CN210311274U - 一种预防擦花板损的线路板转运盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种预防擦花板损的线路板转运盘，包括盘体，所述盘体上侧设有用于放置线路板并且形状与线路板长宽相匹配的第一空腔，所述第一空腔的侧壁上部设有在水平方向上贯穿所述侧壁与所述第一空腔相通的取放让位缺口。本实用新型提供了一种预防擦花板损的线路板转运盘，由于线路板转运盘的第一空腔形状与线路板的长宽相匹配，所以线路板被限制在线路板转运盘的第一空腔上，防止线路板在转运、取放过程中出现滑动导致板面擦花与板边破损，同时取放让位缺口又方便将线路板进行取出线路板转运盘和装入线路板转运盘中。

Description

一种预防擦花板损的线路板转运盘

【技术领域】

本实用新型涉及盛放盘，尤其涉及一种预防擦花板损的线路板转运盘。

【背景技术】

目前的薄板线路板在生产过程中锣板后需要进行清洗、电测试以及包装等工序，进行这些工序就需要对线路板进行装板以及运输。而在进行这些工序的时候需要反复地将薄板线路板进行取板、齐板和装盘等动作，在此过程中装板胶盘内的线路板容易滑动，板面之间摩擦导致擦花或者损坏等报废现象。

【实用新型内容】

本实用新型要解决了线路板在转运、取放过程中出现滑动导致板面擦花与板边破损的技术问题，提供了一种预防擦花板损的线路板转运盘，由于线路板转运盘的第一空腔与线路板的长宽相匹配，所以线路板被限制在线路板转运盘的第一空腔上，防止线路板在转运、取放过程中出现滑动导致板面擦花与板边破损，同时取放让位缺口又方便将线路板进行取出线路板转运盘和装入线路板转运盘中。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种预防擦花板损的线路板转运盘，包括盘体，所述盘体上侧设有用于放置线路板并且形状与所述线路板长宽相匹配的第一空腔，所述第一空腔的侧壁上部设有在水平方向上贯穿所述侧壁与所述第一空腔相通的取放让位缺口。

如上所述的一种预防擦花板损的线路板转运盘，所述取放让位缺口在上下方向上的深度与所述第一空腔的深度相对应。

如上所述的一种预防擦花板损的线路板转运盘，所述让位缺口上设有自所述盘体由外往内逐渐增高的第一让位台阶和第二让位台阶。

如上所述的一种预防擦花板损的线路板转运盘，所述第一空腔内设有位置与线路板的尖角位置相对应并且用于对线路板的尖角位置进行让位的让位空腔。

如上所述的一种预防擦花板损的线路板转运盘，所述盘体的下侧设有用于供另一盘体的侧壁嵌入的第二空腔。

如上所述的一种预防擦花板损的线路板转运盘，所述盘体上设有凸出所述盘体侧壁并且沿上下方向延伸至所述盘体底面的支撑柱,所述支撑柱的上部设有支撑柱截止面。

如上所述的一种预防擦花板损的线路板转运盘，所述盘体上设有凹入所述盘体侧壁并且沿上下方向延伸至所述盘体顶面的支撑槽，所述支撑槽的上部设有支撑槽截止面。

如上所述的一种预防擦花板损的线路板转运盘，所述盘体底面的边缘上设有凸出所述盘体侧壁的裙边。

如上所述的一种预防擦花板损的线路板转运盘，所述盘体为吸塑盘。

与现有技术相比，本实用新型的有如下优点：

本实用新型提供了一种预防擦花板损的线路板转运盘，由于线路板转运盘的第一空腔与线路板的长宽相匹配，所以线路板被限制在线路板转运盘的第一空腔上，防止线路板在转运、取放过程中出现滑动导致板面擦花与板边破损，同时取放让位缺口又方便将线路板进行取出线路板转运盘和装入线路板转运盘中。此外，在每个盘体上叠放相同数量的线路板，只需清点盘体的数量就能够得出线路板的数量，方便清点。

【附图说明】

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例一的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例一的结构示意图三；

图4是本实用新型实施例二的结构示意图一；

图5是本实用新型实施例三的结构示意图一；

图6是本实用新型实施例三的结构示意图二；

图7是本实用新型实施例三的结构示意图三；

图8是本实用新型实施例三的结构示意图四；

图9是本实用新型实施例四的结构示意图一。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

当本实用新型实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：如图1至图3所示，所述盘体1上侧设有用于放置线路板并且形状与所述线路板长宽相匹配的第一空腔2，所述第一空腔2的侧壁21上部设有在水平方向上贯穿所述侧壁21与所述第一空腔2相通的取放让位缺口3。本实施例中有一个第一空腔和两个让位缺口。第一空腔与线路板的长宽相匹配，线路板放置在第一空腔中，被第一空腔限制位置，所以在进行转送运输的时候不会在第一空腔里滑动，因此可以避免因线路板滑动而产生的板面的擦花。让位缺口方便从第一空腔取放线路板，夹持线路板两侧进行取放时，让位缺口对该夹持位置处进行让位，使线路板更加靠近第一空腔底部，从而将线路板放入第一空腔内，避免线路板落入第一空腔时损坏线路板，然后将线路板叠放在第一空腔内，而在取出线路板时，可以直接从让位缺口夹持线路板，将线路板取出。此外，在每个第一空腔上叠放相同数量的线路板，只需清点盘体的数量就能够得出线路板的数量，方便清点。

