和指示单元供能。

本发明还提供一种包装箱，用于安装上述限位结构，包括包装箱本体，所述包装箱本体的拐角位置处设置有与限位结构本体整体形状相匹配的安装槽，所述安装槽用于安装所述限位结构本体。

作为本发明一种包装箱，优选地，所述包装箱本体的其中一个或多个内壁凹陷形成凹槽。

本发明还提供一种包装用限位结构的使用方法，包括步骤：

S100在将垫板和待包装物体堆叠完成后，启动控制开关器，通过充气单元对充气基体进行充气；

S200通过所述检测单元检测所述充气基体的多个点位的压力值，并计算多个点位压力值的平均值，判断所述平均值是否在预设压力值范围内；

S300当所述平均值在所述预设压力值范围内时，发出第一指示，所述第一指示为指示单元显示绿灯和/或警报。

作为本发明一种包装用限位结构的使用方法，优选地，在所述的S100在将垫板和待包装物体堆叠完成后，启动控制开关器，通过充气单元对充气基体进行充气之前包括步骤：

S10将多个限位结构分别插入至包装箱内相对应的安装槽中，多个所述限位结构之间形成一容纳空间，所述容纳空间用于对待包装物体和垫板进行限位，所述限位结构朝向所述待包装物体的一面设置有充气基体；

S20将所述垫板和待包装物体水平间隔的堆叠在所述容纳空间内。

作为本发明一种包装用限位结构的使用方法，优选地，在所述的S300当所述平均值在所述预设压力值范围内时，发出第一指示，所述第一指示为指示单元显示绿灯和/或警报之后包括步骤：

S400当所述平均值不在所述预设压力值范围内时，发出第二指示，所述第二指示为指示单元显示红灯和/或警报；

S410重新对所述垫板和待包装物体进行装箱。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明通过人工或机械搬运的方式将液晶面板搬运至容纳空间内直到规定的数量，然后对充气基体进行充气，充气后的充气基体缓冲外力对液晶面板造成的撞击，对液晶面板进行保护，降低液晶面板出现破片的概率，从而降低因包装、搬运造成的次品率。

(2)本发明在将限位结构本体插入至包装箱上的安装槽内时，通过阶梯状的第一卡块和“Ω”形状的第二卡块52配合同样形状的安装槽，能够对限位结构本体进行限位，避免限位结构本体5移位，从而避免对容纳空间内放置的液晶面板造成挤压，为液晶面板提供了一个稳定的安装环境。

(3)本发明充气后的第一气囊凸出于充气后的第二气囊，第一气囊54与第二气囊55对多层液晶面板形成包围之势，一方面对液晶面板进行限位，防止液晶面板因移位造成破片的情况发生，一方面从液晶面板的上方和侧方对液晶面板进行保护，缓冲来自上方和侧方的撞击力，进一步降低了破片的概率。

(4)本发明取多个点位的压力值进行计算，若平均值符合预设压力值，则指示单元会显示绿灯和/或警报；若平均值不在预设压力值范围内，说明液晶面板之间的相对位移偏差较大，此时指示单元显示红灯和/或警报，为避免较大的偏差造成液晶面板出现破片现象，当指示单元显示红灯时，重新对液晶面板进行堆叠，从而起到降低破片率的问题。

附图说明

图1为本发明一种包装用限位结构其中一个实施例的立体图；

图2为本发明图1中限位结构本体内部安装有待包装物体的侧视图；

图3为本发明一种包装用限位结构另一个实施例的立体图；

图4为本发明图3中限位结构本体内部安装有待包装物体的侧视图；

图5为本发明一种包装箱的结构示意图；

图6为本发明图5中安装限位结构本体后的结构示意图；

图7为本发明图6中安装待包装物体后的结构示意图；

图8为本发明一种包装用限位结构的再一个实施例的结构示意图；

图9为本发明一种包装用限位结构的使用方法的其中一个实施例的流程图；

图10为本发明一种包装用限位结构的使用方法的另一个实施例的流程图；

图11为本发明中待包装物体发生偏移时的示意图；

图12为现有技术的示意图。

图中：1、安装槽；2、包装箱本体；3、凹槽；4、容纳空间；5、限位结构本体；50、长边；51、短边；52、第二卡块；53、第一卡块；54、第一气囊；55、第二气囊；56、检测单元；57、指示单元；58、充气基体；6、待包装物体；7、垫板；8、插块；9、凹痕。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2所示，本发明提供如下技术方案：一种包装用限位结构，包括整体为L形结构的限位结构本体5，多个限位结构本体5之间形成一容纳空间4，容纳空间4用于对待包装物体6进行限位，限位结构本体5朝向待包装物体6的一面设置有充气基体58。

