JP2021051221A - 光学シート及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】光学機能フィルムから生じ得る異物が映像表示装置の内部等で不所望に拡散することを抑制できる光学シートを提供する。【解決手段】光学シート１は、互いに異なる二種以上の光学要素部が一方向に沿って配列される光学機能層１１を有する光学機能フィルム１０と、保護層２１と粘着層２２とを有し、光学機能フィルムの一対の主面に粘着層２２を介して剥離自在に設けられる保護フィルム２０と、を備える。保護フィルム２０は、光学機能フィルム１０の周縁の少なくとも一部から外側に張り出し、光学機能フィルム１０の周縁の少なくとも一部から張り出す保護フィルムの一部には、粘着層２２の一部が含まれる。【選択図】図１
Description
本発明は、光学機能フィルムと保護フィルムとを備える光学シート及びその製造方法に関する。
液晶表示装置等の映像表示装置に設置され、映像表示装置が形成する映像光に光学的作用を付与する光学機能フィルムが従来から知られている。
液晶表示装置に設置される前の光学機能フィルムには通常、保護フィルムが貼り合わされており、このような保護フィルムは、例えば流通時や保管時における衝撃や汚れ等から光学機能フィルムを保護する。一般に保護フィルムは、光学機能フィルムに易剥離性の粘着層を介して剥離自在に貼り合わされており、光学機能フィルムを液晶表示装置に設置する際に取り除かれるようになっている。
特許文献１には、光学機能フィルムとしてのルーバーフィルムと、これを保護する保護フィルムとを備える光学シートが開示されている。ルーバーフィルムは、光吸収部と光透過部とを交互に配列する光学機能層と、光学機能層を支持する基材層と、基材層の光学機能層側とは反対側の面に設けられる保護層とを含む多層構造になっている。一方で、保護フィルムは保護層と粘着層とを有し、粘着層を介して光学機能フィルム上に設けられる。
特許文献１の光学シートは、光学機能層、基材層及び保護層を含む多層構造のルーバーフィルム部分と、保護層と粘着層とを含む保護フィルム部分とを積層した積層シートから抜き金型等によって所定の大きさに切り出される。
上記のような切り出しの際には、ルーバーフィルム部分が多層であり、且つ光学機能層は互いに異なる材料からなる光吸収部と光透過部とを含むことに起因し、ルーバーフィルムの端面を平滑に切断することが困難となることがある。特許文献１の技術では切断手法を工夫することでルーバーフィルムの端面の平滑化を図っている。
上述したようにルーバーフィルムの端面を平滑に切断することは難しい。当該端面が平滑に形成されていない場合には、端面の一部が引きちぎられて穴が生じていたり、いまにも脱落しそうな剥がれ部分が生じていたりする。このような穴や剥がれ部分は、ルーバーフィルムに刃物（抜き金型等）から部分的に大きい圧力がかかることに起因して生じ得る。穴や剥がれ部分は、ルーバーフィルムの外観を損なわせる。
一方で、上記剥がれ部分は、ルーバーフィルムの映像表示装置への設置作業中や、設置後に脱落することも考えられる。このような脱落が生じた場合には、剥がれ部分が映像表示装置における異物となり、これが性能に悪影響を及ぼすことも考えられる。
本発明は上記実情を鑑みてなされたものであり、光学機能フィルムから生じ得る異物が映像表示装置の内部等で不所望に拡散することを抑制できる光学シート及びその製造方法を提供することを目的とする。
本発明にかかる光学シートは、互いに異なる二種以上の光学要素部が一方向に沿って配列される光学機能層を有する光学機能フィルムと、保護層と粘着層とを有し、前記光学機能フィルムの一対の主面のうちの少なくとも一方に前記粘着層を介して剥離自在に設けられる保護フィルムと、を備え、前記保護フィルムは、前記光学機能フィルムの周縁の少なくとも一部から外側に張り出し、前記光学機能フィルムの周縁の少なくとも一部から張り出す前記保護フィルムの一部に、前記粘着層の一部が含まれる、光学シートである。
前記保護フィルムは、前記光学機能フィルムの周縁の全域から外側に張り出してもよい。
前記保護フィルムは一対でなり、前記光学機能フィルムの前記一対の主面のそれぞれに設けられ、一対の前記保護フィルムのうちの一方の保護フィルムの周縁と、他方の保護フィルムの周縁とが剥離自在に接合されてもよい。
この場合、前記一方の保護フィルムの周縁は、前記他方の保護フィルムの周縁から外側に張り出してもよい。
この場合、前記一方の保護フィルムの周縁は、前記他方の保護フィルムの周縁から外側に張り出してもよい。
また、前記保護フィルムは、前記光学機能フィルムの周縁から１ｍｍ以上１００ｍｍの範囲で張り出してもよい。
また、前記光学機能フィルムの厚みが、０．２ｍｍ以上０．６ｍｍ以下でもよい。
また、前記保護フィルムのヤング率は、２０ＭＰａ以上１１０ＭＰａ以下でもよい。
また、前記保護フィルムの曲げ剛性は、１０００ＭＰａ・ｍ４以上２０００ＭＰａ・ｍ４以下でもよい。
前記光学機能フィルムはルーバーフィルムであり、前記光学要素部には、互いに交互に配列される光吸収部と光透過部が含まれもよい。
この場合、前記光吸収部は、ベース樹脂と、前記ベース樹脂に保持される光吸収粒子とを含んでもよい。
この場合、前記光吸収部は、ベース樹脂と、前記ベース樹脂に保持される光吸収粒子とを含んでもよい。
また、前記光学機能フィルムは、基材と、前記光学機能層とをこの順に積層してなるものでもよい。
また、前記光学機能フィルムは、第１基材と、反射型偏光層と、接着層と、前記光学機能層と、第２基材とをこの順に積層してなるものでもよい。
また、前記光学要素部はそれぞれ、前記一方向とは異なる方向に直線状に延びており、前記光学機能フィルムは、互いに平行な一対の第１辺と互いに平行な一対の第２辺とで矩形状をなし、前記異なる方向は、前記第１辺及び前記第２辺のそれぞれに対して非平行となってもよい。
また、本発明にかかる光学シートの製造方法は、
互いに異なる二種以上の光学要素部が一方向に沿って配列される光学機能層を有する光学機能フィルムを準備する工程と、
保護層と粘着層とを有する保護フィルムを準備する工程と、
