CN114424095A - 光学片及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
光学片(1)具备：光学功能膜(10)，其具有沿着一个方向排列有互不相同的两种以上的光学要素部的光学功能层(11)；和保护膜(20)，其具有保护层(21)和粘接层(22)，并经由粘接层(22)剥离自如地设置于光学功能膜的一对主面。保护膜(20)从光学功能膜(10)的周缘的至少一部分向外侧伸出，在从光学功能膜(10)的周缘的至少一部分伸出的保护膜的一部分中包含粘接层(22)的一部分。
Description
技术领域
本公开涉及具备光学功能膜和保护膜的光学片及其制造方法。
背景技术
以往已知有设置于液晶显示装置等影像显示装置、对影像显示装置所形成的影像光赋予光学作用的光学功能膜。
在设置于影像显示装置之前的光学功能膜上通常贴合有保护膜，这样的保护膜保护光学功能膜免受例如流通时或保管时的冲击、污染等。一般而言，保护膜经由易剥离性的粘接层剥离自如地贴合于光学功能膜，并在将光学功能膜设置于影像显示装置时被去除。
JP2013-76828A公开了一种光学片，其具备作为光学功能膜的百叶膜和保护该百叶膜的保护膜。百叶膜为包含如下部分的多层结构：将光吸收部和光透过部交替排列的光学功能层；支承光学功能层的基材层；和设置于基材层的与光学功能层侧相反一侧的面上的保护层。另一方面，保护膜具有保护层和粘接层，经由粘接层设置在光学功能膜上。
关于JP2013-76828A的光学片，从将包含光学功能层、基材层以及保护层的多层结构的百叶膜部分、和包含保护层和粘接层的保护膜部分层叠而成的层叠片，利用冲模等切出规定的大小。
在上述那样的切出时，由于百叶膜部分为多层，且光学功能层包含由互不相同的材料构成的光吸收部和光透过部，因此有时难以将百叶膜的端面平滑地切断。在JP2013-76828A的技术中，通过研究切断方法来谋求百叶膜的端面的平滑化。
发明内容
如上所述，难以将百叶膜的端面平滑地切断。在该端面未平滑地形成的情况下，端面的一部分被撕下而产生孔，或者产生眼看就要脱落的剥离部分。这样的孔或剥离部分可能是因为从刀具(冲模等)对百叶膜局部地施加较大的压力而产生。孔和剥离部分会损害百叶膜的外观。
另一方面，关于上述剥离部分，也可以想到，其在向影像显示装置设置百叶膜的设置作业中或设置后脱落。也能够想到，在发生这样的脱落的情况下，剥离部分成为影像显示装置中的异物，这会对性能造成不良影响。
本发明是鉴于上述实际情况而完成的，其目的在于提供如下这样的光学片及其制造方法：能够抑制可能从光学功能膜产生的异物在影像显示装置的内部等不期望地扩散的情况。
本公开的光学片具备：光学功能膜，其具有沿着一个方向排列有互不相同的两种以上的光学要素部的光学功能层；和保护膜，其具有保护层和粘接层，并经由所述粘接层剥离自如地设置于所述光学功能膜的一对主面中的至少一方上，所述保护膜从所述光学功能膜的周缘的至少一部分向外侧伸出，在从所述光学功能膜的周缘的至少一部分伸出的所述保护膜的一部分中包含所述粘接层的一部分。
所述保护膜可以从所述光学功能膜的周缘的整个区域向外侧伸出。
也可以是，所述保护膜为一对，分别设置于所述光学功能膜的所述一对主面上，一对所述保护膜中的一个保护膜的周缘与另一个保护膜的周缘以剥离自如的方式接合在一起。
在该情况下，所述一个保护膜的周缘可以从所述另一个保护膜的周缘向外侧伸出。
另外，可以是，所述保护膜从所述光学功能膜的周缘以1mm以上至100mm的范围伸出。
另外，所述光学功能膜的厚度可以为0.2mm以上且0.6mm以下。
另外，所述保护膜的杨氏模量可以为20MPa以上且110MPa以下。
另外，所述保护膜的弯曲刚度可以为1000MPa·m4以上且2000MPa·m4以下。
可以是，所述光学功能膜为百叶膜，所述光学要素部包含相互交替地排列的光吸收部和光透过部。
在该情况下，可以是，所述光吸收部包含基础树脂和保持于所述基础树脂中的光吸收颗粒。
另外，所述光学功能膜可以是按照基材和所述光学功能层的顺序层叠而成的。
另外，可以是，所述光学功能膜是按照第1基材、反射型偏光层、粘接层、所述光学功能层以及第2基材的顺序层叠而成的。
