CN217375228U - 一种防气泡贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种防气泡贴标装置，包括架体，所述架体上设有第一滑动机构，所述第一滑动机构上设有与第一滑动机构滑动方向垂直的第二滑动机构，第一、第二滑动机构的滑动方向在水平方向上，所述第二滑动机构上设有升降气缸，升降气缸在纵向上升降，所述升降气缸的底部连接有旋转气缸，旋转气缸底端固设有安装板，安装板的端部铰接有取料吸盘块，取料吸盘块的一端设有滚轮，取料吸盘块的另一端铰接有放料气缸，所述取料吸盘块朝向滚轮的方向为待贴标产品的输送方向，本方案解决了贴标工序易产生气泡的问题提高了贴标工序的自动化和标准化。

Description

一种防气泡贴标装置

技术领域

本实用新型涉及一种防气泡贴标装置。

背景技术

随着生产自动化程度的提高，产品贴标工序成为产品生产中的重要工序，标签的平整度成为检验商品合格与否的以及客户在购买筛选时候的重要依据，因此，商标的规范法粘贴成为产品生产的重要工作。

贴标机是通过一系列的机械结构，抓取标签并将标签粘贴在规整排列在传送带上的产品上，仅通过贴标机将标签粘贴在产品上，容易导致标签与产品平面之间产生气泡，导致标签粘贴的平整度和规范度较低，还有可能导致标签的粘贴强度不足，在后期搬运及使用中标签易出现压褶和脱落的情况。

实用新型内容

本实用新型提出一种防气泡贴标装置，用于保证产品贴标的平整度，同时可以适用于不同规格产品的贴标要求调整贴标位置，提高贴标工序的规范。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种防气泡贴标装置，包括架体，所述架体上设有第一滑动机构，所述第一滑动机构上设有与第一滑动机构滑动方向垂直的第二滑动机构，第一、第二滑动机构的滑动方向在水平方向上，所述第二滑动机构上设有升降气缸，所述升降气缸在纵向上升降，所述升降气缸的底部连接有旋转气缸，旋转气缸底端固设有安装板，安装板的端部铰接有取料吸盘块，取料吸盘块的一端设有滚轮，取料吸盘块的另一端铰接有放料气缸，所述取料吸盘块朝向滚轮的方向为待贴标产品的输送方向。

相较于现有技术本方案的有益效果如下：

（1）有利于提高产品贴标的平整度和规范度，取料吸盘块取标时放料气缸伸出，取料吸盘块保持水平，贴标时，取料吸盘块收回，取料吸盘块上靠近滚轮的一端与产品贴标出接触，滚轮随产品的输送对标签滚动压平，相较于现有技术中平面式贴标动作，有效避免了贴标过程中气泡的产生，保证了贴标的平整度及标签的粘贴强度。

（2）提高体表模组的通用性，取料吸盘块在第一滑动机构、第二滑动机构、升降气缸及旋转气缸的配合下，方便根据不同型号产品调整标签的张贴位置，进一步提高贴标工序的规范程度和贴标效率。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述安装板上固定有旋转支架，所述放料气缸的上端与旋转支架铰接，放料气缸的底端铰接有压紧块，压紧块与取料吸盘块的端部铰接。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述旋转支架包括旋转轴和两个支杆，两个支杆底端与安装板固定连接，两个支杆顶端与旋转轴连接，放料气缸的顶端通过旋转轴与两个支杆相对旋转装配。

相较于现有技术本方案的有益效果为：方便取标和贴标动作的进行，放料气缸伸出带动压紧块向下与取料吸盘快上端面贴合，取料吸盘块保持水平将标签吸起，贴标时放料气缸收回，放疗气缸通过压紧块带动取料吸盘块一端向上提起，避免贴标时标签与产品表面产生平面式接触，保证贴标的平整度。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述第一滑动机构包括第一滑轨和套于第一滑轨上的第一滑套，第一滑套通过坦克链驱动在第一滑轨上滑动。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述第二滑动机构包括第二滑轨和套于第二滑轨上的第二滑套，第二滑套通过坦克链驱动在第二滑轨上滑动，第二滑轨一端固定在第一滑套上。

相较于现有技术本方案的有益效果为：方便了对取料吸盘块位置的调整工作，第一滑动机构和第二滑动机构配合实现对取料吸盘块水平方向上位置的调整，通过坦克链驱动，提高了对取料吸盘块位置控制的精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为图2中A部分的放大图；