前記光学機能フィルムの一対の主面のうちの少なくとも一方に、前記粘着層を介して剥離自在になるように前記保護フィルムを貼り合わせる工程と、を備え、
前記保護フィルムは、前記光学機能フィルムの周縁の少なくとも一部から外側に張り出すように貼り合わされ、
前記光学機能フィルムの周縁の少なくとも一部から張り出す前記保護フィルムの一部に、前記粘着層の一部が含まれるようにする、光学シートの製造方法である。
互いに異なる二種以上の光学要素部が一方向に沿って配列される光学機能層を有する光学機能フィルムを準備する工程と、
保護層と粘着層とを有する保護フィルムを準備する工程と、
前記光学機能フィルムの一対の主面のうちの少なくとも一方に、前記粘着層を介して剥離自在になるように前記保護フィルムを貼り合わせる工程と、を備え、
前記保護フィルムは、前記光学機能フィルムの周縁の少なくとも一部から外側に張り出すように貼り合わされ、
前記光学機能フィルムの周縁の少なくとも一部から張り出す前記保護フィルムの一部に、前記粘着層の一部が含まれるようにする、光学シートの製造方法である。
前記光学機能フィルムを準備する工程では、前記光学機能層を含む積層シートから前記光学機能フィルムが矩形状に切り出されることにより準備され、
前記光学要素部はそれぞれ、前記一方向とは異なる方向に直線状に延びており、
前記光学機能フィルムは、互いに平行な一対の第１辺と互いに平行な一対の第２辺とで矩形状をなし、前記異なる方向が、前記第１辺及び前記第２辺のそれぞれに対して非平行となるように前記積層シートから切り出されてもよい。
前記光学要素部はそれぞれ、前記一方向とは異なる方向に直線状に延びており、
前記光学機能フィルムは、互いに平行な一対の第１辺と互いに平行な一対の第２辺とで矩形状をなし、前記異なる方向が、前記第１辺及び前記第２辺のそれぞれに対して非平行となるように前記積層シートから切り出されてもよい。
また、本発明にかかる光学シートの製造方法は、
互いに異なる二種以上の光学要素部が一方向に沿って配列される光学機能層と、初期保護層とを積層する積層シートを作製する工程と、
前記積層シートから前記光学機能層と前記初期保護層とを有する光学機能フィルムを切り出す工程と、
保護層と粘着層とを有する保護フィルムを準備する工程と、
前記初期保護層を取り除いた後、前記光学機能フィルムの一対の主面のうちの少なくとも一方に、前記粘着層を介して剥離自在になるように前記保護フィルムを貼り合わされる工程と、を備え、
前記保護フィルムは、前記光学機能フィルムの周縁の少なくとも一部から外側に張り出すように貼り合わされ、
前記光学機能フィルムの周縁の少なくとも一部から張り出す前記保護フィルムの一部には、前記粘着層の一部が位置するようにする、光学シートの製造方法である。
互いに異なる二種以上の光学要素部が一方向に沿って配列される光学機能層と、初期保護層とを積層する積層シートを作製する工程と、
前記積層シートから前記光学機能層と前記初期保護層とを有する光学機能フィルムを切り出す工程と、
保護層と粘着層とを有する保護フィルムを準備する工程と、
前記初期保護層を取り除いた後、前記光学機能フィルムの一対の主面のうちの少なくとも一方に、前記粘着層を介して剥離自在になるように前記保護フィルムを貼り合わされる工程と、を備え、
前記保護フィルムは、前記光学機能フィルムの周縁の少なくとも一部から外側に張り出すように貼り合わされ、
前記光学機能フィルムの周縁の少なくとも一部から張り出す前記保護フィルムの一部には、前記粘着層の一部が位置するようにする、光学シートの製造方法である。
本発明によれば、光学機能フィルムから生じ得る異物が映像表示装置の内部等で不所望に拡散することを抑制できる。
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態にかかる光学シート１及びその製造方法について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。
また、本明細書において、「板」、「シート」、「フィルム」の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。例えば、「光学シート」は板やフィルムと呼ばれ得るような部材をも含む概念であり、したがって、「光学シート」は、「光学フィルム」等と呼ばれる部材と、呼称の違いのみにおいて区別され得ない。
また、「シート面（板面、フィルム面）」とは、対象となるシート状（板状、フィルム状）の部材を全体的かつ大局的に見た場合において対象となるシート状部材（板状部材、フィルム状部材）の平面方向と一致する面のことを指す。また、シート面の法線とは、シート面に直交する線を意味し、法線に平行な方向のことを法線方向と呼ぶ。
また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。
＜光学シート＞
図１は、本実施の形態にかかる光学シート１の層構成を示す概略的な断面図であり、図２は光学シート１の平面図であって、図１の矢印ＩＩの方向で光学シート１を見た図である。図１及び図２に示す本実施の形態にかかる光学シート１は、互いに異なる二種以上の光学要素部が一方向に沿って配列される光学機能層１１を有する光学機能フィルム１０と、保護層２１と粘着層２２とを有し光学機能フィルム１０の一対の主面のうちの少なくともいずれか（本例では、両方）に粘着層２２を介して剥離自在に設けられる一対の保護フィルム２０と、を備えている。
図１は、本実施の形態にかかる光学シート１の層構成を示す概略的な断面図であり、図２は光学シート１の平面図であって、図１の矢印ＩＩの方向で光学シート１を見た図である。図１及び図２に示す本実施の形態にかかる光学シート１は、互いに異なる二種以上の光学要素部が一方向に沿って配列される光学機能層１１を有する光学機能フィルム１０と、保護層２１と粘着層２２とを有し光学機能フィルム１０の一対の主面のうちの少なくともいずれか（本例では、両方）に粘着層２２を介して剥離自在に設けられる一対の保護フィルム２０と、を備えている。