另外，可以是，所述光学要素部分别在与所述一个方向不同的方向上呈直线状延伸，所述光学功能膜通过相互平行的一对第1边和相互平行的一对第2边形成为矩形状，所述不同的方向相对于所述第1边和所述第2边分别不平行。
另外，本公开的光学片的制造方法具备：
准备光学功能膜的工序，所述光学功能膜具有沿着一个方向排列有互不相同的两种以上的光学要素部的光学功能层；
准备具有保护层和粘接层的保护膜的工序；以及
将所述保护膜经由所述粘接层以剥离自如的方式贴合于所述光学功能膜的一对主面中的至少一方的工序，
所述保护膜以从所述光学功能膜的周缘的至少一部分向外侧伸出的方式贴合，
在从所述光学功能膜的周缘的至少一部分伸出的所述保护膜的一部分中包含所述粘接层的一部分。
可以是，在准备所述光学功能膜的工序中，通过从包含所述光学功能层的层叠片以矩形状切出所述光学功能膜来准备所述光学功能膜，
所述光学要素部分别在与所述一个方向不同的方向上呈直线状延伸，
所述光学功能膜通过相互平行的一对第1边和相互平行的一对第2边形成为矩形状，并且以所述不同的方向相对于所述第1边和所述第2边分别不平行的方式被从所述层叠片切出。
另外，本公开的光学片的制造方法具备：
制作层叠有光学功能层和初始保护层的层叠片的工序，在所述光学功能层中，沿着一个方向排列有互不相同的两种以上的光学要素部；
从所述层叠片切出具有所述光学功能层和所述初始保护层的光学功能膜的工序；
准备具有保护层和粘接层的保护膜的工序；以及
在去除所述初始保护层后，将所述保护膜经由所述粘接层以剥离自如的方式贴合于所述光学功能膜的一对主面中的至少一方的工序，
所述保护膜以从所述光学功能膜的周缘的至少一部分向外侧伸出的方式贴合，
所述粘接层的一部分位于从所述光学功能膜的周缘的至少一部分伸出的所述保护膜的一部分中。
根据本公开，能够抑制可能从光学功能膜产生的异物在影像显示装置的内部等不期望地扩散的情况。
附图说明
图1是示出本公开的一个实施方式的光学片的层构造的概要性的剖视图。
图2是图1所示的光学片的俯视图，并且是在图1的箭头II的方向上观察光学片的图。
图3A是说明图1所示的光学片的制造方法的一例的图。
图3B是说明图1所示的光学片的制造方法的一例的图。
图3C是说明图1所示的光学片的制造方法的一例的图。
图3D是说明图1所示的光学片的制造方法的一例的图。
图4A是说明图1所示的光学片的制造方法的一例的图。
图4B是说明图1所示的光学片的制造方法的一例的图。
图5A是说明图1所示的光学片的制造方法的一例的图。
图5B是说明图1所示的光学片的制造方法的一例的图。
图5C是说明图1所示的光学片的制造方法的一例的图。
图6是概要性地示出具备图1所示的光学片的光学功能膜的液晶显示装置的图。
图7是示出图1所示的光学片的一个变形例的图。
图8是示出图1所示的光学片的一个变形例的图。
图9是示出图1所示的光学片的一个变形例的图。
图10是示出图1所示的光学片的一个变形例的图。
图11是示出图1所示的光学片的一个变形例的图。
图12是示出图1所示的光学片的一个变形例的图。
图13A是说明图1所示的光学片的制造方法的一个变形例的图。
图13B是说明图1所示的光学片的制造方法的一个变形例的图。
图13C是说明图1所示的光学片的制造方法的一个变形例的图。
图13D是说明图1所示的光学片的制造方法的一个变形例的图。
图13E是说明图1所示的光学片的制造方法的一个变形例的图。
具体实施方式
以下，参照附图，对本公开的一个实施方式的光学片1及其制造方法进行说明。并且，在本说明书所附的附图中，为了便于图示和理解，根据实物适当地变更比例和纵横的尺寸比等而夸张地示出。
另外，在本说明书中，“板”、“片”、“膜”的用语不是仅基于称呼上的不同来相互区别的。例如，“光学片”是也包含可被称为板或膜这样的部件在内的概念，因此，“光学片”仅在称呼上无法与被称为“光学膜”等的部件区别开。
另外，“片材面(板面、膜面)”是指在整体且大局地观察作为对象的片状(板状、膜状)的部件的情况下、与作为对象的片状部件(板状部件、膜状部件)的平面方向一致的面。另外，片材面的法线是指与片材面垂直的线，将与法线平行的方向称为法线方向。
另外，关于在本说明书中使用的、对形状和几何学上的条件以及它们的程度进行指定的例如“平行”、“垂直”、“相同”等用语、或者长度、角度的值等，并不限定于严格的含义，而是包含能够期待同样功能的程度的范围在内来进行解释。
