CN114423591A - 3d打印的光造型后的后固化方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一个方案的补缀装置的制造方法为制造牙科用的补缀装置的方法，所述补缀装置的制造方法包括：获取工序，获取重现了患者的口腔内的至少一部分的模型的扫描数据；造型数据创建工序，基于所述扫描数据，创建牙科用的造型体的造型数据；造型体制作工序，基于所述造型数据，制作造型体；覆盖工序，将所述造型体装配于所述模型，利用膜覆盖所述造型体和所述模型的至少一部分；排气工序，对利用所述膜覆盖了的部分的空气进行排气，由此使所述膜变形，使所述造型体与所述模型密合；以及固化工序，在使所述造型体与所述模型密合的状态下，使所述造型体固化。

Description

3D打印的光造型后的后固化方法

技术领域

本发明涉及一种3D打印的光造型后的后固化(post cure)方法。具体而言，涉及一种补缀装置的制造方法、补缀装置的制造装置、补缀装置以及覆盖装置。

背景技术

近年来，利用3D打印的电子技术的发展显著，在牙科领域中应用新的技术，开发了能使牙科技师作业的效率化的各种牙科技师用电子系统。就3D打印而言，已知光造型法、粉末法、热溶解层叠法以及喷墨法等几种方式。

在牙科中作为主流而使用的方式为光造型法。光造型法为如下方法：通过对液状的光固化性树脂组合物照射光(紫外线等)，使树脂每次少量地固化而制作造型体。在光造型法中，存在光固化成型(SLA：stereolithography apparatus)方式和数字光处理(DLP：digital light processor)方式。通过该光造型法而制作出的造型体有时为在后固化装置中进行光聚合前未充分固化的状态(以下，有时称为“半固化状态”)。对于这样的半固化状态的造型体，有时进行后固化。后固化为对半固化状态的造型体照射光(紫外线等)，得到最终固化状态的造型体的方法。将进行了后固化处理的造型体作为最终固化状态的造型体。

在专利文献1中，公开了对半固化状态的造型体进行后固化(二次固化)的处理的方法。在专利文献1所记载的方法中，使半固化状态的造型体针对模型进行了配合后，在通过固定构件固定的状态下照射光，使半固化状态的造型体二次固化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018－83300号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，在专利文献1所记载的方法中，在提高补缀装置的适配性这一方面仍然存在改善的余地。

因此，本发明的目的在于，提供一种能提高补缀装置的适配性的补缀装置的制造方法、补缀装置的制造装置、补缀装置以及真空包装装置。

用于解决问题的方案

本发明的一个方案的补缀装置的制造方法为制造牙科用的补缀装置的方法，所述补缀装置的制造方法包括：获取工序，获取重现了患者的口腔内的至少一部分的模型的扫描数据；造型数据创建工序，基于所述扫描数据，创建牙科用的造型体的造型数据；造型体制作工序，基于所述造型数据，制作造型体；覆盖工序，将所述半固化状态的造型体装配于所述模型，利用膜覆盖所述造型体和所述模型的至少一部分；排气工序，对利用所述膜覆盖了的部分的空气进行排气，由此使所述膜变形，使所述造型体与所述模型密合；以及固化工序，在使所述造型体与所述模型密合的状态下，使所述造型体固化。

本发明的一个方案的覆盖装置用于制造补缀装置，所述覆盖装置具备：排气部，对覆盖造型体和模型的至少一部分的膜内的空气进行排气，所述排气部对利用所述膜覆盖了的部分的空气进行排气，由此使所述膜变形，使所述造型体与所述模型密合。

本发明的一个方案的补缀装置的制造装置为通过如下方式制造牙科用的补缀装置的装置：使基于重现了患者的口腔内的模型的扫描数据而制作出的造型体与所述模型密合并固化，所述补缀装置的制造装置具备所述方案的覆盖装置。

本发明的一个方案的补缀装置由如下造型体制作，所述造型体是在利用膜覆盖造型体和模型的至少一部分的状态下，对利用所述膜覆盖了的部分的空气进行排气，由此使所述造型体与所述模型密合，在使所述造型体与所述模型密合的状态下固化而成的。

发明效果

根据本发明，能提高补缀装置的适配性。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的补缀装置的制造装置的一个例子的框图。

图2是表示模型的一个例子的概略图。

图3是表示半固化状态的造型体的一个例子的概略图。

图4是表示将半固化状态的造型体装配于模型的状态的一个例子的概略图。

图5是表示利用膜覆盖半固化状态的造型体和模型并进行了排气的状态的一个例子的概略图。

图6是表示本发明的实施方式1的造型体的制作方法的一个例子的流程图。

图7是表示本发明的实施方式1的补缀装置的制作方法的一个例子的流程图。

图8A是表示蜡型设计(wax-up)工序的一个例子的概略图。

图8B是表示包埋工序的一个例子的概略图。

图8C是表示焚烧工序的一个例子的概略图。

图8D是表示铸造工序的一个例子的概略图。

图8E是表示挖出工序的一个例子的概略图。

图9是表示本发明的实施方式1的补缀装置的一个例子的概略图。

图10是表示本发明的实施方式1的另一例子的补缀装置的概略图。

图11是表示本发明的实施方式1的另一例子的补缀装置的概略图。

图12是表示本发明的实施方式1的另一例子的补缀装置的概略图。

图13是表示实施例的模型的一个例子的概略图。

图14是表示实施例的补缀装置的一个例子的概略图。

图15是表示实施例的模型的一个例子的概略图。

图16是表示本发明的实施方式2的补缀装置的制造装置的一个例子的框图。

图17是表示本发明的实施方式2的造型体的制作方法的一个例子的流程图。

图18是表示本发明的实施方式3的补缀装置的制造装置的一个例子的框图。

图19是表示本发明的实施方式3的造型体的制作方法的一个例子的流程图。

图20是表示本发明的实施方式4的造型体的制作方法的一个例子的流程图。

图21是表示本发明的实施方式5的覆盖装置的一个例子的立体图。

图22是表示本发明的实施方式5的覆盖装置的一个例子的另一立体图。

图23是表示本发明的实施方式5的覆盖装置的内部构成的一个例子的框图。

图24是表示本发明的实施方式6的补缀装置的制造装置的一个例子的框图。

图25是表示本发明的实施方式6的补缀装置的制造方法的一个例子的流程图。

图26是表示模型的一个例子的概略图。

图27是表示半固化状态的造型体的一个例子的概略图。

图28是表示将半固化状态的造型体装配于模型的状态的一个例子的概略图。

图29是表示将人工牙粘接于义齿基托的造型体的状态的一个例子的概略图。

图30是表示义齿的一个例子的概略图。

图31是表示连结人工牙的一个例子的概略图。

图32是表示义齿基托的造型体的另一例子的概略图。

图33是表示本发明的实施方式6的补缀装置的制造装置的另一例子的框图。

图34是表示本发明的实施方式6的补缀装置的制造方法的另一例子的流程图。

图35是表示将人工牙粘接于半固化状态的造型体的状态的一个例子的概略图。

图36是表示本发明的实施方式7的补缀装置的制造装置的另一例子的框图。

图37是表示本发明的实施方式7的补缀装置的制造方法的另一例子的流程图。

图38是表示半固化状态的义齿的造型体的一个例子的概略图。

具体实施方式

(完成本发明的经过)

通过3D打印制作出的造型体在通过后固化装置进行光聚合之前有时会成为未充分固化的状态，即“半固化状态”。在该情况下，对半固化状态的造型体，例如通过照射350～500nm的波长区域的光(紫外线等)的后固化装置来进行后固化。此时层叠的半固化状态的造型体未聚合，因此产生1％～5％左右的线收缩。此时产生聚合收缩而存在最终固化状态的造型体容易变形的问题。

在专利文献1所记载的后固化方法中，将半固化状态的造型体模型进行了配合后，在通过固定构件固定的状态下照射光，使半固化状态的造型体二次固化。然而，对于专利文献1所记载的方法，存在如下问题：通过固定构件固定的部分以外的部分容易变形，无法得到临床上令人满意的最终固化状态的造型体。例如，未通过固定构件的固定的部分有时会因后固化变形，成为从模型浮起的状态，变得不适配。

因此，本发明人等进行了深入研究，结果发现，通过利用膜覆盖半固化状态的造型体和模型，对利用膜覆盖了的部分的空气进行排气，来使半固化状态的造型体与模型密合。由此，能在使半固化状态的造型体与模型密合的状态下照射光，进行后固化处理。

以下，对本发明进行说明。

本发明的一个方案的补缀装置的制造方法为制造牙科用的补缀装置的方法，所述补缀装置的制造方法包括：获取工序，获取重现了患者的口腔内的至少一部分的模型的扫描数据；造型数据创建工序，基于所述扫描数据，创建牙科用的造型体的造型数据；造型体制作工序，基于所述造型数据，制作造型体；覆盖工序，将所述造型体装配于所述模型，利用膜覆盖所述造型体和所述模型的至少一部分；排气工序，对利用所述膜覆盖了的部分的空气进行排气，由此使所述膜变形，使所述造型体与所述模型密合；以及固化工序，在使所述造型体与所述模型密合的状态下，使所述造型体固化。

根据这样的构成，能提高补缀装置的适配性。

在补缀装置的制造方法中，也可以是，所述固化工序包括如下工序中的至少一者：光照射工序，在使所述造型体与所述模型密合的状态下照射光；以及加热工序，在使所述造型体与所述模型密合的状态下进行加热。

根据这样的构成，能进一步提高补缀装置的适配性。

在补缀装置的制造方法中，也可以是，所述造型体制作工序包括：基于所述造型数据，制作第一固化状态的造型体；以及通过对所述第一固化状态的造型体照射光，制作由所述第一固化状态固化而成的第二固化状态的造型体，所述固化工序包括：加热工序，在使所述第二固化状态的造型体与所述模型密合的状态下进行加热。

根据这样的构成，能进一步提高补缀装置的适配性。

在补缀装置的制造方法中，也可以是，所述加热工序的加热温度为50℃以上且130℃以下。

根据这样的构成，能进一步提高补缀装置的适配性。

在补缀装置的制造方法中，也可以是，所述排气工序包括：调节工序，将利用所述膜覆盖了的部分的真空度调节为40％以上且99.9％以下。

根据这样的构成，能进一步提高补缀装置的适配性。

在补缀装置的制造方法中，也可以是，在所述造型体制作工序中制作的所述造型体的聚合率为50％以上且98％以下。

根据这样的构成，能进一步提高补缀装置的适配性。

在补缀装置的制造方法中，也可以是，所述膜的伸长率为50％以上且500％以下，所述膜透射波长100nm以上且780nm以下的光。

根据这样的构成，能进一步提高补缀装置的适配性。此外，用于使造型体固化的光容易透射膜

在补缀装置的制造方法中，也可以是，所述造型体制作工序通过数字光处理方式的光造型装置制作所述造型体。

根据这样的构成，能在短时间内制作适配性高的补缀装置。

在补缀装置的制造方法中，也可以是，所述造型体为牙冠、牙桥、树脂基托、树脂基托义齿以及矫正用夹板中的任一种。

根据这样的构成，能制造与各种病症对应的补缀装置。

在补缀装置的制造方法中，也可以是，所述补缀装置的制造方法还包括：铸模制作工序，将固化后的所述造型体用作铸造用图案(pattern)，制作补缀装置制造用的铸模；浇注工序，向所述铸模中导入熔融金属；挖出工序，破坏所述铸模取出铸物；以及精加工工序，利用磨削材料和研磨材料对所述铸物进行调整，精加工为补缀装置。

根据这样的构成，能提高使用造型体制作的金属铸造基托的补缀装置的适配性。

在补缀装置的制造方法中，也可以是，所述补缀装置的制造方法还包括：粘接工序，将人工牙粘接于所述造型体。

根据这样的构成，能制造提高了适配性的义齿的补缀装置。

本发明的一个方案的覆盖装置用于制造补缀装置，所述覆盖装置具备：排气部，对覆盖造型体和模型的至少一部分的膜内的空气进行排气，所述排气部对利用所述膜覆盖了的部分的空气进行排气，由此使所述膜变形，使所述造型体与所述模型密合。

根据这样的构成，能提高补缀装置的适配性。

所述覆盖装置也可以是，还具备：调节部，将利用所述膜覆盖了的部分的真空度调节为40％以上且99.9％以下。

根据这样的构成，能进一步提高补缀装置的适配性。

本发明的一个方案的补缀装置的制造装置为通过如下方式制造牙科用的补缀装置的装置：使基于重现了患者的口腔内的模型的扫描数据而制作出的造型体与所述模型密合并固化，所述补缀装置的制造装置具备所述方案的覆盖装置。

根据这样的构成，能提高补缀装置的适配性。

在补缀装置的制造装置中，也可以是，所述补缀装置的制造装置还具备：造型数据创建装置，获取重现了患者的口腔内的模型的扫描数据，基于所述扫描数据，创建牙科用的造型体的造型数据；光造型装置，基于所述造型数据，制作造型体；以及固化装置，在使所述造型体与所述模型密合的状态下，使所述造型体固化。

根据这样的构成，能进一步提高补缀装置的适配性。

在补缀装置的制造装置中，也可以是，所述固化装置具有如下装置中的至少一者：光照射装置，在使所述造型体与所述模型密合的状态下照射光；以及加热装置，在使所述造型体与所述模型密合的状态下进行加热。

根据这样的构成，能进一步提高补缀装置的适配性。

在补缀装置的制造装置中，也可以是，所述光造型装置基于所述造型数据，制作第一固化状态的造型体，所述制造装置还具备：光照射装置，通过对所述第一固化状态的造型体照射光，制作由所述第一固化状态固化而成的第二固化状态的造型体，所述固化装置具有：加热装置，在使所述第二固化状态的造型体与所述模型密合的状态下进行加热。

根据这样的构成，能进一步提高补缀装置的适配性。

在补缀装置的制造装置中，也可以是，所述加热装置的加热温度为50℃以上且130℃以下。

根据这样的构成，能进一步提高补缀装置的适配性。

本发明的一个方案的补缀装置由如下造型体制作，所述造型体是在利用膜覆盖造型体和模型的至少一部分的状态下，对利用所述膜覆盖了的部分的空气进行排气，由此使所述造型体与所述模型密合，在使所述造型体与所述模型密合的状态下固化而成的。

根据这样的构成，能提高补缀装置的适配性。

本发明的一个方案的补缀装置的制造方法为制造牙科用的补缀装置的方法，所述补缀装置的制造方法包括：造型体制作工序，制作牙科用的造型体；覆盖工序，将所述造型体装配于重现了患者的口腔内的至少一部分的模型，利用膜覆盖所述造型体和所述模型的至少一部分；排气工序，对利用所述膜覆盖了的部分的空气进行排气，由此使所述膜变形，使所述造型体与所述模型密合；以及固化工序，在使所述造型体与所述模型密合的状态下，使所述造型体固化。

根据这样的构成，能提高补缀装置的适配性。

以下，依照附图对本发明的一个实施方式进行说明。需要说明的是，以下的说明仅为本质上的例示，并不意图限制本公开、其应用物、或者其用途。而且，附图是示意性的，各尺寸的比率等未必与现实一致。

(实施方式1)

在实施方式1中，对制作具有金属铸造基托图案的造型体，使用该造型体制造金属铸造基托的补缀装置的例子进行说明。需要说明的是，本发明的补缀装置的制造装置和制造方法并不限定于此。

[补缀装置的制造装置]

图1是表示本发明的实施方式1的补缀装置的制造装置1的一个例子的框图。如图1所示，补缀装置的制造装置1具备：制作装置10，基于模型2制作具有金属铸造基托图案的造型体3；以及铸造装置20，使用造型体3来制作金属铸造基托的补缀装置4。需要说明的是，在图1中，除了制造装置1以外，也示出了扫描装置21。

＜制作装置＞

如图1所示，制作装置10具备：造型数据创建装置11、光造型装置12、真空包装装置13以及光照射装置14。在实施方式1中，以真空包装装置13作为覆盖装置的一个例子进行说明。此外，以光照射装置14作为固化装置的一个例子进行说明。

＜造型数据创建装置＞

造型数据创建装置11获取重现了患者的口腔内的模型2的扫描数据，基于扫描数据创建牙科用的造型体3的造型数据。

图2是表示模型2的一个例子的概略图。如图2所示，模型2为重现了患者的口腔内的模型。模型2模仿了患者的上颚的口腔形状。模型2通过利用印模材料对患者的口腔内进行印模采取，将石膏流入其中来制作。

