CN213231168U - 一种用于大跨度盖梁钢筋笼吊装的吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥梁施工领域，具体涉及一种用于大跨度盖梁钢筋笼吊装的吊具，其中所述吊具包括两排纵梁和连接两排所述纵梁的横梁；所述吊具用于与架空索道配合吊装；基于所述吊具，通过自制胎架制作钢筋笼，并通过所述吊具配合架空索道将钢筋笼整体吊装至桥位。本实用新型根据现有吊装设备起吊能力、作业半径及作业高度受限等实际问题而设计，能够满足一次整体吊装的承重要求并适用于大跨度盖梁钢筋笼的吊装，提高施工效率，降低安全风险。

Description

一种用于大跨度盖梁钢筋笼吊装的吊具

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工领域，特别是一种用于大跨度盖梁钢筋笼吊装的吊具。

背景技术

对大跨度盖梁的钢筋笼吊装施工方法有塔吊散件安装法和汽车吊整体安装法。其中塔吊散件安装法是利用钢丝绳将盖梁钢筋散件捆绑吊装至盖梁底模，然后再在桥位进行散件安装；盖梁钢筋数量多、重量大，而塔吊的起吊重量有限，需要多次吊运，高空作业频繁，利用此种方法施工进度慢、安全风险大。汽车吊整体安装法，即先在硬化平整的场地设置盖梁钢筋胎架，然后将盖梁钢筋散件在胎架上安装成整体，再利用汽车吊将钢筋笼整体吊装至桥位安装施工；此种方法虽然在起吊能力上有所提升，但施工受汽车吊自身设备限制，其作业高度和作业半径有限，仅适用于在高度低、地势平坦的地区吊装盖梁钢筋。

某大桥为上承式钢管混凝土拱桥，主跨258m，在主桥过渡墩采用整体式盖梁，过渡墩为双柱空心薄壁墩，过渡墩最大高度63.4m，盖梁长度23.41m、宽度6.6m，盖梁主筋长度24.82m，钢筋总重29.3t。由于过渡墩较高、盖梁钢筋主筋较长且钢筋总重量大，现有技术中的塔吊和汽车吊的相关吊具及其吊装方法都不能满足安全高效地安装本桥盖梁钢筋笼。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术，提供一种大跨度盖梁钢筋笼的吊具，解决盖梁钢筋笼吊装施工效率低、高空频繁作业风险大、吊装方法受吊装设备本身限制或受环境因素影响大而难以施工的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于大跨度盖梁钢筋笼吊装的吊具，包括两排纵梁和连接两排所述纵梁的横梁；所述吊具用于与架空索道配合吊装。通过所述横梁连接两排所述纵梁的结构形式作为吊具，能够设置多个吊点，运输稳定，承重能力强；此种吊具再配合架空索道的吊装方式，施工更灵活，可根据吊装件的长度对架空索道的高度进行调整，不受作业半径及作业高度问题的限制，能够满足一次整体吊装的承重要求，可操作性强，适用于大跨度盖梁钢筋笼的吊装，有利于提高施工效率，降低安全风险。

优选地，所述纵梁为贝雷梁，贝雷梁架设迅速、机动性强，容易根据钢筋笼的长度调整贝雷梁的拼装长度。

优选地，所述横梁设有两层，两层所述横梁分别设在所述纵梁相对的两侧、横跨两排所述纵梁，并沿所述纵梁的长度方向、以所述纵梁中线为轴对称布置，受力均匀，对纵梁的约束性更好。

优选地，还包括至少两个扁担梁，所述扁担梁用于设在钢筋笼内部，用于与所述纵梁连接起吊。

优选地，所述横梁和/或扁担梁可以是工字钢、槽钢、角钢或其它型钢制成，优选使用工字钢，受力更好。

优选地，所述吊具设有若干吊点，所述吊点沿所述纵梁的长度方向布置。大跨度盖梁钢筋笼吊运过程中容易产生面域性弯曲变形，设置多吊点能避免这个问题；当所述扁担梁与所述纵梁连接起吊时，钢筋笼整体受力平衡、吊点处受力均匀。