＜光学片＞
图1是示出本实施方式的光学片1的层结构的概要性的剖视图。图2是光学片1的俯视图，并且是在图1的箭头II的方向上观察光学片1的图。图1和图2所示的本实施方式的光学片1具备：光学功能膜10，其具有沿着一个方向排列有互不相同的两种以上的光学要素部的光学功能层11；和一对保护膜20，其具有保护层21和粘接层22，并经由粘接层22剥离自如地设置于光学功能膜10的一对主面中的至少任意一方(在本例中为双方)上。
以下，将设置于光学功能膜10的一对主面中的一个(图1的上侧)主面上的保护膜20称为第1保护膜20A，将第1保护膜20A的保护层21和粘接层22分别称为第1保护层21A、第1粘接层22A。另外，将设置于光学功能膜10的一对主面中的另一个(下侧)主面上的保护膜20称为第2保护膜20B，将第2保护膜20B的保护层21和粘接层22分别称为第2保护层21B、第2粘接层22B。
光学功能膜10在本实施方式中为百叶膜，具有：膜状的光学功能层11，其具有沿着光学功能膜10的膜面交替排列的作为互不相同的光学要素部的光吸收部11a和光透过部11b；以及基材12，其设置在光学功能层11的一对主面中的一个主面上。基材12的外侧的主面构成了光学功能膜10的主面，上述第1保护膜20A设置于基材12的外侧的主面所形成的光学功能膜10的主面上。并且，本实施方式中的光学功能膜10为光学功能层11与基材12的双层结构，但也可以进一步追加功能层。
在光学功能层11中，光吸收部11a和光透过部11b在图2所示的第1方向D1上交替排列，并在与第1方向D1垂直的第2方向D2上呈直线状延伸。在此，如图2的虚线所示，光学功能膜10通过相互平行的一对第1边10a和相互平行的一对第2边10b形成为矩形状。换言之，光学功能膜10是由相互平行的一对第1边10a和相互平行的一对第2边10b形成四边的矩形状。在此，上述第2方向D2相对于第1边10a和第2边10b分别不平行。
在将光学功能膜10组装于例如液晶显示装置的情况下，以与矩形的液晶面板平行的方式配置矩形的光学功能膜10。此时，若光吸收部11a和光透过部11b呈直线状延伸的方向即第2方向D2分别与第1边10a和第2边10b平行，则有可能因与像素排列的关系而产生莫尔条纹。因此，在本实施方式中，对光吸收部11a和光透过部11b赋予了所谓的偏置。但是，第2方向D2也可以与第1边10a和第2边10b中的任意平行。
光吸收部11a是吸收光的部分。在本实施方式中，光吸收部11a包含例如使黑色填料包含(详细而言为分散)在基础树脂(换言之为粘接剂树脂)中而成的物质。并且，关于光吸收部11a，也可以使光吸收颗粒包含在基础树脂(换言之为粘接剂树脂)中。这种情况下，作为光吸收颗粒，能够例示出含有炭黑的丙烯酸珠。并且，在粘接剂树脂中含有黑色填料或光吸收颗粒的情况下，黑色填料或光吸收颗粒不与粘接剂树脂交联结合。
关于光吸收部11a的截面形状，能够根据所要求的功能而采用各种形状，在本实施方式中，如图1所示，光吸收部11a的截面形状成为朝向光的出光侧末端变细的梯形形状。另一方面，光透过部11b的截面形状成为朝向光的入光侧末端变细的梯形形状。但是，光吸收部11a和光透过部11b的截面形状并不特别限定，也可以是矩形状。
构成光吸收部11a中的基础树脂的材料并不特别限定，但优选为固化型树脂。具体而言，例如可列举出：作为利用紫外线或电子束进行固化的树脂的电离放射线固化型树脂；电离放射线固化型树脂与溶剂干燥型树脂(仅通过使在涂布时为了调整固体成分而添加的溶剂干燥、由此成为覆膜的树脂)的混合物；或热固化型树脂等。光吸收部11a中的基础树脂的折射率优选为1.47以上且1.65以下，更优选为1.49以上且1.57以下。若基础树脂的折射率高，则光吸收部11a容易破裂，因此折射率优选为1.57以下。
另一方面，光透过部11b是使光透过的部分。光透过部11b例如由可见光透过性的树脂构成。光透过部11b的材料并不特别限定，但优选为固化型树脂。具体而言，例如可列举出：作为利用紫外线或电子束进行固化的树脂的电离放射线固化型树脂；电离放射线固化型树脂与溶剂干燥型树脂(仅通过使在涂布时为了调整固体成分而添加的溶剂干燥、由此成为覆膜的树脂)的混合物；或热固化型树脂等。
