CN114405805A - 一种三层脉冲环保振动清理筛 - Google Patents

一种三层脉冲环保振动清理筛 Download PDF

Info

Publication number
CN114405805A
CN114405805A CN202110952169.7A CN202110952169A CN114405805A CN 114405805 A CN114405805 A CN 114405805A CN 202110952169 A CN202110952169 A CN 202110952169A CN 114405805 A CN114405805 A CN 114405805A
Authority
CN
China
Prior art keywords
screen
layer
mesh
sieve
grains
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110952169.7A
Other languages
English (en)
Inventor
赵心峰
曹可以
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jieshou Feitianlong Grain Machine Co ltd
Original Assignee
Jieshou Feitianlong Grain Machine Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jieshou Feitianlong Grain Machine Co ltd filed Critical Jieshou Feitianlong Grain Machine Co ltd
Priority to CN202110952169.7A priority Critical patent/CN114405805A/zh
Publication of CN114405805A publication Critical patent/CN114405805A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/50—Cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/02—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area using chambers or hoods covering the area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/04—Cleaning by suction, with or without auxiliary action
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B2201/00—Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
    • B07B2201/04—Multiple deck screening devices comprising one or more superimposed screens

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

本发明涉及粮食加工清理技术领域，公开了一种三层脉冲环保振动清理筛，包括进料斗、筛体支架，进料斗位于筛体支架的一侧上方，筛体支架另一侧，位于进料斗的下方设置有清理筛本体，清理筛本体一侧设置有除尘组件；三级筛网表面均设置有椭圆长孔筛目，三级筛网上的椭圆长孔筛目的尺寸由上至下逐渐减小设置，上层筛网用于筛出较大杂物和部分秸秆，中层筛网用于筛出剩余秸秆，下层筛网用于筛出细小颗粒。通过进料斗将粮食分散在清理筛本体中的上层筛网上方，椭圆长孔筛目在分离秸秆以及较大杂物时，由于其为椭圆长孔筛目，即使有一些秸秆或较大杂物堵在筛目上时，也不会完全将椭圆长孔筛目堵住，使得粮食依然能够通过椭圆长孔筛目。

