CN211033339U - 一种线材自动对折贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线材贴标设备技术领域，尤其是指一种线材自动对折贴标机，其包括机台、设置于机台的贴标打印机、设置于机台的对折贴标机构、设置于机台的线材定位机构以及用于驱动对折贴标机构在贴标打印机与线材定位机构之间来回移动的移动驱动机构，所述线材定位机构用于承载并固定外界的待贴标的线材，所述对折贴标机构用于承载贴标打印机所输出的贴标纸并将贴标纸对折地贴覆于线材定位机构所承载的线材的外侧。本实用新型的结构简单紧凑，采用自动化的机构以代替传统人工贴标的方式，由此提高了线材的贴标效率，提高线材的贴标质量以及降低劳动成本。

Description

一种线材自动对折贴标机

技术领域

本实用新型涉及线材贴标设备技术领域，尤其是指一种线材自动对折贴标机。

背景技术

在生活中，网线、耳机线、电线等线材是常用的生活必须品，为了用于区分各种线材的品牌、通途和性能等特征以及标示安全系数、注意事项、产品条形码等，商家通常会在线材上贴上标签以作标示。

现今，线材贴标签的方式，均是由人工对线材上的标签进行对折粘连，人工贴标签的缺点是，标签在对折粘连后对齐的效果不好，需要花费较多的时间返工；并且人工贴标签的效率较慢，导致线材的贴标效率慢。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单紧凑，能够对线材实现自动化对折贴标，且生产效率高和贴标质量好的线材自动对折贴标机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种线材自动对折贴标机，其包括机台、设置于机台的贴标打印机、设置于机台的对折贴标机构、设置于机台的线材定位机构以及用于驱动对折贴标机构在贴标打印机与线材定位机构之间来回移动的移动驱动机构，所述线材定位机构用于承载并固定外界的待贴标的线材，所述对折贴标机构用于承载贴标打印机所输出的贴标纸并将贴标纸对折地贴覆于线材定位机构所承载的线材的外侧。

其中的，所述线材定位机构包括设置于机台的基座和间隔设置于基座的两侧的两个线材承载架，两个所述线材承载架之间围设有用于避让对折贴标机构的避让腔，两个所述线材承载架的顶部均设置有用于对外界的线材进行定位的固定叉口。

进一步的，所述线材定位机构还包括升降设置于基座的活动板、设置于活动板的感应片、设置于基座并用于与感应片感应配合的感应器以及用于驱动活动板始终远离基座的升降驱动组件，所述感应器与对折贴标机构电性连接；所述升降驱动组件驱动活动板连带感应片离开感应器；两个所述线材承载架间隔设置于活动板的两侧。

进一步的，所述升降驱动组件包括设置于基座的导杆和套设于导杆外的弹性件，所述活动板滑动设置于导杆，所述弹性件的一端与活动板抵触，所述弹性件的另一端与基座的抵触。

其中的，所述对折贴标机构包括滑动设置于机台的支撑座、相对转动设置于支撑座的顶部的第一贴标板和第二贴标板以及用于驱动第一贴标板与第二贴标板相对开合动作的开合驱动装置，所述支撑座与移动驱动机构驱动连接；所述第一贴标板和第二贴标板间隔设置，第一贴标板和第二贴标板之间设有用于供线材定位机构所承载的线材避让的线材避让空间。

进一步的，所述开合驱动装置包括升降设置于支撑座的开合驱动块及装设于支撑座并用于驱动开合驱动块升降的第一驱动件，所述第一贴标板靠近开合驱动块的一端开设有第一斜槽，所述第二贴标板靠近开合驱动块的一端开设有第二斜槽，所述开合驱动块的上端对应第一斜槽装设有第一推杆，所述开合驱动块的上端对应第二斜槽装设有第二推杆，所述第一推杆活动地嵌装入第一斜槽内，所述第二推杆活动地嵌装入第二斜槽内。