光透过部11b的折射率优选为1.47以上且1.65以下，更优选为1.49以上且1.57以下。若折射率高，则光透过部11b容易破裂，因此折射率优选为1.57以下。另外，优选的是，光透过部11b的折射率比上述光吸收部11a的基础树脂的折射率高或与之相同。在光透过部11b的折射率比光吸收部11a的基础树脂的折射率高的情况下，能够实现利用了从光透过部11b朝向光吸收部11a的光的全反射的光学设计，例如能够提高光的利用效率。另外，在光透过部11b的折射率与光吸收部11a的基础树脂的折射率相同的情况下，不会引起光的全反射或折射，因此，例如即使从显示装置的表面到光学功能膜10的距离远离，也能够防止产生透过光和全反射光、折射光的重影。
另外，光学功能层11中的光吸收部11a和光透过部11b的排列的间距并不特别限定，但是，从有效地发挥百叶膜的功能的观点出发，优选为15μm以上且100μm以下，更优选为30μm以上且100μm以下。另外，光吸收部11a的高度(厚度)优选为60μm以上且150μm以下，更优选为60μm以上且150μm以下。另外，在光学功能层11中，包括有与光透过部11b成一体且以将各光透过部11b一并支承的方式与各光透过部11b连结的膜状的连接盘部11c。连接盘部11c的厚度优选为10μm以上且50μm以下。
基材12是由树脂或玻璃等构成的具有透光性的透明基材，例如由以三乙酰纤维素(TAC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚烯烃、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚酰胺为主成分的膜、玻璃等构成。基材12的厚度例如为60μm以上且250μm以下。另外，基材12的折射率例如为1.46以上且1.67以下。并且，主成分是指构成某物质的多个成分中的、相对于物质整体以50％以上的比例含有的成分或含有最多的成分。
接着，第1保护膜20A和第2保护膜20B是为了保护光学功能膜10免受流通时或保管时的冲击或污染等而设置的，在将光学功能膜10设置于例如液晶显示装置时被去除。如图1和图2所示，本实施方式中的第1保护膜20A和第2保护膜20B分别从光学功能膜10的周缘的整个区域向外侧伸出。在第1保护膜20A中，第1粘接层22A设置于第1保护层21A的主面的整个区域，在第2保护膜20B中，第2粘接层22B也设置于第2保护层21B的主面的整个区域。因此，在从光学功能膜10的周缘伸出的第1保护膜20A的一部分中包含第1粘接层22A的一部分，在从光学功能膜10的周缘伸出的第2保护膜20B的一部分中包含第2粘接层22B的一部分。
在第1保护膜20A和第2保护膜20B以从光学功能膜10的周缘的整个区域向外侧伸出且从两个主面侧覆盖光学功能膜10的方式设置的情况下，能够有效地保护光学功能膜10。特别是，在本实施方式中，如图1所示，第1保护膜20A的周缘与第2保护膜20B的周缘以剥离自如的方式接合，由此进一步提高了保护功能的可靠性。但是，第1保护膜20A的周缘与第2保护膜20B的周缘也可以分离。
在图1中，示出了第1保护膜20A相对于光学功能膜10在与膜面平行的方向上的伸出量T。在本实施方式中，例如假定将光学功能膜10的厚度设为0.2mm以上且0.6mm以下。在该情况下，上述伸出量T优选为1mm以上至100mm，更优选为1mm以上且10mm以下。这是因为，在该情况下，能够利用第1保护膜20A覆盖光学功能膜10的周缘的面的整个区域或大部分。上述伸出量T的优选的尺寸范围是在光学功能膜10的周缘的整个区域中共通地优选，因此，第1保护膜20A和第2保护膜20B可以以从光学功能膜10的周缘的一部分或整个区域以1mm以上至100mm的范围、特别是以1mm以上且10mm以下的范围伸出的方式设置。但是，伸出量T也可以小于1mm，也可以大于100mm。
另外，第1保护膜20A和第2保护膜20B的杨氏模量优选为20MPa以上且110MPa以下，就弯曲刚度而言，优选为1000MPa·m4以上且2000MPa·m4以下。若是这样的范围，则第1保护膜20A和第2保护膜20B变得柔软，容易覆盖光学功能膜10的周缘的面。
形成第1保护膜20A和第2保护膜20B中的第1保护层21A和第2保护层21B的材料并不特别限定，但考虑到第1保护膜20A和第2保护膜20B的柔软性，优选为含有作为比较柔软的材料的聚乙烯、聚丙烯等作为主成分的膜等。