以下においては、光学機能フィルム１０の一対の主面のうちの一方（図１の上側）の主面上に設けられた保護フィルム２０のことを第１保護フィルム２０Ａと呼び、第１保護フィルム２０Ａの保護層２１と粘着層２２は、それぞれ第１保護層２１Ａ、第１粘着層２２Ａと呼ぶ。また、光学機能フィルム１０の一対の主面のうちの他方（下側）の主面上に設けられた保護フィルム２０は第２保護フィルム２０Ｂと呼び、第２保護フィルム２０Ｂの保護層２１と粘着層２２は、それぞれ第２保護層２１Ｂ、第２粘着層２２Ｂと呼ぶ。
光学機能フィルム１０は、本実施の形態においてルーバーフィルムであり、光学機能フィルム１０のフィルム面に沿って交互に配列される互い異なる光学要素部としての光吸収部１１ａおよび光透過部１１ｂを有するフィルム状の光学機能層１１と、光学機能層１１の一対の主面のうちの一方の主面上に設けられた基材１２と、を有している。基材１２の外側の主面は光学機能フィルム１０の主面を構成しており、上述の第１保護フィルム２０Ａは、基材１２の外側の主面が形成する光学機能フィルム１０の主面上に設けられている。なお、本実施の形態における光学機能フィルム１０は、光学機能層１１と基材１２との２層構造であるが、さらに機能層が追加されてもよい。
光学機能層１１において、光吸収部１１ａおよび光透過部１１ｂは図２に示す第１方向Ｄ１で交互に配列され、第１方向Ｄ１と直交する第２方向Ｄ２で直線状に延びている。ここで、図２の破線で示すように光学機能フィルム１０は、互いに平行な一対の第１辺１０ａと、互いに平行な一対の第２辺１０ｂとで矩形状をなすが、上記第２方向Ｄ２は、第１辺１０ａ及び第２辺１０ｂのそれぞれに対して非平行となる。
光学機能フィルム１０が例えば液晶表示装置に組み込まれる場合、矩形の液晶パネルと平行になるように矩形の光学機能フィルム１０が配置される。このとき、光吸収部１１ａおよび光透過部１１ｂが直線状に延びる方向である第２方向Ｄ２が、第１辺１０ａ及び第２辺１０ｂのそれぞれに対して平行であると、画素配列との関係によるモアレの発生が懸念される。そのため、本実施の形態では光吸収部１１ａおよび光透過部１１ｂに所謂バイアスが付されている。ただし、第２方向Ｄ２は第１辺１０ａ及び第２辺１０ｂのいずれかに平行であっても構わない。
光吸収部１１ａは光を吸収する部分であり、本実施の形態では例えば黒色フィラーをベース樹脂、言い換えるとバインダー樹脂に含有させた、詳細には分散させたものを含んでいる。なお、光吸収部１１aは、光吸収粒子をベース樹脂、言い換えるとバインダー樹脂中に含んだものでもよい。この場合、光吸収粒子としては、カーボンブラックを含有したアクリルビーズを例示できる。なお、バインダー樹脂に黒色フィラー又は光吸収粒子が含有される場合には、黒色フィラー又は光吸収粒子はバインダー樹脂と架橋結合していない。
光吸収部１１ａの断面形状は、要求される機能に応じて種々の形状を採用することができ、本実施の形態では、図１に示すように光吸収部１１ａの断面形状が光の出光側へ先細りとなる台形形状となっている。一方、光透過部１１ｂの断面形状は、光の入光側へ先細りとなる台形形状となる。ただし、光吸収部１１ａ及び光透過部１１ｂの断面形状は特に限られるものではなく、矩形状であってもよい。
光吸収部１１ａにおけるベース樹脂を構成する材料は特に限定されないが、硬化型樹脂であることが好ましい。具体的には例えば、紫外線若しくは電子線により硬化する樹脂である電離放射線硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂と溶剤乾燥型樹脂（塗工時に固形分を調整するために添加した溶剤を乾燥させるだけで、被膜となるような樹脂）との混合物、又は、熱硬化型樹脂等が挙げられる。光吸収部１１ａにおけるベース樹脂の屈折率は１．４７以上１．６５以下であることが好ましく、１．４９以上１．５７以下であることがより好ましい。ベース樹脂の屈折率が高いと光吸収部１１ａが割れ易くなるため、屈折率は１．５７以下が良い。
一方で、光透過部１１ｂは光を透過させる部分であり、例えば可視光透過性の樹脂からなる。光透過部１１ｂの材料は特に限定されないが、硬化型樹脂であることが好ましい。具体的には例えば、紫外線若しくは電子線により硬化する樹脂である電離放射線硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂と溶剤乾燥型樹脂（塗工時に固形分を調整するために添加した溶剤を乾燥させるだけで、被膜となるような樹脂）との混合物、又は、熱硬化型樹脂等が挙げられる。
光透過部１１ｂの屈折率は１．４７以上１．６５以下であることが好ましく、１．４９以上１．５７以下であることがより好ましい。屈折率が高いと光透過部１１ｂが割れ易くなるため、屈折率は１．５７以下が良い。また、光透過部１１ｂの屈折率は、上記光吸収部１１ａのベース樹脂の屈折率よりも高い又は同一であることが望ましい。光透過部１１ｂの屈折率が光吸収部１１ａのベース樹脂の屈折率よりも高い場合には、光透過部１１ｂから光吸収部１１ａに向かう光の全反射を利用した光学設計が可能となり、例えば光の利用効率を高めることができる。また、光透過部１１ｂの屈折率が光吸収部１１ａのベース樹脂の屈折率と同一の場合、光の全反射や屈折が起きないため、例えば表示装置の表面から光学機能フィルム１０までの距離が離れたとしても、透過光と全反射光、屈折光の2重像の発生を防止することが可能となる。
また、光学機能層１１における光吸収部１１ａおよび光透過部１１ｂの配列のピッチは特に限定されないが、ルーバーフィルムの機能を効果的に発揮する観点から、１５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましい。また、光吸収部１１ａの高さ（厚み）は６０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、６０μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましい。また、光学機能層１１には、光透過部１１ｂと一体であって各光透過部１１ｂをまとめて支持するように各光透過部１１ｂと連結するフィルム状のランド部１１ｃが含まれる。ランド部１１ｃの厚みは、１０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。
