CN114406147B - 一种t梁预应力管道坐标定位筋制作平台及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及桥梁工程领域，公开了一种T梁预应力管道坐标定位筋制作平台，包括由支腿、台面、操作区、挡板、限位柱组成的预加工架，支腿用于支撑台面，台面上设置操作区，操作区用于加工定位筋架，并在其延长方向上的两侧对称布置多组间隔分布的限位柱，及在其延长方向上的至少一端设置挡板，挡板用于辅助定位筋架的筋圈定位，限位柱用于辅助定位筋架的筋圈和坐标筋定位。本发明能够有效的解决客观和人为因素造成的波纹管定位筋制作精度低、制作工序繁琐、存放不规范、施工安装不规范等问题，极大的缩短制作安装时间，提高了施工效率。本发明还涉及一种T梁预应力管道坐标定位筋制作方法。

Description

一种T梁预应力管道坐标定位筋制作平台及其方法

技术领域

本发明属于桥梁工程领域，提供一种T梁预应力管道坐标定位筋制作平台及其方法，可以在加工场内集中加工制作定位钢筋，并运输至现场安装，确保预应力钢筋波纹管坐标定位准确。

背景技术

预应力混凝土桥是现代桥梁建设中最广泛的形式之一，而预应力张拉工序对于预应力桥梁结构的安全性和耐久性起着重要作用。其中，波纹管的安装定位对于预应力钢绞线的张拉施工设计尤为关键。其安装的位置精度直接影响张拉效果，进而影响预应力梁板的使用寿命。

现有常用的控制波纹管坐标的方法是在钢筋骨架上测量距离并做标识，通过焊接“井”字形定位钢筋来达到定位准确的效果。该方法受人为因素影响较大，导致波纹管定位偏差大，定位精度离散性大。因此，改善“井”字形定位筋制作方法、提高制作效率和成品结果的准确性，需要一种适用性强的管道坐标定位筋制作平台，用于集中加工定位筋，统一调配安装使用。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便的T梁预应力管道坐标定位筋制作平台，以解决制作T梁“井”字形定位筋架的过程中，由于客观和人为因素可能导致定位筋架间距不准确、误差大，制作效率低，成品钢筋精度难以控制，影响张拉结果并导致T梁强度、刚度不够，出现安全性和耐久性等问题。

为达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：

本发明提供一种T梁预应力管道坐标定位筋制作平台，包括由支腿、台面、操作区、挡板、限位柱组成的预加工架，支腿用于支撑台面，台面上设置操作区，操作区用于加工定位筋架，并在其延长方向上的两侧对称布置多组间隔分布的限位柱，及在其延长方向上的至少一端设置挡板，挡板用于辅助定位筋架的筋圈定位，限位柱用于辅助定位筋架的筋圈和坐标筋定位。

采用上述方案，通过在操作区实施定位筋架的预加工，并利用限位柱及挡板实现定位筋架的定位，能够有效的解决客观和人为因素造成的波纹管定位筋制作精度低、制作工序繁琐、存放不规范、施工安装不规范等问题，极大的缩短制作安装时间，提高了施工效率；并具有结构简单，操作方便，可重复使用等优点。

进一步，操作区由并排间隔分布的操作一区、操作二区、操作三区组成；且多组限位柱上均设置标记，该标记为颜色、数字或符号，且相邻的限位柱之间的标记不同。这样，使得本制作平台可以保证制作的15种不同T梁截面的波纹管定位筋精确定位，使波纹管安装时能够与设计要求完全一致，提高了施工的规范性和精确性。

进一步，限位柱采用钢筋或螺栓。这样，具有取材简单，方便制作的优点。

进一步，还包括用于置放已加工好的定位筋架并由底座、框架、横担组成的存放架，存放架的底座一侧边缘上设置框架，框架顶部设置悬挑并用于定位筋架挂设的横担。这样，使得经初步加工好的定位筋架能够被挂设在存放架上，利于保存及运输，且采用横担悬挑结构，能够方便定位筋架挂设及取拿。

进一步，横担在框架长度方向上间隔布置多个，其数量与定位筋架的种类相一致。这样，可使得15种不同T梁截面的定位筋架能够分别挂设，便于运输及保存、取拿。

进一步，横担采用钢管，并根据定位筋架的筋圈宽度选取钢管的直径及并排布置的数量。这样，具有取材简单，方便制作，及减轻存放架重量的优点。

进一步，底座上设置滑台，预加工架设在滑台上，滑台在远离底座的外侧底部设置带刹车的滚轮。这样，使预加工架与存放架组合为一体式结构，且滑台结构能够方便两者收折及打开，以便于现场加工及转场运输。

