CN213800657U - 一种高空间利用率吸塑盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高空间利用率吸塑盘，它包括：吸塑盘本体，所述吸塑盘本体向内凹陷形成凹槽；一体成型在所述凹槽底部的挡板、设置在所述挡板与所述凹槽侧壁相向一侧的分隔板、由所述凹槽、挡板与分隔板围成的第一容纳工位与第二容纳工位、间隔开设在所述凹槽底部且位于所述挡板端部的第一凹槽、开设在所述第一容纳工位与第二容纳工位底部的第三容纳工位、开设在所述凹槽底部且用于连接所述第三容纳工位与第一凹槽的“T”形槽。本实用新型高空间利用率吸塑盘在吸塑盘本体上设有多种容纳工位，而且第二容纳工位与第三容纳工位置于第一容纳工位上方，极大程度地提高了空间利用率，可以在有限的空间内放置更多种类、更多数量的产品，节约成本。

Description

一种高空间利用率吸塑盘

技术领域

本实用新型属于吸塑盘技术领域，具体涉及一种高空间利用率吸塑盘。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛应用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

吸塑盘也叫吸塑托盘，或者塑料托盘，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。吸塑盘的应用领域非常广泛，包括电子、玩具、科技产品、化妆品等各个行业。

现有技术中，吸塑盘结构是根据产品的形状通过吸塑工艺完成，现有的吸塑盘通常只能放置同一种形状的产品，空间利用率极低，不同种类的产品需要加工不同形状的吸塑盘，浪费成本。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高空间利用率吸塑盘。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高空间利用率吸塑盘，它包括：

吸塑盘本体，所述吸塑盘本体向内凹陷形成凹槽；

一体成型在所述凹槽底部的挡板、设置在所述挡板与所述凹槽侧壁相向一侧的分隔板、由所述凹槽、挡板与分隔板围成的第一容纳工位与第二容纳工位、间隔开设在所述凹槽底部且位于所述挡板端部的第一凹槽、开设在所述第一容纳工位与第二容纳工位底部的第三容纳工位、开设在所述凹槽底部且用于连接所述第三容纳工位与第一凹槽的“T”形槽和斜槽以及设置在所述第三容纳工位相背一侧的三角槽。

优化地，它还包括围设在所述吸塑盘本体底部的护边框。

优化地，所述吸塑盘顶部呈内凹结构，所述吸塑盘底部设有与所述内凹结构形状位置相对应的凸起结构，当所述吸塑盘层叠放置时，所述凸起结构插设在所述内凹结构中。

优化地，所述凹槽、挡板、分隔板、第一容纳工位、第二容纳工位、第一凹槽与第三容纳工位设有3°的拔模斜度。

优化地，所述凹槽深度为15mm，所述第一凹槽深度为24.5mm。

优化地，所述“T”形槽的上表面高于所述第一凹槽的底部。

优化地，所述吸塑盘的材质为PET。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型高空间利用率吸塑盘在吸塑盘本体上表面设有多种容纳工位，而且第二容纳工位与第三容纳工位置于第一容纳工位上方，极大程度地提高了空间利用率，可以在有限的空间内放置更多种类、更多数量的产品，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型吸塑盘本体的结构示意图；

图3为本实用新型底部的结构示意图；

图4为本实用新型图1的局部放大图；

图5为本实用新型的俯视图；

附图标记说明：

1、吸塑盘本体；11、凹槽；12、挡板；13、分隔板；2、第一容纳工位；3、第二容纳工位；4、第一凹槽；5、第三容纳工位；6、“T”形槽；7、斜槽；8、三角槽；9、护边框。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图5所示，本实用新型高空间利用率吸塑盘可在有限的空间内，放置更多种类、更多数量的产品，它主要包括吸塑盘本体1、凹槽11、挡板12、分隔板13、第一容纳工位2、第二容纳工位3、第一凹槽4、第三容纳工位5、“T”形槽6、斜槽7、三角槽8和护边框9等。