模型2的扫描数据通过扫描装置21获取。扫描装置21例如为3D扫描仪，扫描模型2的三维形状。将通过扫描装置21获取到的模型2的扫描数据向造型数据创建装置11发送。

造型数据创建装置11从扫描装置21接收模型2的扫描数据。造型数据创建装置11基于模型2的扫描数据创建牙科用的造型体3的造型数据。例如，造型数据创建装置11基于模型2创建牙科用的造型体3的造型数据。造型数据包括牙科用的造型体3的三维形状的数据。由此，创建适配于模型2的形状和尺寸的造型体3的造型数据。造型数据例如使用牙科用CAD来创建。造型数据创建装置11向光造型装置12发送创建的造型数据。在实施方式1中，牙科用的造型体3的造型数据为用于制作金属铸造基托的补缀装置4的铸造图案的形状数据。

＜光造型装置＞

光造型装置12基于造型数据，制作半固化状态的造型体。光造型装置12例如为3D打印机。在此，半固化状态的造型体是指，基于造型体数据，制作出的造型体，是指在通过作为后固化装置的光照射装置14进行光聚合之前未充分固化的状态的造型体。

就光造型装置12而言，可以优选使用光固化成型(SLA)方式和数字光处理(DLP)方式的3D打印。在实施方式1中，光造型装置12为DLP方式。DLP方式的层叠速度快，能在短时间内进行半固化状态的造型体的造型。光造型装置12的光强度和曝光时间等造型条件可以根据半固化状态的造型体的形状和要求的尺寸来适当调整。

光造型装置12从造型数据创建装置11接收造型数据。光造型装置12基于接收到的造型数据，制作半固化状态的造型体。图3是表示半固化状态的造型体5的一个例子的概略图。图3所示的半固化状态的造型体5为一个例子，并不限定于此。

图4是表示将半固化状态的造型体5装配于模型2的状态的一个例子的概略图。如图4所示，通过光造型装置12而造型出的半固化状态的造型体5被装配于模型2。

＜真空包装装置＞

真空包装装置13在利用膜覆盖半固化状态的造型体5和模型2的至少一部分的状态下，对膜内的空气进行排气。由此，能使半固化状态的造型体5与模型2密合。真空包装装置13为如下覆盖装置：利用膜6覆盖造型体5和模型2的至少一部分，对利用膜6覆盖了的部分的空气进行排气，由此使膜6变形，使造型体5与模型2密合。

具体而言，真空包装装置13利用膜覆盖半固化状态的造型体5和模型2，对利用膜覆盖了的部分的空气进行排气。由此，将膜内设为负压由此使膜变形。其结果是，成为向模型2按压半固化状态的造型体5的状态。如此，能保持半固化状态的造型体5配合于模型2的状态。

图5是表示利用膜6覆盖半固化状态的造型体5和模型2并进行了排气的状态的一个例子的概略图。在图5所示的例子中，将半固化状态的造型体5和模型2放入袋形状的膜6中，对膜6内的空气进行排气。如图5所示，通过膜6内成为负压，膜6变形，向模型2按压半固化状态的造型体5。由此，成为半固化状态的造型体5与模型2密合的状态。

膜6为具有透光性的软性的膜。例如，膜6为能透射通过光照射装置14照射的光的膜。此外，膜6具有与半固化状态的造型体5和模型2密合的软性。膜6例如优选总透光率为60％以上，并且具有50％以上且500％以下的伸长率的膜。形成膜6的材料没有特别限定，例如，可以优选使用尼龙、聚乙烯。

伸长率根据下式计算出。

伸长率(％)＝100×(L－Lo)/Lo

Lo为试验前的膜长度，L为断裂时的膜长度。

在膜6的伸长率小于50％的情况下，膜6的柔软性降低，在腭深的案例中，无法将半固化状态的造型体5对模型2充分按压，有时最终固化状态的造型体3会变得不适配。在伸长率大于500％的情况下，向模型2按压半固化状态的造型体5的力变大，有时在半固化状态的造型体5产生意料之外的变形，最终固化状态的造型体3变得不适配。

膜6透射波长100nm以上且780nm以下的光。膜6优选透射波长300nm以上且600nm以下的光。膜6更优选透射波长350nm以上且500nm以下的光。

也可以对膜6实施压花(emboss)加工。换言之，也可以在膜6上设置凹凸。通过在膜6上设置凹凸，而容易从膜6内排出空气。例如，膜6也可以形成为袋状。袋状的膜6也可以具有设有凹凸的凹凸面。向袋状的膜6内放入装配有半固化状态的造型体5的模型2时，也可以以模型2的底面与膜6的凹凸面接触的方式配置，以未设有凹凸的面与半固化状态的造型体5A接触的方式配置。由此，能容易在模型2的底面侧排出空气，并且容易在半固化状态的造型体5侧与模型2密合。需要说明的是，在膜6的内部，也可以从与膜6的开口相反一侧的另一端朝向后述的排气部15的排气管形成有连续槽。由此，连续槽作为空气的导路发挥功能，膜6的内部的空气容易向排气管排出。此外，连续槽也可以随着膜6内的空气排出，变形而关闭。由此，能提高膜6内的真空度。

真空包装装置13具备排气部15和调节部16。

排气部15对覆盖半固化状态的造型体5和模型2的至少一部分的膜6内的空气进行排气。排气部15例如具有真空泵和与真空泵连接的排气管。排气管的一端与真空泵连接，排气管的另一端装配于膜6。即，在排气部15中，在排气管的另一端装配有覆盖半固化状态的造型体5和模型2的膜6。具体而言，排气管的另一端配置于膜6内。膜6与排气管的连接通过密封件等密封。排气部15可以通过真空泵将膜6内的空气通过排气管进行排气。

调节部16对利用膜6覆盖了的部分的真空度进行调节。调节部16例如具有阀门和与阀门连接的调节管。调节管的一端向外部空气开放，调节管的另一端配置于膜6内部。膜6与调节管的连接通过密封件等密封。在调节管中连接有阀门，通过打开阀门而从调整管向膜6内部供给空气，通过关闭阀门而停止从调节管向膜6内部供给空气。对于调节部16，通过开闭阀门，能调节膜6内的真空度。

需要说明的是，调节部16也可以具有测定利用膜6覆盖了的部分的真空度的真空压传感器。调节部16也可以基于由真空压传感器测定出的真空度控制阀门的开闭，来调节膜6内的真空度。

调节部16将利用膜6覆盖了的部分的真空度调节为40％以上且95％以下。调节部16优选将利用膜6覆盖了的部分的真空度调节为50％以上且90％以下。调节部16更优选将利用膜6覆盖了的部分的真空度调节为60％以上且70％以下。如此，通过对利用膜6覆盖了的部分的真空度进行调节，能提高通过后述的光照射而固化的造型体3与模型2的适配性。具体而言，在真空度低于40％的情况下，向模型2的吸附不充分，不易得到对模型2的适配良好的最终固化状态的造型体3。此外，在真空度高于95％的情况下，模型2与最终固化状态的造型体3的吸附显著，有时不易将最终固化状态的造型体3从模型2取下。因此，通过调节部16将膜6内的真空度调节为上述数值范围，提高造型体3与模型2的适配，并且容易取下。

此外，若膜6内的真空度变高，则半固化状态的造型体5向模型2按压的力变大，有时在半固化状态的造型体5产生意料之外的变形。由于该变形，最终固化状态的造型体3的形状有时会崩塌。通过调节部16将膜6内的真空度调节为上述数值范围，能抑制在半固化状态的造型体5产生意料之外的变形。

真空包装装置13具有：封装部(未图示)，在对膜6内的空气进行了排气后，封装膜6。通过封装部将对空气进行了排气后的膜6封装，由此能使膜6内部密闭。由此，能保持半固化状态的造型体5与模型2密合的状态。

＜光照射装置＞

光照射装置14在使半固化状态的造型体5与模型2密合的状态下照射光。由此，使半固化状态的造型体5固化，完成最终固化状态的造型体3。光照射装置14为通过对造型体5照射光而使造型体5固化的固化装置。光照射装置14对半固化状态的造型体5进行后固化处理。需要说明的是，最终固化状态的造型体也可以一部分未固化。最终固化状态的造型体是指，例如，造型体按整体计未聚合单体优选为0.1～20重量％。

光照射装置14例如照射紫外线光或可见光。光照射装置14只要为能照射能将半固化状态的造型体5固化的光的装置即可。光照射装置14中的光强度和曝光时间可以根据最终固化状态的造型体3的形状和要求的尺寸来适当调整。由光照射装置14照射的光的波长例如为波长100nm以上且780nm以下。光的波长优选为波长300nm以上且600nm以下。光的波长更优选为波长350nm以上且500nm以下。在实施方式1中，光照射装置14为紫外线光，光的波长频带优选为350nm以上且500nm以下。需要说明的是，光照射装置14并不限定于此，也可以通过照射荧光灯或阳光来使半固化状态的造型体5固化。

制造装置1例如通过控制装置(未图示)控制。控制装置例如具备一个或多个处理器和存储器。

一个或多个处理器例如为中央处理单元(CPU)、微处理器、或能执行计算机可执行的命令的其他处理单元。处理器能执行存储于存储器的命令。

存储器储存控制装置的数据。存储器例如包括计算机记录介质，包括RAM(randomaccess memory：随机存取存储器)、ROM(read-only memory：只读存储器)、EEPROM(electrically erasable programmable read-only memory：带电可擦可编程只读存储器)、快闪存储器(flash memory)或其他存储器技术、CD－ROM、DVD或其他光盘存储器、磁盒(magnetic cassette)、磁带、磁盘存储器或其他磁存储设备；或者能用于储存所期望的信息，控制装置能访问的任意的介质。

制造装置1也可以具备通信部(未图示)。通信部包括依据规定的通信规格(例如LAN、Wi－Fi(注册商标)、Bluetooth(注册商标)、USB、HDMI(注册商标)、CAN(controllerarea network：控制器域网)、SPI(serial peripheral interface))进行与外部设备的通信的电路。

制造装置1的构成要素可以通过能利用半导体元件等实现的运算装置来实现。这些构成要素例如可以由微型计算机、CPU、MPU(micro-processing unit：微处理器)、GPU(graphics processing unit：图形处理器)、DSP(digital signal processor：数字信号处理器)、FPGA(field programmable gate array：现场可编程逻辑门阵列)、ASIC(application specific integrated circuit：专用集成电路)构成。这些构成要素的功能可以仅由硬件构成，也可以通过将硬件和软件组合来实现。

[关于形成造型体的材料]

形成造型体3的材料只要能在光造型装置12的SLA方式和/或DLP方式中使用即可。具体而言，形成造型体3的材料只要为(甲基)丙烯酸酯系树脂等具有光固化性的材料即可，优选聚合收缩少的材料。

作为能在形成造型体3的材料的组合物中使用的聚合性丙烯酸化合物，没有限定，选自作为自由基聚合性单体在牙科和化学工业的领域中广泛使用的、含有生物体安全性高的不饱和双键基团的化合物。

例如，优选使用丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异丙酯、具有一个以上(甲基)丙烯酰基、(甲基)丙烯酰胺基以及乙烯基等不饱和双键基团的单体、低聚物或聚合物。

“(甲基)丙烯酸酯”这一术语是指丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类这两者。例如，除了具有不饱和双键基团以外，还可列举出具有一个以上或多个如下基团的化合物：烃基、苯基、羟基、酸性基团、酸酰胺基、氨基、硫醇基、二硫基、环式基、杂环式基、卤素基团、硅烷醇基、吡咯烷酮基、氨基甲酸酯键、酯键、醚键、亚烷基二醇基等。优选的自由基聚合性单体为具有上述的官能团、键的(甲基)丙烯酸酯衍生物。

为了维持适度的粘性，自由基聚合性单体优选将交联性单体和稀释单体组合。

在交联性单体中，可列举出包含单－、二－、三－、四－乙二醇二(甲基)丙烯酸酯类的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯类。

“氨基甲酸酯二－(甲基)丙烯酸酯”为适当的二异氰酸酯类与羟烷基－单－(甲基)丙烯酸酯类的1∶2的摩尔比的反应生成物。“氨基甲酸酯三－(甲基)丙烯酸酯”为适当的二异氰酸酯类、羟烷基－二－(甲基)丙烯酸酯类、以及羟烷基－单－(甲基)丙烯酸酯类的1∶1∶1的摩尔比的反应生成物。氨基甲酸酯四－(甲基)丙烯酸酯为适当的二异氰酸酯类与羟烷基－二－(甲基)丙烯酸酯类的1∶2摩尔比的反应生成物。

可列举出：二－[(甲基)丙烯酰氧基乙基]三甲基六亚甲基二氨基甲酸酯、二－[(甲基)丙烯酰氧基丙基]三甲基六亚甲基二氨基甲酸酯、二－[(甲基)丙烯酰氧基丁基]三甲基六亚甲基二氨基甲酸酯、二－[(甲基)丙烯酰氧基戊基]三甲基六亚甲基二氨基甲酸酯、二－[(甲基)丙烯酰氧基己基]三甲基六亚甲基二氨基甲酸酯、二－[(甲基)丙烯酰氧基癸基]三甲基六亚甲基二氨基甲酸酯、二－[(甲基)丙烯酰氧基乙基]异佛尔酮二氨基甲酸酯、二－[(甲基)丙烯酰氧基丙基]异佛尔酮二氨基甲酸酯、二－[(甲基)丙烯酰氧基丁基]异佛尔酮二氨基甲酸酯、二－[(甲基)丙烯酰氧基戊基]异佛尔酮二氨基甲酸酯、二－[(甲基)丙烯酰氧基己基]异佛尔酮二氨基甲酸酯、二－[(甲基)丙烯酰氧基乙基]六亚甲基二氨基甲酸酯、2，2双[4－(2羟基－3甲基丙烯酰氧基丙氧基)苯基]丙烷、2，2双[4－(2－甲基丙烯酰氧基乙氧基)－苯基]丙烷、2，2双[4－甲基丙烯酰氧基苯基]丙烷、2，2双[4－(3－甲基丙烯酰氧基丙氧基)苯基]丙烷。优选二－[(甲基)丙烯酰氧基乙基]三甲基六亚甲基二氨基甲酸酯、二－[(甲基)丙烯酰氧基丙基]三甲基六亚甲基二氨基甲酸酯、二－[(甲基)丙烯酰氧基丁基]三甲基六亚甲基二氨基甲酸酯、2，2双[4－(2－羟基－3甲基丙烯酰氧基丙氧基)苯基]丙烷、2，2双[4－(2－甲基丙烯酰氧基乙氧基)－苯基]丙烷。也可以根据期望一并使用这些化合物中的两种或两种以上。

作为优选的稀释单体的具体的例子，包括：单－、二－、三－、四－乙二醇二(甲基)丙烯酸酯类、聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯类、1，4－二[(甲基)丙烯酰氧基]丁烯、1，6－二[(甲基)丙烯酰氧基]六亚甲酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酰氧基]六亚甲酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、四羟甲基丙烷－四(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酰胺以及苯乙烯。优选乙二醇二(甲基)丙烯酸酯和三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯。也可以根据期望一并使用这些化合物中的两种或两种以上。

作为能用于形成造型体3的材料的光聚合性催化剂、还原剂，可以使用：樟脑醌、2，4，6－三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、或甲基苯偶姻；和/或还原剂，例如叔胺等。

就形成造型体3的材料的吸收波长区域而言，可以用具有优选约300～600nm的范围的波长的光能来照射组合物，由此引发。也可以另外使用选自酰基氧化膦的类别(class)中的光引发剂。作为这些化合物，例如，可列举出：单酰基氧化膦衍生物、双酰基氧化膦衍生物、以及三酰基膦衍生物。

在一个实施方案中，也可以在组合物中使用樟脑醌(CQ)；丁基化羟基甲苯(BHT)；以及包含N，N－二甲基氨基新戊基丙烯酸酯、γ－丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷以及甲基丙烯酸的被称为“ALF”的材料。

为了对用于形成造型体3的材料的单体提高强度，也可以使用填料。作为填料，存在无机填料、有机填料、有机无机复合填料等，例如，作为无机填料，可列举出：二氧化硅、铝硅酸盐、氧化铝、二氧化钛、二氧化锆(zirconia)、各种玻璃类(包括：氟玻璃、硼硅酸玻璃、钠玻璃、钡玻璃、钡铝二氧化硅玻璃、包含锶、锆的玻璃、玻璃陶瓷、氟铝硅酸盐玻璃、此外利用溶胶凝胶法的合成玻璃等)、AEROSIL(注册商标)、氟化钙、氟化锶、碳酸钙、高岭土、粘土、云母、硫酸铝、硫酸钙、硫酸钡、氧化钛、磷酸钙、羟基磷灰石、氢氧化钙、氢氧化锶、沸石等。作为有机填料，例如，可列举出：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸丙酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚乙酸乙烯酯、聚乙二醇、聚丙二醇、聚乙烯醇等。

