CN212580457U - 一种隔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔板。所述隔板包括两个底面和至少一个侧面，所述隔板的底面设置有多个凹槽，所述隔板包括至少一个通道，所述通道在至少一个所述侧面设有开口，且所述通道连通至少一个所述凹槽。隔板外部的空气能够通过通道到达凹槽，在机械臂吸附显示面板时，由于隔板与显示面板之间的气压等于外部空气的气压，从而避免在吸附时发生带片现象，防止显示面板因重力脱落以及防止控制机械臂的系统发生宕机，提高OLB过程的安全性。

Description

一种隔板

技术领域

本实用新型涉及外引脚压合技术领域，尤其涉及一种隔板。

背景技术

随着显示技术的发展，显示面板的应用越来越广泛，对显示面板的需求量也越来越大。

显示面板在与驱动背板连接之前，通常是多块显示面板放置在一个箱体(densebox)中，图1为现有的多块显示面板放置在箱体中的结构示意图，如图1所示，显示面板10在贴附偏光片等工序制备完成后，集中放置在箱体30中，相邻的两块显示面板10之间以及显示面板10与箱体30的底面之间通过隔板20相隔，图2为现有的一种隔板的结构示意图，如图2所示，现有的隔板20与显示面板10接触的表面设置有多个凹槽21，凹槽21用于防止显示面板10与隔板20之间压合过于紧密，而在OLB(Outer Lead Bonding，外引脚结合)过程中发生带片现象，图3为现有的一种机械臂吸合显示面板的结构示意图，如图3所示，机械臂40先向下压合，使得机械臂40上的吸嘴与显示面板30吸附在一起，但是机械臂40在压合过程中也会将显示面板10与隔板20之间的空气排出，仅在凹槽21内残留少量的空气，从而导致显示面板10与隔板20之间出现负压现象(即两者之间的压力小于外部大气压)，机械臂40在吸附显示面板10时会产生带片现象，即显示面板10连带隔板20一同被吸起，一方面可能会导致显示面板10和隔板20在重力作用下脱落，导致显示面板10损坏，另一方面还可能导致控制机械臂40的系统由于检测异常而导致宕机，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种隔板，以避免显示面板在OLB过程中出现带片现象。

本实用新型实施例提供了一种隔板，所述隔板包括两个底面和至少一个侧面，所述隔板的底面设置有多个凹槽，所述隔板包括至少一个通道，所述通道在至少一个所述侧面设有开口，且所述通道连通至少一个所述凹槽。

可选地，所述通道为直线式通道，且在所述侧面设有两个开口。

可选地，至少一个所述通道包括多个第一通道和多个第二通道；所述第一通道连通至少一个位于上底面的所述凹槽；所述第二通道连通至少一个位于下底面的所述凹槽。

可选地，所述第一通道与所述第二通道交错排布。

可选地，相邻两个所述通道之间的距离相同。

可选地，与所述第一通道连通的所述凹槽之间的距离相等；与所述第二通道连通的所述凹槽之间的距离相等。

可选地，至少一个所述通道连通至少一个位于上底面的所述凹槽及至少一个位于下底面的所述凹槽。

可选地，所述凹槽远离所述通道的凹槽开口的面积，小于所述凹槽靠近所述通道的凹槽开口的面积。

可选地，沿所述隔板的厚度方向，所述通道的宽度小于等于所述隔板厚度的三分之一。

可选地，所述隔板的材料为聚丙烯PP或热塑性聚酯PET。

本实施例的技术方案，采用的隔板包括两个底面和至少一个侧面，隔板的底面设置有多个凹槽，隔板包括至少一个通道，通道在至少一个侧面设有开口，且通道连通至少一个凹槽。隔板外部的空气能够通过通道到达凹槽，在机械臂吸附显示面板时，由于隔板与显示面板之间的气压等于外部空气的气压，从而避免在吸附时发生带片现象，防止显示面板因重力脱落以及防止控制机械臂的系统发生宕机，提高OLB过程的安全性。