另一方面，形成第1粘接层22A和第2粘接层22B的材料也不特别限定，例如可以由丙烯酸类粘接剂、聚硅氧烷类粘接剂、聚氨酯类粘接剂、橡胶类粘接剂等形成。第1粘接层22A和第2粘接层22B的粘接力优选为0.05N/25mm以上且0.2N/25mm以下。
另外，第1保护膜20A和第2保护膜20B的厚度分别优选为25μm以上且150μm以下。第1保护层21A和第2保护层21B的厚度分别优选为20μm以上且100μm以下。另外，第1粘接层22A和第2粘接层22B的厚度分别优选为5μm以上50μm以下。
＜光学片的制造方法＞
接着，利用图3A～3D、图4A～4B、图5A～5C对上述光学片1的制造方法的一例进行说明。
在此，在所说明的例子中，首先制作包含光学功能层11和基材12的层叠片100。此时，首先，如图3A所示，在基材12上设置光透过部材料层11bR。光透过部材料层11bR由固化前的例如固化性树脂形成，可以连续地涂敷于由辊搬运的基材12上。
接着，如图3B所示，通过模具在光透过部材料层11bR上形成用于填充光吸收部11a的凹部14。这样的成型也可以用辊式模具来进行。并且，通过使光透过部材料层11bR固化，由此在相邻的凹部14之间形成光透过部11b。
接着，如图3C所示，以填埋凹部14且跨越多个光透过部11b的方式设置光吸收部材料层11aR。光吸收部材料层11aR包含固化前的例如固化性树脂作为基础树脂，并且由包含黑色填料的材料形成。
接着，如图3D所示，以在凹部14内填充光吸收部材料层11aR且去除多余的光吸收部材料层11aR的方式，利用刮板等将光吸收部材料层11aR刮掉。然后，通过使光吸收部材料层11aR固化而形成光吸收部11a。由此，制作出包含光学功能层11和基材12的层叠片100。
接着，如图4A所示，将层叠片100卷绕成卷状，制成卷绕体。在此，光吸收部11a和光透过部11b的长度方向与层叠片100的长度方向一致，即与卷绕方向一致。
接着，如图4B所示，送出层叠片100，并利用冲模200切出矩形状的光学功能膜10。在此，光学功能膜10由相互平行的一对第1边10a和相互平行的一对第2边10b形成为矩形状，但光学功能膜10被以其光吸收部11a和光透过部11b的长度方向即第2方向D2相对于第1边10a和第2边10b分别不平行的方式从层叠片100切出。为了进行这样的切出，具有矩形状的刃的冲模200被以与层叠片100的长度方向不平行的方式定位而被操作。
如以上那样，如图5A所示，形成光学功能膜10进行准备。然后，如图5B所示，还准备第1保护膜20A和第2保护膜20B，将第1保护膜20A和第2保护膜20B贴合于光学功能膜10的两个主面。然后，如图5C所示，以从光学功能膜10的周缘的至少一部分向外侧伸出的方式贴合第1保护膜20A和第2保护膜20B，从而制作出如下这样的光学片1：在从光学功能膜10的周缘的至少一部分伸出的第1保护膜20A的一部分中包含第1粘接层22A的一部分，在第2保护膜20B的一部分中包含第2粘接层22B的一部分。
＜光学片1的使用例＞
在此，对光学片1的使用例进行说明。图6是概要性地示出液晶显示装置的图，其中，该液晶显示装置具备从光学片1除去了第1保护膜20A和第2保护膜20B而成的光学功能膜10。在将光学功能膜10组装于液晶显示装置时，在工厂等从光学片1去除第1保护膜20A和第2保护膜20B，然后，将光学功能膜10组装于液晶显示装置。并且，图6所示的液晶显示装置依次具备光源2、棱镜片3、反射型偏振分离片30、光学功能膜10、液晶面板50以及可视性调整片60。
＜作用效果＞
以上所说明的本实施方式的光学片1具备：光学功能膜10，其具有沿着一个方向排列有互不相同的两种以上的光学要素部(11a、11b)的光学功能层11；和保护膜20，其具有保护层21和粘接层22，并经由粘接层22剥离自如地设置于光学功能膜10的一对主面中的至少一方，保护膜20从光学功能膜10的周缘的至少一部分向外侧伸出，在从光学功能膜10的周缘的至少一部分伸出的保护膜20的一部分中包含粘接层22的一部分。
