CN213324149U - 一种用于放置软包电池的吸塑盒 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于放置软包电池的吸塑盒，所述用于放置软包电池的吸塑盒包括吸塑盒本体及自所述吸塑盒本体的表面向下凹陷形成的容纳槽。所述容纳槽用于放置软包电池，所述容纳槽用于支撑所述软包电池的表面为凹凸面。在转运半成品的软包电池时，凹凸面使得电池本体表面的热熔胶与底壁之间的粘接力减弱，方便软包电池的拿取，避免因粘接过紧导致的软包电池意外破损；在转运成品的软包电池时，凹凸面增加了软包电池与底壁之间的摩擦力，使得放置于凹槽的软电池包在吸塑盒本体颠簸时，不易晃动，避免软包电池与凹槽的侧壁发生碰撞。

Description

一种用于放置软包电池的吸塑盒

技术领域

本申请涉及软包电池制造技术领域，尤其涉及一种用于放置软包电池的吸塑盒。

背景技术

软包电池的外形近似于圆柱体或长方体，软包电池包括电池本体、正极耳及负极耳，正极耳和负极耳设置于电池本体的前端。

目前在软包电池的生产过程中，经常利用吸塑盒转运半成品的软包电池或成品的软包电池，实现软包电池从一道工序到另一道工序的周转。这种传统的吸塑盒通过真空吸塑而成，吸塑盒的材料为塑料材料，其表面光滑。在转运成品的软包电池时，若吸塑盒受到颠簸，软包电池易与吸塑盒碰撞；在转运半成品的软包电池时，例如裸电芯，将裸电芯放置于铝塑膜包装袋，进行热封装。在裸电芯转移过程中，由于裸电芯表面收尾的热熔胶具有一定的粘性，易与吸塑盒粘贴在一起，难以分离，导致裸电芯表面破损。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种用于放置软包电池的吸塑盒，至少部分地解决上面提到的问题。

本实用新型提供了一种用于放置软包电池的吸塑盒，所述用于放置软包电池的吸塑盒包括吸塑盒本体及自所述吸塑盒本体的表面向下凹陷形成的容纳槽。所述容纳槽用于放置软包电池，所述容纳槽用于支撑所述软包电池的表面为凹凸面