值得说明的是，待包装物体6为液晶面板。

本实施例中，限位结构本体5共设置有四个，包装箱为顶部开口的空心长方体结构，包装箱的四个拐角各开设有一个安装槽，将限位结构本体5依次放入包装箱内对应的安装槽中，安装完成后，四个限位结构本体5之间形成一容纳空间4，限位结构本体5上设置的充气基体58处于未充气的状态，此时，通过人工或机械搬运的方式将液晶面板搬运至容纳空间4内直到规定的数量，然后对充气基体58进行充气，充气后的充气基体缓冲外力对液晶面板造成的撞击，对液晶面板进行保护，降低液晶面板出现破片的概率，从而降低因包装、搬运造成的次品率。

本实施例中，本发明包括插块基体、检测单元、处理单元、充气单元、充气基体、供能单元以及连接电路；插块基体整体为L形结构；长边呈现阶梯，短边一侧设有凸块，上述结构用于插块与包装箱的安装配合；长边与短边朝内平面设有充气基体，充气基体包含上充气区域和下充气区域；充气基体的下充气区域设有长条的检测单元，用于检测充气基体对液晶模板侧面所施加的力；插块基体的长短边上端面皆设置一指示单元，用于反馈充气基体对液晶面板侧面压力是否满足设定值的信号；插块基体内部设有安放充气单元、处理单元及相应连接电路的放置槽；连接电路中包含供能单位、检测单元、处理单元、充气单元、开关控制器及指示单元；处理单元分别连接检测单元、充气单元、开关控制器及指示单元；处理单元具备通讯模块，用于数据传输和交互；检测单元为长条状检测区域，检测单元设置在充气基体的下充气区域表面内或者将检测单元压合至充气基体的膜层内。

具体地，请参阅图3-4所示，限位结构本体5包括长边50和短边51，长边50和/或短边51的端部局部向外延伸形成阶梯状的第一卡块53，长边50和/或短边51的外壁向外凸出形成“Ω”形状的第二卡块52。

本实施例中，长边的端部局部向外延伸形成阶梯状的第一卡块53，短边51的外壁向外凸出形成“Ω”形状的第二卡块52，值得说明的是，包装箱上开设的安装槽也具有与第一卡块53以及第二卡块52相同的形状，如此，在将限位结构本体5插入至包装箱上的安装槽内时，通过阶梯状的第一卡块和“Ω”形状的第二卡块52配合同样形状的安装槽，能够对限位结构本体5进行限位，避免限位结构本体5移位，从而避免对容纳空间内放置的液晶面板造成挤压，为液晶面板提供了一个稳定的安装环境。

具体地，如图3-7所示，充气基体58包括第一气囊54和第二气囊55，第一气囊54位于第二气囊55的上方，充气后的第一气囊54凸出于充气后的第二气囊55。

本实施例中，充气后的第一气囊54凸出于充气后的第二气囊55，也即充气之后，第一气囊54余第二气囊55形成一个倒L形的空间，如此，在液晶面板堆叠至指定数量后，最上层的液晶面板与第一气囊54的下表面接触，多层液晶面板的侧面与第二气囊55表面接触，第一气囊54与第二气囊55对多层液晶面板形成包围之势，一方面对液晶面板进行限位，防止液晶面板因移位造成破片的情况发生，一方面从液晶面板的上方和侧方对液晶面板进行保护，缓冲来自上方和侧方的撞击力，进一步降低了破片的概率。

具体地，请参阅图8所示，本发明还包括控制开关器、充气单元、检测单元、处理单元、指示单元和供能单元；控制开关器与充气单元连接，用于控制充气单元的启停；检测单元安装于充气基体58与待包装物体接触的一面，检测单元用于检测充气基体58的多个点位的压力值；处理单元与检测单元连接，用于计算多个点位压力值的平均值，并判断平均值是否在预设压力值范围内；指示单元与处理单元连接，用于当平均值在预设压力值范围内时，发出第一指示，第一指示为指示单元显示绿灯，还用于当当平均值不在预设压力值范围内时，发出第二指示，第二指示为指示单元显示红灯；供能单元与控制开关器、充气单元、检测单元、处理单元和指示单元连接，用于对控制开关器、充气单元、检测单元、处理单元和指示单元供能。

