CN114426129A - 线材贴标装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种线材贴标装置，包括线材放料模组以及标签对合贴附模组，线材放料模组包括有用于支撑待贴标线材的支架，标签对合贴附模组用于吸附标签并对合标签以包裹住支撑在支架上的待贴标线材，标签对合贴附模组吸附的标签能被待贴标线材分成第一部分和第二部分，标签对合贴附模组包括有两翻转件，贴标时，两翻转件分别带动第一部分和第二部分，从位于待贴标线材下方的第一位置朝位于待贴标线材上方的第二位置转动，直至第一部分与第二部分相对合包裹住待贴标线材。本公开不仅结构简单，贴附精度高，稳定性很好；而且，两翻转件从下往上运动，能避免人员放置线材贴附情况下伤手，从而避免了安全隐患。

Description

线材贴标装置

技术领域

本公开涉及贴标装置技术领域，具体地，涉及一种线材贴标装置。

背景技术

现有的电子设备，大多会配置电源线及数据线等(电源线及数据线等以下统称线材)，而为了方便对线材类型及批次信息进行区别，在出厂前都会对线材进行贴标，贴标要求对折包裹线材，并且两端对齐，对齐公差<0.2毫米，线材的贴标目前一般采用人工操作，贴标效率低，且很难保证对齐公差。

发明内容

有鉴于此，根据本公开，提供一种线材贴标装置，技术方案如下。

一种线材贴标装置，包括：

线材放料模组，所述线材放料模组包括有用于支撑待贴标线材的支架；以及

标签对合贴附模组，所述标签对合贴附模组用于吸附标签并对合所述标签以包裹住支撑在所述支架上的待贴标线材；

其中，所述标签对合贴附模组吸附的标签能被所述待贴标线材分成第一部分和第二部分；且所述标签对合贴附模组包括有两翻转件，贴标时，两所述翻转件分别带动所述第一部分和所述第二部分，从位于所述待贴标线材下方的第一位置朝位于所述待贴标线材上方的第二位置转动，直至所述第一部分与所述第二部分相对合包裹住所述待贴标线材。

在一可实施方式中，两所述翻转件上皆具有吸附气腔和与所述吸附气腔相通的通气孔，所述吸附气腔连接有吸附气源，所述吸附气源通过所述吸附气腔和所述通气孔对标签提供吸附力。

在一可实施方式中，所述翻转件具有吸附表面，在第一位置时，两所述翻转件的吸附表面位于同一平面。

在一可实施方式中，所述翻转件还具有安装面和铰接端，所述安装面与所述吸附表面相对，两所述翻转件的铰接端相对，所述铰接端上连接有铰接轴，且所述安装面上连接有翻转驱动机构，所述翻转驱动机构包括有翻转安装架和驱动所述翻转安装架升降的翻转驱动件，所述翻转件在所述翻转安装架升降过程中以所述铰接轴为轴心转动。

在一可实施方式中，所述线材贴标装置还包括有升降驱动件，所述升降驱动件与所述支架相连接，以在贴标时驱动所述支架下降，并在贴标完成后驱动所述支架上升复位。

在一可实施方式中，所述支架上还设置有检测元件，所述检测元件用于检测所述支架上是否支撑有待贴标线材，所述翻转驱动件和所述升降驱动件基于所述检测元件的检测结果启动或不启动。

在一可实施方式中，所述铰接轴的一端设置在所述支架上。

在一可实施方式中，所述线材贴标装置还包括有标签打印机和横向移动驱动件，所述标签打印机与所述线材放料模组之间具有间隔距离，所述横向移动驱动件用于驱动所述标签对合贴附模组在所述标签打印机与所述线材放料模组之间移动。

在一可实施方式中，所述标签对合贴附模组还包括有支撑架，所述铰接轴的一端设置在所述支撑架上。

在一可实施方式中，所述支撑架上端设置有开槽，所述支架上端开设有线槽，贴标时，所述支撑架在所述横向移动驱动件的带动下移动至所述支架所在位置，以使所述开槽能与所述线槽共同容纳所述待贴标线材。

本公开具有如下有益效果：基于标签对合贴附模组的两翻转件设置，在贴标时，两翻转件分别带动标签的第一部分和标签的第二部分，从位于待贴标线材下方朝位于待贴标线材上方转动，以使第一部分与第二部分相对合包裹住待贴标线材，从而实现标签贴附，不仅结构简单，贴附精度高，稳定性很好；而且，两翻转件从下往上运动，能避免人员放置线材贴附情况下伤手，从而避免了安全隐患。