进一步的，所述第一贴标板的承载面和第二贴标板的承载面均设有吸气孔。

其中的，所述移动驱动机构包括设置于机台的固定座、滑动设置于固定座的移动座以及用于驱动移动座沿着固定座的长度方向来回移动的移动驱动装置，所述对折贴标机构与移动座连接，所述移动座经由导轨与滑块的配合与固定座滑动连接；所述贴标打印机和线材定位机构分别沿着固定座依次设置。

进一步的，所述移动驱动装置包括转动设置于固定座的转动丝杆及装设于固定座并用于驱动转动丝杆转动的第二驱动件，所述移动座与转动丝杆螺接。

其中的，所述线材自动对折贴标机还包括设置于机台的控制系统，所述贴标打印机、对折贴标机构、线材定位机构和移动驱动机构均与控制系统电性连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种线材自动对折贴标机，移动驱动机构驱动对折贴标机构移动至贴标打印机的出料位置，贴标打印机根据用户的需求现场打印制作贴标并将制作好的贴合输送至对折贴标机构上；接着，用户将待贴标的线材放置在线材定位机构上以进行定位固定，移动驱动机构便驱动承载着贴标的对折贴标机构从贴标打印机移动至线材定位机构，直至使对折贴标机构所承载的贴标移动至线材定位机构所承载的线材的位置，然后对折贴标机构便将贴标朝线材的方向对折贴合，以使贴标能够包覆线材的外侧并进行贴合，由此完成线材的自动化对折贴合动作。本实用新型的结构简单紧凑，采用自动化的机构以代替传统人工贴标的方式，由此提高了线材的贴标效率，提高线材的贴标质量以及降低劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型隐藏控制系统后的立体结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的线材定位机构的结构示意图；

图5为本实用新型的对折贴标机构与移动驱动机构的结构示意图；

图6为本实用新型的对折贴标机构的结构示意图；

图7为本实用新型的对折贴标机构与移动驱动机构的另一视角的结构示意图。

附图标记说明

1、贴标打印机；2、对折贴标机构；21、支撑座；22、第一贴标板；221、吸气孔；23、第二贴标板；24、开合驱动装置；241、开合驱动块；242、第一驱动件；243、第一斜槽；244、第二斜槽；245、第一推杆；246、第二推杆；25、线材避让空间；221、吸气孔；3、线材定位机构；31、基座；32、线材承载架；321、固定叉口；33、避让腔；34、活动板；35、感应片；36、感应器；37、升降驱动组件；371、导杆；372、弹性件；4、移动驱动机构；41、固定座；42、移动座；43、导轨；44、滑块；45、移动驱动装置；451、转动丝杆；452、第二驱动件；5、控制系统；6、机台。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图7所示，本实用新型提供的一种线材自动对折贴标机，其包括机台6、设置于机台6的贴标打印机1、设置于机台6的对折贴标机构2、设置于机台6的线材定位机构3以及用于驱动对折贴标机构2在贴标打印机1与线材定位机构3之间来回移动的移动驱动机构4，所述线材定位机构3用于承载并固定外界的待贴标的线材，所述对折贴标机构2用于承载贴标打印机1所输出的贴标并将贴标纸对折地贴覆于线材定位机构3所承载的线材的外侧。具体地，贴标打印机1为现有技术，其可以实现在线即时打印各种信息的贴标，在这里不再赘述其工作原理。

在实际应用中，移动驱动机构4驱动对折贴标机构2移动至贴标打印机1的出料位置，贴标打印机1根据用户的需求现场打印制作贴标并将制作好的贴标贴合输送至对折贴标机构2上；接着，用户将待贴标的线材放置在线材定位机构3上以进行定位固定，移动驱动机构4便驱动承载着贴标的对折贴标机构2从贴标打印机1移动至线材定位机构3，直至使对折贴标机构2所承载的贴标移动至线材定位机构3所承载的线材的位置，然后对折贴标机构2便将贴标朝线材的方向对折贴合，以使贴标能够包覆线材的外侧并进行贴合，由此完成线材的自动化对折贴合动作。本实用新型的结构简单紧凑，采用自动化的机构以代替传统人工贴标的方式，由此提高了线材的贴标效率，提高线材的贴标质量以及降低劳动成本。