Description

一种三层脉冲环保振动清理筛
技术领域
本发明涉及粮食加工清理技术领域，具体为一种三层脉冲环保振动清理筛。
背景技术
随着经济发展和人民生活水平的提高，对粮食制品的品质与安全要求越来越高，粮食设备逐渐向大型、高效、节能、降耗和清洁生产方向发展。而目前原粮含杂高，清理筛主要适用于粮食饲料加工，辅料的清理除杂，团块状物料打散，传统的振动筛只有一个筛分单元，处理能力严重不足，既不能达到要求的产量也达不到要求的筛分效果。
现有技术设计有，清理筛在物料从进料口喂入进料口后，谷物由进料口入振动筛，为双层筛网，分别对粮食中的大杂和细杂作分级处理，初清后的谷物，在经过风选器清理粮食中的轻杂和粉尘。而现有筛网为双层筛网，筛网孔型为圆形，难以清除秸秆或者是清理秸秆时，极易造成秸秆将圆形筛网孔堵住，使粮食无法通过筛网，造成粮食跟随杂物一起被分离排出，进而造成粮食浪费现象；并且通过筛网对粮食进行清理时，极易造成粮食颗粒卡进筛网筛目中，使筛目堵住，由于灰尘中含有一些瘪谷和细小的粮食表皮，影响灰尘处理，而灰尘直接排放，造成环境污染。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种三层脉冲环保振动清理筛，具备通过带有椭圆长孔筛目的筛网对粮食进行清理时，杂物无法完全堵住椭圆长孔筛目，使得粮食依然能够通过筛网，增强粮食清理效果，避免造成粮食浪费现象、在防堵组件的作用下，配合筛网的震动，使得粮食不会卡进筛目中，以及对灰尘的后续处理，避免灰尘直接排放造成环境污染等优点，解决了现有筛网为双层筛网，筛网孔型为圆形，难以清除秸秆或者是清理秸秆时，极易造成秸秆将圆形筛网孔堵住、粮食颗粒极易卡进筛网筛目中，使筛目堵住，以及灰尘中含有一些瘪谷和细小的粮食表皮，影响灰尘处理，而灰尘直接排放，造成环境污染的问题。
(二)技术方案
为解决上述的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种三层脉冲环保振动清理筛，包括进料斗、筛体支架，所述进料斗位于筛体支架的一侧上方，所述筛体支架另一侧，位于所述进料斗的下方设置有清理筛本体，所述清理筛本体一侧设置有除尘组件；所述清理筛本体包括三级筛网，所述三级筛网分别为上层筛网、中层筛网以及下层筛网；所述三级筛网表面均设置有椭圆长孔筛目，所述三级筛网上的椭圆长孔筛目的尺寸由上至下逐渐减小设置，所述上层筛网用于筛出较大杂物和部分秸秆，所述中层筛网用于筛出剩余秸秆，所述下层筛网用于筛出细小颗粒；所述下层筛网的椭圆长孔筛目上开口处设置有圆角，使得粮食不会卡进椭圆长孔筛目中；所述清理筛本体还包括防堵组件，所述防堵组件设置在所述下层筛网下方，所述防堵组件用于顶起下层筛网椭圆长孔筛目上方的粮食；所述除尘组件包括通风总成和沙克龙除尘器，所述通风总成为所述沙克龙除尘器提供风源；所述通风总成与沙克龙除尘器之间设置有除杂组件，所述除杂组件用于过滤细小颗粒中的较小杂物，所述沙克龙除尘器底部设置有灰尘出口；所述清理筛本体底部一侧设置有精粮出口。
优选地，所述上层筛网上方为大杂分离通道，所述大杂分离通道尾部设置大杂排放口，所述上层筛网与所述中层筛网之间为秸秆分离通道，所述秸秆分离通道尾部设置秸秆排放口，所述大杂排放口与所述秸秆排放口下方设置有排废管，所述中层筛网与所述下层筛网之间为精粮分离通道，所述精粮出口设置在所述精粮分离通道尾部，所述下层筛网下方为细小颗粒分离通道，所述细小颗粒分离通道尾部与所述除尘组件连通。
优选地，所述上层筛网上的椭圆长孔筛目宽度为不小于9mm、小于14mm，长度为25mm，用于粮食的初筛，筛除粮食中较大的杂物和部分秸秆。
优选地，所述中层筛网上的椭圆长孔筛目宽度为不小于5mm、小于 9mm，长度为25mm，用于初筛后的粮食进行二次筛选，使得粮食中秸秆完全筛出。
优选地，所述下层筛网上的椭圆长孔筛目宽度为不小于1.8mm、小于5mm，长度为20mm，用于二次筛选后的粮食进行三次筛选，筛除粮食中的细小颗粒。
