CN114411129A - 一种环保型高磷镀镍添加剂 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种环保型高磷镀镍添加剂,添加剂包括成分A和成分B;成分A包括以下浓度的原料:10‑15g/L三水合乙酸钠、20‑35g/L的络合剂、5‑10mg/L的酒石酸锑钾半水合物、5‑10mg/L的碘化钾;成分B包括以下浓度的原料:1‑5mg/L的羟乙基炔丙基醚(PME)、1‑5mg/L的N,N‑二乙基丙炔胺(DEP)、1‑5mg/L的糖精钠。本发明添加剂配方,不含铅、镉等有毒重金属离子,镀层光亮,有镜面光泽,孔隙率低,致密性优良,耐硝酸性能好,在浓硝酸中浸泡5分钟不变色;使用镀镍添加剂后,镀层出光速度快,3分钟后有光亮效果,10分钟后有镜面光泽。镀液稳定,寿命周期长,至少能达到8个周期。
Description
技术领域
本发明涉及PCB表面处理化镍金技术领域,尤其是一种环保型高磷镀镍添加剂。
背景技术
化学镀镍(Electroless Nickel,EN)技术由于具有镀层均匀,硬度高,耐磨、耐蚀性好,操作方便等常规电镀所无法比拟的优异特性,已经在机械、电子、石油化工、采矿、医疗器械、汽车、航空等工业方面的诸多领域得到广泛应用。镍-磷合金主要有低磷(1%-4%)、中磷(5%-8%)和高磷(9%-12%)3种。高磷化学镀镍为非晶态构型,不但具有优良的耐蚀性,还具有稳定的非磁性、高电阻率及低温度系数等性能,是一种优良的功能性镀层。在线路板表面处理化镍金工艺中,首先以氧化还原的方法在铜面上沉积上一层镍保护层,然后在镍面上进行置换反应,沉积一层金层用以保护镍层,防止氧化,并提供接触导通的作用。化学镍层的质量直接影响到化金层的品质。
化学镀镍中稳定剂的加入,不仅可以阻止或推迟化学镀镍的自发分解,起到稳定镀液的作用,有时还能加快反应,影响化学镀镍层的镍含量以及内应力,因而,对于一个成熟的化学镀镍产品来说,稳定剂必不可少。但传统的稳定剂多是铅离子、镉离子等重金属,化学镍镀层中不可避免地会夹杂铅离子、镉离子等对环境和人体有害的重金属。高磷化学镀镍通常为半光亮外观,近年来人们对镀层的光亮性要求越来越高,光亮剂的重要性也日益体现出来。为了获得美观的镀层,提出了往化学镀镍液中加入光亮剂,传统的CdSO4作为光亮剂的光亮效果很好,但由于镀液中的Cd会和镍-磷合金共沉积,会对环境和人体造成很大的伤害,因而人们期望开发出一种新的添加剂,既能满足稳定性的要求而且无毒无害对环境友好。
高磷化学镀镍的光亮剂分为有机和无机两类。前期高磷化学镀镍多以铅、镉为主要光亮剂,由于环保要求,逐渐向无铅、无镉方向发展。
无机光亮剂包括Ce(SO4)2、AgCN、SnCl2、Te(SO4)2、CuSO4等,它们的添加量为1-10mg/L。
有机光亮剂主要是一些电镀镍光亮剂,如丁炔二醇、炔丙醇、乙氧基炔丙醇、乙氧基丁炔二醇等。它们的添加量较大,往往达几十个ppm,导致镀速降低。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种环保型高磷镀镍添加剂。
本发明的技术方案为:一种环保型高磷镀镍添加剂,所述的添加剂包括成分A和成分B;
其中,所述的成分A包括以下浓度的原料:10-15g/L三水合乙酸钠、20-35g/L的络合剂、5-10mg/L的酒石酸锑钾半水合物、5-10mg/L的碘化钾;
所述的成分B包括以下浓度的原料:1-5mg/L的羟乙基炔丙基醚(PME)、1-5mg/L的N,N-二乙基丙炔胺(DEP)、1-5mg/L的糖精钠。
作为优选的,所述的络合剂为DL-苹果酸5-10g/L,乳酸10-15g/L,柠檬酸1-5g/L的混合。
本发明的有益效果为:
1、本发明添加剂配方,不含铅、镉等有毒重金属离子,镀层光亮,有镜面光泽,孔隙率低,致密性优良,耐硝酸性能好,在浓硝酸中浸泡5分钟不变色;
2、使用本发明的化学镀镍添加剂后,镀层出光速度快,3分钟后有光亮效果,10分钟后有镜面光泽。镀液稳定,寿命周期长,至少能达到8个周期。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明:
实施例1