基于上述吊具，实施吊装时，包括以下步骤：

步骤一，根据钢筋笼的结构尺寸及重量制作若干胎架，所述胎架用来定位钢筋笼结构，利于组装；

步骤二，在若干所述胎架上制作所述钢筋笼；

步骤三，制作如上所述的一种用于大跨度盖梁钢筋笼吊装的吊具；

步骤四，采用架空索道配合所述吊具的方式将所述钢筋笼整体吊装至桥位安装。

进一步地，所述胎架包括承重梁、支撑架和限位装置，所述承重梁固定在所述支撑架上，所述支撑架与地面可拆卸连接，所述限位装置设在所述承重梁两侧。优选地，为保证所述胎架的稳定性，可在承重梁两侧的限位装置上设置斜撑，所述斜撑同时与地面固定连接。

进一步地，所述吊具自身结构强度经检算后的纵、横向挠度均应小于或者等于L/400，其中L为吊具长度。

进一步地，在步骤四包括以下步骤：在吊具上方的纵横梁交叉点处安装钢丝绳，并挂在所述架空索道的吊钩上；将若干所述扁担梁横穿在所述钢筋笼的内部，并与所述纵梁连接；通过所述架空索道同时提升左右两侧吊钩，待所述钢筋笼离开地面后停止提升，检查所述吊具及各捆绑点位置以及所述钢筋笼有无异常，确定无异常后将所述钢筋笼提升至预定高度，然后左右两侧吊钩同步移动至桥位。采用架空索道配合吊具整体提升盖梁钢筋笼一次安装到位，解决了高空作业频繁问题，降低安全风险。其中，所述纵横梁交叉点，亦即所述纵梁和所述横梁的交叉点。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用贝雷梁、工字钢进行钢筋笼整体吊装的吊具设计，用于钢筋笼整体吊装时保证钢筋笼的整体刚度，机动性强，易根据钢筋笼的实际施工情况进行调整；

2、本实用新型中采用多吊点设计，起吊物钢筋笼有多个对称起吊点，使起吊物受力均衡、稳定、变形小；

3、本实用新型在地面场地上进行钢筋笼整体制作，采用临时架空索道配合吊具的方式整体吊装盖梁钢筋笼，一次安装到位，显著提高施工效率，降低高空施工风险，解决了受吊装设备本身限制或受环境因素影响大而难以施工的问题，适用性强。

附图说明

图1是本实用新型吊装状态示意图。

图2是图1中I-I向剖视图。

图3是钢筋笼定位胎架的结构示意图。

图4是图3的侧视图。

图5是钢筋笼在胎架上的状态示意图。

图标：1-纵梁；2-横梁；3-扁担梁；4-胎架；41-承重梁；42-支撑架；43-限位装置；44-斜撑；5-钢筋笼。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实施例提供一种用于大跨度盖梁钢筋笼吊装的吊具，如图1、2，包括两排纵梁1和连接两排纵梁1的横梁2；吊具用于与临时架空索道配合吊装。此种吊具根据现有吊装设备起吊能力、作业半径及作业高度受限等实际问题而设计，能够满足一次整体吊装的承重要求并适用于大跨度盖梁钢筋笼的吊装，提高施工效率，降低安全风险。

纵梁1为贝雷梁，贝雷梁为由若干贝雷片和花架组装而成的整体；纵梁1作为吊具的主承重梁，每排纵梁1由9片贝雷片通过花架连接成整体，两排贝雷梁之间的中心间距4m；两排贝雷梁的顶部和底部均对称布置横梁2，横梁2沿贝雷梁的长度方向依次按间距6m、9m、6m安装，横梁2有4根、采用36号工字钢，横梁2与贝雷梁之间先焊接，然后焊接角钢进一步固定。

进一步地，在盖梁钢筋笼5内部按3.5m、4.5m、3m、4.5m、3m的间距插入32号工字钢作为扁担梁3，扁担梁3与吊具纵梁1采用钢丝绳捆绑方式连接。因为大跨度盖梁钢筋笼5吊运过程中容易产生面域性弯曲变形，为避免这个问题，在吊具上设置多个吊点，其中在每个扁担梁3对应设置两处吊点，在吊具纵横梁交叉点位置处设置起吊吊点，采用钢丝绳捆绑，然后通过卸扣与临时架空索道连接。