优选地，所述清理筛本体还包括安装框，所述安装框与所述筛体支架连接，所述安装框内部设置有安装槽，所述三级筛网下表面分别设置有支撑框架，所述三级筛网通过所述支撑框架安装于所述安装槽内。
优选地，所述防堵组件包括若干个联动杆，每个所述联动杆上表面设置有若干个凸板，每个所述凸板宽度1-4mm，长度为15mm，每个所述凸板与所述下层筛网的每个椭圆长孔筛目相对应，且位于每个所述椭圆长孔筛目的下出口处。
优选地，所述防堵组件还包括安装架，所述安装架安装于所述下层筛网下方的支撑框架两内侧，所述联动杆设置于每两个相对的所述安装架之间，所述安装架内部设置有导向杆，所述导向杆上下两端均设置有弹簧，所述弹簧之间设置有导向圆筒，所述导向圆筒分别与所述联动杆的两端连接。
优选地，所述除杂组件包括除杂箱体，所述除杂箱体位于所述沙克龙除尘器的入口前端，所述除杂箱体靠近所述沙克龙除尘器的一端设置有过滤网，所述过滤网能够使灰尘通过。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种三层脉冲环保振动清理筛，具备以下有益效果：
1、该三层脉冲环保振动清理筛，通过进料斗将粮食分散在清理筛本体中的上层筛网上方，所采用的上层筛网，其椭圆长孔筛目宽度不小于 9mm、小于14mm，优先使用与所要清理粮食相对应椭圆长孔筛目尺寸的上层筛网，并且椭圆长孔筛目在分离秸秆以及较大杂物时，由于其为椭圆长孔筛目，即使有一些秸秆或较大杂物堵在筛目上时，也不会完全将椭圆长孔筛目堵住，使得粮食依然能够通过椭圆长孔筛目，利用上层筛网对粮食进行初筛，使其内较大的杂物和部分秸秆被分离出，并留在上层筛网上方，在震动的作用下大杂和部分秸秆沿着上层筛网向大杂排放口导出，粮食和部分秸秆以及细小颗粒通过上层筛网进入到中层筛网上方。
2、该三层脉冲环保振动清理筛，通过上层筛网的粮食掉在中层筛网时，分布得更加均匀，选用中层筛网时，针对所要清理的粮食颗粒尺寸，选择略大于该粮食颗粒尺寸椭圆长孔筛目的中层筛网，使得中层筛网只能通过该粮食以及细小颗粒，有利于中层筛网对初筛后的粮食去除秸秆，在振动电机的作用下，初筛后的粮食在中层筛网中进行二次筛选，使其内部的秸秆完全去除，初筛后剩余的秸秆留在中层筛网上方，在震动的作用下剩余的秸秆沿着中层筛网向秸秆排放口导出，然后与大杂排放口导出的大杂以及部分秸秆一起通过排废管进行排放，粮食和细小颗粒通过中层筛网进入到下层筛网上方。
3、该三层脉冲环保振动清理筛，通过中层筛网的粮食掉在下层筛网时，进一步分布均匀，选用下层筛网时，针对所要清理的粮食颗粒尺寸，选择略小于该粮食颗粒尺寸椭圆长孔筛目的下层筛，使得粮食不能通过下层筛网，对粮食进行分离，有利于下层筛网对二次清理后的粮食去除细小颗粒，在振动电机的作用下，二次清理的粮食在下层筛网中进行第三次清理，使其内部的细小颗粒通过下层筛网掉落，精粮留在下层筛网上方，在震动的作用下精粮沿着下层筛网向精粮出口导出，细小颗粒通过下层筛网掉落，并通过除尘组件进行灰尘处理，避免灰尘直接排放影响环境。
4、该三层脉冲环保振动清理筛，通过防堵组件中的安装架、导向杆以及导向杆上下端设置的弹簧，形成一个弹性区，当清理筛本体振动时，联动杆以及其两端的导向圆筒在导向杆以及上下端弹簧之间上下晃动，进而使联动杆上的凸板能够进出下层筛网的椭圆长孔筛目内部，将其上方的粮食顶起，避免粮食在下层筛网上方跳动时，卡进下层筛网的椭圆长孔筛目中。
5、该三层脉冲环保振动清理筛，通过除尘组件中的沙克龙除尘器，对细小颗粒进行处理，处理前，利用设置在沙克龙除尘器入口前端的除杂组件，对通风总成内细小颗粒中的瘪谷等细杂进行过滤，其中当细小颗粒通过除杂组件中的过滤网时，其内部的灰尘能够通过过滤网，瘪谷等细杂留在除杂箱体内进行收集，避免瘪谷等细杂和灰尘一起进入沙克龙除尘器内，影响沙克龙除尘器的除尘效果。
附图说明
图1为本发明的清理机器的整体立体结构示意图；
图2为本发明的三层脉冲环保振动清理筛整体立体结构示意图；
图3为本发明的三层脉冲环保振动清理筛侧视平面结构示意图；
图4为本发明的三层脉冲环保振动清理筛内部立体结构示意图；
图5为本发明的下层筛网立体结构示意图；