这些无机填充材料和/或填料也可以通过公知的钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂进行表面处理。作为硅烷偶联剂，例如，可列举出：γ－甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ－甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷等。优选使用γ－甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。凝聚物、填料的表面处理可以利用相同种类的偶联剂进行，也可以利用不同种类的偶联剂进行。

＜铸造装置＞

铸造装置20为使用通过制作装置10制作出的造型体3来铸造金属铸造基托的补缀装置4的装置。铸造装置20例如只要具备通过脱蜡(lost wax)制法实施铸造的设备即可。

铸造装置20例如具备：铸模制作装置，使用造型体3制作补缀装置制造用的铸模；浇注装置，向铸模中导入熔融金属；挖出装置，破坏铸模取出铸物；以及精加工装置，对铸物进行调整，精加工为补缀装置4。

[补缀装置的制造方法]

接着，对通过制造装置1实施的补缀装置4的制造方法进行说明。在实施方式1中，补缀装置4的制造方法使用通过制作装置10制作出的牙科用的造型体3，通过铸造装置20制作金属铸造基托的补缀装置4。因此，作为补缀装置4的制造方法，对制作牙科用的造型体3的方法、以及使用造型体3制作金属铸造基托的补缀装置4的方法进行说明。

＜造型体的制作方法＞

首先，使用图6对造型体3的制作方法进行说明。图6是表示本发明的实施方式1的造型体3的制作方法的一个例子的流程图。需要说明的是，图6所示的步骤ST1～ST6通过制作装置10实施。

如图6所示，步骤ST1为获取工序，获取重现了患者的口腔内的至少一部分的模型2的扫描数据。在步骤ST1中，造型数据创建装置11从扫描装置21获取模型2的扫描数据。具体而言，扫描装置21通过扫描模型2(参照图2)来获取模型2的扫描数据。造型数据创建装置11从扫描装置21获取模型2的扫描数据。

步骤ST2为造型数据创建工序，基于扫描数据，创建牙科用的造型体3的造型数据。在步骤ST2中，造型数据创建装置11基于在步骤ST1中获取到的模型2的扫描数据，创建具有适配于模型2的形状的尺寸的牙科用的造型体3的造型数据。

步骤ST3为造型体制作工序，基于造型数据，制作半固化状态的造型体5。在步骤ST3中，光造型装置12基于在步骤ST2中创建的造型数据，制作半固化状态的造型体5(参照图3)。

在步骤ST3中制作的半固化状态的造型体5的聚合率为50％以上且98％以下。在步骤ST3中制作的半固化状态的造型体5的聚合率优选为60％以上且95％以下。在步骤ST3中制作的半固化状态的造型体5的聚合率更优选为70％以上且90％以下。通过将在步骤ST3中制作的半固化状态的造型体5的聚合率设为上述数值范围，能提高最终固化状态的造型体3的适配性。

例如，在半固化状态的造型体5的聚合率小于50％的情况下，在后述的固化工序(步骤ST6)中聚合收缩变大、半固化状态的造型体5过软，由此有时会在半固化状态的造型体5产生意料之外的变形。此外，在半固化状态的造型体5的聚合率大于98％的情况下，在后述的排气工序(步骤ST5)中半固化状态的造型体5变得不易配合于模型2。因此，通过将在步骤ST3中制作的半固化状态的造型体5的聚合率设为上述数值范围，能在后述的排气工序(步骤ST5)中将半固化状态的造型体5适当地配合于模型2。此外，能在后述的固化工序(步骤ST6)中减小聚合收缩，抑制在半固化状态的造型体5产生意料之外的变形。

步骤ST4为覆盖工序，将半固化状态的造型体5装配于模型2，利用膜6覆盖半固化状态的造型体5和模型2的至少一部分。在步骤ST4中，真空包装装置13在将步骤ST3中造型出的半固化状态的造型体5装配于模型2的状态下(参照图4)，利用膜6覆盖半固化状态的造型体5和模型2(参照图5)。在实施方式1中，利用膜6覆盖了半固化状态的造型体5和模型2的表面整体。需要说明的是，在步骤ST4中，对真空包装装置13利用膜6覆盖半固化状态的造型体5和模型2的例子进行了说明，但并不限定于此。例如，半固化状态的造型体5和模型2也可以通过与真空包装装置13分体的装置利用膜6覆盖。除此以外，利用膜6覆盖半固化状态的造型体5和模型2的方法也可以通过任意的方法或任意的装置进行。

步骤ST5为排气工序，对利用膜6覆盖的部分的空气进行排气，由此使膜6变形，使半固化状态的造型体5与模型2密合。在步骤ST5中，真空包装装置13的排气部15对在步骤ST4中利用膜6覆盖了的部分的空气进行排气。由此，将膜6内部设为负压，使膜6变形，利用膜6向模型2按压半固化状态的造型体5。其结果是，成为半固化状态的造型体5与模型2密合的状态。

步骤ST5也可以包括：调节工序，对利用膜6覆盖了的部分的真空度进行调节。例如，在调整工序中，通过真空包装装置13的调节部16，将利用膜6覆盖了的部分的真空度调节为40％以上且95％以下。在调整工序中，优选将利用膜6覆盖了的部分的真空度调节为50％以上且90％以下。在调整工序中，更优选将利用膜6覆盖了的部分的真空度调节为60％以上且70％以下。

在步骤ST5中，对利用膜6覆盖了的部分的空气进行了排气后，通过真空包装装置13的封装部来封装膜6。由此，维持半固化状态的造型体5与模型2密合的状态。

步骤ST6为固化工序(光照射工序)，通过在使半固化状态的造型体5与模型2密合的状态下照射光，使半固化状态的造型体5固化。就步骤ST6而言，在使半固化状态的造型体5与模型2密合的状态下，光照射装置14照射光。由光照射装置14照射的光为使半固化状态的造型体5固化的光，例如为紫外线光。由光照射装置14照射的光透射膜6，对半固化状态的造型体5照射。由此，半固化状态的造型体5固化。其结果是，完成最终固化状态的造型体3。需要说明的是，固化工序也可以称为光照射工序。

如此，在造型体3的制作方法中，通过实施步骤ST1～ST6，能制造造型体3。

＜补缀装置的制作方法＞

接着，使用图7，对使用造型体3制作金属铸造基托的补缀装置4的方法进行说明。需要说明的是，图7所示的步骤ST11～ST15通过铸造装置20实施。

如图7所示，步骤ST11为造型体制作工序，通过图6所示的造型体3的制作方法制作造型体3。步骤ST11通过制作装置10，通过实施图6所示的步骤ST1～ST6来制作造型体3。

步骤ST12为铸模制作工序，将造型体3用作铸造用图案，制作补缀装置制造用的铸模。步骤ST12包括蜡型设计工序、包埋工序以及焚烧工序。

图8A是表示蜡型设计工序的一个例子的概略图。如图8A所示，在蜡型设计工序中，在橡胶制的台上对在步骤ST11中制作出的造型体3进行蜡型设计。具体而言，为了向铸模中导入熔融金属时调整熔融金属的流动，进行安插铸道(spruing)。

图8B是表示包埋工序的一个例子的概略图。如图8B所示，在包埋工序中，将实施了蜡型设计工序后的造型体3利用与水捏炼而成的包埋材料31包埋。作为包埋材料31，例如，可列举出方石英包埋材料、磷酸盐系包埋材料等。具体而言，将实施了蜡型设计工序后的造型体3配置于环30中。并且，通过向环30内注入与水捏炼而成的包埋材料31，使造型体3包埋于包埋材料31。在使造型体3包埋于包埋材料31后，使包埋材料31凝固。需要说明的是，环30的底例如只要被橡胶制的台堵住直至包埋材料31凝固即可。包埋材料31凝固后，也可以不堵住环30的底。

图8C是表示焚烧工序的一个例子的概略图。如图8C所示，在焚烧工序中，实施了包埋工序后，去除环30和橡胶制的台，对放入有造型体3的凝固的包埋材料进行焚烧。由此，将造型体3熔融，从凝固的包埋材料中去除造型体3。此外，在焚烧工序中，凝固的包埋材料不熔融并保持残留的状态。由此，在凝固的包埋材料的内部，形成了造型体3的形状的空洞。该凝固的包埋材料用作补缀装置制造用的铸模32。

返回图7，步骤ST13为浇注工序，向铸模32中导入熔融金属33。图8D是表示铸造工序的一个例子的概略图。如图8D所示，在铸造工序中，向铸模32中导入熔融金属33。向铸模32中导入了熔融金属33后，使熔融金属33凝固。

返回图7，步骤ST14为挖出工序，破坏铸模32取出铸物34。在步骤ST14中，破坏铸模32取出铸模32的内部的铸物34。铸物34为在步骤ST13中凝固的金属铸造物，形成为与造型体3相同的形状。图8E是表示挖出工序的一个例子的概略图。图8E表示从铸模32取出的铸物34。

步骤ST15为精加工工序，对铸物34进行调整，精加工成补缀装置4。利用磨削材料和研磨材料对在步骤ST14中取出的铸物34的形状进行调整，精加工成补缀装置4。

如此，在补缀装置4的制作方法中，通过实施步骤ST11～ST15，能制作金属铸造基托的补缀装置4。

图9是表示本发明的实施方式1的补缀装置4的一个例子的概略图。图9表示将补缀装置4装配于模型2的状态的一个例子。需要说明的是，图9所示的补缀装置4为一个例子，补缀装置4并不限定于此。

[效果]

根据本发明的实施方式1，能起到以下的效果。

补缀装置4的制造装置1包括：造型体3的制作装置10；以及铸造装置20，使用造型体3制作金属铸造基托的补缀装置4。制作装置10具备：造型数据创建装置11、光造型装置12、真空包装装置13以及光照射装置14。造型数据创建装置11获取重现了患者的口腔内的模型2的扫描数据，基于扫描数据，创建牙科用的造型体3的造型数据。光造型装置12基于造型数据，制作半固化状态的造型体5。真空包装装置13在利用膜6覆盖了半固化状态的造型体5和模型2的至少一部分的状态下，对膜6内的空气进行排气。由此，使半固化状态的造型体5与模型2密合。光照射装置14在使半固化状态的造型体5与模型2密合的状态下照射光，由此使半固化状态的造型体5固化。

根据这样的构成，在由光造型装置12制作出的半固化状态的造型体5与模型2密合的状态下，通过光照射装置14的光而固化。通过利用光照射装置14的光而半固化状态的造型体5最终固化时，能抑制由收缩导致的翘曲和变形。由此，能提高成为最终固化状态的造型体3与模型2的适配性。其结果是，能提高使用造型体3通过铸造装置20制作的金属铸造基托的补缀装置4与患者的口腔内的适配性。

补缀装置4的制造方法包括：造型体3的制作方法；以及使用造型体3的金属铸造基托的补缀装置4的制作方法。造型体3的制作方法包括：获取工序ST1、造型数据创建工序ST2、造型体制作工序ST3、覆盖工序ST4、排气工序ST5、以及固化工序ST6。在获取工序ST1，获取重现了患者的口腔内的至少一部分的模型2的扫描数据。在造型数据创建工序ST2，基于扫描数据，创建牙科用的造型体3的造型数据。在造型体制作工序ST3，基于造型数据，制作半固化状态的造型体5。在覆盖工序ST4，将半固化状态的造型体5装配于模型2，利用膜6覆盖半固化状态的造型体5和模型2的至少一部分。在排气工序ST5，对利用膜6覆盖了的部分的空气进行排气，由此使膜6变形，使半固化状态的造型体5与模型2密合。在固化工序ST6，通过在使半固化状态的造型体5与模型2密合的状态下照射光，使半固化状态的造型体5固化。

根据这样的构成，半固化状态的造型体5在与模型2密合的状态下固化。能在半固化状态的造型体5最终固化时，抑制由收缩导致的翘曲和变形。由此，能提高成为最终固化状态的造型体3与模型2的适配性。其结果是，能提高通过金属铸造基托的补缀装置4的制作方法制作的金属铸造基托的补缀装置4与患者的口腔内的适配性。

一般而言，补缀装置越成为复杂的形状，越难以提高适配性。例如，在专利文献1所记载的方法中，无法防止未利用固定构件固定的部分的变形，因此越为具有复杂的形状的造型体，造型体越容易从模型浮起。根据补缀装置4的制造装置1和制造方法，即使在制造复杂的形状的补缀装置4的情况下，也能抑制造型体5从模型2浮起和变形。因此，即使在制造复杂的形状的补缀装置4的情况下，也能提高补缀装置4的适配性。

通过制造装置1和制造方法制作的造型体3在用作铸造用图案的情况下，优选为金属铸造基托用。就金属铸造基托而言，混合存在设计被称为内侧性的大连接体(majorconnector)和被称为外侧性的卡环(clasp)，结构复杂。根据制造装置1和制造方法，能得到与模型2的适配良好的最终固化状态的造型体3。

排气工序ST5包括：调节工序，将利用膜6覆盖了的部分的真空度调节为40％以上且95％以下。调节工序优选将利用膜6覆盖了的部分的真空度调节为50％以上且90％以下。调节工序更优选将利用膜6覆盖了的部分的真空度调节为60％以上且70％以下。根据这样的构成，能调节真空度，调节最终固化状态的造型体3与模型2的适配性。

在造型体制作工序ST3中制作的半固化状态的造型体5的聚合率为50％以上且98％以下。半固化状态的造型体5的聚合率优选为60％以上且95％以下。半固化状态的造型体5的聚合率更优选为70％以上且90％以下。根据这样的构成，能进一步提高最终固化状态的造型体3与模型2的适配性。

在造型体制作工序ST3，通过数字光处理方式的光造型装置12制作半固化状态的造型体5。根据这样的构成，能在更短时间内制作造型体3。

膜6透射波长100nm以上且780nm以下的光。膜6优选透射波长300nm以上且600nm以下的光。膜6更优选透射波长350nm以上且500nm以下的光。根据这样的构成，用于将半固化状态的造型体5固化的光，例如紫外线光和可见光变得容易透射膜6。

此外，补缀装置4的特征在于，其由如下造型体3来制作，该造型体3是(i)在利用膜6覆盖了半固化状态的造型体5和模型2的至少一部分的状态下，通过对利用膜6覆盖的部分的空气进行排气，使半固化状态的造型体5与模型2密合；(ii)在使半固化状态的造型体5与模型2密合的状态下通过照射光，使半固化状态的造型体5固化而成的。根据这样的构成，具有与患者的口腔内的适配性提高的效果。

此外，真空包装装置13用于制造补缀装置，所述真空包装装置13具备：排气部15，对覆盖半固化状态的造型体5和模型2的至少一部分的膜6内的空气进行排气。排气部15对利用膜6覆盖了的部分的空气进行排气，由此使膜6变形，使半固化状态的造型体5与模型2密合。根据这样的构成，能使半固化状态的造型体5与模型2密合而固定。由此，能抑制半固化状态的造型体5从模型2浮起。

真空包装装置13还具备：调节部16，将利用膜6覆盖了的部分的真空度调节为40％以上且95％以下。调节部16优选将利用膜6覆盖了的部分的真空度调节为50％以上且90％以下。调节部16更优选将利用膜6覆盖了的部分的真空度调节为60％以上且70％以下。根据这样的构成，根据这样的构成，能调节真空度，调节最终固化状态的造型体3与模型2的适配性。

需要说明的是，在实施方式1中，对制作具有金属铸造基托图案的造型体3，使用造型体3来制造金属铸造基托的补缀装置4的例子进行了说明，但并不限定于此。

在实施方式1中，对如下补缀装置4的制造装置1的例子进行了说明，该补缀装置4的制造装置具备：造型体3的制作装置10；以及铸造装置20，使用造型体3来制作金属铸造基托的补缀装置4，但并不限定于此。此外，对如下补缀装置4的制造方法的例子进行了说明，该补缀装置4的制造方法包括：制作造型体3的方法；以及使用造型体3来制作金属铸造基托的补缀装置的方法，但并不限定于此。

例如，补缀装置4的制造装置1可以不具备铸造装置20，而具备制作装置10即可。此外，补缀装置4的制造方法可以不包括使用造型体3制作金属铸造基托的补缀装置4的方法，而包括制作造型体3的方法即可。在该情况下，也可以将通过制作装置10和造型体3的制作方法制作出的造型体3其本身用作补缀装置4。