作为可实现的最优方式，所述凹凸面为蜂窝状凹凸面或者波浪形凹凸面。

作为可实现的最优方式，所述蜂窝状凹凸面包括若干个凸起，所述凸起的截面为正多边形，

所述凸起自所述凹凸面向所述吸塑盒本体内部逐渐变大，且所述凸起的侧壁呈斜面。

作为可实现的最优方式，所述凹凸面具有高峰位和低峰位，所述高峰位与低峰位的高度差为1～1000μm。

作为可实现的最优方式，所述吸塑盒本体设置有至少两个所述容纳槽，所述容纳槽呈阵列分布。

作为可实现的最优方式，所述容纳槽包括第一部分和第二部分，

所述软包电池包括电池本体和极耳，

所述第一部分的形状与所述电池本体的形状匹配，使得所述电池本体能够容纳于所述第一部分；所述第二部分的形状与所述极耳的形状匹配，使得所述极耳能够容纳于所述第二部分。

作为可实现的最优方式，所述第一部分的深度等于所述软包电池的厚度，所述第二部分的深度小于所述第一部分的深度。

作为可实现的最优方式，所述吸塑盒本体还设置有用于连通相邻两个所述第一部分的第一凹槽，

所述第一凹槽的深度小于所述第一部分的深度。

作为可实现的最优方式，所述吸塑盒本体表面的边缘还设置有第二凹槽，所述第二凹槽用于减少上下设置的两个所述吸塑盒之间的接触面。

作为可实现的最优方式，所述吸塑盒本体的表面为磨砂面。

利用本申请提供的吸塑盒转在运半成品的软包电池时，凹凸面使得电池本体表面的热熔胶与底壁之间的粘接力减弱；电池本体表面的部分热熔胶流动或滴于低峰位，部分热熔胶收纳于低峰位，减小了软包电池的热熔胶量，进而有助于减弱软包电池与底壁之间的粘接力，方便软包电池的拿取，避免因粘接过紧导致的软包电池意外破损；利用本申请提供的吸塑盒在转运成品的软包电池时，凹凸面增加了软包电池与底壁之间的摩擦力，使得放置于凹槽的软电池包在吸塑盒本体颠簸时，不易晃动，避免软包电池与凹槽的侧壁发生碰撞。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是根据本申请的实施方式的一种用于放置软包电池的吸塑盒的结构示意图；

图2是根据本申请的实施方式的一种用于放置软包电池的吸塑盒的结构示意图；

图3是根据本申请的实施方式的蜂窝状凹凸面的结构示意图；

图4是根据本申请的实施方式的软包电池的结构示意图；

100、吸塑盒本体，101、上表面，102、下表面，11、容纳槽，111、底壁，112、侧壁，113、第一部分，114、第二部分，12、第一凹槽，13、第二凹槽；

2、软包电池，21、电池本体，22、极耳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与申请相关的部分。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“径向”、“轴向”、“上“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参考图1～图4，示出了一种用于放置软包电池的吸塑盒，该用于放置软包电池的吸塑盒包括吸塑盒本体100及自吸塑盒本体100的表面向下凹陷形成的容纳槽11，该容纳槽11用于放置软包电池2。吸塑是一种用于塑料材料的加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。吸塑盒可以用于放置或包装任何异形产品，本申请的吸塑盒用于放置软包电池2。吸塑盒本体100包括上表面101和下表面102，上表面101和下表面102相背设置。

自吸塑盒本体100的上表面101向下表面102凹陷形成容纳槽11，该容纳槽11用于放置软包电池2。容纳槽11的形状大致与软包电池2的形状近似，例如软包电池2呈长方体，则容纳槽11的截面为矩形；软包电池2呈圆柱体，则容纳槽11的截面为矩形与半圆形的组合。容纳槽11包括相互连接的底壁111和封闭的侧壁112，且侧壁112围绕于底壁111，底壁111用于支撑软包电池2。该底壁111具有凹凸面，即在底壁111上设置若干个微型的凸起或凹槽，凸起高度或凹槽的深度为微米级别。凹凸面可以是蜂窝状凹凸面、波浪形凹凸面、锯齿形凹凸面或者其他合适的凹凸面等。需要说明的是，此处的“截面”垂直于吸塑盒本体100的上表面101或下表面102。

利用本申请提供的吸塑盒在转运半成品的软包电池2时，半成品的软包电池携带有热熔胶。凹凸面具有高峰位和低峰位，凹凸面的高峰位与软包电池2紧贴接触，凹凸面的低峰位不与软包电池2紧贴接触，减小了底壁111与软包电池2的接触面积，使得软包电池2表面的热熔胶与底壁111之间的粘接力减弱；软包电池2表面的部分热熔胶流动或滴于低峰位，部分热熔胶收纳于低峰位，减小了软包电池2的热熔胶量，进而有助于减弱软包电池2与底壁111之间的粘接力，方便软包电池2的拿取，避免因粘接过紧导致的软包电池2意外破损。

利用本申请提供的吸塑盒在转运成品的软包电池2时，成品的软包电池2表面比较光滑，凹凸面增加了软包电池2与底壁111之间的摩擦力，使得放置于容纳槽11的软电池包2在吸塑盒本体100颠簸时，不易晃动，避免软包电池2与容纳槽11的侧壁112发生硬碰撞。

参考图3，作为可实现的最优方式，凹凸面为蜂窝状凹凸面或者波浪形凹凸面。蜂窝状凹凸面包括若干个凸起，该凸起的截面可以为正多边形，例如正三角形、正方形、正五边形等，该凸起的截面也可以为不规则的多边形。凸起呈可以阵列布置，也可以随机布置。波浪形凹凸面由若干道波纹状的闭合环构成，各道波纹状的闭合环的高峰位保持齐平，各道波纹状的闭合环的低峰位保持齐平。需要说明的是，此处的“截面”为平行于吸塑盒本体100的上表面101或下表面102。