在这样的结构中，存在于光学功能膜10的周缘的面(端面)上的、因从光学功能膜10脱落而可能成为异物的部分或异物被保护膜20的从光学功能膜10伸出的部分、特别是被粘接层22保持而难以脱落。另外，在从光学功能膜10去除保护膜20时，存在于光学功能膜10的周缘的面上的、可能成为异物的部分或异物容易附着于该伸出的部分中的粘接层22上。由此，能够抑制这样的情况：可能从光学功能膜10产生的异物在影像显示装置的内部等不期望地扩散。即，如图6所示，在将光学功能膜10组装于液晶显示装置等之后等，能够抑制可能从光学功能膜10产生的异物在液晶显示装置的内部等扩散的情况，由此能够避免对液晶显示装置等的品质产生影响。
并且，可成为上述异物的部分或异物在图4B所示那样的光学功能膜10的切出时容易产生。
另外，在本实施方式中，保护膜20从光学功能膜10的周缘的整个区域向外侧伸出。由此，能够提高保护膜20的异物扩散抑制功能的可靠性。
另外，保护膜20由第1保护膜20A和第2保护膜20B这一对保护膜构成，且分别设置于光学功能膜10的一对主面上。而且，第1保护膜20A的周缘与第2保护膜20B的周缘以剥离自如的方式接合。由此，能够提高第1保护膜20A和第2保护膜20B的异物扩散抑制功能的可靠性，并且也能够有效地提高免受冲击、污染等影响的保护功能的可靠性。
另外，第1保护膜20A和第2保护膜20B从光学功能膜10的周缘以1mm以上且100mm(优选为1mm以上且10mm以下)的范围伸出。由此，能够避免因保护膜过度增大而导致的操作性的降低，并且能够利用第1保护膜20A和第2保护膜20B在充分的范围内覆盖光学功能膜10的周缘。
另外，第1保护膜20A和第2保护膜20B的杨氏模量优选为20MPa以上且110MPa以下。另外，第1保护膜20A和第2保护膜20B的弯曲刚度优选为1000MPa·m4以上且2000MPa·m4以下。在该情况下，第1保护膜20A和第2保护膜20B适度地柔软，容易利用第1保护膜20A和第2保护膜20B覆盖光学功能膜10的周缘。
另外，特别是在本实施方式中，光学功能膜10为百叶膜，包含相互交替地排列的光吸收部11a和光透过部11b，并且光吸收部11a包含光吸收颗粒。通常，在百叶膜中，光透过部的折射率比光吸收部高，与此相对应，光透过部变得比光吸收部坚硬，在切出时容易产生可能成为异物的部分。进而，在光吸收部包含光吸收颗粒的情况下，在切出时容易从光吸收部产生可能成为异物的部分。因此，根据本实施方式的光学片1，与使用保护膜以共面的方式贴合于光学功能膜而成的光学片的情况相比，能够显著地提高作为光学功能膜的组装目标的装置的良品率，从而能够在制造现场提供较大的优势。
＜变形例＞
以下，对上述实施方式的各种变形例进行说明。
在图7所示的变形例1中，光学功能膜10的层结构与上述的实施方式不同。即，变形例1的光学功能膜10是将背面侧基材16(对应于第1基材)、反射型偏光层17、粘接层18、与上述实施方式相同的光学功能层11及基材12(对应于第2基材)依次层叠而成的。第1保护膜20A覆盖基材12，第2保护膜20B覆盖背面侧基材16。
构成光学功能膜10的层越多，在切出时越容易在光学功能膜10的端面产生可能成为异物的部分。因此，在本变形例1中，能够有效地抑制可能从光学功能膜10产生的异物在液晶显示装置等中扩散的情况。
在图8所示的变形例2中，光学功能膜10的层结构与上述的实施方式不同。即，变形例2的光学功能膜10仅在光学功能膜10的单侧具有保护膜20。保护膜20以从光学功能膜10的周缘垂下的方式设置，保护膜20的粘接层22未粘贴于光学功能膜10的周缘。
在变形例2中，存在于光学功能膜10的周缘的面(端面)上的、因从光学功能膜10脱落而可能成为异物的部分或异物也因保护膜20而难以脱落。另外，在去除保护膜20时，存在于光学功能膜10的周缘的面上的、可能成为异物的部分或异物容易附着于该伸出的部分中的粘接层22上。由此，能够抑制这样的情况：可能从光学功能膜10产生的异物在影像显示装置的内部等不期望地扩散。
图9所示的变形例3的光学功能膜10与变形例2同样地仅在光学功能膜10的单侧具有保护膜20。但是，保护膜20粘贴于光学功能膜10的周缘。
根据这样的变形例3，能够提高抑制异物扩散的效果。
在图10所示的变形例4中，第1保护膜20A和第2保护膜20B的形态与上述的实施方式不同。即，在变形例4中，第1保护膜20A的周缘从第2保护膜20B的周缘向外侧伸出。第1保护膜20A可以相对于第2保护膜20B伸出1mm以上。