附图说明

图1为现有的多块显示面板放置在箱体中的结构示意图；

图2为现有的一种隔板的结构示意图；

图3为现有的一种机械臂吸合显示面板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种隔板的结构示意图；

图5为图4沿A1-A2方向的剖面图；

图6为本实用新型实施例提供的一种机械臂吸合显示面板的结构示意图；

图7为图4沿A3-A4方向的剖面图；

图8为本实用新型实施例提供的又一种隔板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

图4为本实用新型实施例提供的一种隔板的结构示意图，图5为图4沿A1A2方向的剖面图，图6为本实用新型实施例提供的一种机械臂吸合显示面板的结构示意图，参考图4，隔板100包括两个底面1001和至少一个侧面1002，隔板100的底面1001设置有多个凹槽1003，隔板100包括至少一个通道1004，通道1004在至少一个侧面1002设置有开口，且通道1004连通至少一个凹槽1003。

具体地，隔板100可用于在显示面板OLB过程中设置在相邻的两个显示面板之间，且底面1001与显示面板接触，隔板100的形状具体可以根据显示面板的形状而设置，如显示面板为圆形的显示面板时，隔板100的两个底面均为圆形，此时隔板100只包括一个侧面，隔板100的底面形状及大小可与显示面板底面的形状大小完全相同，以避免在运输过程中显示面板发生横向侧移进而损坏显示面板；本实施例中，以隔板100包括两个底面1001和四个侧面1002为例进行说明，也即隔板100为长方体状，结合图4至图6，由于通道1004在侧面1002上设置有开口，并且通道1004连通了凹槽1003，也即隔板外部的空气能够通过通道1004到达凹槽1003，在机械臂40吸附显示面板10时，由于隔板100与显示面板10之间的气压等于外部空气的气压，从而避免在吸附时发生带片现象，防止显示面板因重力脱落以及防止控制机械臂的系统发生宕机，提高OLB过程的安全性。

本实施例的技术方案，采用的隔板包括两个底面和至少一个侧面，隔板的底面设置有多个凹槽，隔板包括至少一个通道，通道在至少一个侧面设有开口，且通道连通至少一个凹槽。隔板外部的空气能够通过通道到达凹槽，在机械臂吸附显示面板时，由于隔板与显示面板之间的气压等于外部空气的气压，从而避免在吸附时发生带片现象，防止显示面板因重力脱落以及防止控制机械臂的系统发生宕机，提高OLB过程的安全性。

可选地，继续参考图4至图6，通道1004为直线式通道，且在隔板的侧面设有两个开口。

具体地，本实施例中，通道1004贯穿了隔板，当隔板为圆柱形时，通道1004在隔板的一个侧面设有两个开口，当隔板为棱柱状时，通道1004在隔板相邻或相对的两个侧面设有两个开口；本实施例中，将通道1004设置为直线式，能够尽量少去除隔板的主体部分，使得隔板的支撑强度不会下降太多，从而避免显示面板压坏隔板；另一方面，通道1004在隔板的侧面设有两个开口，能够方式其中一个开口被堵塞时，空气无法进入凹槽的现象，从而进一步避免在吸附时发生带片现象，进一步提高OLB过程的安全性。

可选地，图7为图4沿A3A4方向的剖面图，结合图4和图7，至少一个通道包括多个第一通道1014和多个第二通道1024，第一通道1004连通至少一个位于上底面的凹槽1003，第二通道1024连通至少一个位于下底面的凹槽1003。

具体地，隔板的两个底面分别为上底面和下底面，由于隔板的上下底面可能均需要接触显示面板，若通道只连通了位于上底面的凹槽，在机械臂吸附隔板时，由于位于隔板下面的显示面板仍然会因为负压作用而同隔板发生带片现象，导致显示面板脱落以及控制机械臂的系统宕机。本实施例中，通过设置第一通道1014和第二通道1024，使得隔板上下两个凹槽均能够充入外部空气，进而既能够避免机械臂吸附显示面板时发生的带片现象，又能够避免机械臂吸附隔板时发生的带片现象，进一步提高OLB过程的安全性。