进一步，滑台上并靠近预加工架的支腿设置用于叠放定位筋架的坐标筋的暂存箱一，预加工架的台面上设置用于叠放定位筋架的筋圈的暂存箱二。这样，利用暂存箱一和暂存箱二能够分别存放待加工定位筋架所用的坐标筋及筋圈，使得预加工架区的加工制作流畅、有序；且通过暂存箱一和暂存箱二也能使得现场管理规范，及便于零部件存放。

本发明还提供一种T梁预应力管道坐标定位筋制作方法，基于上述的T梁预应力管道坐标定位筋制作平台，该制作方法包括：先将筋圈放置于操作区，并利用挡板和限位柱在操作区上定位；再根据待加工的定位筋架种类选取坐标筋数量并将之放置于筋圈上，并对应限位柱且结合限位柱上标记来对坐标筋相对于筋圈定位；再对筋圈及坐标筋实施焊接后制成定位筋架，并将之挂设于存放架上对应的横担。

本发明的技术效果在于：

1、本发明提及的T梁预应力管道坐标定位筋制作平台，具有结构简单，操作方便，可重复使用等优点，可以保证制作的15种不同T梁截面的波纹管定位筋精确定位，使波纹管安装时能够与设计要求完全一致，提高了施工的规范性和精确性。

2、本发明提及的T梁预应力管道坐标定位筋制作平台，能够有效的解决客观和人为因素造成的波纹管定位筋制作精度低、制作工序繁琐、存放不规范、施工安装不规范等问题，极大的缩短制作安装时间，提高了施工效率。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明的T梁预应力管道坐标定位筋制作平台的预加工架正面结构示意图；

图2为本发明的T梁预应力管道坐标定位筋制作平台的预加工架平面结构示意图；

图3为本发明的T梁预应力管道坐标定位筋制作平台的存放架正面结构示意图；

图4为本发明的T梁预应力管道坐标定位筋制作平台的整体侧面结构示意图；

附图标记：支腿1，台面2，操作一区3，操作二区4，操作三区5，挡板6，限位柱7，底座8，框架9，横担10，定位筋架11，滚轮12，暂存箱一13，暂存箱二14；滑台81；筋圈111，坐标筋112。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例一

如图1-2所示，本实施例提及的T梁预应力管道坐标定位筋制作平台，包括预加工架，该预加工架由支腿1、台面2、操作区、挡板6、限位柱7组成，其中，支腿1用于支撑台面2，台面2上设置操作区，操作区用作加工定位筋架11的焊接区域，并在其延长方向上的两侧对称布置多组间隔分布的限位柱7，及在其延长方向上的至少一端设置挡板6，挡板6用于辅助定位筋架11的筋圈111定位，限位柱7用于辅助定位筋架11的筋圈和坐标筋112定位；且操作区由并排间隔分布的操作一区3、操作二区4、操作三区5组成，而多组限位柱7上均设置标记，该标记采用颜色、数字或符号，相邻的限位柱7之间的标记不同，因管道坐标点位多，可通过操作一区3、操作二区4、操作三区5上分别安装限位柱7各两行、三行、四行或多行，并分别喷涂黄、绿、红、白等颜色，通过在相应限位柱7(相同颜色)位置组合进行焊接来精确制作“井”字形定位筋架，可满足制作15种T梁各横截面的定位筋架。这样，通过在操作区实施定位筋架的预加工，并利用限位柱及挡板实现定位筋架的定位，能够有效的解决客观和人为因素造成的波纹管定位筋制作精度低、制作工序繁琐、存放不规范、施工安装不规范等问题，极大的缩短制作安装时间，提高了施工效率；并具有结构简单，操作方便，可重复使用等优点。

在本实施例中的限位柱7采用钢筋或螺栓，具有取材简单，制作方便等优点。

实施例二

如图3所示，本实施例在实施例一的基础上增设一个存放架，即该存放架与预加工架采用分体式设计结构，用作置放已加工好的定位筋架11，由底座8、框架9、横担10组成，底座8一侧边缘上设置框架9，框架9顶部设置悬挑并用于定位筋架11挂设的横担10。这样，使得经初步加工好的定位筋架能够被挂设在存放架上，利于保存及运输，且采用横担悬挑结构，能够方便定位筋架挂设及取拿。当然，在不同实施例中，该框架9也可设在底座8中部，即框架9与横担10组成的结构体断面呈T型，使得横担10两侧均可放置定位筋架11；因两侧均可设置，能够对定位筋架实施分类存放，有助于缩短存放架的长度。

在本实施例中的横担10在框架9长度方向上间隔布置多个，其数量与定位筋架11的种类相一致。即本例中的存放架共设置横担数量有15排，分别分类存放15种T梁横断面的定位筋架11，可使得15种不同T梁截面的定位筋架能够分别挂设，便于运输及保存、取拿。