图10－图12是表示本发明的实施方式1的另一例子的补缀装置4A－4C的概略图。需要说明的是，在图10－图12所示的例子中，分别表示补缀装置4A－4C装配于模型2A－2C的状态。图10所示的补缀装置4A为牙冠。图11所示的补缀装置4B为树脂基托。图12所示的补缀装置4C为矫正用夹板。图10－图12所示的补缀装置4A－4C分别通过制作装置10和造型体3的制作方法制作。即，就补缀装置4A－4C而言，通过制作装置10和造型体3的制作方法制作出的最终固化状态的造型体3直接用作补缀装置。

如此，通过制作装置10和造型体3的制作方法制作的造型体3为牙冠、牙桥、树脂基托以及矫正用夹板中的任一种，这些造型体3也可以用作补缀装置4A－4C。即使为这样的构成，也能提高补缀装置4A－4C与模型2和患者的口腔内的适配性。

在实施方式1中，对在制作装置10中，造型数据创建装置11、光造型装置12、真空包装装置13以及光照射装置14各自分体的装置为例子进行了说明，但并不限定于此。也可以多个装置作为一个装置而一体化地形成。例如，也可以造型数据创建装置11和光造型装置12作为一个装置而一体化地形成。也可以真空包装装置13和光照射装置14作为一个装置而一体化地形成。

在实施方式1中，对扫描装置21不包含于制造装置1的构成要素的例子进行了说明，但并不限定于此。扫描装置21也可以包含于制造装置1的构成要素。此外，制造装置1也可以具备：模型制作装置，对患者的口腔内进行印模采取，制作模型2。

在实施方式1中，对制造装置1具备真空包装装置13的例子进行了说明，但并不限定于此。制造装置1只要具备能利用膜6使造型体5与模型2密合的覆盖装置即可。例如，覆盖装置除了为真空包装装置以外，也可以为压接装置，施加压力使造型体5与模型2密合；或密封装置，在利用膜6使造型体5与模型2密合的状态下进行封装等。

在实施方式1中，对真空包装装置13具备对真空度进行调节的调节部16的例子进行了说明，但并不限定于此。真空包装装置13也可以不具备调节部16。

在实施方式1中，对制造装置1具备光照射装置14作为固化装置的例子进行了说明，但并不限定于此。即，固化装置不限定于光照射装置14。制造装置1只要具备在使造型体5与模型2密合的状态下，使造型体5固化的固化装置即可。例如，固化装置也可以为在使造型体5与模型2密合的状态下进行加热的加热装置。

在实施方式1中，作为造型体3和补缀装置4的形状，对图3和图9所示的例子进行了说明，但并不限定于此。造型体3和补缀装置4的形状可以根据患者的病症和口腔内的形状而设为任意的形状。

在实施方式1中，对补缀装置4的制造方法的例子进行了说明，但并不限定于此。例如，制作造型体3的方法也可以用作造型体的后固化方法。后固化方法至少包括图6的步骤ST3～ST6。

在实施方式1中，对步骤ST6的固化工序通过在使半固化状态的造型体5与模型2密合的状态下照射光，使半固化状态的造型体5固化的例子进行了说明，但并不限定于此。步骤ST6的固化工序只要为在使半固化状态的造型体5与模型2密合的状态下使半固化状态的造型体5固化的工序即可。例如，步骤ST6的固化工序也可以为加热工序，在使半固化状态的造型体5与模型2密合的状态下对半固化状态的造型体5进行加热。或者，固化工序也可以包括使造型体固化的一个或多个工序。例如，固化工序也可以包括如下工序中的至少一者：利用光照射进行的第一固化工序(光照射工序)；以及利用加热进行的第二固化工序(加热工序)。

在实施方式1中，将通过光造型装置12制作出的造型体称为半固化状态的造型体5，将通过光照射装置14固化而成的造型体称为最终固化状态的造型体3，但并不限定于此。表示造型体的固化状态的术语可以任意决定。例如，也可以将半固化状态的造型体5称为第一固化状态的造型体5，将最终固化状态的造型体3称为第二固化状态的造型体3。第二固化状态是指，比第一固化状态进一步固化的状态。

在实施方式1中，对扫描装置21获取重现了患者的口腔内的模型2的扫描数据的例子进行了说明，但并不限定于此。例如，扫描装置21也可以直接扫描患者的口腔内，获取口腔内的扫描数据。在该情况下，造型数据创建装置11也可以获取患者的口腔内的扫描数据，基于该扫描数据创建牙科用的造型体3的造型数据。

在实施方式1中，对造型体3为牙冠、牙桥、树脂基托以及矫正用夹板中的任一种的例子进行了说明，但并不限定于此。例如，造型体3也可以为树脂基托义齿。树脂基托义齿是指，将多个人工牙粘接于作为义齿基托的树脂基托而成的义齿。

在实施方式1中，对补缀装置4为金属铸造基托的例子进行了说明，但并不限定于此。例如，补缀装置4也可以为义齿。

(实施例)

基于实施例，进一步对补缀装置4的制造装置和制造方法进行说明，但本发明不被以下所示的实施例限制。需要说明的是，在实施例中，对通过造型体3的制作装置10和制作方法制作出的造型体3进行了评价。

以下，对实施例的条件进行说明。

[实施例的条件]

＜光造型装置＞

作为光造型装置12，使用了DLP方式的D30(Rapidshape制)和SLA方式的DIGITALWAX 020D(DWS制)。

＜形成造型体的材料＞

使用了DLP方式对应的Cast(Nextdent制，材料：丙烯酸酯系树脂)、Base(Nextdent制，材：丙烯酸酯系树脂)以及SLA方式对应的RF080 RESIN(DWS制，材料：丙烯酸酯系树脂)。

＜膜＞

使用了带Magic cut的规格袋飞龙N－5NP(旭化成PAX制，材质：尼龙、聚乙烯)。

＜光照射装置＞

使用了LC－3Dprint Box(Nextdent制)。

按以下的顺序制备出实施例1－18和比较例1－4的评价样品。

[适配评价样品的制作]

使用实施方式1的制作装置10制作出造型体3作为适配评价样品。具体而言，通过造型数据创建装置11，根据模型2创建出牙科用的造型体3的造型数据。基于制作出的造型数据，通过光造型装置12，各材料根据使用说明书或初始设定的条件制作出半固化状态的造型体5。造型完成后，在乙醇中对半固化状态的造型体5进行了5分钟超声波清洗后，去除支撑件，装配于模型2。然后，利用膜6覆盖半固化状态的造型体5和模型2，通过真空包装装置13，对利用膜6覆盖的部分的空气进行排气，使半固化状态的造型体5与模型2密合。然后，保持使半固化状态的造型体5与模型2密合状态的状态，通过光照射装置14照射15分钟的光(后固化)。

[聚合率评价样品的制作]

将在适配评价样品制作时去除的支撑件的一部分作为聚合评价样品。

[适配评价方法]

作为适配评价用，使用图2所示的金属铸造基托用的模型2，设计出牙科用的造型体3。此外，使用图13所示的三连牙桥的模型2D，设计出图14所示的造型体3A。此外，使用图15所示的树脂基托(全部基托)的模型2B，设计出图11所示的造型体3B。

对适配的综合评价进行说明。关于金属基托用的造型体3，将造型体3装配于图2所示的模型2，测定出大连接体、卡环、补缀体(resto)的间隙。作为测定方法，将DAIFREE(DAIKIN工业制)涂布于模型2，关于测定部位，使用树脂黏固剂(cement)(RESICEM(株式会社松风制))使其化学聚合，测定出树脂黏固剂的厚度。需要说明的是，测定进行两次，使用其平均值。

在临床上能允许大连接体、卡环、补缀体全部为500μm以下，更优选为100μm以下是临床上最佳的。

此外，关于三连牙桥用的造型体3A，将造型体3A装配于图13所示的模型2D，对造型体3A的边缘(margin)部的适配进行评价，在临床上能允许为100μm以下，最佳为50μm以下。

此外，关于树脂基托用的造型体3B，将造型体3B装配于图15所示的模型2B，测定出造型体3B和模型2B的间隙。间隙使用FINE CHECKER(株式会社松风制)，对全部基托义齿的间隙进行测定，测定出中央的部位的测定值中数字最大的值。间隙在临床上能允许为500μm以下，更优选为100μm以下。

[聚合率评价方法]

使用傅里叶变换赤外分光光度计FT－IR 6300(日本分光公司制)，对造型前的造型体3的树脂材料、半固化状态的造型体(支撑件的一部分)以及最终固化状态的造型体(支撑的一部分)，测定出6000cm^－1的C＝C归属的峰强度。根据峰强度的减少率的比例计算出聚合率。其中，将最终固化状态的造型体的聚合率设为100％，计算出半固化状态的造型体的聚合率。

以下，关于评价结果示于表1－表9。

[表1]

[表2]

[表3]

[表4]

[表5]

[表6]

[表7]

[表8]

[表9]

首先，着眼于关于金属铸造基托的模型2和造型体3的实施例1－18和比较例1－2。需要说明的是，实施例1－18使用真空包装装置13，对真空度进行调节。另一方面，比较例1－2未使用真空包装装置13。

如表1－表5以及表8所示，就实施例1－18中的间隙而言，在大连接体、卡环以及补缀体中的任一者中均为500μm以下。另一方面，比较例1－2中的间隙而言，大连接体、卡环以及补缀体中的任一种均为600μm以上且800μm以下的范围。如此，在实施例1－18中，与比较例1－2相比，间隙变小。此外，实施例1－18的间隙在临床上能允许的范围内，比较例1－2的间隙超过临床上能允许的范围。

着眼于实施例1－8。如表1和表2所示，在实施例1－8中，除了真空度以外，其他条件共同。在实施例1－8中，真空度为40％以上且95％以下的范围内，间隙变小。此外，在真空度为50％以上且90％以下的范围内，间隙变得更小。并且，在真空度为60％以上且70％以下的范围内，间隙变得最小。在实施例6－8中，真空度高，由此产生变形，间隙变大。根据这些结果，真空度优选为40％以上且95％以下。真空度更优选为50％以上且90％以下。真空度进一步优选为60％以上且70％以下。

着眼于实施例5和实施例9－16。如表2－4所示，在实施例5和实施例9－16中，除了半固化状态的造型体的聚合率以外，其他条件共同。在实施例5和实施例9－16中，在聚合率为50％以上且98％以下的范围内，间隙变小。此外，在聚合率为60％以上且95％以下的范围内，间隙变得更小。并且，在聚合率为70％以上且90％以下的范围内，间隙变得最小。根据这些结果，半固化状态的造型体的聚合率优选为50％以上且98％以下。聚合率更优选为60％以上且95％以下。聚合率进一步优选为70％以上且90％以下。

着眼于实施例2和5、实施例17以及实施例18。如表1－2和表5所示，实施例2和5与实施例17和18的光造型装置12的种类和造型体3的材料不同。在实施例2和5中，使用DLP方式的光造型装置(D30)，造型体3的材料为Cast。另一方面，在实施例17和18中，使用SLA方式的光造型装置(DIGITAL WAX 020D)，造型体3的材料为RF080 RESIN。此外，实施例5和实施例17的真空度为70％，实施例2和实施例18的真空度为40％。在实施例2、5、17以及18中，其他条件共同。DLP方式为比SLA方式精度低的造型方式，但当观察实施例2、5、17以及18的评价结果时，可知在DLP方式中，也抑制了与SLA方式相同程度的间隙。

接着，着眼于关于三连牙桥的模型2D和造型体3A的实施例19－20以及比较例3。需要说明的是，实施例19－20使用真空包装装置13，对真空度进行调节。另一方面，比较例3未使用真空包装装置13。

如表6和表9所示，实施例19－20中的边缘的间隙与比较例3相比变小。实施例19－20的间隙在临床上能允许的范围内，比较例3的间隙超过临床上能允许的范围。

此外，当将真空度50％的实施例19与真空度70％的实施例20比较时，实施例20的边缘的间隙变小。由此，从进一步减小间隙的观点考虑，真空度优选接近70％。

接着，着眼于关于树脂基托的模型2B和造型体3B的实施例21－22和比较例4。需要说明的是，实施例21－22使用真空包装装置13，对真空度进行调节。另一方面，比较例4未使用真空包装装置13。

如表6和表8所示，实施例21－22中的腭中央部的间隙与比较例4相比变小。实施例21－22的间隙在临床上能允许的范围内，比较例4的间隙超过临床上能允许的范围。

此外，当将真空度50％的实施例21与真空度70％的实施例22比较时，实施例22一方的腭中央部的间隙变小。由此，从进一步减小间隙的观点考虑，真空度优选接近70％。

如上所述，在实施例1－22中，与比较例1－4相比，能减小模型与造型体之间的间隙。此外，实施例1－22的评价结果能落入临床上能允许的范围，相对于此，比较例1－4的评价结果超过临床上能允许的范围。

(实施方式2)

对本发明的实施方式2的补缀装置的制造装置和制造方法进行说明。

在实施方式2中，主要对与实施方式1不同的方面进行说明。在实施方式2中，对与实施方式1相同或等同的构成赋予相同的附图标记来进行说明。此外，在实施方式2中，省略与实施方式1重复的记载。

图16是表示本发明的实施方式2的补缀装置4的制造装置1A的一个例子的框图。

在实施方式2中，在制造装置1A的制作装置10A具备恒稳定装置(加热装置)17方面，与实施方式1不同。

在实施方式1中，若光照射后取下覆盖最终固化状态的造型体和模型2的膜6，则在刚取下后，为最终固化状态的造型体的适配性得到提高的状态。然而，最终固化状态的造型体在取下膜6后，经时地变形，适配性有时会降低。例如，在铸造用图案的情况下，最终固化状态的造型体容易经时地变化，因此在刚取下膜后未迅速进行蜡型设计工序和包埋工序的情况下，制作出的补缀装置成为从模型浮起的状态，有时会变得不适配。

在实施方式2中，为了抑制最终固化状态的造型体3的适配性的降低，通过恒稳定装置(加热装置)17对光照射后的造型体进行加热。由此，得到恒稳定状态的造型体。以下，对实施方式2详细地进行说明。

在实施方式2中，将由光造型装置12制作出的半固化状态的造型体5称为第一固化状态的造型体，将通过光照射装置14固化而成的造型体称为第二固化状态的造型体，通过恒稳定装置17加热而成的造型体称为第三固化状态的造型体。第二固化状态是指，比第一固化状态进一步固化的状态。第三固化状态是指，比第二固化状态进一步固化的状态。

如图16所示，制造装置1A的制作装置10A除了具备实施方式1的构成以外，还具备恒稳定装置17。在实施方式2中，在制作装置10A中，从上游向下游依次配置有：造型数据创建装置11、光造型装置12、真空包装装置13、光照射装置14以及恒稳定装置17。

＜恒稳定装置＞

恒稳定装置17在使通过光照射装置14固化而成的第二固化状态的造型体与模型2密合的状态下进行加热。由此，使第二固化状态的造型体进一步固化而制成第三固化状态的造型体3，由此得到恒稳定状态的造型体3。在实施方式2中，恒稳定装置17配置于光照射装置14的下游。恒稳定装置17在使通过光照射装置14制作出的第二固化状态的造型体与模型2密合的状态下进行加热。

恒稳定装置17例如只要为能加热，并且能调节温度的加热装置即可。在以下，将恒稳定装置17称为加热装置17。作为加热装置17，例如，可列举出加热器。利用加热装置17的加热温度为50℃以上且130℃以下。加热温度优选为65℃以上且115℃以下。加热温度更优选为80℃以上且100℃以下。具体而言，在加热温度低于50℃的情况下，恒稳定状态的造型体3未充分稳定化，不易得到经时变化少的恒稳定状态的造型体3。此外，在加热温度高于130℃的情况下，存在树脂分解的风险，因此不易得到经时变化少的恒稳定状态的造型体，有时变得不适配。因此，通过将加热装置17的加热温度调节为上述数值范围，能得到经时变化少的恒稳定状态的造型体3。加热时的系留时间优选持续加热直至得到恒稳定状态的造型体3。具体而言，优选为3分钟以上且60分钟以下。加热可以从室温开始逐渐使温度上升，也可以投入设定为上述数值范围的环境中。加热装置17中的加热温度和加热时间可以根据恒稳定状态的造型体3的形状和要求的尺寸来适当调整。需要说明的是，加热装置17并不限定于此，优选在温水中(50℃～100℃)浸水。

在实施方式2中，也可以包含热聚合引发剂作为形成造型体3的材料。作为热聚合引发剂，例如，优选使用过氧化苯甲酰、对氯过氧化苯甲酰、2、4－二氯过氧化苯甲酰、过氧化乙酰、过氧化月桂酰、叔丁基过氧化物、过氧化氢异丙苯、2，5－二甲基己烷、2，5－二过氧化氢、过氧化甲基乙基酮、叔丁基过氧化苯甲酸酯等有机过氧化物；偶氮双异丁腈、偶氮双异丁酸甲酯、偶氮双氰基戊酸等偶氮化合物类。其中，在本发明中选自过氧化苯甲酰、偶氮双异丁腈、三甲基巴比妥酸、三丁基硼烷氧化物中的物质来使用。

