CN214271705U - 盖梁钢筋绑扎胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖梁钢筋绑扎胎架。它包括外架、梁底钢筋绑扎平台、插销和爬梯；外架包括第一结构、第二结构和第三结构；多个第一结构呈间隔设置；第二结构有多个；多个第三结构呈间隔设置；第一结构呈中空的方形框架结构；第二结构分别固定于第一结构的两侧、且位于第一结构下端的延长线上；第三结构固定在相邻二个第一结构的外侧、且位于第二结构上；梁底钢筋绑扎平台位于多个第一结构内；梁底钢筋绑扎平台的宽度小于第一结构的中空结构的宽度、高度小于第一结构的高度；爬梯位于第三结构外侧；插销分别设置在第一结构两侧上端。本实用新型具有确保预应力盖梁施工的质量和精度，并提高施工过程中的安全系数和施工效率的优点。

Description

盖梁钢筋绑扎胎架

技术领域

本实用新型涉及一种盖梁钢筋绑扎胎架。

背景技术

台金市区连接线项目有121个预制盖梁，盖梁截面尺寸为24.5×2.0×2.8m，单个盖梁设计C40砼为115.8m3；钢筋为16461.9kg，其中C28：8380.1kg，C16:7405.9kg，C12:675.9kg；盖梁为预应力盖梁。原盖梁钢筋绑扎采用拼接式结构，及采用吊车辅助吊装骨架片安装。该施工方法操作难度大，高空作业施工安全系数低，效率不高，精度低，不利于盖梁保护层和钢筋质量的控制。

鉴于此，为解决盖梁钢筋绑扎困难的问题，设计定制盖梁钢筋绑扎平台很有必要。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种盖梁钢筋绑扎胎架，采用一体式盖梁钢筋绑扎的结构，提高预应力盖梁方面的施工技术，严格控制保护层、钢筋间距以及预应力管道位置，确保预应力盖梁施工的质量和精度，并提高施工过程中的安全系数和施工效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：盖梁钢筋绑扎胎架，其特征在于：包括外架、梁底钢筋绑扎平台、插销和爬梯；

外架包括第一结构、第二结构和第三结构；

多个第一结构呈间隔设置；第二结构有多个；多个第三结构呈间隔设置；

第一结构呈中空的方形框架结构；

第二结构分别固定于第一结构的两侧、且位于第一结构下端的延长线上；

第三结构固定在相邻二个第一结构的外侧、且位于第二结构上；

梁底钢筋绑扎平台位于多个第一结构内；梁底钢筋绑扎平台的宽度小于第一结构的中空结构的宽度、高度小于第一结构的高度；

爬梯位于第三结构外侧；

插销分别设置在第一结构两侧上端。

在上述技术方案中，插销为梳齿板结构。

在上述技术方案中，第三结构上端位于第一结构中部、且位于插销中部；

第三结构上端设置走道。

在上述技术方案中，位于第一结构两侧的第三结构呈错开布置。

在上述技术方案中，多个第一结构通过第三结构连接呈一个框架体系；

梁底钢筋绑扎平台位于框架体系中部。

在上述技术方案中，第一结构上端设置胎架卡槽。

在上述技术方案中，梁底钢筋绑扎平台呈中空的方形框架结构。

本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型采用胎架卡槽固定，保证盖梁骨架绑扎过程中摆放的骨架片位置准确无误，避免因盖梁骨架位置存在偏差，导致盖梁骨架在起吊安装时与柱顶钢筋发生冲突而无法将盖梁骨架就位至设计图纸要求的位置；

(2)本实用新型采用一体式盖梁钢筋绑扎的方式，提高了预应力盖梁方面的施工技术，严格控制了保护层、钢筋间距以及预应力管道位置，确保预应力盖梁施工的质量和精度，并提高施工过程中的安全系数和施工效率，以及缩短了施工工期，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型侧视图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型中的梁底钢筋绑扎平台主视图。

图4为本实用新型实物图。

图中1-外架,1.1-第一结构，1.2-第二结构，1.3-第三结构，2-梁底钢筋绑扎平台,3-插销,4-爬梯，5-走道,6-框架体系。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：盖梁钢筋绑扎胎架，包括外架1、梁底钢筋绑扎平台2、插销3和爬梯4；