图6为本发明的下层筛网部分截断爆炸结构示意图；
图7为本发明图6的A处局部放大结构示意图；
图8为本发明的除尘组件以及防堵组件爆炸结构示意图；
图9为本发明的粮食在三层脉冲环保振动清理筛清理时的流程示意图。
图中：1、进料斗；2、筛体支架；3、清理筛本体；31、上层筛网； 32、中层筛网；33、下层筛网；34、椭圆长孔筛目；35、圆角；36、安装框；37、安装槽；38、支撑框架；39、振动电机；4、除尘组件；41、通风总成；42、沙克龙除尘器；43、灰尘出口；5、防堵组件；51、联动杆；52、凸板；53、安装架；54、导向杆；55、弹簧；56、导向圆筒；6、除杂组件；61、除杂箱体；62、过滤网；7、精粮出口；8、排废管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，一种三层脉冲环保振动清理筛，包括进料斗1、筛体支架2，进料斗1位于筛体支架2的一侧上方，筛体支架2另一侧，位于进料斗1的下方设置有清理筛本体3，其特征在于：清理筛本体3一侧设置有除尘组件4；清理筛本体3包括三级筛网，三级筛网分别为上层筛网31、中层筛网32以及下层筛网33；三级筛网表面均设置有椭圆长孔筛目34，三级筛网上的椭圆长孔筛目34的尺寸由上至下逐渐减小设置，上层筛网31用于筛出较大杂物和部分秸秆，中层筛网32用于筛出剩余秸秆，下层筛网33用于筛出细小颗粒；下层筛网33的椭圆长孔筛目34上开口处设置有圆角35，使得粮食不会卡进椭圆长孔筛目34中；清理筛本体3还包括防堵组件5，防堵组件5设置在下层筛网33下方，防堵组件5用于顶起下层筛网33椭圆长孔筛目34上方的粮食；除尘组件4包括通风总成41和沙克龙除尘器42，通风总成41为沙克龙除尘器 42提供风源；通风总成41与沙克龙除尘器42之间设置有除杂组件6，除杂组件6用于过滤细小颗粒中的较小杂物，沙克龙除尘器42底部设置有灰尘出口43；清理筛本体3底部一侧设置有精粮出口7。
进一步地，上层筛网31上方为大杂分离通道，大杂分离通道尾部设置大杂排放口，上层筛网31与中层筛网32之间为秸秆分离通道，秸秆分离通道尾部设置秸秆排放口，大杂排放口与秸秆排放口下方设置有排废管8，中层筛网32与下层筛网33之间为精粮分离通道，精粮出口7 设置在精粮分离通道尾部，下层筛网33下方为细小颗粒分离通道，细小颗粒分离通道尾部与除尘组件4连通，利用排废管8将上层筛网31和中层筛网32分离出的大杂和秸秆进行统一排出，再通过精粮出口7将分离出的精粮导出和除尘组件4将灰尘等细小颗粒吸走，避免精粮与杂质再次混合。
进一步地，上层筛网31上的椭圆长孔筛目34宽度为不小于9mm、小于14mm，长度为25mm，用于粮食的初筛，筛出粮食中较大的杂物和部分秸秆，利用上层筛网31对粮食进行初筛，使其内较大的杂物和部分秸秆被分离出，其中针对不同粮食谷物，所采用的上层筛网31，其椭圆长孔筛目34宽度不小于9mm、小于14mm，优先使用相对应椭圆长孔筛目 34尺寸的上层筛网31。
进一步地，中层筛网32上的椭圆长孔筛目34宽度为不小于5mm、小于9mm，长度为25mm，用于初筛后的粮食进行二次筛选，使得粮食中秸秆完全筛除，利用中层筛网32对初筛后的粮食进行二次筛选，该过程在初筛过后，能够完全分离出粮食中的秸秆，其中选用中层筛网32时，针对粮食颗粒尺寸，选择略大于粮食颗粒尺寸椭圆长孔筛目34的中层筛网32，使得中层筛网32只能通过粮食以及细小颗粒。
进一步地，下层筛网33上的椭圆长孔筛目34宽度为不小于1.8mm、小于5mm，长度为20mm，用于二次筛选后的粮食进行三次筛选，筛除粮食中的细小颗粒，利用下层筛网33对去除秸秆后的粮食进行第三次筛选，该过程为将粮食进行分离，使粮食中的细小颗粒通过下层筛网33并下落，其中选用下层筛网33时，针对粮食颗粒尺寸，选择略小于粮食颗粒尺寸椭圆长孔筛目34的下层筛网33，使得粮食不能通过下层筛网33，对粮食进行分离。