其中：1-架体、11-第一滑动机构、12-第二滑动机构、13-升降气缸、14-旋转气缸、2-安装板、21-取料吸盘块、22-滚轮、23-旋转支架、24-放料气缸、25-压紧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型一种防气泡贴标装置的具体实施例，如图1-3所示：

一种防气泡贴标装置，包括架体1，架体1上设有第一滑动机构11，第一滑动机构11上设有与第一滑动机构11滑动方向垂直的第二滑动机构12，第一、第二滑动机构12的滑动方向在水平方向上，第二滑动机构12上设有升降气缸13，升降气缸13在纵向上升降，升降气缸13的底部连接有旋转气缸14，旋转气缸14底端固设有安装板2，安装板2的端部铰接有取料吸盘块21，取料吸盘块21的一端设有滚轮22，取料吸盘块21的另一端铰接有放料气缸24，安装板2与取料吸盘块21的铰接位置位于取料吸盘块与滚轮22、放料气缸24连接处的中间，取料吸盘块21朝向滚轮22的方向与待贴标产品的输送方向一致.

第一滑动机构11包括第一滑轨和套于第一滑轨上的第一滑套，第一滑套通过坦克链驱动在第一滑轨上滑动，第二滑动机构12包括第二滑轨和套于第二滑轨上的第二滑套，第二滑套通过坦克链驱动在第二滑轨上滑动，第二滑轨一端固定在第一滑套上。

安装板2上固定有旋转支架23，放料气缸24的上端与旋转支架23铰接，放料气缸24的底端铰接有压紧块25，压紧块25与取料吸盘块21的端部铰接，旋转支架23包括旋转轴和两个支杆，两个支杆底端与安装板2固定连接，两个支杆顶端与旋转轴连接，放料气缸24的顶端通过旋转轴与两个支杆相对旋转装配。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先，第一滑动机构11、第二滑动机构12及升降气缸13配合带动取料吸盘块21移动至取标处，放料气缸24伸出至取料吸盘21块处于水平状态，取料吸盘块21进行取标动作，取标完成后，第一、第二滑动机构及升降气缸13配合带动取料吸盘块21移动至产品上方进行贴标动作，进行贴标动作时，放料气缸24收回带动取料吸盘块21与放料气缸24连接的端部翘起，吸附在取料吸盘块21底端的标签靠近滚轮22端与产品表面贴合，产品输送过程中，滚轮22与产品相对运动将标签压至平整，本实用新型提供的技术方案有效解决了贴标工序易产生气泡的问题，同时可根据产品位置对贴标位置进行调整，提高了贴标工序的自动化和标准化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防气泡贴标装置，其特征在于，包括架体，所述架体上设有第一滑动机构，所述第一滑动机构上设有与第一滑动机构滑动方向垂直的第二滑动机构，第一、第二滑动机构的滑动方向在水平方向上，所述第二滑动机构上设有升降气缸，所述升降气缸在纵向上升降，所述升降气缸的底部连接有旋转气缸，旋转气缸底端固设有安装板，安装板的端部铰接有取料吸盘块，取料吸盘块的一端设有滚轮，取料吸盘块的另一端铰接有放料气缸，所述取料吸盘块朝向滚轮的方向为待贴标产品的输送方向。

2.根据权利要求1所述的一种防气泡贴标装置，其特征在于，所述安装板上固定有旋转支架，所述放料气缸的上端与旋转支架铰接，放料气缸的底端铰接有压紧块，压紧块与取料吸盘块的端部铰接。

3.根据权利要求2所述的一种防气泡贴标装置，其特征在于，所述旋转支架包括旋转轴和两个支杆，两个支杆底端与安装板固定连接，两个支杆顶端与旋转轴连接，放料气缸的顶端通过旋转轴与两个支杆相对旋转装配。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种防气泡贴标装置，其特征在于，所述第一滑动机构包括第一滑轨和套于第一滑轨上的第一滑套，第一滑套通过坦克链驱动在第一滑轨上滑动。

5.根据权利要求4所述的一种防气泡贴标装置，其特征在于，所述第二滑动机构包括第二滑轨和套于第二滑轨上的第二滑套，第二滑套通过坦克链驱动在第二滑轨上滑动，第二滑轨一端固定在第一滑套上。

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