CN114405496B - 甲醇重整制氢催化剂及其制备方法、评价方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种甲醇重整制氢催化剂及其制备方法、评价方法和应用,该催化剂包括:活性组分,为In2O3、Ga2O3、ZrO2、CrO2、La2O3、SnO2、Y2O3、V2O5、Sc2O3中的一种或两种;载体,为ZnAl2O4尖晶石、MgAl2O4尖晶石中的一种;其中,所述活性组分高度分散在所述载体表面,且所述活性组分的质量分数为20~50%。该催化剂用于甲醇重整制氢反应。该制备方法用于制备上述催化剂。该评价方法用于评价上述催化剂。该催化剂采用金属氧化物作为催化剂的活性组分,铝酸锌尖晶石或铝酸镁尖晶石作为催化剂载体,金属氧化物可以耐受高温,有利于在高温下进行甲醇重整制氢反应,并且在高温下活性组分不会发生变化,尖晶石结构可以提高活性组分在其表面的负载量,有效的提高催化剂的催化活性。
Description
技术领域
本发明涉及甲醇重整制氢技术领域,特别涉及一种甲醇重整制氢催化剂及其制备方法、评价方法和应用。
背景技术
甲醇作为液态化工原料,具有来源广泛,易储存和运输的优点。通过甲醇与水蒸气的重整反应(CH3OH+H2O→3H2+CO2),甲醇可以作为媒介运输和储存氢能,降低危险,并且此工艺的反应条件较为温和,对使用的器具无腐蚀,产物组分易于分离,具备实现工业化的潜力,在用氢领域具有较强的竞争优势。
现有甲醇重整制氢催化剂主要为铜基催化剂,但是铜基催化剂在水的存在条件下,长期稳定性非常差,且活性组分Cu在反应过程中极易失活。
发明内容
基于此,本发明提供一种甲醇重整制氢催化剂及其制备方法、评价方法和应用,以ZnAl2O4尖晶石或MgAl2O4尖晶石作为载体,掺杂In、Ga、Zr、La、Cr等活性组分作为甲醇重整制氢反应的催化剂,尖晶石类催化剂与铜基催化剂相比,催化活性更高,并且具有更高的甲醇产率,在长期使用中表现出较好的稳定性。
本发明采用的技术方案是:
一种甲醇重整制氢催化剂,包括:
活性组分,为In2O3、Ga2O3、ZrO2、CrO2、La2O3、SnO2、Y2O3、V2O5、Sc2O3中的一种或两种;
载体,为ZnAl2O4尖晶石、MgAl2O4尖晶石中的一种;
其中,所述活性组分高度分散在所述载体表面,且所述活性组分的质量分数为20~50%。
在本申请公开的甲醇重整制氢催化剂中,所述活性组分为In2O3、CrO2、Ga2O3、La2O3中的一种。
在本申请公开的甲醇重整制氢催化剂中,所述活性组分为In2O3和La2O3,或Ga2O3和CrO2。
基于同样的发明构思,本发明还公开了一种甲醇重整制氢催化剂的制备方法,用于制备前述的催化剂,具体地,
一种甲醇重整制氢催化剂的制备方法,包括以下步骤:
S1.溶液配制
将活性组分的硝酸盐溶于水中得到溶液A;将硝酸锌或硝酸镁溶于水中得到溶液B;将硝酸铝溶于水中得到溶液C;
将壳聚糖溶于0.5~10mol/L的乙酸溶液中得到溶液D;
S2.凝胶制备
于60~95℃,将溶液A、溶液B和溶液C加入溶液D中,充分搅拌,直至形成凝胶A;或
于60~95℃,将溶液B和溶液C加入溶液D中,充分搅拌,直至形成凝胶B;
S3.催化剂制备
将凝胶A于常温干燥,干燥后放入马弗炉中于400~800℃烘焙4~24h,再经常温冷却、压片、筛分得到催化剂;或
将凝胶B于常温干燥,干燥后放入马弗炉中于400~800℃烘焙5h,得到载体;将载体浸渍在溶液A中,再经干燥、烘焙、冷却、压片、筛分得到催化剂。
在本申请公开的甲醇重整制氢催化剂的制备方法中,所述步骤S1中,活性组分的硝酸盐、硝酸锌或硝酸镁、硝酸铝的摩尔比为0.5~2:0.5~2:1~3,且溶液A的浓度为0.5~5mol/L。