以下结合附图，详细说明本公开的优点和特征。

附图说明

本公开的下列附图在此作为本公开的一部分用于理解本公开。附图中示出了本公开的实施方式及其描述，用来解释本公开的原理。在附图中，

图1为根据本公开的一个示例性实施例的线材贴标装置的立体图；

图2为图1中的线材贴标装置去掉机架后的结构图(两翻转件处于第一位置)；

图3为图1中的线材贴标装置去掉机架后的结构图(两翻转件转动至第二位置)；

图4为图2中的线材放料模组的结构图；

图5为图2中的标签对合贴附模组的结构图；

图6为根据本公开的另一个示例性实施例的线材贴标装置的立体图；

图7为图6中的A部放大图。

图中标号说明：

10、线材放料模组；102、安装板；11、支架；111、底架；112、第一侧架；1121、第一线槽；113、第二侧架；1131、第二线槽；12、升降驱动件；20、标签对合贴附模组；21、第一翻转件；212、通气孔；22、第二翻转件；201、吸附表面；202、安装面；203、铰接端；23、铰接轴；24、翻转驱动机构；241、翻转安装架；242、翻转驱动件；243、连杆；25、导轨；30、标签；31、第一部分；32、第二部分；41、检测元件；42、安装支板；50、标签打印机；60、横向移动驱动件；70、支撑架；71、开槽；80、显示屏；90、脚踏开关；100、机架；110、侧架体；120、顶架体；200、线材；2061、安装块；2062、导向杆。

具体实施方式

在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本公开。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本公开的可选实施例，本公开可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本公开发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。

如图1至图3所示，本公开一个实施例的线材贴标装置，包括机架100、线材放料模组10和标签对合贴附模组20，线材放料模组10和标签对合贴附模组20通过安装板102设置在机架100上，机架100可以包括侧架体110和顶架体120，顶架体120位于侧架体110的顶端，安装板102固定在侧架体110上。

线材放料模组10包括有支架11，支架11主要用于支撑待贴标线材200。如图4所示，支架11包括底架111、第一侧架112和第二侧架113，第一侧架112和第二侧架113分别连接在底架111的两端，第一侧架112与第二侧架113相对且两者之间具有间隔，该间隔能够方便标签对合贴附模组20设置。第一侧架112上端具有第一线槽1121，第二侧架113上端具有第二线槽1131，第一线槽1121和第二线槽1131相对应以使第一侧架112和第二侧架113能同时支撑同一根线材，第一线槽1121与第二线槽1131共同组成后文中所述的支架11上的线槽。

标签对合贴附模组20用于吸附标签30并对合标签30以包裹住支撑在支架11上的待贴标线材200。标签对合贴附模组20吸附的标签30能被待贴标线材200分成第一部分31和第二部分32，标签对合贴附模组20包括有两翻转件，贴标时，两翻转件分别带动第一部分31和第二部分32，从位于待贴标线材200下方的第一位置(如图2，此时位于第一位置)朝位于待贴标线材200上方的第二位置(如图3，此时位于第二位置)转动，直至第一部分31与第二部分32相对合包裹住待贴标线材200。

如图5所示，为了以示区别，两翻转件分别称为第一翻转件21和第二翻转件22，第一翻转件21和第二翻转件22具有大致相同的结构，以第一翻转件21来说，第一翻转件21上具有吸附气腔(吸附气腔图中未示出)和与吸附气腔相通的通气孔212，吸附气腔连接有吸附气源(吸附气源图中未示出)，吸附气源通过吸附气腔和通气孔212对标签30提供吸附力。第二翻转件22与第一翻转件21结构大致相同，只是在吸附标签30时，第一翻转件21吸附标签30的第一部分31，第二翻转件22吸附标签30的第二部分32。通过带吸附气腔和通气孔212的翻转件的设置，对合标签30过程中基于通气孔212的吸附作用，能避免标签30对合过程中发生偏移，保证了贴合精度。

进一步地，第一翻转件21和第二翻转件22皆具有吸附表面201，在第一位置时，两翻转件的吸附表面201位于同一平面，如此，在将标签30放置在标签对合贴附模组20上时，能保证标签30的平整度，以方便对合时保证贴合精度。