在本实施例中的横担10采用钢管，并根据定位筋架11的筋圈111宽度选取钢管的直径及并排布置的数量。具有取材简单，方便制作，及减轻存放架重量的优点。

实施例三

如图4所示，本实施例与实施例二不同之处在于，将存放架与预加工架组合为一体结构，即在存放架的底座8上的任一一侧设置滑台81，而预加工架则设在滑台81上，该滑台81在远离底座8的外侧底部设置带刹车的滚轮12，以便于滑台相对于底座滑进滑出，以便于现场加工及转场运输。

在本实施例中的滑台81上并靠近预加工架的支腿1设置用于叠放定位筋架11的坐标筋112的暂存箱一13，预加工架的台面2上设置用于叠放定位筋架11的筋圈111的暂存箱二14。利用暂存箱一和暂存箱二能够分别存放待加工定位筋架所用的坐标筋及筋圈，使得预加工架区的加工制作流畅、有序；且通过暂存箱一和暂存箱二也能使得现场管理规范，及便于零部件存放。当然，本领域技术人员应当理解，该暂存箱一和暂存箱二的设计位置并不是唯一的，如将暂存箱一和暂存箱二均设置在台面或滑台上等均是可行的，只要符合现场加工使用即可。

下面详细阐述本T梁预应力管道坐标定位筋制作方法，包括：首先，将待加工定位筋架11的单根筋圈111置于预加工架的台面2上的操作一区3或操作二区4、操作三区5中，并利用挡板6和限位柱7在操作区上对筋圈111实施定位，再根据待加工的定位筋架11种类选取坐标筋112数量并将之放置于筋圈111上，并对应限位柱7且结合限位柱7上的颜色标记来对坐标筋112相对于筋圈111实施长度定位；然后，工作人员采用焊机进行焊接；待焊接完成后，将放置在操作区上并制作完成后的定位筋架拿起并分类吊装放置在存放架的横担10上，及检查校核存放；最后配送至波纹管钢筋骨架安装区域进行使用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种T梁预应力管道坐标定位筋制作平台，包括预加工架，其特征在于，所述预加工架由支腿(1)、台面(2)、操作区、挡板(6)、限位柱(7)组成，支腿用于支撑台面，台面上设置操作区，操作区用于加工定位筋架(11)，并在其延长方向上的两侧对称布置多组间隔分布的限位柱，及在其延长方向上的至少一端设置挡板，挡板用于辅助定位筋架的筋圈(111)定位，限位柱用于辅助定位筋架的筋圈和坐标筋(112)定位；

所述操作区由并排间隔分布的操作一区(3)、操作二区(4)、操作三区(5)组成，且操作一区、操作二区及操作三区上各自所设的多组限位柱在分区之间彼此错位设置，多组限位柱上均设置标记，相邻的限位柱之间的标记不同，并由具有同一标记所对应的限位柱来对坐标筋相对于筋圈定位。

2.根据权利要求1所述的T梁预应力管道坐标定位筋制作平台，其特征在于，所述标记为颜色、数字或符号。

3.根据权利要求1所述的T梁预应力管道坐标定位筋制作平台，其特征在于，所述限位柱采用钢筋或螺栓。

4.根据权利要求1-3任一项所述的T梁预应力管道坐标定位筋制作平台，其特征在于，还包括用于置放已加工好的定位筋架的存放架，所述存放架由底座(8)、框架(9)、横担(10)组成，底座一侧边缘上设置框架，框架顶部设置悬挑并用于定位筋架挂设的横担。

5.根据权利要求4所述的T梁预应力管道坐标定位筋制作平台，其特征在于，所述横担在框架长度方向上间隔布置多个，其数量与定位筋架的种类相一致。

6.根据权利要求4所述的T梁预应力管道坐标定位筋制作平台，其特征在于，所述横担采用钢管，并根据定位筋架的筋圈宽度选取钢管的直径及并排布置的数量。

7.根据权利要求4所述的T梁预应力管道坐标定位筋制作平台，其特征在于，所述底座上设置滑台(81)，所述预加工架设在滑台上，所述滑台在远离底座的外侧底部设置带刹车的滚轮(12)。

8.根据权利要求7所述的T梁预应力管道坐标定位筋制作平台，其特征在于，所述滑台上并靠近预加工架的支腿设置用于叠放定位筋架的坐标筋的暂存箱一(13)，所述预加工架的台面上设置用于叠放定位筋架的筋圈的暂存箱二(14)。

9.一种T梁预应力管道坐标定位筋制作方法，其特征在于，采用如权利要求1-8任一项所述的T梁预应力管道坐标定位筋制作平台，所述制作方法包括：

将筋圈放置于操作区，并利用挡板和限位柱在操作区上定位；

再根据待加工的定位筋架种类选取坐标筋数量并将之放置于筋圈上，并由具有同一标记所对应的限位柱来对坐标筋相对于筋圈定位；

对筋圈及坐标筋实施焊接后制成定位筋架，并将之挂设于存放架上对应的横担。