基材１２は、樹脂やガラス等からなる光透過性を有する透明基材であり、例えばトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリオリフィン、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリアミドを主成分とするフィルム、ガラスなどから構成される。基材１２の厚みは、例えば６０μｍ以上２５０μｍ以下である。また基材１２の屈折率は例えば１．４６以上１．６７以下である。なお、主成分とは、ある物質を構成する複数の成分のうちの物質全体に対して５０％以上の割合で含まれる成分又は最も多く含まれる成分のことを意味する。
次いで第１保護フィルム２０Ａ及び第２保護フィルム２０Ｂは流通時や保管時における衝撃や汚れ等から光学機能フィルム１０を保護するために設けられるものであって、光学機能フィルム１０を例えば液晶表示装置に設置する際には取り除かれるものである。図１及び図２に示すように、本実施の形態における第１保護フィルム２０Ａ及び第２保護フィルム２０Ｂは、それぞれ光学機能フィルム１０の周縁の全域から外側に張り出している。第１保護フィルム２０Ａにおいて、第１粘着層２２Ａは第１保護層２１Ａの主面の全域に設けられており、第２保護フィルム２０Ｂにおいても、第２粘着層２２Ｂは第２保護層２１Ｂの主面の全域に設けられている。したがって、光学機能フィルム１０の周縁から張り出す第１保護フィルム２０Ａの一部には、第１粘着層２２Ａの一部が含まれており、光学機能フィルム１０の周縁から張り出す第２保護フィルム２０Ｂの一部には、第２粘着層２２Ｂの一部が含まれている。
第１保護フィルム２０Ａ及び第２保護フィルム２０Ｂが光学機能フィルム１０の周縁の全域から外側に張り出し且つ光学機能フィルム１０を両主面側から覆うように設けられる場合には、光学機能フィルム１０を効果的に保護できるようになる。とりわけ本実施の形態では、図１に示すように第１保護フィルム２０Ａの周縁と第２保護フィルム２０Ｂの周縁とが剥離自在に接合されることで、保護機能の信頼性を一層向上させている。ただし、第１保護フィルム２０Ａの周縁と第２保護フィルム２０Ｂの周縁とは分離していてもよい。
図１においては、光学機能フィルム１０に対する第１保護フィルム２０Ａのフィルム面に平行な方向での張り出し量Ｔが示されている。本実施の形態では例えば光学機能フィルム１０の厚みを０．２ｍｍ以上０．６ｍｍ以下とすることを想定しているが、この場合、上記張り出し量Ｔは、１ｍｍ以上１００ｍｍであることが好ましく、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましい。この場合、光学機能フィルム１０の周縁の面の全域又は大部分を第１保護フィルム２０Ａで覆うことができるからである。上記張り出し量Ｔの好ましい寸法範囲は光学機能フィルム１０の周縁の全域で共通に好ましいため、第１保護フィルム２０Ａ及び第２保護フィルム２０Ｂは、光学機能フィルム１０の周縁の一部又は全域から１ｍｍ以上１００ｍｍ、特に１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲で張り出すように設けられるのが良い。ただし、張り出し量Ｔは１ｍｍ未満にしてもよいし、１００ｍｍよりも大きくしてもよい。
また第１保護フィルム２０Ａ及び第２保護フィルム２０Ｂのヤング率は、２０ＭＰａ以上１１０ＭＰａ以下であることが好ましく、曲げ剛性で言うと、１０００ＭＰａ・ｍ４以上２０００ＭＰａ・ｍ４以下であることが好ましい。このような範囲であると、第１保護フィルム２０Ａ及び第２保護フィルム２０Ｂが柔軟となり、光学機能フィルム１０の周縁の面を覆い易くなる。
第１保護フィルム２０Ａ及び第２保護フィルム２０Ｂにおける第１保護層２１Ａ及び第２保護層２１Ｂを形成する材料は特に限られるものではないが、第１保護フィルム２０Ａ及び第２保護フィルム２０Ｂの柔軟性を考慮すると、比較的柔らかい材料であるポリエチレン、ポリプロピレン等を主成分として含むフィルム等であることが好ましい。
一方、第１粘着層２２Ａ及び第２粘着層２２Ｂを形成する材料も特に限られるものではないが、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤等から形成されてもよい。第１粘着層２２Ａ及び第２粘着層２２Ｂの粘着力は、０．０５Ｎ／２５ｍｍ以上０．２Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。
また、第１保護フィルム２０Ａ及び第２保護フィルム２０Ｂの厚みはそれぞれ、２５μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。第１保護層２１Ａ及び第２保護層２１Ｂの厚みはそれぞれ、２０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。また、第１粘着層２２Ａ及び第２粘着層２２Ｂの厚みはそれぞれ、５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。
＜光学シートの製造方法＞
次に、上述した光学シート１の製造方法の一例について図３Ａ〜３Ｄ、図４Ａ〜４Ｂ、図５Ａ〜５Ｃを用いて説明する。
次に、上述した光学シート１の製造方法の一例について図３Ａ〜３Ｄ、図４Ａ〜４Ｂ、図５Ａ〜５Ｃを用いて説明する。
ここで説明する例では、最初に光学機能層１１と基材１２とを含む積層シート１００が作製される。この際、まず、図３Ａに示すように基材１２上に光透過部材料層１１ｂＲが設けられる。光透過部材料層１１ｂＲは、硬化前の例えば硬化性樹脂から形成されており、ロールで搬送されている基材１２に連続的に塗工されてもよい。
次いで、図３Ｂに示すように、光吸収部１１ａを充填するための凹部１４を光透過部材料層１１ｂＲに金型によって形成する。このような成型は、ロール金型で行われてもよい。そして、光透過部材料層１１ｂＲが硬化されることで隣り合う凹部１４の間に光透過部１１ｂが形成される。