再一次参阅图5，第一翻转件21和第二翻转件22还皆具有安装面202和铰接端203，安装面202与吸附表面201相对，两翻转件的铰接端203相对，每个铰接端203上连接有铰接轴23，且安装面202上连接有翻转驱动机构24，翻转驱动机构24包括有翻转安装架241和驱动翻转安装架241升降的翻转驱动件242，第一翻转件21和第二翻转件22在翻转安装架241升降过程中以各自的铰接轴23为轴心转动。翻转驱动件242可以采用常见的气缸，也可以采用电机，翻转驱动件242可以固定在安装板102上。第一翻转件21和第二翻转件22皆通过各自对应的连杆243与翻转安装架241连接，以第一翻转件21来说，第一翻转件21与对应的连杆243之间可以通过轴承连接；同样地，第二翻转件22与对应的连杆23之间也可以通过轴承连接。在翻转驱动件242带动翻转安装架241上升时，第一翻转件21顺时针转动，第二翻转件22逆时针转动，从而对合标签30的第一部分31和第二部分32。

为了保证翻转安装架241升降的稳定性，翻转安装架241还可以通过导轨25与安装板102滑动连接，导轨25可以是两根，以进一步保证升降的稳定性。

再一次参阅图4，线材贴标装置还包括有升降驱动件12，升降驱动件12与支架11相连接，以在贴标时驱动支架11下降，并在贴标完成后驱动支架11上升复位，升降驱动件12可以采用常见的气缸，也可以采用电机。升降驱动件12可以固定在安装板102上。

进一步地，为了方便升降驱动件12和翻转驱动件242进行自动控制，支架11上还设置有检测元件41，检测元件41用于检测支架11上是否支撑有待贴标线材200，翻转驱动件242和升降驱动件12基于检测元件41的检测结果启动或不启动。具体来说，第一侧架112的外侧(此处的外侧是相对标签对合贴附模组20而言，标签对合贴附模组20更远离标签对合贴附模组20的一侧为外侧)上可以连接有安装支板42，第二侧架113的外侧上也可以连接有安装支板42，检测元件41为两个，分别设置在两个安装支板42上。

图1所示实施例中，铰接轴23的一端直接设置在支架11上，支架11相对机架100仅有升降而无横向移动。在贴标时，首先开启吸附气源，然后将打印好的标签30放置在吸附表面201上，在吸附气源的作用下，第一翻转件21吸附住标签30的第一部分31，第二翻转件22吸附住标签30的第二部分32；然后，将线材200放入支架11的线槽内，检测元件41检测到支架11上支撑有待贴标线材200，翻转驱动件242和升降驱动件12同时启动，升降驱动件12带动支架11下降，同时翻转驱动件242带动第一翻转件21和第二翻转件22翻转将标签30对折到线材200上，贴标完成后，升降驱动件12带动支架11上升复位，翻转驱动件242带动第一翻转件21和第二翻转件22翻转复位。

如图6和图7所示，本公开另一个实施例的线材贴标装置，包括机架100、线材放料模组10、标签对合贴附模组20、标签打印机30和横向移动驱动件60，线材放料模组10和标签对合贴附模组20通过安装板102设置在机架100上，标签打印机30与线材放料模组10之间具有间隔距离，横向移动驱动件60用于驱动标签对合贴附模组20在标签打印机30与线材放料模组10之间移动，横向移动驱动件60可以采用常见的气缸。本实施例的线材贴标装置为半自动装置，可通过标签打印机30自动出标签30至标签对合贴附模组20，无需手动将打印的标签30放置在吸附表面201上，可节省人员手动放置定位标签的时间，贴附效率能进一步提高。本实施例的线材放料模组10、标签对合贴附模组20与图1至图5所示实施例的线材放料模组10、标签对合贴附模组20相同，在此就不对其多做赘述。

对于半自动的线材贴标装置，标签对合贴附模组20能横向移动，且标签对合贴附模组20还包括有支撑架70，铰接轴23的一端设置在支撑架70上，支撑架70远离铰接轴23的一端设置在一安装块2061上，安装块2061与横向移动驱动件60连接，且安装块2061穿设在导向杆2062上，以能在横向移动驱动件60的驱动下，沿导向杆2062移动，从而带动标签对合贴附模组20在标签打印机30与线材放料模组10之间移动。

进一步地，支撑架70上端设置有开槽71，支架11上端开设有线槽(此处的线槽包括第一线槽1121和第二线槽1131)，贴标时，支撑架70在横向移动驱动件60的带动下移动至支架11所在位置，以使开槽71能与线槽共同容纳待贴标线材200。