在实施方式2中，加热装置17在利用膜6覆盖了第二固化状态的造型体和模型2的状态下进行加热。因此，膜6由耐热性材料形成。需要说明的是，膜6只要由能耐受上述的加热温度的材料形成即可。例如，作为耐热性材料，可列举出：尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰亚胺、氟树脂。

图17是表示本发明的实施方式2的造型体的制作方法的一个例子的流程图。需要说明的是，图17所示的实施方式2的制作方法的步骤ST1～ST6与图6所示的实施方式1的制作方法的步骤ST1～ST6相同，因此省略详细的说明。

如图17所示，通过实施步骤ST1～ST6，得到第二固化状态的造型体。具体而言，通过实施步骤ST1～ST3，制作第一固化状态的造型体5。通过实施步骤ST4～ST6，制作第二固化状态的造型体。第二固化状态的造型体为利用膜6一并覆盖了模型2的状态。因此，第二固化状态的造型体成为与模型2密合的状态。

步骤ST7为恒稳定工序(加热工序)，通过在使第二固化状态的造型体与模型2密合的状态下进行加热，使造型体稳定。在步骤ST7中，加热装置17在使第二固化状态的造型体与模型2密合的状态下，进行加热。利用加热装置17进行的加热使第二固化状态的造型体稳定。由此，使第二固化状态的造型体进一步固化，得到比第二固化状态的造型体进一步固化的第三固化状态的造型体3。其结果是，完成恒稳定状态的造型体3。需要说明的是，恒稳定工序也可以称为加热工序。

如此，在实施方式2中的恒稳定状态的造型体3的制作方法中，通过实施图17所示的步骤ST1～ST7，能制造恒稳定状态的造型体3。

[效果]

根据本发明的实施方式2，能起到以下的效果。

在补缀装置4的制造装置1A中，制作装置10A还具备：加热装置17，在使通过光照射装置14固化而成的第二固化状态的造型体与模型2密合的状态下进行加热。根据这样的构成，能将使第二固化状态的造型体5进一步固化而成的第三固化状态的造型体设为恒稳定状态，能抑制造型体3的经时变化。其结果是，即使使用从模型2取下并保存了一定期间的造型体3，造型体3也为恒稳定状态，因此能提高通过铸造装置20制作的金属铸造基托的补缀装置4与患者的口腔内的适配性。

实施方式2中的补缀装置4的制造方法还包括：恒稳定工序(加热工序)ST7，在使通过光照射工序ST6而固化而成的第二固化状态的造型体与模型2密合的状态下进行加热。根据这样的构成，能使第二固化状态的造型体固化而制作第三固化状态的造型体3。第三固化状态的造型体3成为恒稳定状态，因此，能抑制经时的变化。其结果是，能提高通过金属铸造基托的补缀装置4的制作方法制作的金属铸造基托的补缀装置4与患者的口腔内的适配性。

实施方式2中的补缀装置4还由造型体3制作，该造型体3为通过在使第二固化状态的造型体与模型2密合的状态下进行加热而稳定的恒稳定状态的造型体3。根据这样的构成，与患者的口腔内适配性提高。

需要说明的是，在实施方式2中，对在制作装置10A中，造型数据创建装置11、光造型装置12、真空包装装置13、光照射装置14以及加热装置17各自分体的装置的例子进行了说明，但并不限定于此。也可以多个装置作为一个装置而一体化地形成。例如，也可以光照射装置14和加热装置17作为一个装置而一体化地形成。

在实施方式2中，将步骤ST7称为恒稳定工序或加热工序，但也可以将步骤ST6和ST7统一称为固化工序。即，固化工序也可以包括：第一固化工序(光照射工序)，在使第一固化状态的造型体5与模型2密合的状态下照射光；以及第二固化工序(加热工序)，在使第二固化状态的造型体与模型2密合的状态下进行加热。具体而言，第一固化工序为步骤ST6，通过利用光照射装置14进行的光照射，使第一固化状态的造型体5固化而得到第二固化状态的造型体。第二固化工序为步骤ST7，通过利用加热装置17进行的加热，使第二固化状态的造型体固化而得到第三固化状态的造型体。

(实施方式3)

对本发明的实施方式3的补缀装置的制造装置和制造方法进行说明。

在实施方式3中，主要对与实施方式2不同的方面进行说明。在实施方式3中，对与实施方式2相同或等同的构成赋予相同的附图标记来进行说明。此外，在实施方式3中，省略与实施方式2重复的记载。

图18是表示本发明的实施方式3的补缀装置4的制造装置1B的一个例子的框图。

在实施方式3中，在光照射装置14配置于真空包装装置13的上游的方面，与实施方式2不同。此外，在实施方式3中，以未利用膜6覆盖第一固化状态的造型体5的方式来通过光照射固化，制作第二固化状态的造型体的方面、利用膜6覆盖第二固化状态的造型体和模型2的方面、以及使固化状态的造型体与模型2密合的方面，与实施方式2不同。

如图18所示，在制造装置1B的制作装置10B中，光照射装置14配置于真空包装装置13的上游。即，在制作装置10B中，从上游向下游依次配置有：造型数据创建装置11、光造型装置12、光照射装置14、真空包装装置13以及恒稳定装置17。

在实施方式3中，将恒稳定装置17称为加热装置17。将由光造型装置12制作出的半固化状态的造型体5称为第一固化状态的造型体，将通过光照射装置14固化而成的造型体称为第二固化状态的造型体，将通过恒稳定装置(加热装置)17加热而成的造型体称为第三固化状态的造型体。第二固化状态是指，比第一固化状态进一步固化的状态。第三固化状态是指，比第二固化状态进一步固化的状态。

光照射装置14通过对半固化状态的造型体5，即对第一固化状态的造型体5照射光，使第一固化状态的造型体5固化而得到第二固化状态的造型体。光照射装置14对未利用膜6覆盖的第一固化状态的造型体5照射光。第二固化状态为固化为当施加力时能变形的程度的状态。

真空包装装置13利用膜6覆盖第二固化状态的造型体和模型2的至少一部分。此外，真空包装装置13的排气部15对利用膜6覆盖了的部分的空气进行排气，由此使膜6变形，使第二固化状态的造型体与模型2密合。

图19是表示本发明的实施方式3的造型体3的制作方法的一个例子的流程图。需要说明的是，图19所示的实施方式3的制作方法的步骤ST1～ST3以及ST7与图17所示的实施方式2的制作方法的步骤ST1～ST3以及ST7相同，因此省略说明。此外，在实施方式3的制作方法中，代替实施方式2的制作方法的步骤ST4～ST6，实施步骤ST24～ST26。

如图19所示，通过实施步骤ST1～ST3，得到半固化状态的造型体5，即第一固化状态的造型体5。

步骤ST24为第一固化工序(光照射工序)，通过对第一固化状态的造型体5照射光，使第一固化状态的造型体5固化而得到第二固化状态的造型体。在步骤ST24中，光照射装置14对未利用膜6覆盖的第一固化状态的造型体5照射光。从光照射装置14照射的光为使第一固化状态的造型体5固化的光，例如为紫外线光。由此，使第一固化状态的造型体5固化而得到第二固化状态的造型体。

步骤ST25为覆盖工序，将第二固化状态的造型体装配于模型2，利用膜6覆盖第二固化状态的造型体和模型2的至少一部分。在步骤ST25中，真空包装装置13利用膜6覆盖第二固化状态的造型体和模型2的至少一部分。

步骤ST26为排气工序，对利用膜6覆盖了的部分的空气进行排气，由此使膜6变形，使第二固化状态的造型体与模型2密合。在步骤ST26中，真空包装装置13的排气部15对利用膜6覆盖了的部分的空气进行排气。由此，将膜6内部设为负压，使膜6变形，通过膜6向模型2按压第二固化状态的造型体。其结果是，第二固化状态的造型体成为与模型2密合的状态。

需要说明的是，对在步骤ST25中，真空包装装置13利用膜6覆盖第二固化状态的造型体和模型2的例子进行了说明，但并不限定于此。例如，第二固化状态的造型体和模型2也可以通过与真空包装装置13分体的装置利用膜6覆盖。除此以外，利用膜6覆盖第二固化状态的造型体和模型2的方法也可以通过任意的方法或任意的装置进行。

步骤ST7与实施方式2同样地为第二固化工序，通过在第二固化状态的造型体与模型2密合的状态下进行加热，使第二固化状态的造型体固化。第二固化工序为加热工序(恒稳定工序)，对第二固化状态的造型体进行加热。在步骤ST7中，加热装置17在使第二固化状态的造型体与模型2密合的状态下，进行加热。利用加热装置17进行的加热使第二固化状态的造型体稳定。由此，通过第二固化状态的造型体进一步固化，完成第三固化状态的造型体3。第三固化状态是比第二固化状态进一步固化的状态。

如此，在实施方式3中的造型体3的制作方法中，通过实施图19所示的步骤ST1～ST7，能制造恒稳定状态的造型体3。

[效果]

根据本发明的实施方式3，能起到以下的效果。

在补缀装置4的制造装置1B的制作装置10B中，光照射装置14以未利用膜6覆盖第一固化状态的造型体5的方式对通过对第一固化状态的造型体5照射光，由此使第一固化状态的造型体5固化而得到第二固化状态的造型体。第二固化状态为比第一固化状态进一步固化的状态。真空包装装置13对利用膜6覆盖的部分的空气进行排气，由此使膜6变形，使第二固化状态的造型体与模型2密合。即使在这样的构成中，能将造型体3设为恒稳定状态，能抑制造型体3的经时变化。其结果是，即使使用从模型2取下并保存了一定期间的造型体3，造型体3为恒稳定状态，因此也能提高通过铸造装置20制作的金属铸造基托的补缀装置4与患者的口腔内的适配性。

在实施方式3中，补缀装置4的制造方法中的造型体3的制作方法包括：获取工序ST1、造型数据创建工序ST2、造型体制作工序ST3、光照射工序ST24、覆盖工序ST25、排气工序ST26以及加热工序ST7。在获取工序ST1，获取重现了患者的口腔内的至少一部分的模型2的扫描数据。在造型数据创建工序ST2，基于扫描数据，创建牙科用的造型体的造型数据。在造型体制作工序ST3，基于造型数据，制作第一固化状态的造型体5。在光照射工序ST24，对第一固化状态的造型体5照射光，由此使第一固化状态的造型体5固化而得到第二固化状态的造型体。在覆盖工序ST25，将第二固化状态的造型体装配于模型2，利用膜6覆盖第二固化状态的造型体和模型2的至少一部分。在排气工序ST26，对利用膜6覆盖了的部分的空气进行排气，由此使膜6变形，使第二固化状态的造型体与模型2密合。在加热工序ST7，在使第二固化状态的造型体与模型2密合的状态下进行加热，由此得到第三固化状态的造型体3。在这样的构成中，也能将造型体3设为恒稳定状态，能抑制造型体3的经时变化。其结果是，即使使用从模型2取下并保存了一定期间的造型体3，造型体3为恒稳定状态，因此也能提高通过铸造装置20制作的金属铸造基托的补缀装置4与患者的口腔内的适配性。

需要说明的是，在实施方式3中，对在制作装置10B中，造型数据创建装置11、光造型装置12、真空包装装置13、光照射装置14以及加热装置17各自分体的装置的例子进行了说明，但并不限定于此。也可以多个装置作为一个装置而一体化地形成。例如，也可以光造型装置12和光照射装置14作为一个装置而一体化地形成。

在实施方式3中，将步骤ST24称为第一固化工序或光照射工序，但也可以将步骤ST3和步骤ST24总称为造型体制作工序。即，造型体制作工序也可以包括：基于造型数据，制作第一固化状态的造型体5(步骤ST3)；以及通过对第一固化状态的造型体5照射光，制作比第一固化状态进一步固化的第二固化状态的造型体(步骤ST24)。

(实施例)

基于实施例，进一步对补缀装置4的制造装置和制造方法进行说明，但本发明不被以下所示的实施例限制。需要说明的是，在实施例中，对通过恒稳定状态的造型体3的制作装置10A、10B以及制作方法制作出的恒稳定状态的造型体3进行了评价。

以下，对实施例的条件进行说明。

[实施例的条件]

＜光造型装置＞

作为光造型装置12，使用了DLP方式的D30(Rapidshape制)。

＜形成造型体的材料＞

使用了DLP方式对应的Cast(Nextdent制，材料：丙烯酸酯系树脂)、Base(Nextdent制，材料：丙烯酸酯系树脂)。

＜膜＞

使用了带Magic Cut的规格袋飞龙N－5NP(旭化成PAX制，材质：尼龙，聚乙烯)。

＜光照射装置＞

使用了LC－3DPrint Box(Nextdent制)。

＜恒稳定装置(加热装置)＞

使用了PHH－101(ESPEC制)。

按以下的顺序制备出实施例23－46和比较例5－7的评价样品。实施例47－49基于实施方式1。

[适配评价样品的制作方法]

使用制作装置10制作出恒稳定状态的造型体3作为适配评价样品。具体而言，通过造型数据创建装置11，根据模型2创建出牙科用的造型体3的造型数据。基于制作出的造型数据，通过光造型装置12，各材料根据使用说明书或初始设定的条件制作出半固化状态的造型体5。造型完成后，在乙醇中对半固化状态的造型体5进行了5分钟超声波清洗后，去除支撑件。

在实施方式2的实施例23～34中，将半固化状态的造型体5装配于模型2。然后，利用膜6覆盖半固化状态的造型体5和模型2，通过真空包装装置13，对利用膜6覆盖的部分的空气进行排气，使半固化状态的造型体5与模型2密合。然后，保持使半固化状态的造型体5与模型2密合状态的状态，通过光照射装置14照射15分钟的光(后固化)后，利用加热装置17从室温开始加热，维持20分钟加热温度，在室温下缓慢冷却。

在实施方式3的实施例35～46中，通过光照射装置14对半固化状态的造型体5照射15分钟的光(后固化)。接着，利用膜6覆盖最终固化状态的造型体和模型2，通过真空包装装置13，对利用膜6覆盖了的部分的空气进行排气，使最终固化状态的造型体与模型2密合。然后，保持最终固化状态的造型体与模型2密合的状态，利用加热装置17从室温开始加热，维持20分钟加热温度，在室温下缓慢冷却。

[适配评价方法]

作为适配评价用，使用图2所示的金属铸造基托用的模型2，设计出牙科用的造型体3。此外，使用图13所示的三连牙桥的模型2D，设计出图14所示的造型体3A。此外，使用图15所示的树脂基托(全部基托)的模型2B，设计出图11所示的造型体3B。

对适配的综合评价进行说明。关于金属铸造基托用的恒稳定状态的造型体3，将恒稳定状态的造型体3装配于图3所示的模型2，测定出大连接体、卡环、补缀体的间隙。作为测定方法，将DAIFREE(DAIKIN工业制)涂布于模型2，关于测定部位，使用树脂黏固剂(RESICEM(株式会社松风制))使其化学聚合，测定出树脂黏固剂的厚度。在从缓慢冷却结束，取下膜的时间开始10分钟后和24小时后进行了测定。需要说明的是，测定进行两次，使用其平均值。

在临床上能允许大连接体、卡环、补缀体全部为500μm以下，更优选为100μm以下在临床上是最佳的。

此外，关于三连牙桥用的造型体3A，将造型体3A装配于图13所示的模型2D，对造型体3A的边缘部的适配进行评价，在临床上能允许为100μm以下，最佳为50μm以下。

此外，关于树脂基托用的造型体3B，将造型体3B装配于图15所示的模型2B，对造型体3B与模型2B的间隙进行了测定。间隙使用FINE CHECKER(株式会社松风制)，测定全部基托义齿的间隙，测定出在中央的部位的测定值中数字最大的值。间隙在临床上能允许为500μm以下，更优选为100μm以下。

以下，关于评价结果示于表10-表19。将实施方式2的结果示于表10-表12。将实施方式3的结果示于表13-表15。将实施方式1的结果示于表16-17。将比较例5-7的结果示于表18-表19。

[表10]

(实施方式2)

[表11]

(实施方式2)

[表12]

(实施方式2)

[表13]

(实施方式3)

[表14]

(实施方式3)

[表15]

(实施方式3)

[表16]

[表17]

[表18]

[表19]