次いで、図３Ｃに示すように、凹部１４を埋め且つ複数の光透過部１１ｂに跨がるように光吸収部材料層１１ａＲが設けられる。光吸収部材料層１１ａＲは、硬化前の例えば硬化性樹脂をベース樹脂として含むとともに、黒色フィラーを含む材料から形成されている。
次いで、図３Ｄに示すように、凹部１４内に光吸収部材料層１１ａＲが充填され且つ余分な光吸収部材料層１１ａＲが除去されるように、光吸収部材料層１１ａＲがスキージ等によって掻き取られる。そして、光吸収部材料層１１ａＲが硬化されることで光吸収部１１ａが形成される。これにより、光学機能層１１と基材１２とを含む積層シート１００が作製される。
次いで、積層シート１００は図４Ａに示すようにロール状に巻き取られ、巻回し体とされる。ここで、光吸収部１１ａ及び光透過部１１ｂの長手方向は、積層シート１００の長手方向と一致しており、つまり巻き取り方向と一致する。
次いで、図４Ｂに示すように、積層シート１００を繰り出して、抜き金型２００により矩形状の光学機能フィルム１０が切り出される。ここで、光学機能フィルム１０は、互いに平行な一対の第１辺１０ａと互いに平行な一対の第２辺１０ｂとで矩形状をなすが、光学機能フィルム１０は、その光吸収部１１ａ及び光透過部１１ｂの長手方向つまり第２方向Ｄ２が第１辺１０ａ及び第２辺１０ｂのそれぞれに対して非平行となるように積層シート１００から切り出される。このような切り出しを行うために、矩形状の刃を有する抜き金型２００は、積層シート１００の長手方向と非平行となるように位置づけられて操作される。
以上のようにして、図５Ａに示すように光学機能フィルム１０が形成されて準備される。そして図５Ｂに示すように、第１保護フィルム２０Ａ及び第２保護フィルム２０Ｂも準備され、第１保護フィルム２０Ａ及び第２保護フィルム２０Ｂは、光学機能フィルム１０の両主面に貼り合わされる。そして図５Ｃに示すように、光学機能フィルム１０の周縁の少なくとも一部から外側に張り出すように第１保護フィルム２０Ａ及び第２保護フィルム２０Ｂが貼り合わされ、光学機能フィルム１０の周縁の少なくとも一部から張り出す第１保護フィルム２０Ａの一部に第１粘着層２２Ａの一部が含まれ、第２保護フィルム２０Ｂの一部に第２粘着層２２Ｂの一部が含まれる光学シート１が作製される。
＜光学シート１の使用例＞
ここで光学シート１の使用例について説明しておく。図６は光学シート１から第１保護フィルム２０Ａ及び第２保護フィルム２０Ｂを取り除いた光学機能フィルム１０を備える液晶表示装置を概略的に示す図である。光学機能フィルム１０を液晶表示装置に組み込む際には、工場等で光学シート１から第１保護フィルム２０Ａ及び第２保護フィルム２０Ｂを取り除いた後、光学機能フィルム１０が液晶表示装置に組み込まれる。なお、図６に示す液晶表示装置は、光源２と、プリズムシート３と、反射型偏光分離シート３０と、光学機能フィルム１０と、液晶パネル５０と、視認性調整シート６０と、をこの順で備えている。
ここで光学シート１の使用例について説明しておく。図６は光学シート１から第１保護フィルム２０Ａ及び第２保護フィルム２０Ｂを取り除いた光学機能フィルム１０を備える液晶表示装置を概略的に示す図である。光学機能フィルム１０を液晶表示装置に組み込む際には、工場等で光学シート１から第１保護フィルム２０Ａ及び第２保護フィルム２０Ｂを取り除いた後、光学機能フィルム１０が液晶表示装置に組み込まれる。なお、図６に示す液晶表示装置は、光源２と、プリズムシート３と、反射型偏光分離シート３０と、光学機能フィルム１０と、液晶パネル５０と、視認性調整シート６０と、をこの順で備えている。
＜作用効果＞
以上に説明した本実施の形態にかかる光学シート１は、互いに異なる二種以上の光学要素部（１１ａ、１１ｂ）が一方向に沿って配列される光学機能層１１を有する光学機能フィルム１０と、保護層２１と粘着層２２とを有し光学機能フィルム１０の一対の主面のうちの少なくとも一方に粘着層２２を介して剥離自在に設けられる保護フィルム２０と、を備え、保護フィルム２０は、光学機能フィルム１０の周縁の少なくとも一部から外側に張り出し、光学機能フィルム１０の周縁の少なくとも一部から張り出す保護フィルム２０の一部に、粘着層２２の一部が含まれる。
以上に説明した本実施の形態にかかる光学シート１は、互いに異なる二種以上の光学要素部（１１ａ、１１ｂ）が一方向に沿って配列される光学機能層１１を有する光学機能フィルム１０と、保護層２１と粘着層２２とを有し光学機能フィルム１０の一対の主面のうちの少なくとも一方に粘着層２２を介して剥離自在に設けられる保護フィルム２０と、を備え、保護フィルム２０は、光学機能フィルム１０の周縁の少なくとも一部から外側に張り出し、光学機能フィルム１０の周縁の少なくとも一部から張り出す保護フィルム２０の一部に、粘着層２２の一部が含まれる。
このような構成では、光学機能フィルム１０の周縁の面（端面）に存在する光学機能フィルム１０からの脱落により異物となり得る部分又は異物が、保護フィルム２０における光学機能フィルム１０から張り出した部分で特に粘着層２２により保持されて脱落し難くなる。また光学機能フィルム１０から保護フィルム２０を取り除く際に、光学機能フィルム１０の周縁の面に存在する異物となり得る部分又は異物が同張り出した部分における粘着層２２に付着し易くなる。これにより、光学機能フィルム１０から生じ得る異物が映像表示装置の内部等で不所望に拡散することを抑制できる。つまり、図６に示したように光学機能フィルム１０が液晶表示装置等に組み込まれた後等において、光学機能フィルム１０から生じ得る異物が液晶表示装置の内部等において拡散することを抑制でき、これにより液晶表示装置等の品質に影響が生じることを回避できる。
なお、上記異物となり得る部分又は異物は、図４Ｂに示したような光学機能フィルム１０の切り出しの際に生じ易くなる。
また本実施の形態では、保護フィルム２０が、光学機能フィルム１０の周縁の全域から外側に張り出す。これにより、保護フィルム２０の異物拡散抑制機能の信頼性を向上できる。