本实施例的线材贴标装置还可以包括显示屏80，用于对标签30贴附情况进行直观显示。

另外，本实施例的线材贴标装置，可以不设置检测元件41，而是通过脚踏开关90对翻转驱动件242和升降驱动件12进行控制。

综合上述可以看出，本公开的线材贴标装置，具有如下有益效果：

1.结构简单，贴附精度高，稳定性很好。

2.两翻转件从下往上运动，能避免人员放置线材贴附情况下伤手，从而避免了安全隐患。

3.贴附效率高。

本公开的描述中，需要理解的是，方位词所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本公开的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本公开已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本公开限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本公开并不局限于上述实施例，根据本公开的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本公开所要求保护的范围以内。本公开的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (10)

1.一种线材贴标装置，其特征在于，包括：

线材放料模组(10)，所述线材放料模组(10)包括有用于支撑待贴标线材的支架(11)；以及

标签对合贴附模组(20)，所述标签对合贴附模组(20)用于吸附标签(30)并对合所述标签(30)以包裹住支撑在所述支架(11)上的待贴标线材(200)；

其中，所述标签对合贴附模组(20)吸附的标签(30)能被所述待贴标线材(200)分成第一部分(31)和第二部分(32)；且所述标签对合贴附模组(20)包括有两翻转件，贴标时，两所述翻转件分别带动所述第一部分(31)和所述第二部分(32)，从位于所述待贴标线材(200)下方的第一位置朝位于所述待贴标线材(200)上方的第二位置转动，直至所述第一部分(31)与所述第二部分(32)相对合包裹住所述待贴标线材(200)。

2.根据权利要求1所述的线材贴标装置，其特征在于，两所述翻转件上皆具有吸附气腔和与所述吸附气腔相通的通气孔(212)，所述吸附气腔连接有吸附气源，所述吸附气源通过所述吸附气腔和所述通气孔(212)对标签(30)提供吸附力。

3.根据权利要求2所述的线材贴标装置，其特征在于，所述翻转件具有吸附表面(201)，在第一位置时，两所述翻转件的吸附表面(201)位于同一平面。

4.根据权利要求3所述的线材贴标装置，其特征在于，所述翻转件还具有安装面(202)和铰接端(203)，所述安装面(202)与所述吸附表面(201)相对，两所述翻转件的铰接端(203)相对，所述铰接端(203)上连接有铰接轴(23)，且所述安装面(202)上连接有翻转驱动机构(24)，所述翻转驱动机构(24)包括有翻转安装架(241)和驱动所述翻转安装架(241)升降的翻转驱动件(242)，所述翻转件在所述翻转安装架(241)升降过程中以所述铰接轴(23)为轴心转动。

5.根据权利要求4所述的线材贴标装置，其特征在于，所述线材贴标装置还包括有升降驱动件(12)，所述升降驱动件(12)与所述支架(11)相连接，以在贴标时驱动所述支架(11)下降，并在贴标完成后驱动所述支架(11)上升复位。

6.根据权利要求5所述的线材贴标装置，其特征在于，所述支架(11)上还设置有检测元件(41)，所述检测元件(41)用于检测所述支架(11)上是否支撑有待贴标线材，所述翻转驱动件(242)和所述升降驱动件(12)基于所述检测元件(41)的检测结果启动或不启动。

7.根据权利要求4-6中任意一项所述的线材贴标装置，其特征在于，所述铰接轴(23)的一端设置在所述支架(11)上。

8.根据权利要求4-6任意一项所述的线材贴标装置，其特征在于，所述线材贴标装置还包括有标签打印机(30)和横向移动驱动件(60)，所述标签打印机(30)与所述线材放料模组(10)之间具有间隔距离，所述横向移动驱动件(60)用于驱动所述标签对合贴附模组(20)在所述标签打印机(30)与所述线材放料模组(10)之间移动。

9.根据权利要求8所述的线材贴标装置，其特征在于，所述标签对合贴附模组(20)还包括有支撑架(70)，所述铰接轴(23)的一端设置在所述支撑架(70)上。

10.根据权利要求9所述的线材贴标装置，其特征在于，所述支撑架(70)上端设置有开槽(71)，所述支架(11)上端开设有线槽，贴标时，所述支撑架(70)在所述横向移动驱动件(60)的带动下移动至所述支架(11)所在位置，以使所述开槽(71)能与所述线槽共同容纳所述待贴标线材(200)。

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