实施例47、48、49分别与实施方式1的实施例5、20、22相同。

首先，着眼于关于金属铸造基托的模型2和恒稳定状态的造型体3的实施例23－26、35－38、47以及比较例5。需要说明的是，实施例23－26、35－38使用真空包装装置13，对真空度进行调节，并且使用加热装置17，对加热温度进行调节。另一方面，实施例47未使用加热装置17。此外，比较例5未使用真空包装装置13和加热装置17。

如表10、表13、表16以及表18所示，实施例23－26、35－38中的间隙在大连接体、卡环以及补缀体中的任一者中，与10分钟后相比，24小时后也几乎没有变化，但就实施例47和比较例5的24小时后的间隙而言，大连接体、卡环以及补缀体中的任一者均变化35μm以上。

如此，实施例23－26、35－38与实施例47和比较例5相比，24小时后的间隙变小。此外，实施例23－26、35－38的间隙在24小时后也为100μm以下，在临床上是最佳的。

接着，着眼于关于三连牙桥的模型2D和造型体3A的实施例27－30、39－42、48以及比较例6。需要说明的是，实施例27－30、39－42使用真空包装装置13，对真空度进行调节，进一步使用加热装置17，对加热温度进行调节。另一方面，实施例48未使用加热装置17。此外，比较例6未使用真空包装装置13和加热装置17。

如表11、表14、表17以及表19所示，实施例27－30、39－42中的边缘的间隙与10分钟后相比，在24小时后也几乎没有变化，但实施例48以及比较例6的24小时后中的间隙变化40μm以上。

接着，着眼于关于树脂基托的模型2B和造型体3B的实施例31－34、43－46、49以及比较例7。需要说明的是，实施例31－34、43－46使用真空包装装置13，对真空度进行调节，进一步使用加热装置17，对加热温度进行调节。另一方面，实施例49未使用加热装置17。此外，比较例7未使用真空包装装置13和加热装置17。

如表12、表15、表17以及表19所示，实施例31－34、43－46中的腭中央部的间隙与10分钟后相比，在24小时后也几乎没有变化，实施例49以及比较例7中的24小时后中的间隙变化40μm以上。

如上所述，在实施例23－46中，与实施例47－49和比较例5－7相比，能减小模型与造型体之间的24小时后中的间隙。

(实施方式4)

对本发明的实施方式4的补缀装置的制造装置和制造方法进行说明。

在实施方式4中，主要对与实施方式1－3不同的方面进行说明。在实施方式4中，对与实施方式1－3相同或等同的构成赋予相同的附图标记来进行说明。此外，在实施方式4中，省略与实施方式1－3重复的记载。

在实施方式4中，对将实施方式1－3上位概念化的形态进行说明。

图20是表示本发明的实施方式4的造型体3的制作方法的一个例子的流程图。如图20所示，实施方式4的造型体3的制作方法包括步骤ST31～ST36。

步骤ST31为获取工序，获取重现了患者的口腔内的至少一部分的模型的扫描数据。步骤ST31与实施方式1～3的步骤ST1相同，因此省略详细的说明。

步骤ST32为造型数据创建工序，基于扫描数据，创建牙科用的造型体的造型数据。步骤ST32与实施方式1～3的步骤ST2相同，因此省略详细的说明。

步骤ST33为造型体制作工序，基于造型数据，制作造型体。步骤ST33包括：通过光造型装置12，基于造型数据，制作第一固化状态的造型体5。第一固化状态的造型体5是指，通过光造型装置12制作出的半固化状态的造型体，固化为当施加力时变形的程度的造型体。需要说明的是，制作第一固化状态的造型体5与实施方式1～3的步骤ST3相同。

步骤ST33也可以还包括：通过光照射装置14对第一固化状态的造型体5照射光，由此制作比第一固化状态进一步固化的第二固化状态的造型体。制作第二固化状态的造型体与实施方式3的步骤ST24相同。

步骤ST34为覆盖工序，将造型体装配于模型2，利用膜6覆盖造型体和模型2的至少一部分。覆盖工序也可以利用膜6覆盖第一固化状态的造型体，也可以利用膜6覆盖第二固化状态的造型体。步骤ST34与实施方式1和2的步骤ST4或实施方式3的步骤ST25相同，因此省略详细的说明。

步骤ST35为排气工序，对利用膜6覆盖了的部分的空气进行排气，由此使膜6变形，使造型体与模型密合。步骤ST35与实施方式1和2的步骤ST5或实施方式3的步骤ST26相同，因此省略详细的说明。

步骤ST36为固化工序，在使造型体与模型2密合的状态下，使造型体固化。固化工序包括如下工序中的至少一者：光照射工序，在使造型体与模型2密合的状态下照射光；以及加热工序，在使造型体与模型2密合的状态下进行加热。

例如，在步骤ST36中，也可以在使第一固化状态的造型体与模型2密合的情况下，实施光照射工序和加热工序中的任一者或两者。在步骤ST36中，也可以在使第二固化状态的造型体与模型2密合的情况下，实施加热工序。

[效果]

根据本发明的实施方式4，能起到以下的效果。

补缀装置4的制造方法包括：获取工序ST31、造型数据创建工序ST32、造型体制作工序ST33、覆盖工序ST34、排气工序ST35以及固化工序ST36。在获取工序ST31，获取重现了患者的口腔内的至少一部分的模型的扫描数据。在造型数据创建工序ST32，基于扫描数据，创建牙科用的造型体的造型数据。在造型体制作工序ST33，基于造型数据，制作造型体。在覆盖工序ST34，将造型体装配于模型2，利用膜6覆盖造型体和模型2的至少一部分。在排气工序ST35，对利用膜6覆盖的部分的空气进行排气，由此使膜6变形，使造型体与模型2密合。在固化工序ST36，在使造型体与模型2密合的状态下，使造型体固化。

根据这样的构成，由于在造型体与模型2密合的状态下固化，因此能抑制由固化时产生的收缩导致的翘曲和变形。由此，能提高造型体3与模型2的适配性。其结果是，能提高补缀装置4与患者的口腔内的适配性。

(实施方式5)

对本发明的实施方式5的覆盖装置进行说明。

在实施方式5中，主要对与实施方式1－4不同的方面进行说明。在实施方式5中，对实施方式1－4与相同或等同的构成赋予相同的附图标记来进行说明。此外，在实施方式5中，省略与实施方式1－4重复的记载。

在实施方式5中，作为在实施方式1－4中使用的覆盖装置的一个例子，对真空包装装置13进行说明。

图21是表示本发明的实施方式5的真空包装装置13的一个例子的立体图。图22是表示本发明的实施方式5的真空包装装置13的一个例子的另一立体图。图21表示将膜6装配于真空包装装置13前的状态，所述膜6在内部包含装配有造型体5的模型2。图22表示将膜6装配于真空包装装置13，对膜6内的空气进行了排气的状态。

如图21和图22所示，真空包装装置13具有盖部40和主体部41。盖部40和主体部41形成为具有长尺寸方向的板状。此外，盖部40的短尺寸方向的一端与主体部41的短尺寸方向的一端通过铰链连接。盖部40能以铰链为中心相对于主体部41转动。由此，真空包装装置13能实现盖部40与主体部41接触而关闭的状态；以及盖部40与主体部41分离而打开的状态。即，通过使盖部40相对于主体部41移动，能对盖部40进行开闭操作。

在盖部40中设有脱气用的第一脱气槽42。第一脱气槽42在盖部40的长尺寸方向延伸。在第一脱气槽42的周围配置有密封用的垫43。垫43遍及第一脱气槽42的整周配置。

盖部40具有第一密封加热器44。第一密封加热器44通过热使膜6变形来进行密封。第一密封加热器44在盖部40的长尺寸方向延伸，与第一脱气槽42邻接配置。第一密封加热器44作为封装部发挥功能。

在盖部40，设有供后述的主体部41的开关46插入的孔45。在关闭盖部40时，开关46插入孔中。

主体部41具有对真空包装装置13的动作进行控制的开关46。例如，开关46能对开始和结束空气的排气进行控制。

在主体部41，设有脱气用的第二脱气槽47。第二脱气槽47在主体部41的长尺寸方向延伸。在第二脱气槽47的周围配置有密封用的垫48。垫48遍及第二脱气槽47的整周配置。在关闭盖部40时，第一脱气槽42与第二脱气槽47连通，并且在盖部40与主体部41之间，垫43、48将第一脱气槽42和第二脱气槽47密封。由此，形成了由第一脱气槽42和第二脱气槽47形成的封闭空间。

在第二脱气槽47设有脱气口49。脱气口49对由第一脱气槽42和第二脱气槽47形成的封闭空间内的空气进行脱气。

主体部41具有第二密封加热器50。第二密封加热器50通过热使膜6变形来进行密封。第二密封加热器50在主体部41的长尺寸方向延伸，与第二脱气槽47邻接配置。第二密封加热器50作为封装部而发挥功能。

在关闭盖部40时，膜6夹于盖部40的第一密封加热器44与主体部41的第二密封加热器50。由此，对膜6内部的空气进行了排气后，一边将膜6的开口6a密封，一边通过热关闭膜6的开口6a。

主体部41具有固定膜6的夹具51。在实施方式5中，主体部41具有两个夹具51。夹具51夹着膜6由此将膜6固定。具体而言，以膜6设有开口6a的一端配置于第一脱气槽42和第二脱气槽47的方式，夹具51夹持膜6。

图23是表示本发明的实施方式5的真空包装装置13的内部构成的一个例子的框图。如图23所示，真空包装装置13具备：排气部15，对空气进行排气；以及调节部16，对真空度进行调节。

排气部15具有泵52。泵52经由配管与脱气口49和排气口53连接。排气口53例如设于主体部41的外侧。泵52从脱气口49对空气进行吸气，从排气口53对空气进行排气，泵52从脱气口49对由第一脱气槽42和第二脱气槽47形成的封闭空间内的空气进行脱气。在该空间中，配置有膜6设有开口6a的一端，因此对膜6内的空气进行脱气。

调节部16具有真空传感器54和控制部55。

真空传感器54对膜6内的真空度进行检测。例如，真空传感器54配置于连接泵52与脱气口49的配管。

控制部55基于由真空传感器54检测到的真空度对泵52进行控制。具体而言，控制部55以成为所期望的真空度的方式对泵52进行控制。控制部55优选将利用膜6覆盖的部分的真空度调节为40％以上且95％以下。

此外，控制部55对密封加热器44、50进行控制。具体而言，控制部55在达到所期望的真空度后，通过密封加热器44、50产生热。由此，能关闭膜6的开口6a。

此外，控制部55通过开关46的开/关对真空包装装置13的动作进行控制。

[效果]

根据本发明的实施方式5，能起到以下的效果。

覆盖装置13为用于制造补缀装置4的装置，所述覆盖装置13具备：排气部15，对覆盖造型体和模型2的至少一部分的膜6内的空气进行排气。排气部15对利用膜6覆盖的部分的空气进行排气，由此使膜6变形，使造型体与模型2密合。根据这样的构成，根据这样的构成，能使造型体与模型2密合而固定。由此，能抑制造型体从模型2浮起。其结果是，能提高造型体3与模型2的适配性，因此能提高补缀装置4与患者的口腔内的适配性。

需要说明的是，在实施方式5中，对真空包装装置作为覆盖装置13的例子进行了说明，但并不限定于此。覆盖装置13只要为能对膜6内的空气进行排气，使造型体与模型2密合的装置即可。

在实施方式5中，对覆盖装置13具备真空传感器54的例子进行了说明，但并不限定于此。真空传感器54不为必要的构成。

(实施方式6)

对本发明的实施方式6的补缀装置的制造装置和制造方法进行说明。

在实施方式6中，主要对与实施方式1不同的方面进行说明。在实施方式6中，对实施方式1与相同或等同的构成赋予相同的附图标记来进行说明。此外，在实施方式6中，省略与实施方式1重复的记载。

图24是表示本发明的实施方式6的补缀装置4D的制造装置1C的一个例子的框图。图25是表示本发明的实施方式6的补缀装置4D的制造方法的一个例子的流程图。

在实施方式6中，对制作义齿基托的造型体3C，将人工牙粘接于制作出的造型体3C由此制造义齿的补缀装置4D的例子进行说明。

在实施方式6中，在制造装置1C具备粘接装置22和加工装置23的方面与实施方式1不同。此外，在实施方式6中，在制造方法包括粘接工序ST47和加工工序ST48的方面，与实施方式1不同。

制造装置1C制造义齿作为补缀装置4D。义齿是指，例如人工牙粘接于树脂基托等义齿基托而成的装置(参照图30)。在制造装置1C中，制作义齿基托的造型体3C(参照图28)，将现成人工牙8粘接于义齿基托的造型体3C(参照图29)。由此制造义齿。

如图24所示，制造装置1C具备粘接装置22和加工装置23。

粘接装置22为将人工牙粘接于作为通过制作装置10制作出的造型体3C的义齿基托的装置。例如，粘接装置22也可以为涂布将人工牙与造型体3C粘接的粘接材料的点胶机。或者，粘接装置22也可以为涂布粘接材料的笔。需要说明的是，粘接装置22不限定于点胶机、笔。粘接装置22只要为能涂布粘接材料的装置即可。粘接材料没有特别限制，可以使用在3D打印中使用的材料那样的光聚合性树脂、粉液类型的常温聚合树脂等固化性树脂。

加工装置23为对粘接有人工牙的造型体3C进行加工的装置。例如，加工装置23通过对粘接有人工牙的造型体3C进行切削加工来进行精加工。由此，完成义齿的补缀装置4D。

接着，使用图25对补缀装置4D的制造方法的一个例子进行说明。需要说明的是，图25所示的步骤ST41～ST46与实施方式1的图6所示的步骤ST1～ST6相同，因此省略详细的说明。

如图25所示，步骤ST41为获取工序，获取重现了患者的口腔内的至少一部分的模型的扫描数据。图26是表示模型2E的一个例子的概略图。图26所示的模型2E是重现了无牙的上颚的口腔内的模型。在步骤ST41中，通过扫描装置21获取模型2E的扫描数据。

步骤ST42为造型数据创建工序，基于扫描数据，创建义齿用的造型体的造型数据。具体而言，在步骤ST42中，造型数据创建装置11创建义齿基托的造型数据。造型数据除了包含义齿基托的造型数据以外，也可以包括人工牙的造型数据。人工牙的造型数据例如也可以采用现成人工牙的数据。现成人工牙是指，预先确定好形状的现成品的人工牙。

步骤ST43为造型体制作工序，基于造型数据，制作半固化状态的造型体。在步骤ST43中，光造型装置12基于在步骤ST42中创建的义齿基托的造型数据，制作第一固化状态的造型体，即半固化状态的造型体。图27是表示半固化状态的造型体5A的一个例子的概略图。图27所示的例子示出了粘接有现成品的人工牙的义齿基托的造型体5A。如图27所示，半固化状态的造型体5A具有装配于模型2E的义齿基托的形状。在造型体5A中，形成有配置多个人工牙的多个凹部7。多个凹部7具有与多个人工牙各自的形状对应的形状。具体而言，多个凹部7根据多个人工牙的基底部的形状凹陷而形成。此外，在凹部7中，形成有定位凸部7a，插入设置于人工牙的基底部的定位孔。

步骤ST44为覆盖工序，将造型体5A装配于模型2E，利用膜6覆盖造型体5A和模型2E。图28是表示将半固化状态的造型体5A装配于模型2E的状态的一个例子的概略图。如图28所示，在步骤ST44中，真空包装装置13在将步骤ST43中造型的造型体5A装配于模型2E的状态下，利用膜6覆盖造型体5A和模型2E。

步骤ST45为排气工序，对利用膜6覆盖了的部分的空气进行排气，由此使膜6变形，使造型体5A与模型2E密合。

步骤ST45也可以包括：调节工序，对利用膜6覆盖了的部分的真空度进行调节。例如，在调整工序中，通过真空包装装置13的调节部16，将利用膜6覆盖的部分的真空度调节为40％以上且99.9％以下。在调整工序中，优选将利用膜6覆盖的部分的真空度调节为50％以上且99.9％以下。在调整工序中，更优选将利用膜6覆盖的部分的真空度调节为60％以上且99.9％以下。

在步骤ST45中，对利用膜6覆盖的部分的空气进行了排气后，通过真空包装装置13的封装部对膜6进行封装。由此，维持造型体5A与模型2E的密合了的状态。

步骤ST46为固化工序(光照射工序)，在使造型体5A与模型2E密合的状态下照射光，使造型体5A固化。在步骤ST46中，光照射装置14在使半固化状态的造型体5A与模型2E密合的状态下照射光。由此，半固化状态的造型体5A固化。其结果是，制作了最终固化状态的造型体3C。即，制作了使第一固化状态的造型体5A进一步固化的第二固化状态的造型体3C。