また、保護フィルム２０は第１保護フィルム２０Ａ及び第２保護フィルム２０Ｂとの一対でなり、光学機能フィルム１０の一対の主面のそれぞれに設けられる。そして第１保護フィルム２０Ａの周縁と、第２保護フィルム２０Ｂの周縁とが剥離自在に接合されている。これにより、第１保護フィルム２０Ａ及び第２保護フィルム２０Ｂの異物拡散抑制機能の信頼性を向上できるとともに、衝撃や汚れ等からの保護機能の信頼性も効果的に向上できる。
また、第１保護フィルム２０Ａ及び第２保護フィルム２０Ｂは、光学機能フィルム１０の周縁から１ｍｍ以上１００ｍｍ（好適には、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下）の範囲で張り出す。これにより、過剰に保護フィルムが大きくなることによる取り扱い性の低下を回避しつつ、光学機能フィルム１０の周縁を第１保護フィルム２０Ａ及び第２保護フィルム２０Ｂによって十分な範囲で覆うことができる。
また、第１保護フィルム２０Ａ及び第２保護フィルム２０Ｂのヤング率は、２０ＭＰａ以上１１０ＭＰａ以下であることが好ましい。また、第１保護フィルム２０Ａ及び第２保護フィルム２０Ｂの曲げ剛性が、１０００ＭＰａ・ｍ４以上２０００ＭＰａ・ｍ４以下であることが好ましい。この場合、第１保護フィルム２０Ａ及び第２保護フィルム２０Ｂが適度に柔軟となって、光学機能フィルム１０の周縁を第１保護フィルム２０Ａ及び第２保護フィルム２０Ｂによって覆い易くなる。
また特に本実施の形態では、光学機能フィルム１０がルーバーフィルムであり、互いに交互に配列される光吸収部１１ａと光透過部１１ｂが含まれ、さらに光吸収部１１ａは光吸収粒子を含む。一般にルーバーフィルムでは光透過部が光吸収部よりも屈折率が高く、これに応じて光透過部が光吸収部よりも堅くなって、切り出し時に異物となり得る部分が生じ易くなる。さらに光吸収部が光吸収粒子を含む場合、切り出し時に光吸収部から異物となり得る部分が生じ易くなる。そのため本実施の形態にかかる光学シート１によれば、光学機能フィルムに面一で保護フィルムが貼り合わされるものを使用した場合よりも、光学機能フィルムの組み込み先となる装置の良品率を顕著に高めることができ、製造現場に大きいメリットを提供できる。
＜変形例＞
以下、上述の実施の形態の各種変形例について説明する。
以下、上述の実施の形態の各種変形例について説明する。
図７に示す変形例１では、光学機能フィルム１０の層構成が上述の実施の形態と異なる。すなわち、変形例１にかかる光学機能フィルム１０は、裏面側基材１６（第１基材に対応）と、反射型偏光層１７と、接着層１８と、上述実施の形態と同様の光学機能層１１及び基材１２（第２基材に対応）と、をこの順に積層してなる。第１保護フィルム２０Ａは、基材１２を覆い、第２保護フィルム２０Ｂは裏面側基材１６を覆っている。
光学機能フィルム１０を構成する層が多くなる程、切り出し時に光学機能フィルム１０の端面に異物となり得る部分が生じ易くなる。したがって、本変形例１では、光学機能フィルム１０から生じ得る異物が液晶表示装置等において拡散することを有効に抑制できる。
図８に示す変形例２では、光学機能フィルム１０の層構成が上述の実施の形態と異なる。すなわち、変形例２にかかる光学機能フィルム１０は、光学機能フィルム１０の片側だけに保護フィルム２０を有する。保護フィルム２０は光学機能フィルム１０の周縁から垂れ下がるように設けられ、保護フィルム２０の粘着層２２は光学機能フィルム１０の周縁に貼り付いてない。
変形例２においても、光学機能フィルム１０の周縁の面（端面）に存在する光学機能フィルム１０からの脱落により異物となり得る部分又は異物が、保護フィルム２０によって脱落し難くなる。また、保護フィルム２０を取り除く際に、光学機能フィルム１０の周縁の面に存在する異物となり得る部分又は異物が同張り出した部分における粘着層２２に付着し易くなる。これにより、光学機能フィルム１０から生じ得る異物が映像表示装置の内部等で不所望に拡散することを抑制できる。
図９に示す変形例３にかかる光学機能フィルム１０は、変形例２と同様に光学機能フィルム１０の片側だけに保護フィルム２０を有する。しかし、保護フィルム２０は光学機能フィルム１０の周縁に貼り付いている。
このような変形例３によれば、異物拡散抑制効果は高めることができる。
図１０に示す変形例４では、第１保護フィルム２０Ａ及び第２保護フィルム２０Ｂの形態が上述の実施の形態と異なる。すなわち、変形例４では、第１保護フィルム２０Ａの周縁が、第２保護フィルム２０Ｂの周縁から外側に張り出している。第１保護フィルム２０Ａは、第２保護フィルム２０Ｂに対して１ｍｍ以上張り出すのがよい。
変形例４では、互いに接合された第１保護フィルム２０Ａ及び第２保護フィルム２０Ｂの剥離が容易なる。
図１１に示す変形例５は、第１保護フィルム２０Ａ及び第２保護フィルム２０Ｂの形態が上述の実施の形態と異なる。すなわち、変形例５では、第１保護フィルム２０Ａ及び第２保護フィルム２０Ｂが、光学機能フィルム１０の一部（２辺）のみから張り出している。
図１２に示す変形例６では、光学機能フィルム１０がルーバーフィルムではなく、所謂、視野角拡大フィルムになっている。図示の視野角拡大フィルムとしての光学機能フィルム１０では、光学機能層１１が高屈折率層１１Ｈと低屈折率層１１Ｌとでなり、高屈折率層１１Ｈと低屈折率層１１Ｌとの界面が凹凸形状になっている。高屈折率層１１Ｈの低屈折率層１１Ｌ側とは反対側の面には接着層１９を介して基材１２が設けられている。
高屈折率層１１Ｈと低屈折率層１１Ｌとでなる層では、一方が他方よりも堅くなって切り出し時に異物となり得る部分が生じ易くなる。変形例６では、第１保護フィルム２０Ａ及び第２保護フィルム２０Ｂによって効果的に異物の拡散を抑制できる。なお、光学機能フィルム１０はルーバーフィルム及び視野角拡大フィルム以外のものであってもよい。
次に、図１３Ａ〜図１３Ｅを用いて上述実施の形態にかかる製造方法の変形例を説明する。
図１３Ａには、第１初期保護層２４と、光学機能層１１と、基材１２と、第２初期保護層２５とをこの順で積層する積層シート１１０が示されている。この変形例では、まず、図１３Ｂ及び図１３Ｃに示すように、抜き金型２００により初期保護層付きの光学機能フィルム１０が切り出される。