进一步地，清理筛本体3还包括安装框36，安装框36与筛体支架2 连接，安装框36内部设置有安装槽37，三级筛网下表面分别设置有支撑框架38，三级筛网通过支撑框架38安装于安装槽37内，安装框36 两外侧设置有振动电机39，利用安装框36以及安装框36内部的安装槽 37对三级筛网进行固定，再通过安装框36外部的振动电机39带动整个清理筛本体3进行振动，进而使粮食能够在清理筛本体3内部晃动，使其筛选清理的效果更好。
进一步地，防堵组件5包括若干个联动杆51，每个联动杆51上表面设置有若干个凸板52，每个凸板52宽度1-4mm，长度为15mm，每个凸板52与下层筛网33的每个椭圆长孔筛目34相对应，且位于每个椭圆长孔筛目34的下出口处，利用防堵组件5中联动杆51上的凸板52，清理筛本体3进行工作时，凸板52能够向上顶到椭圆长孔筛目34的内部，将椭圆长孔筛目34上方的粮食定顶起，避免粮食在下层筛网33上方跳动时，卡进下层筛网33的椭圆长孔筛目34中。
进一步地，防堵组件5还包括安装架53，安装架53安装于下层筛网33下方的支撑框架38两内侧，联动杆51设置于每两个相对的安装架 53之间，安装架53内部设置有导向杆54，导向杆54上下两端均设置有弹簧55，弹簧55之间设置有导向圆筒56，导向圆筒56分别与联动杆 51的两端连接，利用安装架53、导向杆54以及导向杆54上下端设置的弹簧55，形成一个弹性区，当清理筛本体3振动时，联动杆51以及其两端的导向圆筒56在导向杆54以及上下端弹簧55之间上下晃动，进而使联动杆51上的凸板52能够进出下层筛网33的椭圆长孔筛目34，将其上方的粮食顶起。
进一步地，除杂组件6包括除杂箱体61，除杂箱体61位于沙克龙除尘器42的入口前端，除杂箱体61靠近沙克龙除尘器42的一端设置有过滤网62，过滤网62能够使灰尘通过，利用设置在沙克龙除尘器42入口前端的除杂组件6，对通风总成41内细小颗粒中的瘪谷等细杂进行过滤，其中当细小颗粒通过除杂组件6中的过滤网62时，其内部的灰尘能够通过过滤网62，瘪谷等细杂留在除杂箱体61内进行收集，避免瘪谷等细杂和灰尘一起进入沙克龙除尘器42内，影响沙克龙除尘器42的除尘效果。
工作原理：在使用时，先针对所要清理粮食的颗粒尺寸进行判断，然后选用相对应的三级筛网，针对不同粮食谷物，优先使用相对应椭圆长孔筛目34尺寸的上层筛网，选用中层筛网32时，针对粮食颗粒尺寸，选择略大于粮食颗粒尺寸椭圆长孔筛目34的中层筛网32，使得中层筛网32只能通过粮食以及细小颗粒，选用下层筛网33时，针对粮食颗粒尺寸，选择略小于粮食颗粒尺寸椭圆长孔筛目34的下层筛网33，使得粮食不能通过下层筛网33，对粮食进行分离。
然后启动机器，使得清理筛本体3、除尘组件4开始工作，然后通过进料斗1将粮食导入清理筛本体3中对粮食进行处理，利用清理筛本体3中的安装框36以及安装框36内部的安装槽37，对三级筛网进行固定，再通过安装框36外部的振动电机39带动整个清理筛本体3进行振动，进而使粮食能够在清理筛本体3内部晃动，使其筛选清理的效果更好。
首先粮食通过进料斗1分散在清理筛本体3中的上层筛网31上方，利用上层筛网31对粮食进行初筛，使其内较大的杂物和部分秸秆被分离出，并留在上层筛网31上方，在震动的作用下大杂和部分秸秆沿着上层筛网31向大杂排放口导出，粮食和部分秸秆以及细小颗粒通过上层筛网31进入到中层筛网32上方；
然后通过上层筛网31的粮食掉在中层筛网32时，分布得更加均匀，有利于中层筛网32对初筛后的粮食去除秸秆，在振动电机39的作用下，初筛后的粮食在中层筛网32中进行二次筛选，使其内部的秸秆完全去除，初筛后剩余的秸秆留在中层筛网32上方，在震动的作用下剩余的秸秆沿着中层筛网32向秸秆排放口导出，然后与大杂排放口导出的大杂以及部分秸秆一起通过排废管8进行排放，粮食和细小颗粒通过中层筛网 32进入到下层筛网33上方；
然后通过中层筛网32的粮食掉在下层筛网33时，进一步分布均匀，有利于下层筛网33对二次清理后的粮食去除细小颗粒，在振动电机39 的作用下，二次清理的粮食在下层筛网33中进行第三次清理，使其内部的细小颗粒通过下层筛网33掉落，精粮留在下层筛网33上方，在震动的作用下精粮沿着下层筛网33向精粮出口7导出，细小颗粒通过下层筛网33掉落，并通过除尘组件4进行灰尘处理，避免灰尘直接排放影响环境；