在变形例4中，相互接合在一起的第1保护膜20A和第2保护膜20B的剥离变得容易。
在图11所示的变形例5中，第1保护膜20A和第2保护膜20B的形态与上述的实施方式不同。即，在变形例5中，第1保护膜20A和第2保护膜20B仅从光学功能膜10的一部分(2个边)伸出。
在图12所示的变形例6中，光学功能膜10不是百叶膜，而是所谓的视角扩大膜。在图示的作为视角扩大膜的光学功能膜10中，光学功能层11由高折射率层11H和低折射率层11L构成，高折射率层11H与低折射率层11L的界面成为凹凸形状。在高折射率层11H的与低折射率层11L侧相反一侧的面上，隔着粘接层19设置有基材12。
在由高折射率层11H和低折射率层11L构成的层中，一方比另一方坚硬，从而在切出时容易产生可能成为异物的部分。在变形例6中，利用第1保护膜20A和第2保护膜20B能够有效地抑制异物的扩散。并且，光学功能膜10也可以为百叶膜及视角扩大膜以外的膜。
接着，利用图13A～图13E对上述实施方式的制造方法的变形例进行说明。
在图13A中示出了依次层叠第1初始保护层24、光学功能层11、基材12以及第2初始保护层25而成的层叠片110。在该变形例中，首先，如图13B和图13C所示，利用冲模200切出带初始保护层的光学功能膜10。
接着，如图13D所示，从光学功能膜10去除第1初始保护层24和第2初始保护层25。然后，如图13E所示，准备第1保护膜20A和第2保护膜20B，将它们贴合于光学功能膜10。并且，在将第1初始保护层24和第2初始保护层25从光学功能膜10去除后，例如可以进行光学功能膜10的检查工序等。
实施例
接着，对本公开的实施例及其比较例进行说明，但本公开并不限定于该实施例。
(实施例)
作为实施例，制作了图1所示的层结构的光学片1。
作为形成光学功能膜10中的光学功能层11的光吸收部11a的材料，使用了在包含热固化型氨基甲酸酯丙烯酸酯和有机硅树脂的基础树脂中以相对于整体成为5重量％的方式含有炭黑而成的材料(光吸收部材料层11aR)。
作为形成光透过部11b的材料，使用了紫外线固化型氨基甲酸酯丙烯酸酯(光透过部材料层11bR)。
作为形成光学功能膜10中的基材12的材料，使用了厚度为100μm的聚碳酸酯膜(AGC公司制造、Carboglass Film C110)。
另外，作为形成保护膜20的材料，使用了具有聚丙烯的保护层21和由丙烯酸系粘接剂构成的粘接层22的、厚度为43μm的保护膜(SUMIRON公司制、EC-7520)。
在实施例中，首先，制作了层叠有光学功能膜10和基材12的层叠片100。
在制作层叠片100时，首先，在设置于基材12上的用于形成光透过部11b的紫外线固化型氨基甲酸酯丙烯酸酯(光透过部材料层11bR)上，以连接盘部11c(参照图1)成为25μm的方式用辊式模具形成凹部14。作为辊模具，使用了具有高度为102μm的凸部的模具，以使凹部14的深度为102μm、即、使光吸收部11a的高度为102μm。将凸部的间距设定为39μm。
接着，在凹部14内填充含有炭黑的热固化型树脂(光吸收部材料层11aR)，然后，以除去多余的光吸收部材料层11aR的方式利用刮板等将光吸收部材料层11aR刮掉。然后，使光吸收部材料层11aR热固化，制作出层叠片100。
然后，利用冲压刀具从层叠片100切出矩形状的光学功能膜10。然后，在光学功能膜10上贴合保护膜20。保护膜20相对于光学功能膜10的各边伸出10mm。
(比较例)
作为比较例，制作了如下这样的光学片：其具有图1所示的层结构，但保护膜没有从光学功能膜伸出。
在比较例中，使用与实施例相同的层叠片100，但在切出前将保护膜贴合于层叠片100。然后，利用冲压刀具从带保护膜的层叠片100切出矩形状的光学功能膜。因此，保护膜与光学功能膜成为共面的状态。
(评价)
作为实施例与比较例的评价，验证了如下情况：在将保护膜从光学功能膜去除时，存在于光学功能膜的端面上的、因脱落而可能成为异物的部分是附着于保护膜上还是残留于光学功能膜侧。
作为结果，在实施例中，确认了：在将保护膜20从光学功能膜10去除时，异物附着于保护膜20上。另一方面，在比较例中，在从光学功能膜去除的保护膜上没有确认到异物的存在，在光学功能膜的端面上，确认到了如下状态：残留有由于脱落而可能成为异物的部分。