本实用新型提供了一种预防擦花板损的线路板转运盘，由于线路板转运盘的第一空腔与线路板的长宽相匹配，所以线路板被限制在线路板转运盘的第一空腔上，防止线路板在转运、取放过程中出现滑动导致板面擦花与板边破损，同时取放让位缺口又方便将线路板进行取出线路板转运盘和装入线路板转运盘中。

进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图2所示，所述取放让位缺口3在上下方向上的深度与所述第一空腔2的深度相对应。取放让位缺口在上下方向上的深度与所述第一空腔的深度相对应，更加便于从第一空腔中将线路板取出和放入。

又进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图3所示，所述让位缺口3上设有自所述盘体1由外往内逐渐增高的第一让位台阶31和第二让位台阶32。夹持线路板可以使用人工夹持或机械夹持，为了避免擦花线路板，一般是从夹持线路板的两侧面，而从盘体外侧面到第一空腔内侧面逐渐增高的第一台阶和第一台阶可以对夹持线路板的手或机械手进行更进一步的让位，减少盘体侧壁的厚度对夹持线路板的影响。

更进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，所述盘体为吸塑盘。吸塑盘具有易变形的特点，在取出第一空腔底部的线路板时，可以通过弯曲吸塑盘取出。

实施例二：如图4所示，本实用新型实施例提供了一种预防擦花板损的线路板转运盘，与实施例一不同之处在于：所述第一空腔2内设有位置与线路板的尖角位置相对应并且用于对线路板的尖角位置进行让位的让位空腔22。本实例中设有4个让位空腔。由于呈长方形的线路板存在尖角，而尖角处容易因碰撞而损坏，让位空腔能够对线路板的尖角进行让位避空，使线路板与盘体的尖角处不接触，从而避免的了取放线路板时，对线路板的尖角产生碰撞而造成损坏。

本实用新型提供了一种预防擦花板损的线路板转运盘，由于线路板转运盘的第一空腔与线路板的长宽相匹配，所以线路板被限制在线路板转运盘的第一空腔上，防止线路板在转运、取放过程中出现滑动导致板面擦花与板边破损，同时取放让位缺口又方便将线路板进行取出线路板转运盘和装入线路板转运盘中。

进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，所述盘体为吸塑盘。吸塑盘具有易变形的特点，在取出第一空腔底部的线路板时，可以通过使吸塑盘弯曲变形，从而将线路板取出。

实施例三：如图5至图8所示，本实用新型实施例提供了一种预防擦花板损的线路板转运盘，与实施例一、二不同之处在于：所述盘体1的下侧设有用于供另一盘体1的侧壁21嵌入的第二空腔4。如图6所示，本实施例有一个第一空腔。盘体与另一盘体上下叠放时，盘体的侧壁嵌入另一盘体的第二空腔内，即将盘体的第二空腔从上往下套在到另一盘体的侧壁上，从而达到节省存放空间的效果。

本实用新型提供了一种预防擦花板损的线路板转运盘，由于线路板转运盘的第一空腔与线路板的长宽相匹配，所以线路板被限制在线路板转运盘的第一空腔上，防止线路板在转运、取放过程中出现滑动导致板面擦花与板边破损，同时取放让位缺口又方便将线路板进行取出线路板转运盘和装入线路板转运盘中。

进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图5至图7所示，所述盘体1上设有凸出所述盘体1侧壁并且沿上下方向延伸至所述盘体1底面的支撑柱5,所述支撑柱5的上部设有支撑柱截止面71。支撑柱的有利于加强盘体的强度，不易压坏或变形。支撑柱沿上下方向延伸设置，盘体叠放时盘体的支撑柱对应另一盘体的支撑柱，使得支撑柱不会阻碍盘体的叠放。当盘体与另一盘体叠放时，两个盘体的支撑柱上的支撑柱截止面相互接触时，盘体的支撑柱截止面阻碍盘体继续嵌入另一盘体的第二空腔内，支撑柱截止面的设置有助于盘体叠放时，使得盘体与另一盘体之间留有距离，防止盘体之间贴合过紧，导致盘体与另一盘体之间的底面的距离过近，不便于将盘体与另一盘体分开且压伤另一盘体内的线路板。