其中，下层筛网33工作时，防堵组件5中的安装架53、导向杆54 以及导向杆54上下端设置的弹簧55，形成一个弹性区，当清理筛本体3 振动时，联动杆51以及其两端的导向圆筒56在导向杆54以及上下端弹簧55之间上下晃动，进而使联动杆51上的凸板52能够进出下层筛网 33的椭圆长孔筛目34，将其上方的粮食顶起，避免粮食在下层筛网33 上方跳动时，卡进下层筛网33的椭圆长孔筛目34中。
灰尘等细小颗粒从下层筛网33掉落后，进入细小颗粒分离通道中，细小颗粒分离通道尾部与除尘组件4连通，利用除尘组件4中的沙克龙除尘器42，对细小颗粒进行处理，处理前，利用设置在沙克龙除尘器42 入口前端的除杂组件6，对通风总成41内细小颗粒中的瘪谷等细杂进行过滤，其中当细小颗粒通过除杂组件6中的过滤网62时，其内部的灰尘能够通过过滤网62，瘪谷等细杂留在除杂箱体61内进行收集，避免瘪谷等细杂和灰尘一起进入沙克龙除尘器42内，影响沙克龙除尘器42的除尘效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种三层脉冲环保振动清理筛，包括进料斗(1)、筛体支架(2)，所述进料斗(1)位于筛体支架(2)的一侧上方，所述筛体支架(2)另一侧，位于所述进料斗(1)的下方设置有清理筛本体(3)，其特征在于：所述清理筛本体(3)一侧设置有除尘组件(4)；
所述清理筛本体(3)包括三级筛网，所述三级筛网分别为上层筛网(31)、中层筛网(32)以及下层筛网(33)；
所述三级筛网表面均设置有椭圆长孔筛目(34)，所述三级筛网上的椭圆长孔筛目(34)的尺寸由上至下逐渐减小设置，所述上层筛网(31)用于筛出较大杂物和部分秸秆，所述中层筛网(32)用于筛出剩余秸秆，所述下层筛网(33)用于筛出细小颗粒；
所述下层筛网(33)的椭圆长孔筛目(34)上开口处设置有圆角(35)，使得粮食不会卡进椭圆长孔筛目(34)中；
所述清理筛本体(3)还包括防堵组件(5)，所述防堵组件(5)设置在所述下层筛网(33)下方，所述防堵组件(5)用于顶起下层筛网(33)椭圆长孔筛目(34)上方的粮食；
所述除尘组件(4)包括通风总成(41)和沙克龙除尘器(42)，所述通风总成(41)为所述沙克龙除尘器(42)提供风源；
所述通风总成(41)与沙克龙除尘器(42)之间设置有除杂组件(6)，所述除杂组件(6)用于过滤细小颗粒中的较小杂物，所述沙克龙除尘器(42)底部设置有灰尘出口(43)；
所述清理筛本体(3)底部一侧设置有精粮出口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种三层脉冲环保振动清理筛，其特征在于：所述上层筛网(31)上方为大杂分离通道，所述大杂分离通道尾部设置大杂排放口，所述上层筛网(31)与所述中层筛网(32)之间为秸秆分离通道，所述秸秆分离通道尾部设置秸秆排放口，所述大杂排放口与所述秸秆排放口下方设置有排废管(8)，所述中层筛网(32)与所述下层筛网(33)之间为精粮分离通道，所述精粮出口(7)设置在所述精粮分离通道尾部，所述下层筛网(33)下方为细小颗粒分离通道，所述细小颗粒分离通道尾部与所述除尘组件(4)连通。
3.根据权利要求1所述的一种三层脉冲环保振动清理筛，其特征在于：所述上层筛网(31)上的椭圆长孔筛目(34)宽度为不小于9mm、小于14mm，长度为25mm，用于粮食的初筛，筛出粮食中较大的杂物和部分秸秆。
4.根据权利要求1所述的一种三层脉冲环保振动清理筛，其特征在于：所述中层筛网(32)上的椭圆长孔筛目(34)宽度为不小于5mm、小于9mm，长度为25mm，用于初筛后的粮食进行二次筛选，使得粮食中秸秆完全筛出。
5.根据权利要求1所述的一种三层脉冲环保振动清理筛，其特征在于：所述下层筛网(33)上的椭圆长孔筛目(34)宽度为不小于1.8mm、小于5mm，长度为20mm，用于二次筛选后的粮食进行三次筛选，筛除粮食中的细小颗粒。