在本申请公开的甲醇重整制氢催化剂的制备方法中,所述步骤S1中,活性组分的硝酸盐与壳聚糖的摩尔比为0.5~2。
在本申请公开的甲醇重整制氢催化剂的制备方法中,所述步骤S3中,载体于常压、40~90℃条件下在溶液A中浸渍60~120min。
在本申请公开的甲醇重整制氢催化剂的制备方法中,所述步骤S3中,浸渍后在常温下干燥1~24h,再放入马弗炉中于300~800℃的条件下烘焙4~48h;烘焙后于常温冷却,再在压片机中以20~40MPa的压力压片,筛分出20~40目、比表面积不小于150m2/g的催化剂。
基于同样的发明构思,本发明还公开了一种甲醇重整制氢催化剂的应用,具体地,所述催化剂应用于甲醇重整制氢反应。
基于同样的发明构思,本发明还公开了一种甲醇重整制氢催化剂的评价方法,用于评价前述催化剂,具体地,
将制备的催化剂装填在管式固定床反应器内,反应原料甲醇与水的摩尔比为0.5~3.0,在反应压力为0.1~5.0MPa,反应温度为350~500℃的条件下进行测试。
发明的有益效果是:
本发明提供了一种甲醇重整制氢催化剂及其制备方法、评价方法和应用,该催化剂采用金属氧化物作为催化剂的活性组分,且每种元素均不是污染元素,对环境危害较小;采用铝酸锌尖晶石或铝酸镁尖晶石作为催化剂载体,尖晶石结构具有大的比表面积,可以提高活性组分在其表面的负载量,有效的提高催化剂的催化活性,并且尖晶石结构可以耐受高温,结构不会因高温而发生改变。同时,采用金属氧化物作为活性组分,可以耐受高温,有利于在高温下进行甲醇重整制氢反应,并且在高温下活性组分不会发生变化,保证催化剂具有长期稳定性,升温的过程中催化剂的体积几乎不发生改变。该制备方法制得的催化剂比表面积大,活性组分分布均匀;并且催化剂活性组分用量少,适合于价格昂贵的催化剂活性组分。
具体实施方式
在下文中,仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样,在不脱离本发明的精神或范围的情况下,可通过各种不同方式修改所描述的实施例。
在本申请中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
下面对本发明的实施例进行详细说明。
本申请提供一种甲醇重整制氢催化剂及其制备方法、评价方法和应用,主要目的是解决铜基催化剂在水的存在条件下,长期稳定性非常差,且活性组分Cu在反应过程中极易失活的问题。
本申请中所述的室温、常压具有本技术领域公知的含义,常温一般是指25℃,常压一般是指101kPa。
本申请公开的一种甲醇重整制氢催化剂,包括:
活性组分,为In2O3、Ga2O3、ZrO2、CrO2、La2O3、SnO2、Y2O3、V2O5、Sc2O3中的一种或两种。为了提高催化剂的使用温度,使用铟、镓、锆、铬、镧、锡、钇、钒、钪作为原料合成催化剂,适用于350~500℃的范围,具有高的甲醇单程转化率,及优秀的选择性,长期稳定性好。本申请采用金属氧化物作为催化剂的活性组分,且每种元素均不是污染元素,对环境危害较小。同时,采用金属氧化物作为活性组分,可以耐受高温,有利于在高温下进行甲醇重整制氢反应,并且在高温下活性组分不会发生变化,保证催化剂具有长期稳定性,升温的过程中催化剂的体积几乎不发生改变。
载体,为ZnAl2O4尖晶石、MgAl2O4尖晶石中的一种。尖晶石结构具有大的比表面积,可以提高活性组分在其表面的负载量,有效的提高催化剂的催化活性,并且尖晶石结构可以耐受高温,结构不会因高温而发生改变。
其中,活性组分高度分散在载体表面,且活性组分的质量分数为20~50%。具体地,活性组分的质量分数可以为20%、30%、50%等,将其高度分散在载体表面,提高了活性组分在其表面的负载量,有效的提高催化剂的催化活性。