步骤ST47为粘接工序，将人工牙粘接于造型体3C。图29是将多个人工牙8粘接于义齿基托的造型体3C的状态的一个例子的概略图。需要说明的是，在图29所示的例子中，人工牙8为现成人工牙。如图29所示，在步骤ST47中，粘接装置22将多个人工牙8粘接于造型体3C。具体而言，粘接装置22将粘接材料涂布于设于造型体3C的多个凹部7，将多个人工牙8配置于多个凹部7。粘接剂凝固，由此制作粘接有人工牙的造型体3C。

在步骤ST48，对粘接有人工牙的造型体3C进行精加工。在步骤ST48中，对加工装置23在步骤ST47中制作出的造型体3C进行切削等加工。由此，完成义齿的补缀装置4D。图30是表示义齿的补缀装置4D的一个例子的概略图。如图30所示，进行了精加工后，从模型2E取下补缀装置4D，由此完成义齿的补缀装置4D。

如此，在义齿的补缀装置4D的制造方法中，通过实施步骤ST41～ST48，能制造义齿的补缀装置4D。

[效果]

根据本发明的实施方式6，能起到以下的效果。

在补缀装置4D的制造装置1C和制造方法中，通过制作义齿基托的造型体3C，将人工牙8粘接于制作出的造型体3C，能制造义齿的补缀装置4D。此外，根据制造装置1C和制造方法，能减少残留单体，并且提高义齿的补缀装置4D的适配性。

具体而言，在使半固化状态的义齿基托的造型体5A与模型2E密合的状态下，固化为最终固化状态的造型体3C，因此能抑制由收缩导致的翘曲和变形。

在排气工序ST45中，在利用膜6覆盖了造型体5A和模型2E的状态下，通过真空包装装置13对膜6内的空气进行排气。由此，在与空气一起作为聚合阻碍因子的氧也被排除的状态下进行聚合，因此能促进聚合，减少残留单体。

需要说明的是，在实施方式6中，对制造装置1C和制造方法制造上颚用的义齿作为补缀装置4D的例子进行了说明，但并不限定于此。例如，制造装置1C和制造方法也可以制造下颚用的义齿作为补缀装置4D。

在实施方式6中，对人工牙8为现成品即现成人工牙的例子进行了说明，但并不限定于此。人工牙8也可以不为现成品，而为造型而成的人工牙。例如，人工牙8也可以为通过造型数据创建装置11和光造型装置12造型而成的造型人工牙。或者，造型人工牙也可以通过与制作装置10C不同的装置造型而成。

例如，造型数据创建装置11也可以创建造型人工牙的造型数据。例如，造型数据创建装置11也可以创建具有适于患者的口腔内的形状的人工牙的造型数据。光造型装置12也可以基于通过造型数据创建装置11创建的人工牙的造型数据，对造型人工牙进行造型。由此，能省略利用加工装置23的人工牙的精加工。

补缀装置4D的制造方法也可以包括制作造型人工牙的步骤。根据这样的构成，能制作义齿基托和人工牙，因此能容易地制造义齿的补缀装置4D。

在实施方式6中，对多个人工牙8各自分离的例子进行了说明，但并不限定于此。多个人工牙也可以连结。例如，在对多个人工牙进行造型的情况下，优选对使多个人工牙连结而成的连结人工牙进行造型。

图31是表示多个造型人工牙8a连结而成的连结人工牙9的一个例子的概略图。图31表示作为前牙的六颗牙连结而成的连结人工牙9。前牙包括中切牙、侧切牙以及犬牙(canine tooth)。如图31所示，多个造型人工牙8a也可以通过连结部8b连结。连结部8b形成于相邻的两个造型人工牙8a之间。连结部8b在多个造型人工牙8a进行造型时一并进行造型。因此，多个造型人工牙8a和连结部8b一体地形成。此外，连结部8b划定多个造型人工牙8a的排列。在图31所示的例子中，多个造型人工牙8a在通过连结部8b而排列为拱状的状态下连结。通过使用这样的连结人工牙9，能容易地将多个造型人工牙8a配置、粘接于作为义齿基托的造型体3C。

在实施方式6中，对造型体3C的多个凹部7的各自设置凸部7a的例子进行了说明，但并不限定于此。在造型体3C的凹部7中也可以不设置凸部7a。

在实施方式6中，对造型体3C的多个凹部7具有与多个现成人工牙8的基底部的形状对应的形状的例子进行了说明，但并不限定于此。多个凹部7也可以根据配置的多个人工牙的形状来变更。例如，多个凹部7也可以具有与多个造型人工牙8a的基底部的形状对应的形状。或者，多个凹部7也可以具有多个造型人工牙8a连结而成的连结人工牙9的基底部的形状对应的形状。

图32是表示义齿基托的造型体的另一例子的概略图。图32表示粘接连结人工牙9的义齿基托的造型体3D。如图32所示，在造型体3D中配置了连结人工牙9的凹部7A具有与连结人工牙9的基底部的形状对应的形状。具体而言，凹部7A根据多个造型人工牙8a的基底部和连结部9b的形状而凹陷。如此，义齿基托的造型体3D也可以具有与连结人工牙9对应的凹部7A。

在实施方式6中，对制造装置1C具备加工装置23的例子进行了说明，但并不限定于此。制造装置1C也可以不具备加工装置23。此外，对补缀装置4D的制造方法包括作为精加工工序的步骤ST48的例子进行了说明，但并不限定于此。补缀装置4D的制造方法也可以不包括步骤ST48。即，步骤ST48不为必要的构成。

在实施方式6中，对粘接装置22为与制作装置10不同的装置的例子进行了说明，但并不限定于此。粘接装置22也可以包含于制作装置10中。此外，对作为粘接工序的步骤ST47在制作出造型体3C后实施的例子进行了说明，但并不限定于此。

图33是表示本发明的实施方式6的补缀装置4D的制造装置1D的另一例子的框图。如图33所示，在制造装置1D中，制作装置10C也可以包括粘接装置22。此外，在制造装置1D中，粘接装置22也可以将多个人工牙粘接于通过光造型装置12制作出的半固化状态的造型体。

图34是本发明的实施方式6的补缀装置的制造方法的另一例子的流程图。图34所示的步骤ST41～ST46以及ST48与图25所示的步骤ST41～ST46以及ST48相同。如图34所示，作为粘接人工牙的粘接工序的步骤ST47A也可以在步骤ST43后、步骤ST44前实施。

图35是表示将人工牙粘接于半固化状态的造型体5A状态的一个例子的概略图。如图35所示，在步骤ST47A中，也可以将多个人工牙8粘接于在步骤ST43中制作出的半固化状态的造型体5A。如此，在图35所示的例子中，将多个人工牙8粘接于半固化状态的造型体5A，因此通过制作装置10C最终制作的造型体3D为树脂基托义齿等义齿。义齿的造型体3D通过加工装置23进行精加工。由此，完成义齿的补缀装置4D。在这样的构成中，也能减少残留单体，并且提高义齿的补缀装置4D的适配性。

在实施方式6中，对使用实施方式1的制造方法制造义齿的补缀装置4D的例子进行了说明，但并不限定于此。义齿的补缀装置4D也可以使用实施方式1～4中的任意种制造方法制造。

(实施例)

基于实施例，进一步对补缀装置4D的制造装置1C和制造方法进行说明，但本发明不被以下所示的实施例限制。

以下，对实施例的条件进行说明。

[实施例的条件]

＜光造型装置＞

作为光造型装置12，使用了DLP方式的D30(Rapidshape制)。

＜形成造型体的材料＞

义齿基托用的形成造型体的材料使用了Base(Nextdent制，材料：丙烯酸酯系树脂)。

＜人工牙＞

作为人工牙，使用了作为现成品的现成人工牙8和通过光造型装置造型的造型人工牙8a。作为现成人工牙8，使用了株式会社松风制的Veracia SA ANTERIOR(色调：A3，形态：ST5)，Veracia SA POSTERIOR(色调：A3，形态：S30)。作为造型人工牙8a，使用了如下造型人工牙：使用作为光造型装置用C&B材料的C&B(Nextdent制，材料：丙烯酸酯系树脂)造型为株式会社松风制的Veracia SA形状的造型人工牙。

＜粘接材料＞

将人工牙和义齿基托的造型体粘接的粘接材料使用了株式会社松风制的PROVINICE(色调：3S)。

＜膜＞

使用了带Magic Cut的规格袋飞龙N－5NP(旭化成PAX制，材质：尼龙，聚乙烯)。

＜光照射装置＞

使用了LC－3Dprint Box(Nextdent制)。

＜超声波清洗装置＞

使用了SUC－70(株式会社松风制)。

按以下的顺序制备采集实施例50－58和比较例8－10的评价样品。

[适配评价样品的制作]

＜实施例50＞

在实施例50中，使用实施方式6的制作装置10C制作出义齿基托形状的造型体3C作为适配评价样品。在实施例51中，通过实施图25所示的步骤ST41～ST46制作出造型体3C。

具体而言，通过造型数据创建装置11，根据模型2E创建义齿用的造型体的造型数据。基于创建出的造型数据，通过光造型装置12，各材料基于使用说明书或初始设定的条件，造型出图27所示的半固化状态的造型体5A。在异丙醇中对半固化状态的造型体5A进行了超声波清洗。超声波清洗各进行5分钟一次清洗、二次清洗。

接着，去除支撑件，如图28所示，将半固化状态的造型体5A装配于模型2E。利用膜6覆盖半固化状态的造型体5A和模型2E，通过真空包装装置13对利用膜6覆盖了的部分的空气进行排气，使半固化状态的造型体5A与模型2E密合。在使半固化状态的造型体5A与模型2E密合的状态下，通过光照射装置14进行了15分钟光照射(后固化)。从膜6取出光照射后的造型体3C，进一步对造型体3C的背面(粘膜面)进行15分钟光照射，由此制作出义齿基托的造型体3C。

＜实施例51＞

在实施例51中，通过实施图25所示的步骤ST41～ST48，制作出粘接有现成人工牙8的义齿。在实施例51中，与实施例50同样地制作现成人工牙8用的义齿基托的造型体3C，将现成人工牙粘接于制作出的造型体3C，由此制作出义齿。具体而言，将作为粘接材料的株式会社松风制PROVINICE的粉液混合物涂布于制作出的造型体3C的多个凹部7。接着，将作为现成品人工牙的株式会社松风制的Veracia SA压接至多个凹部7，在室温下使其固化，由此制作出粘接有现成人工牙8的义齿。

＜实施例52＞

在实施例52中，通过实施图25所示的步骤ST41～ST48，制作出粘接有造型人工牙8a的义齿。在实施例52中，与实施例50同样地制作造型人工牙8a用的义齿基托的造型体3D，将造型用人工牙粘接于制作出的造型体3D由此制作出义齿。具体而言，将3D打印液“Base(Nextdent制)”涂布于制作出的造型体3D的多个凹部7A。接着，将造型人工牙8a压接至多个凹部7A，进行5分钟光照射，由此制作出粘接有造型人工牙8a的义齿。

＜实施例53＞

在实施例53中，将光造型装置12的初始设定的过固化(overcure)值从100％变更为80％来进行造型，对图27所示的半固化状态的造型体5A进行造型，除此方面以外，通过与实施例51相同的方法制作出粘接有现成人工牙8的义齿。需要说明的是，过固化值是指D30(Rapidshape制)的设定值。通过变更过固化值，能变更聚合的时间。若过固化值变大，则聚合的时间变长。若过固化值变小，则聚合的时间变短。在实施例53中，通过将过固化值从100％变更为80％，与实施例51相比缩短了聚合时间。

＜实施例54＞

在实施例54中，将光造型装置12的初始设定的过固化值从100％变更为120％来进行造型，除此方面以外，与实施例53同样地制作出粘接有现成人工牙8的义齿。在实施例54中，通过将过固化值从100％变更为120％，与实施例51相比加长了聚合时间。

＜实施例55＞

在实施例55中，将真空包装装置13的真空度设定为50％，除此方面以外，通过与实施例51相同的方法制作出粘接有现成人工牙8的义齿。

＜实施例56＞

在实施例56中，将真空包装装置13的真空度设定为80％，除此方面以外，通过与实施例55相同的方法制作出粘接有现成人工牙8的义齿。

＜实施例57＞

在实施例57中，将真空包装装置13的真空度设定为99.9％，除此方面以外，通过与实施例55相同的方法制作出粘接有现成人工牙8的义齿。

＜实施例58＞

在实施例58中，通过实施图34所示的步骤ST41～ST48，制作出粘接有现成人工牙8的义齿。具体而言，通过造型数据创建装置11，根据模型2E创建出义齿用的造型体的造型数据。基于创建的造型数据，通过光造型装置12，各材料基于使用说明书或初始设定的条件，造型出图27所示的半固化状态的造型体5A。在异丙醇中对半固化状态的造型体5A进行了超声波清洗。超声波清洗各进行5分钟一次清洗、二次清洗。将作为粘接材料的株式会社松风制PROVINICE的粉液混合物涂布于半固化状态的造型体5A的多个凹部7。接着，将作为现成品人工牙的株式会社松风制的Veracia SA压接至多个凹部7，在室温下使其固化，由此制作出图35所示的粘接有现成人工牙8的半固化状态的造型体5A。

接着，将粘接有现成人工牙8的半固化状态的造型体5A装配于模型2E。利用膜6覆盖半固化状态的造型体5A和模型2E，通过真空包装装置13，对利用膜6覆盖了的部分的空气进行排气，使半固化状态的造型体5A与模型2E密合。在使半固化状态的造型体5A与模型2E密合的状态下，通过光照射装置14进行了15分钟光照射(后固化)。从膜6中取出进行了光照射的造型体3E，进一步对造型体3E的背面(粘膜面)进行15分钟光照射，由此制作出义齿基托的造型体3E。

＜比较例8＞

在比较例8中，未使用真空包装装置13，除此方面以外，与实施例51同样地制作出粘接有现成人工牙8的义齿。在比较例8中，在将半固化状态的造型体5A装配于模型2E的状态下，以未利用膜6覆盖的方式通过光照射装置14进行了15分钟光照射(后固化)的方面，与实施例51不同。

＜比较例9＞

在比较例9中，未使用真空包装装置13，除此方面以外，与实施例58同样地制作出粘接有现成人工牙8的义齿。在比较例9中，在将粘接有现成人工牙8的半固化状态的造型体5A装配于模型2E的状态下，以未利用膜6覆盖的方式通过光照射装置14进行了15分钟光照射(后固化)的方面，与实施例58不同。

＜比较例10＞

在比较例10中，未使用真空包装装置13，除此方面以外，与实施例52同样地制作出粘接有造型人工牙8a的义齿。在比较例10中，在将半固化状态的造型体5A装配于模型2E的状态下，以未利用膜6覆盖的方式通过光照射装置14进行了15分钟光照射(后固化)的方面，与实施例52不同。

[半固化状态的聚合率评价样品的制作]

使用光造型装置12，造型出φ15mm×1mm的圆板。在异丙醇中对半固化状态的造型体进行了超声波清洗。超声波清洗各进行5分钟一次清洗、二次清洗。去除支撑件，将其用于半固化状态的造型体的聚合率评价。

[最终固化状态的聚合率评价样品和残留单体提取率评价样品的制作]

最终固化状态的聚合率评价样品和残留单体提取率评价样品设为同一形状，通过下述的方法制作出。

(实施例的形态)

直接使用结束了半固化状态的聚合率评价的样品。在调整为40mm×40mm×10mm的尺寸的石膏上放置结束了半固化状态的聚合率评价的圆板样品。利用膜6覆盖石膏和圆板，通过真空包装装置13对利用膜6覆盖了的部分的空气进行排气，使石膏与圆板密合。然后，在保持使石膏与圆板密合的状态下，通过光照射装置14进行了15分钟光照射(后固化)。从膜6中去除光照射后的造型体后，对圆板的背面(光未直接照射的面)进一步进行15分钟光照射，将其用于最终固化状态的造型体的聚合率评价或残留单体提取率评价样品。

(比较例的形态)

直接使用结束了半固化状态的聚合率评价的样品。在调整为40mm×40mm×10mm的尺寸的石膏上放置结束了半固化状态的聚合率评价的圆板样品。通过光照射装置14进行了15分钟光照射(后固化)。然后，对圆板的背面(光未直接照射的面)进一步进行15分钟光照射，将其用于最终固化状态的造型体的聚合率评价或残留单体提取率评价样品。

[适配评价方法]