6.根据权利要求1所述的一种三层脉冲环保振动清理筛，其特征在于：所述清理筛本体(3)还包括安装框(36)，所述安装框(36)与所述筛体支架(2)连接，所述安装框(36)内部设置有安装槽(37)，所述三级筛网下表面分别设置有支撑框架(38)，所述三级筛网通过所述支撑框架(38)安装于所述安装槽(37)内；
所述安装框(36)两外侧设置有振动电机(39)。
7.根据权利要求1所述的一种三层脉冲环保振动清理筛，其特征在于：所述防堵组件(5)包括若干个联动杆(51)，每个所述联动杆(51)上表面设置有若干个凸板(52)，每个所述凸板(52)宽度1-4mm，长度为15mm；
每个所述凸板(52)与所述下层筛网(33)的每个椭圆长孔筛目(34)相对应，且位于每个所述椭圆长孔筛目(34)的下出口处。
8.根据权利要求7所述的一种三层脉冲环保振动清理筛，其特征在于：所述防堵组件(5)还包括安装架(53)，所述安装架(53)安装于所述下层筛网(33)下方的支撑框架(38)两内侧，所述联动杆(51)设置于每两个相对的所述安装架(53)之间；
所述安装架(53)内部设置有导向杆(54)，所述导向杆(54)上下两端均设置有弹簧(55)，所述弹簧(55)之间设置有导向圆筒(56)，所述导向圆筒(56)分别与所述联动杆(51)的两端连接。
9.根据权利要求1所述的一种三层脉冲环保振动清理筛，其特征在于：所述除杂组件(6)包括除杂箱体(61)，所述除杂箱体(61)位于所述沙克龙除尘器(42)的入口前端；
所述除杂箱体(61)靠近所述沙克龙除尘器(42)的一端设置有过滤网(62)，所述过滤网(62)能够使灰尘通过。
CN202110952169.7A 2021-08-19 2021-08-19 一种三层脉冲环保振动清理筛 Pending CN114405805A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110952169.7A CN114405805A (zh) 2021-08-19 2021-08-19 一种三层脉冲环保振动清理筛

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110952169.7A CN114405805A (zh) 2021-08-19 2021-08-19 一种三层脉冲环保振动清理筛

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114405805A true CN114405805A (zh) 2022-04-29

Family

ID=81260538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110952169.7A Pending CN114405805A (zh) 2021-08-19 2021-08-19 一种三层脉冲环保振动清理筛

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114405805A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003039023A (ja) * 2001-07-31 2003-02-12 Daiki:Kk 汚れが付着している衛生用品からのその素材の回収方法
DE102012103084B3 (de) * 2012-04-11 2013-09-05 assonic Mechatronics GmbH Siebsystem
CN105170466A (zh) * 2015-09-29 2015-12-23 安徽省天麒面粉有限公司 一种小麦高效组合筛
CN105903677A (zh) * 2016-04-12 2016-08-31 湖北金穗长丰粮食机械设备有限公司 一种可移动式双筛组合清粮机
CN206083130U (zh) * 2016-08-22 2017-04-12 湖南省湘粮机械制造有限公司 粮食组合初清筛
CN209020739U (zh) * 2018-07-12 2019-06-25 广东桦粤农业科技有限公司 一种粮食振动清理筛