进一步地,活性组分为In2O3、CrO2、Ga2O3、La2O3中的一种。其中,In2O3作为活性组分时,可以获得较好的催化活性。
进一步地,活性组分为In2O3和La2O3,或Ga2O3和CrO2。
本申请还公开了一种甲醇重整制氢催化剂的制备方法,用于制备前述的催化剂,包括以下步骤:
S1.溶液配制
将活性组分的硝酸盐溶于水中得到溶液A;将硝酸锌或硝酸镁溶于水中得到溶液B;将硝酸铝溶于水中得到溶液C。
具体地,活性组分的硝酸盐、硝酸锌或硝酸镁、硝酸铝的摩尔比为0.5~2:0.5~2:1~3,且溶液A的浓度为0.5~5mol/L。
将壳聚糖溶于0.5~10mol/L的乙酸溶液得到溶液D。具体地,活性组分的硝酸盐与壳聚糖的摩尔比为0.5~2。
S2.凝胶制备
于60~95℃条件下,将溶液A、溶液B和溶液C加入溶液D中,充分搅拌,直至形成凝胶A;或
于60~95℃,将溶液B和溶液C加入溶液D中,充分搅拌,直至形成凝胶B。
S3.催化剂制备
将凝胶A于常温干燥,干燥后放入马弗炉中于400~800℃烘焙4~24h,再于常温冷却,在压片机中以20~40MPa的压力下压片,并进行筛分,得到20~40目、比表面积≥150m2/g的催化剂;或
将凝胶B于常温干燥,干燥后放入马弗炉中于400~800℃烘焙5h,得到载体;再将载体于常压、40~90℃条件下在溶液A中浸渍60~120min。浸渍后在常温下干燥1~24h,再放入马弗炉中于300~800℃的条件下烘焙4~48h;烘焙后于常温冷却,再在压片机中以20~40MPa的压力压片,并进行筛分,得到20~40目、比表面积≥150m2/g的催化剂。
该制备方法将溶液A、溶液B和溶液C均加入溶液D中,充分搅拌,形成凝胶A,凝胶A再烘焙制备催化剂。该制备方法制得的催化剂比表面积大,活性组分分布均匀。
该制备方法还将溶液B和溶液C加入溶液D中,充分搅拌,形成凝胶B,凝胶B烘焙后得到载体,载体再在溶液A中浸渍,浸渍后再烘焙制备催化剂。该制备方法简单,制得的催化剂比表面积大,催化剂活性组分用量少,适合于价格昂贵的催化剂活性组分。
本申请还公开了一种甲醇重整制氢催化剂的应用,前述的催化剂应用于甲醇重整制氢反应:
CH3OH+H2O→3H2+CO2
通过甲醇与水蒸气的重整反应,甲醇可以作为媒介运输和储存氢能,降低危险,并且此工艺的反应条件较为温和,对使用的器具无腐蚀,产物组分易于分离,具备实现工业化的潜力,在用氢领域具有较强的竞争优势。
本申请还公开了一种甲醇重整制氢催化剂的评价方法,该方法用于评价前述的催化剂,具体地,将制备的催化剂装填在管式固定床反应器内,反应原料甲醇与水的摩尔比为0.5~3.0,在反应压力为0.1~5.0MPa,反应温度为350~500℃的条件下进行测试。
实施例1
催化剂包括:活性组分为In2O3,载体为ZnAl2O4尖晶石。
催化剂的制备方法为:
S1.将摩尔比为0.5:1:2的硝酸铟、硝酸锌、硝酸铝分别溶于水中,将10g壳聚糖溶于300mL 5mol/L的乙酸溶液中,备用。
S2.在加热条件下,将硝酸锌溶液、硝酸铝溶液加入含有壳聚糖的乙酸溶液中,并充分搅拌,直至形成凝胶。
S3.将凝胶取出,室温干燥,然后在马弗炉中于400℃烘焙5小时,得到铝酸锌尖晶石载体。将尖晶石载体浸渍在硝酸铟溶液中,在常压、90℃条件下浸渍60min,然后经过干燥、烘焙、冷却、压片、筛分得到催化剂。
对催化剂进行评价:将制备的20~40目的催化剂装填在管式固定床反应器内,反应原料甲醇和水的摩尔比为0.5,在反应压力为3MPa,反应温度为350℃的条件下进行测试。测得甲醇转化率为95%,氢气选择性为77%。
实施例2
催化剂包括:活性组分为CrO2,载体为ZnAl2O4尖晶石。