本实施例中，连接电路中包含供能单元、检测单元、处理单元、充气单元、开关控制器及指示单元；处理单元分别连接检测单元、充气单元、开关控制器及指示单元；处理单元具备通讯模块，用于数据传输和交互；检测单元为长条状检测区域，检测单元设置在充气基体的下充气区域表面内或者将检测单元压合至充气基体的膜层内。

其中，检测单元可为薄膜压力传感器，反馈静态时压力信号至处理单元。

其中，充气单元可为微型气泵，微型气泵用于插块基体长短边的充气基体充气。

其中，充气基体材质为薄膜材质，具有防静电功能。

请参阅图5-7所示，本发明提供如下技术方案：一种包装箱，用于安装上述的限位结构，包括包装箱本体2，包装箱本体2的拐角位置处设置有与限位结构本体5整体形状相匹配的安装槽1，安装槽1用于安装限位结构本体5。

具体地，包装箱本体2的其中一个或多个内壁凹陷形成凹槽3。

优选地，包装箱本体2的相邻的两个内壁凹陷形成凹槽3。

本实施例中，包装箱上开设的安装槽具有与第一卡块53以及第二卡块52相同的形状，如此，在将限位结构本体5插入至包装箱上的安装槽内时，通过阶梯状的第一卡块和“Ω”形状的第二卡块52配合同样形状的安装槽，能够对限位结构本体5进行限位，避免限位结构本体5移位，从而避免对容纳空间内放置的液晶面板造成挤压，为液晶面板提供了一个稳定的安装环境。

另外，包装箱本体2上设置的凹槽3，使液晶面板与包装箱本体2之间留有一定的空隙，一方面机械手或人工可插入至该空隙内对偏移的液晶面板进行复位，另一方面可插入至该空隙内将液晶面板从包装箱本体2内拿出。

请参阅图9-10所示，本发明提供如下技术方案：一种包装用限位结构的使用方法，包括步骤：

S100在将垫板7和待包装物体6堆叠完成后，启动控制开关器，通过充气单元对充气基体58进行充气；

S200通过检测单元检测充气基体58的多个点位的压力值，并计算多个点位压力值的平均值，判断平均值是否在预设压力值范围内；

S300当平均值在预设压力值范围内时，发出第一指示，第一指示为指示单元显示绿灯和/或警报。

本实施例中，如图11所示：由于液晶面板放置过程中，液晶面板之间会有一定的相对位移偏差，对检测单元各点的压力值也不唯一，故需取多个点位的压力值进行计算，若平均值符合预设压力值，则指示单元会显示绿灯和/或警报；若平均值不在预设压力值范围内，说明液晶面板之间的相对位移偏差较大，此时指示单元显示红灯和/或警报，为避免较大的偏差造成液晶面板出现破片现象，当指示单元显示红灯时，重新对液晶面板进行堆叠，从而起到降低破片率的问题。

另外，垫板7可为本实施例中的充气基体，也可以为其他软材质如橡胶材质的构件，一方面起到对液晶面板支撑的作用，一方面对液晶面板进行保护。

具体地，在的S100在将垫板7和待包装物体6堆叠完成后，启动控制开关器，通过充气单元对充气基体58进行充气之前包括步骤：

S10将多个限位结构分别插入至包装箱内相对应的安装槽1中，多个限位结构之间形成一容纳空间4，容纳空间用于对待包装物体和垫板7进行限位，限位结构朝向待包装物体的一面设置有充气基体58；

S20将垫板7和待包装物体6水平间隔的堆叠在容纳空间4内。

本实施例中，通过人工或机械搬运的方式将待包装物体和垫板7搬运至容纳空间4内，具体地，先放入一块垫板7，再在垫板7上层放入一块待包装物体，再放入一块垫板7......如此水平间隔的堆叠直至规定的数量，此时，位于最上层的垫板7或待包装物体的上表面与第一气囊的下表面接触，通过第一气囊对待包装物体的上方进行限位及保护，通过第二气囊对待包装物体的侧方进行限位及保护。