CN209237613U (zh) * 2018-11-05 2019-08-13 灵璧县飞松机械制造有限责任公司 一种新型除尘装置
CN209953268U (zh) * 2019-05-17 2020-01-17 界首市飞天龙粮机有限公司 一种高效环保振动清理筛
CN211964958U (zh) * 2020-02-14 2020-11-20 江苏永泰食品有限公司 一种大米加工筛分装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003039023A (ja) * 2001-07-31 2003-02-12 Daiki:Kk 汚れが付着している衛生用品からのその素材の回収方法
DE102012103084B3 (de) * 2012-04-11 2013-09-05 assonic Mechatronics GmbH Siebsystem
CN105170466A (zh) * 2015-09-29 2015-12-23 安徽省天麒面粉有限公司 一种小麦高效组合筛
CN105903677A (zh) * 2016-04-12 2016-08-31 湖北金穗长丰粮食机械设备有限公司 一种可移动式双筛组合清粮机
CN206083130U (zh) * 2016-08-22 2017-04-12 湖南省湘粮机械制造有限公司 粮食组合初清筛
CN209020739U (zh) * 2018-07-12 2019-06-25 广东桦粤农业科技有限公司 一种粮食振动清理筛
CN209237613U (zh) * 2018-11-05 2019-08-13 灵璧县飞松机械制造有限责任公司 一种新型除尘装置
CN209953268U (zh) * 2019-05-17 2020-01-17 界首市飞天龙粮机有限公司 一种高效环保振动清理筛
CN211964958U (zh) * 2020-02-14 2020-11-20 江苏永泰食品有限公司 一种大米加工筛分装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204974464U (zh) 一种谷物粗选机
CN212916454U (zh) 一种大米加工筛分装置
CN115625021A (zh) 一种建筑垃圾再生骨料的制造设备及其方法
CN112264304A (zh) 一种细料分选除尘系统
CN114405805A (zh) 一种三层脉冲环保振动清理筛
CN218360566U (zh) 一种用于gpps生产的多层振动筛
CN107335619A (zh) 一种用于稻米精加工的筛理装置
CN214638038U (zh) 一种农业技术推广用种子筛选装置
CN214077850U (zh) 一种农业用玉米除杂装置
CN114918140A (zh) 一种用于大米加工的进料过滤装置
CN211637253U (zh) 一种茶叶筛选机
CN101028621A (zh) 烟草颗粒状材料清选装置
CN209736071U (zh) 多级筛分式花生去石机
CN219943579U (zh) 一种大米除杂装置
CN214160508U (zh) 一种硅粉杂质风选装置
CN218963305U (zh) 一种煤矿生产用煤坑开采清洗用分选装置
CN219073620U (zh) 一种新型小麦除杂机
CN220214190U (zh) 一种尾砂过滤机
CN220919965U (zh) 一种猪养殖饲料添加剂加工用原料筛选装置
CN217189800U (zh) 一种对辊式制砂机
CN220346544U (zh) 一种大米加工用过滤装置
CN219404967U (zh) 一种塑料改性颗粒加工用除尘震动装置
CN221109001U (zh) 一种风选初清机
CN213727075U (zh) 一种矿山石料生产分选除尘系统
CN215278492U (zh) 一种白米分级筛

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220429