可选地，第一通道1014和第二通道1024交错排布。

如图7中所示，这样设置，通道的分布较为均匀，使得隔板各部分对支撑力的承受能力相同，在压合时隔板各部分受力较为均匀，防止由于受力不均而导致隔板损坏的现象。

可选地，继续参考图7，相邻两个通道之间的距离相等。

这样设置，也即通道是均匀分布的，隔板同一底面上不同部分受到的压力较为均匀，从而防止由于受力不均而导致隔板某部分损坏，进而可能导致显示面板损坏等现象。

可选地，与第一通道1014连通的凹槽1003之间的距离相等；与第二通道1024连通的凹槽1003之间的距离相等。

外部空气在隔板与显示面板之间填充不均匀时，隔板与显示面板之间接触部分中，某些部分由于负压大而吸附在一起，某些部分因为负压小而脱落，也即同样产生了带片现象，进而可能造成显示面板损坏。通过本实施例的设置，也即与第一通道1014连通的凹槽1003之间的距离相等，与第二通道1024连通的凹槽1003之间的距离相等，能够使得隔板与显示面板外部的控制能够较为均匀地填充在显示面板与隔板之间，进一步防止带片现象。

可选地，图8为本实用新型实施例提供的又一种隔板的结构示意图，参考图8，至少一个通道1004连通至少一个位于上底面的凹槽以及至少一个位于下底面的凹槽。

具体地，隔板中通道的数量较多时，隔板的支撑强度会较小，同时通道又需要连通上底面的凹槽以及下底面的凹槽，本实施例中可设置同一个通道既导通位于上底面的凹槽，又导通位于下底面的凹槽，保证在吸附显示面板及吸附隔板时均不会发生带片现象，又能够减少通道的数量，以避免隔板的支撑强度过低。

可选地，结合图4至图8，凹槽1003远离通道的凹槽开口的面积，小于凹槽靠近通道的凹槽开口的面积。

若隔板底面上凹槽开口过大，隔板与显示面板接触部分的面积较小，受到挤压时对显示面板的压强也较大，容易损坏偏光片等膜层，本实施例设置凹槽远离通道的凹槽开口较小，既能够保证凹槽较大，空气充入的较多，进一步避免带片现象，又能够保证隔板底面上的凹槽开口总体面积较小，也即隔板与显示面板接触部分的面积较大，由于显示面板中偏光片等膜层在受到挤压时容易损坏，接触面面积较大，能够相应的减小单位面积的压强，进而防止偏光片等膜层的损坏。

可选地，沿隔板的厚度方向，通道1004的宽度小于隔板厚度的三分之一。

具体地，若通道的宽度较大，也即隔板中需要挖空的部分较多，隔板的支撑强度会较小，通过设置通道1004的宽度小于隔板厚度的三分之一，保证隔板具有较大的支撑强度，防止被显示面板等压坏。

可选地，隔板的材料为聚丙烯PP或热塑性聚酯PET。

具体地，聚丙烯或热塑性聚酯等均具有成本低，成型性好等优势，能够很方便的制作出通道以及凹槽，并且聚丙烯PP或热塑性聚酯PET等密度不高，制作成的隔板重量较小，有利于机械臂进行吸附。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种隔板，所述隔板包括两个底面和至少一个侧面，其特征在于，所述隔板的底面设置有多个凹槽，所述隔板包括至少一个通道，所述通道在至少一个所述侧面设有开口，且所述通道连通至少一个所述凹槽。

2.根据权利要求1所述的隔板，其特征在于，所述通道为直线式通道，且在所述侧面设有两个开口。

3.根据权利要求1所述的隔板，其特征在于，至少一个所述通道包括多个第一通道和多个第二通道；

所述第一通道连通至少一个位于上底面的所述凹槽；

所述第二通道连通至少一个位于下底面的所述凹槽。

4.根据权利要求3所述的隔板，其特征在于，

所述第一通道与所述第二通道交错排布。

5.根据权利要求3所述的隔板，其特征在于，

相邻两个所述通道之间的距离相同。

6.根据权利要求3所述的隔板，其特征在于，

与所述第一通道连通的所述凹槽之间的距离相等；

与所述第二通道连通的所述凹槽之间的距离相等。

7.根据权利要求1所述的隔板，其特征在于，至少一个所述通道连通至少一个位于上底面的所述凹槽及至少一个位于下底面的所述凹槽。

8.根据权利要求1所述的隔板，其特征在于，

所述凹槽远离所述通道的凹槽开口的面积，小于所述凹槽靠近所述通道的凹槽开口的面积。

9.根据权利要求1所述的隔板，其特征在于，

沿所述隔板的厚度方向，所述通道的宽度小于等于所述隔板厚度的三分之一。

10.根据权利要求1所述的隔板，其特征在于，

所述隔板的材料为聚丙烯PP或热塑性聚酯PET。

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