其中，吸塑盘本体1材质为PET，尺寸为530*340*25mm(吸塑盘本体1向内凹陷形成凹槽11，凹槽11的深度为15mm)。挡板12一体成型在凹槽11底部(在本实施例中，挡板 12将吸塑盘本体1分为两个区域)。分隔板13设置在挡板12与凹槽11侧壁的相向一侧(相对设置的两块分隔板13之间的距离为30mm)。第一容纳工位2与第二容纳工位3由凹槽11、挡板12与分隔板13围成(第一容纳工位2与第二容纳工位3可以放置两种不同种类的产品)。第一凹槽4间隔开设在凹槽11底部且位于挡板12的端部(第一凹槽4的深度为24.5mm装满产品之后，可在第一凹槽4内放置泡沫板，以起到缓冲的作用)。第三容纳工位5开设在所述第一容纳工位2与第二容纳工位3底部(第三容纳工位5深度为24.5mm；在本实施例中，第三容纳工位5呈圆角矩形状)。“T形槽”6和斜槽7开设在所述凹槽11底部且用于连接第三容纳工位5与第一凹槽4(“T”形槽6深度为20mm，斜槽7深度为1mm)。三角槽 8设置在第三容纳工位5相背一侧(三角槽8深度为20mm，三角槽8可防止放置在第二容纳工位3与第三容纳工位5的产品与第一容纳工位2产品之间的摩擦)。护边框9围设在所述吸塑盘本体1的底部(护边框9的厚度为1.5mm)。

进一步地，“T”形槽6的上表面高于所述第一凹槽4的底部。

进一步的，吸塑盘顶部呈内凹结构，所述吸塑盘底部设有与内凹结构形状位置相对应的凸起结构，当吸塑盘层叠放置时，上层吸塑盘的凸起结构插设在下层吸塑盘的内凹结构中，节省空间。

进一步地，凹槽11、挡板12、分隔板13、第一容纳工位2、第二容纳工位3、第一凹槽4与第三容纳工位5设有3°的拔模斜度(方便注塑工艺的进行与产品的存取)。

进一步地，该吸塑盘材质为PET(材质可以选用PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材；在本实施例中，优选PET，因为PET材质表面硬度高、抗疲劳性能好，而且具有很高的性价比)。

进一步地，该吸塑盘可存放产品的种类为3种。

进一步地，该结构表面平整、无刀痕、无裂纹，方便产品的存放。

进一步的，该结构边角处均设有倒角，一方面考虑美观因素；另一方面防止在搬运过程中划伤工作人员。

进一步地，该吸塑盘在堆垛过程中，为同向叠放，由于吸塑盘自身的稳定性好，因此堆叠放置时不会发生坍塌。

进一步地，产品形状匹配地摆放在该吸塑盘内时，不得有翻转、挤压等现象，且产品需保持清洁、无油污。

总而言之，本实用新型高空间利用率吸塑盘在吸塑盘本体1上表面设有多种容纳工位，而且第二容纳工位3与第三容纳工位5置于第一容纳工位2上方，极大程度地提高了空间利用率，可以在有限的空间内放置更多种类、更多数量的产品，节约成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高空间利用率吸塑盘，其特征在于，它包括：

吸塑盘本体(1)，所述吸塑盘本体(1)向内凹陷形成凹槽(11)；

一体成型在所述凹槽(11)底部的挡板(12)、设置在所述挡板(12)与所述凹槽(11)侧壁相向一侧的分隔板(13)、由所述凹槽(11)、挡板(12)与分隔板(13)围成的第一容纳工位(2)与第二容纳工位(3)、间隔开设在所述凹槽(11)底部且位于所述挡板(12)端部的第一凹槽(4)、开设在所述第一容纳工位(2)与第二容纳工位(3)底部的第三容纳工位(5)、开设在所述凹槽(11)底部且用于连接所述第三容纳工位(5)与第一凹槽(4)的“T”形槽(6)和斜槽(7)以及设置在所述第三容纳工位(5)相背一侧的三角槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高空间利用率吸塑盘，其特征在于：它还包括围设在所述吸塑盘本体(1)底部的护边框(9)。

3.根据权利要求1所述的一种高空间利用率吸塑盘，其特征在于：所述吸塑盘顶部呈内凹结构，所述吸塑盘底部设有与所述内凹结构形状位置相对应的凸起结构，当所述吸塑盘层叠放置时，所述凸起结构插设在所述内凹结构中。

4.根据权利要求1所述的一种高空间利用率吸塑盘，其特征在于：所述凹槽(11)、挡板(12)、分隔板(13)、第一容纳工位(2)、第二容纳工位(3)、第一凹槽(4)与第三容纳工位(5)设有3°的拔模斜度。

5.根据权利要求1所述的一种高空间利用率吸塑盘，其特征在于：所述凹槽(11)深度为15mm，所述第一凹槽(4)深度为24.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种高空间利用率吸塑盘，其特征在于：所述“T”形槽(6)的上表面高于所述第一凹槽(4)的底部。

7.根据权利要求1-6中任一所述的一种高空间利用率吸塑盘，其特征在于：所述吸塑盘的材质为PET。

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