具体地，在的S300当平均值在预设压力值范围内时，发出第一指示，第一指示为指示单元显示绿灯和/或警报之后包括步骤：

S400当平均值不在预设压力值范围内时，发出第二指示，第二指示为指示单元显示红灯和/或警报；

S410重新对垫板7和待包装物体进行装箱。

值得说明的是，第一指示与第二指示中的警报不同，用于区分第一指示和第二指示。

本实施例中，联动控制方法步骤：

第一步：限位结构本体插入包装箱的安装槽内，此时充气基体不充气；

第二步：人工或机械手搬运液晶面板放置于包装箱内，不断堆叠直至规定的装片数；

第三步：启动限位结构本体的控制开关器，充气单元进行充气，根据处理单元中设定的压力值，当检测单元的所检测到的压力值达到则停止充气，其中，压力值为充气初始值；

第四步：由于液晶面板放置过程中，液晶面板之间会有一定的相对位移偏差，对检测单元各点的压力值也不唯一，故取至少三个检测点的压力值进行计算，若平均值符合规定固定压力值则指示单元会显示绿灯；其中，固定压力值为用于限制住液晶面板在X、Y方向的位移量时检测单元检测的压力值；

第五步：压力值会由处理单元的通讯模块反馈给电脑端。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种包装用限位结构，其特征在于：包括整体为L形结构的限位结构本体（5），多个所述限位结构本体（5）之间形成一容纳空间（4），所述容纳空间（4）用于对待包装物体（6）进行限位，所述限位结构本体（5）朝向所述待包装物体（6）的一面设置有充气基体（58）；

所述限位结构本体（5）包括长边（50）和短边（51），所述长边（50）和/或短边（51）的端部局部向外延伸形成阶梯状的第一卡块（53），所述长边（50）和/或短边（51）的外壁向外凸出形成“Ω”形状的第二卡块（52）；

所述充气基体（58）包括第一气囊（54）和第二气囊（55），所述第一气囊（54）位于第二气囊（55）的上方，充气后的第一气囊（54）凸出于充气后的第二气囊（55）；

还包括控制开关器、充气单元、检测单元、处理单元、指示单元和供能单元；

所述控制开关器与所述充气单元连接，用于控制所述充气单元的启停；

所述检测单元安装于所述充气基体（58）与所述待包装物体接触的一面，所述检测单元用于检测充气基体（58）的多个点位的压力值；

所述处理单元与所述检测单元连接，用于计算多个点位压力值的平均值，并判断所述平均值是否在预设压力值范围内；

所述指示单元与所述处理单元连接，用于当所述平均值在所述预设压力值范围内时，发出第一指示，所述第一指示为指示单元显示绿灯，还用于当所述平均值不在所述预设压力值范围内时，发出第二指示，所述第二指示为指示单元显示红灯；

所述供能单元与所述控制开关器、充气单元、检测单元、处理单元和指示单元连接，用于对所述控制开关器、充气单元、检测单元、处理单元和指示单元供能。

2.一种包装箱，用于安装如权利要求1所述的包装用限位结构，其特征在于：包括包装箱本体（2），所述包装箱本体（2）的拐角位置处设置有与限位结构本体（5）整体形状相匹配的安装槽（1），所述安装槽（1）用于安装所述限位结构本体（5）。

3.根据权利要求2所述的一种包装箱，其特征在于，所述包装箱本体（2）的其中一个或多个内壁凹陷形成凹槽（3）。

4.一种如权利要求1所述的包装用限位结构的使用方法，其特征在于：包括步骤：

S100在将垫板（7）和待包装物体（6）堆叠完成后，启动控制开关器，通过充气单元对充气基体（58）进行充气；

S200通过所述检测单元检测所述充气基体（58）的多个点位的压力值，并计算多个点位压力值的平均值，判断所述平均值是否在预设压力值范围内；

S300当所述平均值在所述预设压力值范围内时，发出第一指示，所述第一指示为指示单元显示绿灯和/或警报。

5.根据权利要求4所述的一种包装用限位结构的使用方法，其特征在于：在所述的S100在将垫板（7）和待包装物体（6）堆叠完成后，启动控制开关器，通过充气单元对充气基体（58）进行充气之前包括步骤：

S10将多个限位结构分别插入至包装箱内相对应的安装槽（1）中，多个所述限位结构之间形成一容纳空间（4），所述容纳空间用于对待包装物体和垫板（7）进行限位，所述限位结构朝向所述待包装物体的一面设置有充气基体（58）；

S20将所述垫板（7）和待包装物体（6）水平间隔的堆叠在所述容纳空间（4）内。

6.根据权利要求4或5所述的一种包装用限位结构的使用方法，其特征在于：在所述的S300当所述平均值在所述预设压力值范围内时，发出第一指示，所述第一指示为指示单元显示绿灯和/或警报之后包括步骤：

S400当所述平均值不在所述预设压力值范围内时，发出第二指示，所述第二指示为指示单元显示红灯和/或警报；

S410重新对所述垫板（7）和待包装物体进行装箱。