本实施例提供一种环保型高磷镀镍添加剂,所述的添加剂包括成分A和成分B;
其中,所述的成分A包括以下浓度的原料:10-15g/L三水合乙酸钠、20-35g/L的络合剂、5-10mg/L的酒石酸锑钾半水合物、5-10mg/L的碘化钾;
所述的成分B包括以下浓度的原料:1-5mg/L的羟乙基炔丙基醚(PME)、1-5mg/L的N,N-二乙基丙炔胺(DEP)、1-5mg/L的糖精钠。
以1L的烧杯作为镀槽,按比例配制好添加剂A和B后,加热到工作温度便可试镀。在化学镀镍过程中,每周期分别添加0.5-1.0mL/L的添加剂A和B。
本实施例以镀锌铁片为测试片,尺寸为50mm x 100mm x 0.5mm。
本实施例的化学镀镍工艺流程:盐酸(10%)褪锌→除油→水洗→硫酸(5%)活化→水洗→化学镀镍→烘干→镀层测试。
本实施例的化学镀镍溶液的工作温度是85-90℃。
本实施例的化学镀镍溶液的pH范围是4.5-5.0。
本实施例的化学镀镍溶液的施镀装载量为0.5-2.5dm2/L。
实施例2
配方及操作条件如下:硫酸镍24g/L,次亚磷酸钠31g/L,环保型高磷化学镀镍添加剂的原料组成如表1所示:
表1:环保型高磷化学镀镍添加剂的原料组成
实施例3
配方及操作条件如下:硫酸镍25g/L,次亚磷酸钠30g/L,环保型光亮高磷化学镀镍添加剂的原料组成如表2所示:
表2:环保型高磷化学镀镍添加剂的原料组成
实施例4
配方及操作条件如下:硫酸镍26g/L,次亚磷酸钠28g/L,环保型高磷化学镀镍添加剂的原料组成如表3所示:
表3:环保型高磷化学镀镍添加剂的原料组成
实施例5
磷含量的检测:
利用Thermo EDXRF光谱仪测镀层磷含量。磷含量的检测结果如下:
实施例2:11%,实施例3:10.5%,实施例4:10.2%。
防腐性能的检测:
测试片施镀30分钟后取出,然后浸泡在浓硝酸中,记录镀层变色的时间。防腐性能的检测结果如下:
实施例2:6.5分钟,实施例3:6分钟,实施例4:5.5分钟。
稳定性的测试:
各取上述实施例镀液50mL,并加热至工作温度,然后各加入1mL氯化钯溶液(100mg/L),记录生成黑色沉淀的时间。稳定性的测试结果如下:
实施例2:大于1小时,实施例3:大于1小时,实施例4:大于1小时。
孔隙率的检测:
测试片施镀一个小时后取出,烘干后按照GB T 13913-2008检测镀镍层的孔隙率。孔隙率的检测结果如下:
实施例2:无空隙,实施例3:无空隙,实施例4:0.0005。
化学镀镍周期(MTO)的测试:
化学镀镍周期(MTO)专门指溶液的使用寿命,以开缸主盐加入量为计量单位,每消耗和补加了一次开缸主盐的总量,称为使用了一个周期MTO。化学镀镍周期的测试结果如下:
实施例2:大于8个周期,实施例3:大于8个周期,实施例4:大于8个周期。
从以上测试结果可以看出,添加剂用于化学镍镀液中,所得镍-磷合金镀层磷含量在10%~12%之间,镀层光亮,有镜面光泽,孔隙率低,致密性优良,耐硝酸性能好,在浓硝酸中浸泡5分钟不变色;镀液稳定,寿命周期长,至少能达到8个周期。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (4)
1.一种环保型高磷镀镍添加剂,其特征在于,所述的添加剂包括成分A和成分B;
其中,所述的成分A包括以下浓度的原料:10-15g/L三水合乙酸钠、20-35g/L的络合剂、5-10mg/L的酒石酸锑钾半水合物、5-10mg/L的碘化钾;
所述的成分B包括以下浓度的原料:1-5mg/L的羟乙基炔丙基醚(PME)、1-5mg/L的N,N-二乙基丙炔胺(DEP)、1-5mg/L的糖精钠。
2.根据权利要求1所述的一种环保型高磷镀镍添加剂,其特征在于:所述的络合剂为DL-苹果酸5-10g/L,乳酸10-15g/L,柠檬酸1-5g/L的混合。
3.根据权利要求2所述的一种环保型高磷镀镍添加剂,其特征在于:利用添加剂进行镀镍的溶液的工作温度是85-90℃。
4.根据权利要求3所述的一种环保型高磷镀镍添加剂,其特征在于:利用添加剂进行镀镍的溶液的pH范围是4.5-5.0。
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