在本技术方案中，所述线材定位机构3包括设置于机台6的基座31和间隔设置于基座31的两侧的两个线材承载架32，两个所述线材承载架32之间围设有用于避让对折贴标机构2的避让腔33，两个所述线材承载架32的顶部均设置有用于对外界的线材进行定位的固定叉口321。

在实际应用中，待贴标的线材放置在两个所述线材承载架32的固定叉口321内，由此使两个所述线材承载架32分别对线材的前后两端进行支撑，两个固定叉口321的内壁对线材的外侧进行定位固定，从而使线材能够稳定地被架设于基座31上；接着，对折贴标机构2便移动至两个线材承载架32之间的避让腔33内，以使对折贴标机构2所承载的贴标能够对准线材，然后对折贴标机构2将贴标朝线材的方向对折贴合；线材被贴标后，对折贴标机构2离开避让腔33，用户可将完成贴标的线材取走。

作为优选的，所述线材定位机构3还包括升降设置于基座31的活动板34、设置于活动板34的感应片35、设置于基座31并用于与感应片35感应配合的感应器36以及用于驱动活动板34始终远离基座31的升降驱动组件37，所述感应器36与对折贴标机构2电性连接；所述升降驱动组件37驱动活动板34连带感应片35离开感应器36；两个所述线材承载架32间隔设置于活动板34的两侧。

在实际应用中，本实用新型也可以采用半自动的操作方式。用户将待贴标的线材放置到线材承载架32的固定叉口321内；接着，用户向下按压线材，以使活动板34下降，活动板34的下降带动感应片35下降，直至感应片35与感应器36抵触时，感应器36被触发并将信号发送给对折贴标机构2，以命令对折贴标机构2对线材进行对折贴标；当线材完成贴标后，用户将线材取走，此时升降驱动组件37便驱动活动板34远离基座31上升复位，上升的活动板34带动感应片35离开感应器36。该结构的设计简单紧凑，以使用户实现按压式的半自动操作，由此便于用户对每条线材贴标后的质量进行检测。

作为优选的，所述升降驱动组件37包括设置于基座31的导杆371和套设于导杆371外的弹性件372，所述活动板34滑动设置于导杆371，所述弹性件372的一端与活动板34抵触，所述弹性件372的另一端与基座31的抵触。在实际应用中，弹性件372为弹簧。当活动板34被下压沿着导杆371向下移动时，弹簧被压缩；当活动板34释放被下压后，在弹簧的弹力作用下将推动活动板34沿着导杆371向上移动，以带动活动板34进行复位。

在本技术方案中，所述对折贴标机构2包括滑动设置于机台6的支撑座21、相对转动设置于支撑座21的顶部的第一贴标板22和第二贴标板23以及用于驱动第一贴标板22与第二贴标板23相对开合动作的开合驱动装置24，所述支撑座21与移动驱动机构4驱动连接；所述第一贴标板22和第二贴标板23间隔设置，第一贴标板22和第二贴标板23之间设有用于供线材定位机构3所承载的线材避让的线材避让空间25。