根据以上的评价结果确认到：在从光学功能膜10去除保护膜20时，存在于光学功能膜10的周缘的面上的、可能成为异物的部分或异物容易附着于该伸出的部分中的粘接层22上。由此，确认了本公开的异物扩散抑制效果。
Claims (16)
1.一种光学片，其中，
所述光学片具备：
光学功能膜，其具有沿着一个方向排列有互不相同的两种以上的光学要素部的光学功能层；和
保护膜，其具有保护层和粘接层，并经由所述粘接层剥离自如地设置于所述光学功能膜的一对主面中的至少一方上，
所述保护膜从所述光学功能膜的周缘的至少一部分向外侧伸出，
在从所述光学功能膜的周缘的至少一部分伸出的所述保护膜的一部分中包含所述粘接层的一部分。
2.根据权利要求1所述的光学片，其中，
所述保护膜从所述光学功能膜的周缘的整个区域向外侧伸出。
3.根据权利要求1或2所述的光学片，其中，
所述保护膜为一对，分别设置于所述光学功能膜的所述一对主面上，
一对所述保护膜中的一个保护膜的周缘与另一个保护膜的周缘以剥离自如的方式接合在一起。
4.根据权利要求3所述的光学片，其中，
所述一个保护膜的周缘从所述另一个保护膜的周缘向外侧伸出。
5.根据权利要求1所述的光学片，其中，
所述保护膜从所述光学功能膜的周缘以1mm以上至100mm的范围伸出。
6.根据权利要求5所述的光学片，其中，
所述光学功能膜的厚度为0.2mm以上且0.6mm以下。
7.根据权利要求1所述的光学片，其中，
所述保护膜的杨氏模量为20MPa以上且110MPa以下。
8.根据权利要求1所述的光学片，其中，
所述保护膜的弯曲刚度为1000MPa·m4以上且2000MPa·m4以下。
9.根据权利要求1所述的光学片，其中，
所述光学功能膜为百叶膜，所述光学要素部包含相互交替地排列的光吸收部和光透过部。
10.根据权利要求9所述的光学片，其中，
所述光吸收部包含基础树脂和保持于所述基础树脂中的光吸收颗粒。
11.根据权利要求1所述的光学片，其中，
所述光学功能膜是按照基材和所述光学功能层的顺序层叠而成的。
12.根据权利要求1所述的光学片，其中，
所述光学功能膜是按照第1基材、反射型偏光层、粘接层、所述光学功能层以及第2基材的顺序层叠而成的。
13.根据权利要求1所述的光学片，其中，
所述光学要素部分别在与所述一个方向不同的方向上呈直线状延伸，
所述光学功能膜通过相互平行的一对第1边和相互平行的一对第2边形成为矩形状，所述不同的方向相对于所述第1边和所述第2边分别不平行。
14.一种光学片的制造方法，其中，
所述光学片的制造方法具备：
准备光学功能膜的工序，所述光学功能膜具有沿着一个方向排列有互不相同的两种以上的光学要素部的光学功能层；
准备具有保护层和粘接层的保护膜的工序；以及
将所述保护膜经由所述粘接层以剥离自如的方式贴合于所述光学功能膜的一对主面中的至少一方的工序，
所述保护膜以从所述光学功能膜的周缘的至少一部分向外侧伸出的方式贴合，
在从所述光学功能膜的周缘的至少一部分伸出的所述保护膜的一部分中包含所述粘接层的一部分。
15.根据权利要求14所述的光学片的制造方法，其中，
在准备所述光学功能膜的工序中，通过从包含所述光学功能层的层叠片以矩形状切出所述光学功能膜来准备所述光学功能膜，
所述光学要素部分别在与所述一个方向不同的方向上呈直线状延伸，
所述光学功能膜通过相互平行的一对第1边和相互平行的一对第2边形成为矩形状，并且以所述不同的方向相对于所述第1边和所述第2边分别不平行的方式被从所述层叠片切出。
16.一种光学片的制造方法，其中，
所述光学片的制造方法具备：
制作层叠有光学功能层和初始保护层的层叠片的工序，在所述光学功能层中，沿着一个方向排列有互不相同的两种以上的光学要素部；
从所述层叠片切出具有所述光学功能层和所述初始保护层的光学功能膜的工序；
准备具有保护层和粘接层的保护膜的工序；以及
在去除所述初始保护层后，将所述保护膜经由所述粘接层以剥离自如的方式贴合于所述光学功能膜的一对主面中的至少一方的工序，
所述保护膜以从所述光学功能膜的周缘的至少一部分向外侧伸出的方式贴合，
所述粘接层的一部分位于从所述光学功能膜的周缘的至少一部分伸出的所述保护膜的一部分中。
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