实施例2

基于实施例1中的吊具，本实用新型另公开一种大跨度盖梁钢筋笼整体吊装方法，包括以下步骤：

步骤一，根据钢筋笼5的结构尺寸及重量制作若干胎架4；

步骤二，如图5，在若干胎架4上制作钢筋笼5；

步骤三，制作上述吊具；

步骤四，如图1、2，采用临时架空索道配合吊具的方式将钢筋笼5整体吊装至桥位安装。

其中，在步骤一制作胎架4时，如图3、4，胎架4包括承重梁41、支撑架42和限位装置43。承重梁41采用16号槽钢，固定在支撑架42上；承重梁41下方每隔4m设置一道支撑架42，共设有4个支撑架42；支撑架42为三角支撑架，三角支撑架中的两支腿采用∠100×10角钢，两支腿之间焊接有一块钢板，钢板与地面采用膨胀螺栓连接固定；限位装置43采用16号槽钢，焊接在承重梁41两侧。进一步地，为保证胎架4的稳定性，可在承重梁41两侧的限位装置43上设置∠100×10角钢作为斜撑44，斜撑44与地面呈45°角，与限位装置43焊接、与地面采用膨胀螺栓固定连接。在通过胎架4制作钢筋笼5时，根据钢筋笼5的骨架长度每隔4m设置一处胎架4。

步骤二制作盖梁钢筋笼5时，根据钢筋笼5的主筋间距，在胎架4上采用红油漆标记每根主筋的位置。盖梁钢筋笼5包括多个骨架片，采用吊车配合人工将骨架片吊放至若干胎架4上安装，第一个骨架片安装后在骨架顶面焊接钢筋，该钢筋通过与胎架4上的限位装置43连接进行支撑，第二个骨架片与第一个骨架片的顶面采用钢筋焊接在一起并间隔一定距离进行支撑，此后骨架片均采用这种方法安装，骨架片安装完成后安装箍筋，分布钢筋，钢筋笼5制作完成后设置保护层垫块。

在步骤三制作吊具时，吊具结构尺寸较普通吊具长且宽，要求吊具自身刚度及材料抗屈曲能力足够强，吊具自身结构强度要求经检算后的纵、横向挠度均小于或者等于规范容许值L/400，其中L为吊具长度。

在步骤四吊装过程中，钢筋笼5整体吊装前预先根据墩顶钢筋位置调整钢筋笼5主筋间距，防止钢筋笼5骨架与墩柱主筋安装位置冲突，并提前将钢筋笼5骨架安装边线用墨线做出标记。然后在吊具上方的纵横梁交叉点处安装

45钢丝绳，并挂在临时架空索道的吊钩上；扁担梁3通过

钢丝绳与纵梁1下方结构捆绑；启动临时架空索道并同时提升左右两侧吊钩，待钢筋笼5离开地面1m后停止提升，检查吊具及各捆绑点位置以及钢筋笼5有无异常，确定无异常后将钢筋笼5提升至预定高度，然后左右两侧吊钩同步移动至桥位，缓慢放至盖梁底模预先标记钢梁笼位置处。采用临时架空索道配合吊具整体提升盖梁钢筋笼5一次安装到位，解决高空作业频繁问题，降低安全风险。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于大跨度盖梁钢筋笼吊装的吊具，其特征在于，包括两排纵梁（1）和连接两排所述纵梁（1）的横梁（2），所述纵梁（1）为贝雷梁，所述横梁（2）设有两层，两层所述横梁（2）分别设在所述纵梁（1）相对的两侧、横跨两排所述纵梁（1），并沿所述纵梁（1）的长度方向、以所述纵梁（1）中线为轴对称布置；所述吊具用于与架空索道配合吊装。

2.根据权利要求1所述的一种用于大跨度盖梁钢筋笼吊装的吊具，其特征在于，还包括至少两个扁担梁（3），所述扁担梁（3）用于设在钢筋笼（5）内部，并与所述纵梁（1）通过钢丝绳连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于大跨度盖梁钢筋笼吊装的吊具，其特征在于，所述横梁（2）和/或所述扁担梁（3）为型钢。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于大跨度盖梁钢筋笼吊装的吊具，其特征在于，所述吊具设有若干吊点，所述吊点沿所述纵梁（1）的长度方向布置。

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