外架1包括第一结构1.1、第二结构1.2和第三结构1.3；

多个第一结构1.1呈间隔设置；第二结构1.2有多个，第二结构1.2上设置加强筋；多个第三结构1.3呈间隔设置；

第一结构1.1呈中空的方形框架结构；

第二结构1.2分别固定于第一结构1.1的两侧、且位于第一结构1.1下端的延长线上，第一结构1.1为对称结构；第一结构1.1和第二结构1.2连接呈对称结构；

第三结构1.3固定在相邻二个第一结构1.1的外侧、且位于第二结构1.2上；

梁底钢筋绑扎平台2位于多个第一结构1.1内；梁底钢筋绑扎平台2的宽度小于第一结构1.1的中空结构的宽度、高度小于第一结构1.1的高度；

爬梯4位于第三结构1.3外侧；

插销3分别设置在第一结构1.1两侧上端。

进一步地，插销3为梳齿板结构，便于绑扎盖梁钢筋，确保预应力盖梁施工的质量和精度。

进一步地，第三结构1.3上端位于第一结构1.1中部、且位于插销3中部；

第三结构1.3上端设置走道5；栏杆设置在走道5两侧，便于施工，提高安全性。

更进一步地，位于第一结构1.1两侧的第三结构1.3呈错开布置。

更进一步地，多个第一结构1.1通过第三结构1.3连接呈一个框架体系6；

梁底钢筋绑扎平台2位于框架体系6中部，确保预应力盖梁施工的质量和精度。

更进一步地，第一结构1.1上端设置胎架卡槽(胎架卡槽即为用于放置钢筋的上端开口结构)，胎架卡槽有多个，便于定位胎架钢筋。

更进一步地，梁底钢筋绑扎平台2呈中空的方形框架结构，便于施工；梁底钢筋绑扎平台2上设置加强筋，提高结构稳定性。

本实用新型所述的盖梁钢筋绑扎胎架的使用方法如下：

采用本实用新型对盖梁钢筋绑扎成型时，本实用新型所述的盖梁钢筋绑扎胎架的主体结构(即外架1和梁底钢筋绑扎平台2)采用10#槽钢和10#工字钢焊接；本实用新型所述的盖梁钢筋绑扎胎架放置在施工工点，底部铺设10cm混凝土调平层，将加工厂加工成型的钢筋运至施工点之后，通过本实用新型所述的盖梁钢筋绑扎胎架安装成钢筋笼；为保证盖梁骨架绑扎过程中摆放的骨架片位置准确无误，采用胎架卡槽固定，避免因盖梁骨架位置存在偏差，导致盖梁骨架在起吊安装时与柱顶钢筋发生冲突而无法将盖梁骨架就位至设计图纸要求的位置；

胎架钢筋绑扎时，先将焊接好的钢筋骨架片放置在本实用新型上，然后将骨架片使用吊车整体吊起，高出本实用新型所述的盖梁钢筋绑扎胎架顶部约20cm，之后将胎架上部水平工钢放置在三角支撑架顶部限位槽内，然后将骨架片放下，落在水平工钢，将三道箍筋套在钢筋骨架片上，调整骨架片间距至设计值，绑扎箍筋，箍筋绑扎完成后，绑扎水平筋，安装垫块；绑扎过程中预留墩顶处的箍筋及水平筋，以便吊装安装时顺利落至墩顶。

其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (7)

1.盖梁钢筋绑扎胎架，其特征在于：包括外架(1)、梁底钢筋绑扎平台(2)、插销(3)和爬梯(4)；外架(1)包括第一结构(1.1)、第二结构(1.2)和第三结构(1.3)；

多个第一结构(1.1)呈间隔设置；第二结构(1.2)有多个；多个第三结构(1.3)呈间隔设置；

第一结构(1.1)呈中空的方形框架结构；第二结构(1.2)分别固定于第一结构(1.1)的两侧、且位于第一结构(1.1)下端的延长线上；

第三结构(1.3)固定在相邻二个第一结构(1.1)的外侧、且位于第二结构(1.2)上；

梁底钢筋绑扎平台(2)位于多个第一结构(1.1)内；梁底钢筋绑扎平台(2)的宽度小于第一结构(1.1)的中空结构的宽度、高度小于第一结构(1.1)的高度；爬梯(4)位于第三结构(1.3)外侧；插销(3)分别设置在第一结构(1.1)两侧上端。

2.根据权利要求1所述的盖梁钢筋绑扎胎架，其特征在于：插销(3)为梳齿板结构。

3.根据权利要求2所述的盖梁钢筋绑扎胎架，其特征在于：第三结构(1.3)上端位于第一结构(1.1)中部、且位于插销(3)中部；

第三结构(1.3)上端设置走道(5)。

4.根据权利要求3所述的盖梁钢筋绑扎胎架，其特征在于：位于第一结构(1.1)两侧的第三结构(1.3)呈错开布置。

5.根据权利要求4所述的盖梁钢筋绑扎胎架，其特征在于：多个第一结构(1.1)通过第三结构(1.3)连接呈一个框架体系(6)；

梁底钢筋绑扎平台(2)位于框架体系(6)中部。

6.根据权利要求5所述的盖梁钢筋绑扎胎架，其特征在于：第一结构(1.1)上端设置胎架卡槽。

7.根据权利要求6所述的盖梁钢筋绑扎胎架，其特征在于：梁底钢筋绑扎平台(2)呈中空的方形框架结构。

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