次いで、図１３Ｄに示すように、第１初期保護層２４及び第２初期保護層２５が光学機能フィルム１０から取り除かれる。そして、図１３Ｅに示すように第１保護フィルム２０Ａ及び第２保護フィルム２０Ｂが準備され、光学機能フィルム１０に貼り合わされる。なお、第１初期保護層２４及び第２初期保護層２５を光学機能フィルム１０から取り除いた後においては、例えば光学機能フィルム１０の検査工程等が行われてもよい。
次に、本発明の実施例とその比較例とを説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
（実施例）
実施例として、図１に示した層構成の光学シート１を作製した。
実施例として、図１に示した層構成の光学シート１を作製した。
光学機能フィルム１０における光学機能層１１の光吸収部１１ａを形成する材料として、熱硬化型ウレタンアクリレート及び有機シリコーン樹脂を含むベース樹脂に、全体に対して５重量％となるようにカーボンブラックを含有させた材料（光吸収部材料層１１ａＲ）を用いた。
光透過部１１ｂを形成する材料として、紫外線硬化型ウレタンアクリレート（光透過部材料層１１ｂＲ）を用いた。
光学機能フィルム１０における基材１２を形成する材料として、厚み１００μｍのポリカーボネイトフィルム（ＡＧＣ社製、カーボグラスフィルムＣ１１０）を用いた。
また、保護フィルム２０を形成する材料として、ポリプロピレンの保護層２１とアクリル系粘着剤からなる粘着層２２とを有する厚み４３μｍの保護フィルム（スミロン社製、ＥＣ−７５２０）を用いた。
光透過部１１ｂを形成する材料として、紫外線硬化型ウレタンアクリレート（光透過部材料層１１ｂＲ）を用いた。
光学機能フィルム１０における基材１２を形成する材料として、厚み１００μｍのポリカーボネイトフィルム（ＡＧＣ社製、カーボグラスフィルムＣ１１０）を用いた。
また、保護フィルム２０を形成する材料として、ポリプロピレンの保護層２１とアクリル系粘着剤からなる粘着層２２とを有する厚み４３μｍの保護フィルム（スミロン社製、ＥＣ−７５２０）を用いた。
実施例では、まず、光学機能フィルム１０と基材１２とを積層した積層シート１００を作製した。
積層シート１００を作製する際には、まず、基材１２上に設けた光透過部１１ｂを形成するための紫外線硬化型ウレタンアクリレート（光透過部材料層１１ｂＲ）に、ランド部１１ｃ（図１参照）が２５μｍとなるように凹部１４をロール金型で形成した。凹部１４の深さが１０２μｍ、つまり光吸収部１１ａの高さが１０２μｍとなるように、ロール金型として、高さ１０２μｍの凸部を有するものを用いた。凸部のピッチは、３９μｍに設定した。
次いで、凹部１４内に、カーボンブラック含有の熱硬化型樹脂（光吸収部材料層１１ａＲ）を充填し、その後、余分な光吸収部材料層１１ａＲが除去されるように、光吸収部材料層１１ａＲをスキージ等によって掻き取った。そして、光吸収部材料層１１ａＲを熱硬化させ、積層シート１００を作製した。
積層シート１００を作製する際には、まず、基材１２上に設けた光透過部１１ｂを形成するための紫外線硬化型ウレタンアクリレート（光透過部材料層１１ｂＲ）に、ランド部１１ｃ（図１参照）が２５μｍとなるように凹部１４をロール金型で形成した。凹部１４の深さが１０２μｍ、つまり光吸収部１１ａの高さが１０２μｍとなるように、ロール金型として、高さ１０２μｍの凸部を有するものを用いた。凸部のピッチは、３９μｍに設定した。
次いで、凹部１４内に、カーボンブラック含有の熱硬化型樹脂（光吸収部材料層１１ａＲ）を充填し、その後、余分な光吸収部材料層１１ａＲが除去されるように、光吸収部材料層１１ａＲをスキージ等によって掻き取った。そして、光吸収部材料層１１ａＲを熱硬化させ、積層シート１００を作製した。
そして積層シート１００から、プレスカッターにより矩形状の光学機能フィルム１０を切り出した。そして、光学機能フィルム１０に保護フィルム２０を貼り合わせた。保護フィルム２０は、光学機能フィルム１０の各辺に対して１０ｍｍ張り出すようにした。
（比較例）
比較例としては、図１に示した層構成を有するが、保護フィルムが光学機能フィルムから張り出していない光学シートを作製した。
比較例としては、図１に示した層構成を有するが、保護フィルムが光学機能フィルムから張り出していない光学シートを作製した。
比較例は、実施例と同じ積層シート１００を使用するが、切り出しの前に保護フィルムを積層シート１００に貼り合わせた。そして、保護フィルム付きの積層シート１００から、プレスカッターにより矩形状の光学機能フィルムを切り出した。したがって、保護フィルムと光学機能フィルムとは面一の状態になっている。
（評価）
実施例と比較例との評価として、保護フィルムを光学機能フィルムから取り除いた際に、光学機能フィルムの端面に存在する脱落により異物となり得る部分が、保護フィルムに付着するか又は光学機能フィルム側に残るかを検証した。
実施例と比較例との評価として、保護フィルムを光学機能フィルムから取り除いた際に、光学機能フィルムの端面に存在する脱落により異物となり得る部分が、保護フィルムに付着するか又は光学機能フィルム側に残るかを検証した。
結果としては、実施例では、保護フィルム２０を光学機能フィルム１０から取り除いた際に、保護フィルム２０に異物が付着していることが確認された。一方で、比較例では、光学機能フィルムから取り除かれた保護フィルムにおいて異物の存在は確認されず、光学機能フィルムの端面には脱落により異物となり得る部分が残っている状態が確認された。
以上の評価結果から、光学機能フィルム１０から保護フィルム２０を取り除く際には、光学機能フィルム１０の周縁の面に存在する異物となり得る部分又は異物が同張り出した部分における粘着層２２に付着し易くなることが確認された。これにより、本発明による異物拡散抑制効果が確認された。
以上の評価結果から、光学機能フィルム１０から保護フィルム２０を取り除く際には、光学機能フィルム１０の周縁の面に存在する異物となり得る部分又は異物が同張り出した部分における粘着層２２に付着し易くなることが確認された。これにより、本発明による異物拡散抑制効果が確認された。