分别将在实施例50－58和比较例8－10中制作出的义齿和义齿基托装配于图26所示的模型2E，测定出义齿和义齿基托与模型2E的间隙。间隙使用FINE CHECKER(株式会社松风制)，对全部基托义齿的间隙进行测定，测定出中央的部位的测定值中数字最大的值。间隙在临床上能允许为500μm以下，更优选为200μm以下。

[聚合率评价方法]

使用傅里叶变换赤外分光光度计FT－IR 6300(日本分光公司制)，对造型前的造型体的树脂材料与半固化状态的造型体5A和最终固化状态的造型体3C、3D，测定出6150cm^－1附近的C＝C归属的峰强度。根据造型体与树脂液体材料的峰强度的比率计算出聚合率。聚合率根据下述式计算出。

聚合率(％)＝(1－(PS1/PS2))×100

在此，PS1表示造型体的峰强度，PS2表示树脂液体材料的峰强度。

[残留单体提取率的评价方法]

预先称量造型体和玻璃容器。向玻璃容器中加入一个造型体，向玻璃容器中以相对于每1g造型体成为10mL的方式加入丙酮后，使用振荡器在室温下以100rpm的速度振荡了24小时。振荡结束后，从玻璃容器中取出造型体，将玻璃容器内残留的液体作为提取液。将加入至玻璃容器的提取液利用70℃的干燥机干燥24小时后，放冷至室温。将干燥后的提取液和玻璃容器的总重量作为干燥重量，将玻璃容器的重量作为风袋重量。根据干燥重量与风袋重量之差计算出提取量，根据下述式求出提取率。

提取率(％)＝(Mg1/Mg2)×100

在此，Mg1表示提取量(g)，Mg2表示造型体重量(g)。

以下，关于评价结果示于表20－表22。

[表20]

[表21]

[表22]

实施例51与比较例8、实施例58与比较例9、实施例52与比较例10分别仅有无真空装置使用上不同。使用了真空装置的实施例51、58、52的腭中央部的间隙均落入临床上更优选的范围，相对于此，比较例1、2、3超过临床上允许的范围。

着眼于实施例50、51以及52，进行关于人工牙的粘接工序的比较。粘接人工牙之前的义齿基托即实施例50、粘接有现成人工牙的义齿即实施例51、粘接有造型人工牙的义齿即实施例52的腭中央部的间隙均为相同程度，并且落入临床上更优选的范围。

着眼于实施例51和实施例58，对粘接人工牙的工序的顺序进行比较。在进行了义齿基托的后固化之后粘接人工牙的实施例51和将人工牙粘接于后固化前的义齿基托，之后进行了后固化的实施例58的腭中央部的间隙，均为相同程度，并且落入临床上更优选的范围。

当对半固化状态的造型物的聚合率进行比较时，实施例53为67％、实施例51为75％、实施例54为80％，但无论半固化状态的造型物的聚合率，腭中央部的间隙为相同程度，并且落入临床上更优选的范围。

着眼于实施例51、55、56以及57，对真空度进行比较。真空度50％的实施例55、真空度65％的实施例51、真空度80％的实施例55、真空度99.9％的实施例57均在临床上更优选。或者落入临床上允许的范围，但真空度高的一方腭中央部的间隙小，更优选。需要说明的是，当使真空度小于40％时，膜6内的空气的排出量少，难以使半固化状态的造型体5A与模型2E密合。

着眼于实施例50－58和比较例8－10，对最终固化状态的造型体的聚合率进行比较。实施例50－58的最终固化状态的造型体的聚合率为94％～97％，比较例8－10的最终固化状态的造型体的聚合率为89％～91％。在实施例50－58中，与比较例8－10相比聚合率提高。

着眼于实施例50－58和比较例8－10，对最终固化状态的造型体的提取率进行比较。实施例50－58的提取率为0.009％～0.020％，比较例8－10的提取率为0.079％～0.094％。在实施例50－58中，与比较例8－10相比提取率降低为1/4以下。

如上所述，在实施例50－58中，与比较例8－10相比，与模型的适配性优异，并且能将残留单体量降低为1/4以下。

(实施方式7)

对本发明的实施方式7的补缀装置的制造装置和制造方法进行说明。

在实施方式7中，主要对与实施方式6不同的方面进行说明。在实施方式7中，对与实施方式6相同或等同的构成赋予相同的附图标记来进行说明。此外，在实施方式6中，省略与实施方式6重复的记载。

图36是表示本发明的实施方式7的补缀装置4E的制造装置1E的一个例子的框图。图37是表示本发明的实施方式7的补缀装置4E的制造方法的一个例子的流程图。

在实施方式7中，对制造人工牙和义齿基托一体形成的义齿的补缀装置4E的例子进行说明。

在实施方式7中，在制造装置1E不具备粘接人工牙的粘接装置22，制作半固化状态的义齿的造型体并使其固化，由此制作义齿的造型体3F的方面，与实施方式1不同。此外，在实施方式7中，在制造方法不包括粘接人工牙的粘接工序，造型体制作工序ST53制作半固化状态的义齿的造型体的方面，与实施方式1不同。

在制造装置1E中，造型数据创建装置11创建人工牙和义齿基托一体形成的义齿的造型数据。光造型装置12基于通过造型数据创建装置11创建出的造型数据，对半固化状态的义齿的造型体进行造型。

图38是表示半固化状态的义齿的造型体5B的一个例子的概略图。如图38所示，造型体5B是义齿基托的造型体5a和人工牙的造型体8c一体形成的义齿的造型体。

接着，使用图37对补缀装置4E的制造方法的一个例子进行说明。需要说明的是，图37所示的步骤ST51～ST57制作半固化状态的义齿的造型体5B，除此方面以外，与实施方式6的图25所示的步骤ST41～ST46以及ST48相同，因此省略详细的说明。

如图37所示，步骤ST51为获取工序，获取重现了患者的口腔内的至少一部分的模型的扫描数据。

步骤ST52为造型数据创建工序，基于扫描数据，创建义齿的造型体的造型数据。具体而言，在步骤ST52中，造型数据创建装置11创建义齿基托与人工牙成为一体的义齿的造型数据。

步骤ST53为造型体制作工序，基于造型数据，制作半固化状态的义齿的造型体5B。在步骤ST53中，光造型装置12基于在步骤ST52中创建出的义齿的造型数据，制作图38所示的半固化状态的义齿的造型体5B。

步骤ST54为覆盖工序，将造型体5B装配于模型2E，利用膜6覆盖造型体5B和模型2E。

步骤ST55为排气工序，对利用膜6覆盖了的部分的空气进行排气，由此使膜6变形，使造型体5B与模型2E密合。步骤ST55也可以包括：调节工序，对利用膜6覆盖了的部分的真空度进行调节。例如，在调整工序中，通过真空包装装置13的调节部16，将利用膜6覆盖了的部分的真空度调节为40％以上且99.9％以下。在调整工序中，优选将利用膜6覆盖了的部分的真空度调节为50％以上且99.9％以下。在调整工序中，更优选将利用膜6覆盖了的部分的真空度调节为60％以上且99.9％以下。

步骤ST56为固化工序(光照射工序)，在使造型体5B与模型2E密合的状态下照射光，由此使造型体5B固化。在步骤ST56中，光照射装置14在使半固化状态的义齿的造型体5B与模型2E密合的状态下照射光。由此，半固化状态的义齿的造型体5B固化。其结果是，制作最终固化状态的义齿的造型体3F。

步骤ST57对造型体3F进行精加工。由此，完成义齿的补缀装置4E。

如此，在义齿的补缀装置4E的制造方法中，通过实施步骤ST51～ST57，能制造义齿的补缀装置4E。

[效果]

根据本发明的实施方式7，能起到以下的效果。

在补缀装置4E的制造装置1E和制造方法中，制作义齿基托和人工牙成为一体的义齿的造型体3F，由此制造义齿的补缀装置4E。由此，在实施方式7中，与实施方式6相比，能省略粘接装置22和粘接工序。

(实施例)

基于实施例，进一步对补缀装置4E的制造装置1E和制造方法进行说明，但本发明不被以下所示的实施例限制。

以下，对实施例的条件进行说明。需要说明的是，对与实施例50－58相同的装置的条件省略说明。

＜实施例59＞

在实施例59中，使用实施方式7的制造装置1E制作出人工牙和义齿基托成为一体的义齿的补缀装置4E作为适配评价样品。具体而言，通过造型数据创建装置11，根据模型2E创建出义齿的造型体的造型数据。基于创建出的造型数据，通过光造型装置12，各材料根据使用说明书或初始设定的条件，造型出半固化状态的图38所示的半固化状态的义齿的造型体5B。在异丙醇中对半固化状态的造型体5B进行了超声波清洗。超声波清洗各进行5分钟一次清洗、二次清洗。

接着，去除支撑件，将半固化状态的造型体5B装配于模型2E。利用膜6覆盖半固化状态的造型体和模型2E，通过真空包装装置13，对利用膜6覆盖了的部分的空气进行排气，使半固化状态的造型体5B与模型2E密合。在使半固化状态的造型体5B与模型2E密合的状态下，通过光照射装置14进行了15分钟光照射(后固化)。从膜6中取出光照射后的造型体3F，进一步对造型体3F的背面(粘膜面)进行15分钟光照射，由此制作出义齿。

以下，关于评价结果示于表23。

[表23]

实施例59中的腭中央部的间隙为130μm，落入临床上更优选的范围。因此，在实施例59中，与实施例50－58同样地，与模型的适配性提高。

实施例59的最终固化状态的造型体的聚合率为96％，比较例8－10的最终固化状态的造型体的聚合率为89％～91％。因此，在实施例59中，与实施例50－58同样地，聚合率提高。

实施例59中的最终固化状态的造型体的提取率为0.015％。因此，在实施例59中，与实施例50－58同样地，提取率降低。

如上所述，在实施例59中，与实施例50－58同样地，与模型的适配性优异，并且能降低残留单体量。

本发明在参照附图的同时与优选的实施方式相关连而进行了充分记载，对于熟练该技术的人等而言，进行各种变形、修正是明显的。这样的变形、修正只要基于所附的权利要求书而不脱离本发明的范围，就应理解为包含于其中。

产业上的可利用性

本发明例如在制造提高适配性的补缀装置的领域是有益的。

附图标记说明

1、1A、1B、1C、1D、1E：制造装置；2、2A、2B、2C、2D、2E：模型；3、3A、3B、3C、3D、3E、3F：造型体；4、4A、4B、4C、4D、4E：补缀装置；5、5A、5B：半固化状态的造型体；5a：义齿基托的造型体；6：膜；7、7A：凹部；7a：凸部；8：现成人工牙；8a：造型人工牙；8b：连结部；8c：人工牙的造型体；9：连结人工牙；10、10A、10B、10C：制作装置；11：造型数据创建装置；12：光造型装置；13：真空包装装置(覆盖装置)；14：光照射装置；15：排气部；16：调节部；17：恒稳定装置(加热装置)；20：铸造装置；21：扫描装置；22：粘接装置；23：加工装置；30：环；31：包埋材料；32：铸模；33：熔融金属；34：铸物；40：盖部；41：主体部；42：第一脱气槽；43：垫；44：第一密封加热器；45：孔；46：开关；47：第二脱气槽；48：垫；49：脱气口；50：第二密封加热器；51：夹具；52：泵；53：排气口；54：真空传感器；55：控制部。

Claims (20)

1.一种补缀装置的制造方法，其为制造牙科用的补缀装置的方法，所述补缀装置的制造方法包括：

获取工序，获取重现了患者的口腔内的至少一部分的模型的扫描数据；

造型数据创建工序，基于所述扫描数据，创建牙科用的造型体的造型数据；

造型体制作工序，基于所述造型数据，制作造型体；

覆盖工序，将所述造型体装配于所述模型，利用膜覆盖所述造型体和所述模型的至少一部分；

排气工序，对利用所述膜覆盖了的部分的空气进行排气，由此使所述膜变形，使所述造型体与所述模型密合；以及

固化工序，在使所述造型体与所述模型密合的状态下，使所述造型体固化。

2.根据权利要求1所述的补缀装置的制造方法，其中，

所述固化工序包括如下工序中的至少一者：

光照射工序，在使所述造型体与所述模型密合的状态下照射光；以及

加热工序，在使所述造型体与所述模型密合的状态下进行加热。

3.根据权利要求1所述的补缀装置的制造方法，其中，

所述造型体制作工序包括：

基于所述造型数据，制作第一固化状态的造型体；以及

通过对所述第一固化状态的造型体照射光，制作由所述第一固化状态固化而成的第二固化状态的造型体，

所述固化工序包括：加热工序，在使所述第二固化状态的造型体与所述模型密合的状态下进行加热。

4.根据权利要求2或3所述的补缀装置的制造方法，其中，

所述加热工序的加热温度为50℃以上且130℃以下。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的补缀装置的制造方法，其中，

所述排气工序包括：调节工序，将利用所述膜覆盖了的部分的真空度调节为40％以上且99.9％以下。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的补缀装置的制造方法，其中，

在所述造型体制作工序中制作的所述造型体的聚合率为50％以上且98％以下。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的补缀装置的制造方法，其中，

所述膜的伸长率为50％以上且500％以下，

所述膜透射波长100nm以上且780nm以下的光。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的补缀装置的制造方法，其中，

所述造型体制作工序通过数字光处理方式的光造型装置来制作所述造型体。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的补缀装置的制造方法，其中，

所述造型体为牙冠、牙桥、树脂基托、树脂基托义齿以及矫正用夹板中的任一种。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的补缀装置的制造方法，其中，

所述补缀装置的制造方法还包括：

铸模制作工序，将固化后的所述造型体用作铸造用图案，制作补缀装置制造用的铸模；

浇注工序，向所述铸模中导入熔融金属；

挖出工序，破坏所述铸模取出铸物；以及

精加工工序，利用磨削材料和研磨材料对所述铸物进行调整，精加工为补缀装置。

11.根据权利要求1～9中任一项所述的补缀装置的制造方法，其中，

所述补缀装置的制造方法还包括：

粘接工序，将人工牙粘接于所述造型体。

12.一种覆盖装置，其用于制造补缀装置，所述覆盖装置具备：

排气部，对覆盖造型体和模型的至少一部分的膜内的空气进行排气，

所述排气部对利用所述膜覆盖了的部分的空气进行排气，由此使所述膜变形，使所述造型体与所述模型密合。

13.根据权利要求12所述的覆盖装置，其中，

所述覆盖装置还具备：

调节部，将利用所述膜覆盖了的部分的真空度调节为40％以上且99.9％以下。

14.一种补缀装置的制造装置，其为通过如下方式制造牙科用的补缀装置的装置：使基于重现了患者的口腔内的模型的扫描数据而制作出的造型体与所述模型密合并固化，

所述补缀装置的制造装置具备权利要求12或13所述的覆盖装置。

15.根据权利要求14所述的补缀装置的制造装置，其中，

所述补缀装置的制造装置还具备：

造型数据创建装置，获取重现了患者的口腔内的模型的扫描数据，基于所述扫描数据，创建牙科用的造型体的造型数据；

光造型装置，基于所述造型数据，制作造型体；以及

固化装置，在使所述造型体与所述模型密合的状态下，使所述造型体固化。

16.根据权利要求15所述的补缀装置的制造装置，其中，

所述固化装置具有如下装置中的至少一者：

光照射装置，在使所述造型体与所述模型密合的状态下照射光；以及

加热装置，在使所述造型体与所述模型密合的状态下进行加热。

17.根据权利要求15所述的补缀装置的制造装置，其中，

所述光造型装置基于所述造型数据，制作第一固化状态的造型体，

所述制造装置还具备：光照射装置，通过对所述第一固化状态的造型体照射光，制作由所述第一固化状态固化而成的第二固化状态的造型体，

所述固化装置具有：加热装置，在使所述第二固化状态的造型体与所述模型密合的状态下进行加热。

18.根据权利要求16或17所述的补缀装置的制造装置，其中，

所述加热装置的加热温度为50℃以上且130℃以下。

19.一种补缀装置，其由如下造型体制作，所述造型体是在利用膜覆盖造型体和模型的至少一部分的状态下，对利用所述膜覆盖了的部分的空气进行排气，由此使所述造型体与所述模型密合，在使所述造型体与所述模型密合的状态下固化而成的。

20.一种补缀装置的制造方法，其为制造牙科用的补缀装置的方法，所述补缀装置的制造方法包括：

造型体制作工序，制作牙科用的造型体；

覆盖工序，将所述造型体装配于重现了患者的口腔内的至少一部分的模型，利用膜覆盖所述造型体和所述模型的至少一部分；

排气工序，对利用所述膜覆盖了的部分的空气进行排气，由此使所述膜变形，使所述造型体与所述模型密合；以及

固化工序，在使所述造型体与所述模型密合的状态下，使所述造型体固化。

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