吸塑盒采用吸塑工艺加工而成，模具是制造吸塑盒的核心，故模具的加工成本决定吸塑盒的加工成本。而具有蜂窝状凹凸面的模具与具有波浪形凹凸面的模具是常用的模具，加工方便，生产成本低，故凹凸面选择蜂窝状凹凸面或波浪形凹凸面；此外，相比与锯齿形凹凸面，蜂窝状凹凸面和波浪形凹凸面的高峰位相对平坦或圆滑，不容易刮伤处于半成品的软包电池2。

为了进一步优化方案，凹凸面的高峰位和低峰位的高度差为1～1000μm。上述数值是基于生产和应用中的经验获取，凹凸面的高度差在此区间，可以实现上述的转运半成品或成品的软包电池2的优点。需要说明的是，相关技术人员可以结合自身生产和应用的实际情况，在此区间内选取合适的数值。

参考图3，为了进一步优化方案，蜂窝状凹凸面包括若干个凸起，凸起自蜂窝状凹凸面向吸塑盒本体100内部逐渐变大，且凸起的侧壁呈斜面。具体地，蜂窝状凹凸面包括若干个截面为正方形的凸起，该凸起阵列布置。凸起的高峰位为小的正方形，凸起的低峰位为大的正方形，且二者的几何中心位于同一直线上。对于利用本申请提供的吸塑盒转运半成品的软包电池2，上述方式设置的凸起，进一步减小了底壁111与软包电池2的接触面积，使得软包电池2表面的热熔胶与底壁111之间的粘接力减弱，方便软包电池2的拿取。在一些实施例中，蜂窝状凹凸面包括若干个凸起，凸起的高峰位截面与凸起的低峰位截面可以相同，凸起的侧壁垂直于吸塑盒本体100的上表面101或下表面102。

参考图1和图2，作为可实现的最优方式，吸塑盒本体100设置有至少两个容纳槽11，该容纳槽11阵列布置。容纳槽11包括第一部分113和第二部分114，其中，第一部分113的截面积大于第二部分114的截面。具体地，建立XY轴坐标系，沿X方向布置两行容纳槽11，每行设置5个容纳槽11，且在每行中相邻两个容纳槽11的间距相等。容纳槽11包括矩形的第一部分113和矩形的第二部分114，第一部分113的矩形截面积大于第二部分114的矩形截面积。软包电池2包括电池本体21和极耳22，如图4所示，第一部分113的形状与电池本体21匹配，使得电池本体21能够容纳于第一部分113；第二部分114的形状与极耳22的形状匹配，使得极耳22能够容纳于第二部分114。第一部分113对应电池本体21，第二部分114对应极耳22，可以有约束软包电池2，避免软包电池2因容纳槽11过大而晃动；上述阵列布置的容纳槽11，使得吸塑盒本体100的受力均匀，避免吸塑盒本体100发生变形。

为了进一步优化方案，第一部分113的深度H1等于软包电池2的厚度t，使得软包电池2能够完全容纳于第一部分113内。在若干个吸塑盒叠放时，上层的吸塑盒的下表面102不会挤压下层的吸塑盒的软包电池2，避免软包电池2的损坏。第二部分114的深度H2小于第一部分113的深度H1，使得第二部分114能够支撑、限位极耳22，从而阻止软包电池2地晃动。

为了进一步优化方案，吸塑盒本体100还设置有用于连通相邻第一部分113的第一凹槽12，该第一凹槽12的深度H3小于第一部分113的深度H1。具体地，如图1所示，在X方向上相邻两个容纳槽11通过第一凹槽12A连通，在Y方向上相邻两个容纳槽11通过第一凹槽12B连通。第一凹槽12A和第一凹槽12B的深度相等，且均小于第一部分113的深度H1。第一凹槽12A和第一凹槽12B的设置，使得手指深入至第一凹槽12A和第一凹槽12B，有利于手指夹持软包电池2，方便拿取软包电池2。