１…光学シート
２…光源
３…プリズムシート
１０…光学機能フィルム
１０ａ…第１辺
１０ｂ…第２辺
１１…光学機能層
１１ａ…光吸収部
１１ａＲ…光吸収部材料層
１１ｂ…光透過部
１１ｂＲ…光透過部材料層
１１ｃ…ランド部
１２…基材
１４…凹部
１６…裏面側基材
１７…反射型偏光層
１８，１９…接着層
２０…保護フィルム
２０Ａ…第１保護フィルム
２０Ｂ…第２保護フィルム
２１…保護層
２１Ａ…第１保護層
２１Ｂ…第２保護層
２２…粘着層
２２Ａ…第１粘着層
２２Ｂ…第２粘着層
３０…反射型偏光分離シート
５０…液晶パネル
６０…視認性調整シート
１００，１１０…積層シート
２００…抜き金型
２…光源
３…プリズムシート
１０…光学機能フィルム
１０ａ…第１辺
１０ｂ…第２辺
１１…光学機能層
１１ａ…光吸収部
１１ａＲ…光吸収部材料層
１１ｂ…光透過部
１１ｂＲ…光透過部材料層
１１ｃ…ランド部
１２…基材
１４…凹部
１６…裏面側基材
１７…反射型偏光層
１８，１９…接着層
２０…保護フィルム
２０Ａ…第１保護フィルム
２０Ｂ…第２保護フィルム
２１…保護層
２１Ａ…第１保護層
２１Ｂ…第２保護層
２２…粘着層
２２Ａ…第１粘着層
２２Ｂ…第２粘着層
３０…反射型偏光分離シート
５０…液晶パネル
６０…視認性調整シート
１００，１１０…積層シート
２００…抜き金型
Claims (16)
- 互いに異なる二種以上の光学要素部が一方向に沿って配列される光学機能層を有する光学機能フィルムと、
保護層と粘着層とを有し、前記光学機能フィルムの一対の主面のうちの少なくとも一方に前記粘着層を介して剥離自在に設けられる保護フィルムと、を備え、
前記保護フィルムは、前記光学機能フィルムの周縁の少なくとも一部から外側に張り出し、
前記光学機能フィルムの周縁の少なくとも一部から張り出す前記保護フィルムの一部に、前記粘着層の一部が含まれる、光学シート。 - 前記保護フィルムは、前記光学機能フィルムの周縁の全域から外側に張り出す、請求項１に記載の光学シート。
- 前記保護フィルムは一対でなり、前記光学機能フィルムの前記一対の主面のそれぞれに設けられ、
一対の前記保護フィルムのうちの一方の保護フィルムの周縁と、他方の保護フィルムの周縁とが剥離自在に接合されている、請求項１又は２に記載の光学シート。 - 前記一方の保護フィルムの周縁は、前記他方の保護フィルムの周縁から外側に張り出している、請求項３に記載の光学シート。
- 前記保護フィルムは、前記光学機能フィルムの周縁から１ｍｍ以上１００ｍｍの範囲で張り出す、請求項１乃至４のいずれかに記載の光学シート。
- 前記光学機能フィルムの厚みが、０．２ｍｍ以上０．６ｍｍ以下である、請求項５に記載の光学シート。
- 前記保護フィルムのヤング率が、２０ＭＰａ以上１１０ＭＰａ以下である、請求項１乃至６のいずれかに記載の光学シート。
- 前記保護フィルムの曲げ剛性が、１０００ＭＰａ・ｍ４以上２０００ＭＰａ・ｍ４以下である、請求項１乃至７のいずれかに記載の光学シート。
- 前記光学機能フィルムはルーバーフィルムであり、前記光学要素部には、互いに交互に配列される光吸収部と光透過部が含まれる、請求項１乃至８のいずれかに記載の光学シート。
- 前記光吸収部は、ベース樹脂と、前記ベース樹脂に保持される光吸収粒子とを含む、請求項９に記載の光学シート。
- 前記光学機能フィルムは、基材と、前記光学機能層とをこの順に積層してなる、請求項１乃至１０のいずれかに記載の光学シート。
- 前記光学機能フィルムは、第１基材と、反射型偏光層と、接着層と、前記光学機能層と、第２基材とをこの順に積層してなる、請求項１乃至１０のいずれかに記載の光学シート。
- 前記光学要素部はそれぞれ、前記一方向とは異なる方向に直線状に延びており、
前記光学機能フィルムは、互いに平行な一対の第１辺と互いに平行な一対の第２辺とで矩形状をなし、前記異なる方向は、前記第１辺及び前記第２辺のそれぞれに対して非平行となる、請求項１乃至１２のいずれかに記載の光学シート。 - 互いに異なる二種以上の光学要素部が一方向に沿って配列される光学機能層を有する光学機能フィルムを準備する工程と、
保護層と粘着層とを有する保護フィルムを準備する工程と、
前記光学機能フィルムの一対の主面のうちの少なくとも一方に、前記粘着層を介して剥離自在になるように前記保護フィルムを貼り合わせる工程と、を備え、
前記保護フィルムは、前記光学機能フィルムの周縁の少なくとも一部から外側に張り出すように貼り合わされ、
前記光学機能フィルムの周縁の少なくとも一部から張り出す前記保護フィルムの一部に、前記粘着層の一部が含まれるようにする、光学シートの製造方法。 - 前記光学機能フィルムを準備する工程では、前記光学機能層を含む積層シートから前記光学機能フィルムが矩形状に切り出されることにより準備され、
前記光学要素部はそれぞれ、前記一方向とは異なる方向に直線状に延びており、
前記光学機能フィルムは、互いに平行な一対の第１辺と互いに平行な一対の第２辺とで矩形状をなし、前記異なる方向が、前記第１辺及び前記第２辺のそれぞれに対して非平行となるように前記積層シートから切り出される、請求項１４に記載の光学シートの製造方法。 - 互いに異なる二種以上の光学要素部が一方向に沿って配列される光学機能層と、初期保護層とを積層する積層シートを作製する工程と、
前記積層シートから前記光学機能層と前記初期保護層とを有する光学機能フィルムを切り出す工程と、
保護層と粘着層とを有する保護フィルムを準備する工程と、
前記初期保護層を取り除いた後、前記光学機能フィルムの一対の主面のうちの少なくとも一方に、前記粘着層を介して剥離自在になるように前記保護フィルムを貼り合わされる工程と、を備え、
前記保護フィルムは、前記光学機能フィルムの周縁の少なくとも一部から外側に張り出すように貼り合わされ、
前記光学機能フィルムの周縁の少なくとも一部から張り出す前記保護フィルムの一部には、前記粘着層の一部が位置するようにする、光学シートの製造方法。
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