在实际应用中，移动驱动机构4驱动支撑座21移动至贴标打印机1的出料位置，贴标打印机1在线即时打印好贴标并将贴标输送至支撑座21上的第一贴标板22和第二贴标板23，贴标打印机1所输出的贴标的两端分别承载于第一贴标板22和第二贴标板23，以使贴标的中部位于线材避让空间25；接着，移动驱动机构4驱动支撑座21连带第一贴标板22和第二贴标板23移动至线材定位机构3的避让腔33内，以使第一贴标板22和第二贴标板23所承载的贴标位于两个线材承载架32所承载待贴标线材的下方；然后，可以通过外界的驱动装置驱动活动板34下降或者通过手动按压线材以使活动板34下降，直至两个线材承载架32所承载的线材下落至线材避让空间25，以使线材的外侧与第一贴标板22和第二贴标板23所承载的贴标抵触，同时，开合驱动装置24驱动第一贴标板22和第二贴标板23彼此靠近转动闭合，以使贴标包覆于线材的外侧且让贴标的两端贴合在一起，由此完成线材的对折贴标工序。

具体地，所述第一贴标板22的承载面和第二贴标板23的承载面均设有吸气孔221。吸气孔221通过气嘴与外界的吸气装置连通，吸气孔221的设计可以使得第一贴标板22的承载面和第二贴标板23的承载面能够将贴标吸紧，以避免贴标在工作过程中发生位置的偏移及脱离第一贴标板22和第二贴标板23的问题出现。

作为优选的，所述开合驱动装置24包括升降设置于支撑座21的开合驱动块241及装设于支撑座21并用于驱动开合驱动块241升降的第一驱动件242，所述第一贴标板22靠近开合驱动块241的一端开设有第一斜槽243，所述第二贴标板23靠近开合驱动块241的一端开设有第二斜槽244，所述开合驱动块241的上端对应第一斜槽243装设有第一推杆245，所述开合驱动块241的上端对应第二斜槽244装设有第二推杆246，所述第一推杆245活动地嵌装入第一斜槽243内，所述第二推杆246活动地嵌装入第二斜槽244内。具体地，第一驱动件242为驱动气缸。

在实际应用中，第一驱动件242驱动开合驱动块241上升，上升的开合驱动块241带动第一推杆245和第二推杆246上升，上升的第一推杆245和第二推杆246分别在第一斜槽243和第二斜槽244内移动，进而推动第一贴标板22和第二贴标板23向上转动以实现闭合，反之，下降的第一推杆245和第二推杆246则推动第一贴标板22和第二贴标板23向下转动以实现展开；开合驱动装置24的结构简单紧凑，通过斜槽与推杆的滑动配合便可实现第一推杆245和第二推杆246的相对开合动作，该结构动作稳定可靠且移动精准，进而提高贴标的稳定性和质量。

在本技术方案中，所述移动驱动机构4包括设置于机台6的固定座41、滑动设置于固定座41的移动座42以及用于驱动移动座42沿着固定座41的长度方向来回移动的移动驱动装置45，所述对折贴标机构2与移动座42连接，所述移动座42经由导轨43与滑块44的配合与固定座41滑动连接；所述贴标打印机1和线材定位机构3分别沿着固定座41依次设置。在实际应用中，移动驱动装置45驱动移动座42在固定座41上移动，移动的移动座42带动对折贴标机构2移动，从而使对折贴标机构2能够在贴标打印机1和线材定位机构3之间移动；导轨43与滑块44的配合结构可以使得移动座42的移动稳定可靠。

作为优选的，所述移动驱动装置45包括转动设置于固定座41的转动丝杆451及装设于固定座41并用于驱动转动丝杆451转动的第二驱动件452，所述移动座42与转动丝杆451螺接。具体地，第二驱动件452为驱动电机。第二驱动件452驱动转动丝杆451转动，转动的转动丝杆451带动移动座42移动。移动驱动装置45的结构简单紧凑，移动精度高，且移动稳定。