为了进一步优化方案，吸塑盒本体100还设置有第二凹槽13。第二凹槽13用于减少上下设置的两个吸塑盒之间的接触面，第二凹槽13位于吸塑盒本体100的上表面101的边缘。具体地，如图1所示，沿X方向在吸塑盒本体100的上表面101的边缘设置第二凹槽13，第二凹槽13与第二部分114连通，第二凹槽13的深度H4小于第一部分113的深度H1。若干个吸塑盒叠放在一起，若从下至上的第二个吸塑盒的上表面101误沾了半成品的软包电池2的热塑胶，使得第三个吸塑盒和第二个吸塑盒粘连在一起。第二凹槽13的设置，可以通过第二凹槽13有效夹持两个吸塑盒，方便拆散两个粘连的吸塑盒。需要说明的是，在保证吸塑盒强度和刚度的前提下，第二凹槽13的数量可以根据情况自行设计。

作为可实现的最优方式，吸塑盒本体100的上表面101为磨砂面，即在吸塑盒本体100的上表面101形成很细的、无规则而又均匀的凹槽和凸起。对模具的内表面抛光后，再经喷砂处理，可以获得磨砂面。参照上述的相互粘连的第二个吸塑盒和第三个吸塑盒，磨砂面的设置，进一步有利于两个粘连的吸塑盒拆散。需要说明的是，在一些实施例中，在吸塑盒本体100的下表面102为磨砂面；在一些实施例中，在吸塑盒本体100的上表面101和下表面102均为磨砂面。

上各实施例仅说明申请的技术方案而非对其限制，尽管参照各实施例对本申请进行详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种用于放置软包电池的吸塑盒，包括吸塑盒本体及自所述吸塑盒本体的表面向下凹陷形成的容纳槽，所述容纳槽用于放置软包电池，其特征在于，

所述容纳槽用于支撑所述软包电池的表面为凹凸面，

所述凹凸面为蜂窝状凹凸面或者波浪形凹凸面，所述蜂窝状凹凸面包括若干个凸起，所述凸起自所述凹凸面向所述吸塑盒本体内部逐渐变大，且所述凸起的侧壁呈斜面。

2.根据权利要求1所述的用于放置软包电池的吸塑盒，其特征在于，

所述凹凸面具有高峰位和低峰位，所述高峰位与低峰位的高度差为1～1000μm。

3.根据权利要求1所述的用于放置软包电池的吸塑盒，其特征在于，

所述吸塑盒本体设置有至少两个所述容纳槽，所述容纳槽呈阵列分布。

4.根据权利要求3所述的用于放置软包电池的吸塑盒，其特征在于，

所述容纳槽包括第一部分和第二部分，

所述软包电池包括电池本体和极耳，

所述第一部分的形状与所述电池本体的形状匹配，使得所述电池本体能够容纳于所述第一部分；所述第二部分的形状与所述极耳的形状匹配，使得所述极耳能够容纳于所述第二部分。

5.根据权利要求4所述的用于放置软包电池的吸塑盒，其特征在于，

所述第一部分的深度等于所述软包电池的厚度，

所述第二部分的深度小于所述第一部分的深度。

6.根据权利要求5所述的用于放置软包电池的吸塑盒，其特征在于，

所述吸塑盒本体还设置有用于连通相邻两个所述容纳槽的第一部分的第一凹槽，

所述第一凹槽的深度小于所述第一部分的深度。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的用于放置软包电池的吸塑盒，其特征在于，

所述吸塑盒本体表面的边缘还设置有第二凹槽，所述第二凹槽用于减少上下设置的两个所述吸塑盒之间的接触面。

8.根据权利要求7所述的用于放置软包电池的吸塑盒，其特征在于，

所述吸塑盒本体的表面为磨砂面。

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