再进一步地，作为本方案的另一种优选实施方式而非限定，如图5至图8所示，所述盘体1上设有凹入所述盘体1侧壁并且沿上下方向延伸至所述盘体1顶面的支撑槽6，所述支撑槽6的上部设有支撑槽截止面72。支撑槽的有利于加强盘体的强度，不易压坏或变形。支撑槽沿上下方向延伸设置，盘体叠放时盘体的支撑槽对应另一盘体的支撑槽，使得支撑槽不会阻碍盘体的叠放。如图6、图7所示，当盘体与另一盘体叠放时，两个盘体的支撑槽上的支撑槽截止面72相互接触时，盘体上的支撑槽截止面抵压在另一盘体的支撑槽截止面上，阻碍盘体继续嵌入另一盘体的第二空腔内，支撑槽截止面的设置有助于盘体叠放时，使得盘体与另一盘体之间留有距离，防止盘体之间贴合过紧，导致盘体与另一盘体之间的底面的距离过近，不便于将盘体与另一盘体分开且容易压伤另一盘体内的线路板。

又进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图5至图8所示，所述盘体1侧壁的边缘设有圆角11。边缘进行圆角处理，有利于盘体嵌入另一盘体时，盘体更加容易进入到另一盘体的第二空腔内。

更进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图5至图8所示，所述盘体1底面的边缘上设有凸出所述盘体1侧壁的裙边8。裙边的设置有助于盒体平稳地放置。

又进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图8所示，盘体上设有两个第一空腔。

再进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，所述盘体为吸塑盘。吸塑盘具有易变形的特点，在取出第一空腔底部的线路板时，可以通过使吸塑盘弯曲变形，从而将线路板取出。

实施例四：如图9所示，本实用新型实施例提供了一种预防擦花板损的线路板转运盘，与实施例一、实施例二不同之处在于：所述盘体1底面的边缘上设有凸出所述盘体1侧壁的裙边8。

进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，所述盘体为吸塑盘。吸塑盘具有易变形的特点，在取出第一空腔底部的线路板时，可以通过使吸塑盘弯曲变形，从而将线路板取出。

本实施例工作原理如下：

第一空腔的形状与线路板的长宽相匹配，线路板放置在第一空腔中，在进行转送运输的时候不会在第一空腔里滑动，因此可以避免因线路板滑动而产生板面的擦花。让位缺口方便从第一空腔取放线路板，让位缺口可以对夹持线路板两侧面时，对该夹持位置处进行让位，使线路板更加靠近第一空腔底部放入第一空腔内，避免落入时损坏线路板，然后将线路板叠放在第一空腔内，而在取出线路板时，可以直接从让位缺口夹持线路板，将线路板取出。此外，在每个盘体上叠放相同数量的线路板，只需清点盘体的数量就能够得出线路板的数量，方便清点。

本实用新型提供了一种预防擦花板损的线路板转运盘，由于线路板转运盘的第一空腔与线路板的长宽相匹配，所以线路板被限制在线路板转运盘的第一空腔上，防止线路板在转运、取放过程中出现滑动导致板面擦花与板边破损，同时取放让位缺口又方便将线路板进行取出线路板转运盘和装入线路板转运盘中。

如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种预防擦花板损的线路板转运盘，包括盘体(1)，其特征在于：所述盘体(1)上侧设有用于放置线路板并且形状与线路板长宽相匹配的第一空腔(2)，所述第一空腔(2)的侧壁(21)上部设有在水平方向上贯穿所述侧壁(21)与所述第一空腔(2)相通的取放让位缺口(3)，所述让位缺口(3)上设有自所述盘体(1)由外往内逐渐增高的第一让位台阶(31)和第二让位台阶(32)。

2.根据权利要求1所述的一种预防擦花板损的线路板转运盘，其特征在于：所述取放让位缺口(3)在上下方向上的深度与所述第一空腔(2)的深度相对应。

3.根据权利要求1所述的一种预防擦花板损的线路板转运盘，其特征在于：所述第一空腔(2)内设有位置与线路板的尖角位置相对应并且用于对线路板的尖角位置进行让位的让位空腔(22)。

4.根据权利要求1所述的一种预防擦花板损的线路板转运盘，其特征在于：所述盘体(1)的下侧设有用于供另一盘体(1)的侧壁(21)嵌入的第二空腔(4)。

5.根据权利要求4所述的一种预防擦花板损的线路板转运盘，其特征在于：所述盘体(1)上设有凸出所述侧壁(21)并且沿上下方向延伸至所述盘体(1)底面的支撑柱(5),所述支撑柱(5)的上部设有支撑柱截止面(71)。

6.根据权利要求4所述的一种预防擦花板损的线路板转运盘，其特征在于：所述盘体(1)上设有凹入所述侧壁(21)并且沿上下方向延伸至所述盘体(1)顶面的支撑槽(6)，所述支撑槽(6)的上部设有支撑槽截止面(72)。

7.根据权利要求1所述的一种预防擦花板损的线路板转运盘，其特征在于：所述盘体(1)底面的边缘上设有凸出所述侧壁(21)的裙边(8)。

8.根据权利要求1所述的一种预防擦花板损的线路板转运盘，其特征在于：所述盘体(1)为吸塑盘。

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