在本技术方案中，所述线材自动对折贴标机还包括设置于机台6的控制系统5，所述贴标打印机1、对折贴标机构2、线材定位机构3和移动驱动机构4均与控制系统5电性连接。

在实际应用中，该控制系统5为现有的计算机控制器，其可以随对折贴标机构2、线材定位机构3和移动驱动机构4的工作参数进行调节以及改变贴标打印机1的贴标所要打印的类型，进而使本实用新型根据客户的不同需求而作出相对应的调整，从而使提高本实用新型的使用广泛性和灵活性。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种线材自动对折贴标机，其特征在于：包括机台、设置于机台的贴标打印机、设置于机台的对折贴标机构、设置于机台的线材定位机构以及用于驱动对折贴标机构在贴标打印机与线材定位机构之间来回移动的移动驱动机构，所述线材定位机构用于承载并固定外界的待贴标的线材，所述对折贴标机构用于承载贴标打印机所输出的贴标纸并将贴标纸对折地贴覆于线材定位机构所承载的线材的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种线材自动对折贴标机，其特征在于：所述线材定位机构包括设置于机台的基座和间隔设置于基座的两侧的两个线材承载架，两个所述线材承载架之间围设有用于避让对折贴标机构的避让腔，两个所述线材承载架的顶部均设置有用于对外界的线材进行定位的固定叉口。

3.根据权利要求2所述的一种线材自动对折贴标机，其特征在于：所述线材定位机构还包括升降设置于基座的活动板、设置于活动板的感应片、设置于基座并用于与感应片感应配合的感应器以及用于驱动活动板始终远离基座的升降驱动组件，所述感应器与对折贴标机构电性连接；所述升降驱动组件驱动活动板连带感应片离开感应器；两个所述线材承载架间隔设置于活动板的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种线材自动对折贴标机，其特征在于：所述升降驱动组件包括设置于基座的导杆和套设于导杆外的弹性件，所述活动板滑动设置于导杆，所述弹性件的一端与活动板抵触，所述弹性件的另一端与基座的抵触。

5.根据权利要求1所述的一种线材自动对折贴标机，其特征在于：所述对折贴标机构包括滑动设置于机台的支撑座、相对转动设置于支撑座的顶部的第一贴标板和第二贴标板以及用于驱动第一贴标板与第二贴标板相对开合动作的开合驱动装置，所述支撑座与移动驱动机构驱动连接；所述第一贴标板和第二贴标板间隔设置，第一贴标板和第二贴标板之间设有用于供线材定位机构所承载的线材避让的线材避让空间。

6.根据权利要求5所述的一种线材自动对折贴标机，其特征在于：所述开合驱动装置包括升降设置于支撑座的开合驱动块及装设于支撑座并用于驱动开合驱动块升降的第一驱动件，所述第一贴标板靠近开合驱动块的一端开设有第一斜槽，所述第二贴标板靠近开合驱动块的一端开设有第二斜槽，所述开合驱动块的上端对应第一斜槽装设有第一推杆，所述开合驱动块的上端对应第二斜槽装设有第二推杆，所述第一推杆活动地嵌装入第一斜槽内，所述第二推杆活动地嵌装入第二斜槽内。

7.根据权利要求5或6中所述的一种线材自动对折贴标机，其特征在于：所述第一贴标板的承载面和第二贴标板的承载面均设有吸气孔。

8.根据权利要求1所述的一种线材自动对折贴标机，其特征在于：所述移动驱动机构包括设置于机台的固定座、滑动设置于固定座的移动座以及用于驱动移动座沿着固定座的长度方向来回移动的移动驱动装置，所述对折贴标机构与移动座连接，所述移动座经由导轨与滑块的配合与固定座滑动连接；所述贴标打印机和线材定位机构分别沿着固定座依次设置。

9.根据权利要求8所述的一种线材自动对折贴标机，其特征在于：所述移动驱动装置包括转动设置于固定座的转动丝杆及装设于固定座并用于驱动转动丝杆转动的第二驱动件，所述移动座与转动丝杆螺接。

10.根据权利要求1所述的一种线材自动对折贴标机，其特征在于：所述线材自动对折贴标机还包括设置于机台的控制系统，所述贴标打印机、对折贴标机构、线材定位机构和移动驱动机构均与控制系统电性连接。

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