催化剂的制备方法为:
S1.将摩尔比为0.5:1:2的硝酸铬、硝酸锌、硝酸铝分别溶于水中,将15g的壳聚糖溶于500mL5mol/L的乙酸溶液中,备用。
S2.在加热条件下,将硝酸锌溶液、硝酸铝溶液加入含有壳聚糖的乙酸溶液中,并充分搅拌,直至形成凝胶。
S3.将凝胶取出,室温干燥,然后在马弗炉中于400℃烘焙5小时,得到铝酸锌尖晶石载体。将尖晶石载体浸渍在硝酸铬溶液中,在常压、90℃条件下浸渍60min,然后经过干燥、烘焙、冷却、压片、筛分得到催化剂。
对催化剂进行评价:将制备的20~40目的催化剂装填在管式固定床反应器内,反应原料甲醇和水的摩尔比为3.0,在反应压力为0.1MPa,反应温度为350℃的条件下进行测试。测得甲醇转化率97.5%,氢气选择性为82%。
实施例3
催化剂包括:活性组分为Ga2O3,载体为MgAl2O4尖晶石。
催化剂的制备方法为:
S1.将摩尔比为0.5:1:2的硝酸镓、硝酸镁、硝酸铝分别溶于水中,将10g的壳聚糖溶于400mL 0.5mol/L的乙酸溶液中,备用。
S2.在加热条件下,将硝酸镁溶液、硝酸铝溶液加入含有壳聚糖的乙酸溶液中,并充分搅拌,直至形成凝胶。
S3.将凝胶取出,室温干燥,然后在马弗炉中于800℃烘焙5小时,得到铝酸镁尖晶石载体。将尖晶石载体浸渍在硝酸镓溶液中,在常压、60℃条件下浸渍120min,然后经过干燥、烘焙、冷却、压片、筛分得到催化剂。
对催化剂进行评价:将制备的20~40目的催化剂装填在管式固定床反应器内,反应原料甲醇和水的摩尔比为3.0,在反应压力为5.0MPa,反应温度为500℃的条件下进行测试。测得甲醇转化率为98.5%,氢气选择性为76%。
实施例4
催化剂包括:活性组分为La2O3,载体为MgAl2O4尖晶石。
催化剂的制备方法为:
S1.将摩尔比为0.5:1:2的硝酸镧、硝酸镁、硝酸铝分别溶于水中,将15g的壳聚糖溶于400mL10mol/L的乙酸溶液中,备用。
S2.在加热条件下,将硝酸镁溶液、硝酸铝溶液加入含有壳聚糖的乙酸溶液中,并充分搅拌,直至形成凝胶。
S3.将凝胶取出,室温干燥,然后在马弗炉中于800℃烘焙5小时,得到铝酸镁尖晶石载体。将尖晶石载体浸渍在硝酸镧溶液中,在常压、60℃条件下浸渍120min,然后经过干燥、烘焙、冷却、压片、筛分得到催化剂。
对催化剂进行评价:将制备的20~40目的催化剂装填在管式固定床反应器内,反应原料甲醇和水的摩尔比为3.0,在反应压力为0.1MPa,反应温度为500℃的条件下进行测试。测得甲醇转化率为96%,氢气选择性为79%。
实施例5
催化剂包括:活性组分为In2O3,载体为ZnAl2O4尖晶石。
催化剂的制备方法为:
S1.将摩尔比为0.5:1:2的硝酸铟、硝酸锌、硝酸铝分别溶于水中,将20g的壳聚糖溶于500mL 8mol/L的乙酸溶液中,备用。
S2.在加热条件下,将硝酸铟溶液、硝酸锌溶液、硝酸铝溶液加入含有壳聚糖的乙酸溶液中,并充分搅拌,直至形成凝胶。
S3.将凝胶取出,室温干燥,然后在马弗炉中于600℃烘焙5小时,然后经过压片、筛分得到催化剂。
对催化剂进行评价:将制备的20~40目的催化剂装填在管式固定床反应器内,反应原料甲醇和水的摩尔比为2.0,在反应压力为5.0MPa,反应温度为400℃的条件下进行测试。测得甲醇转化率为99%,氢气选择性为78%。
实施例6
催化剂包括:活性组分为CrO2,载体为ZnAl2O4尖晶石。
催化剂的制备方法为:
S1.将摩尔比为0.5:1:2的硝酸铬、硝酸锌、硝酸铝分别溶于水中,将10g的壳聚糖溶于400mL5mol/L的乙酸溶液中,备用。
S2.在加热条件下,将硝酸铬溶液、硝酸锌溶液、硝酸铝溶液加入含有壳聚糖的乙酸溶液中,并充分搅拌,直至形成凝胶。
S3.将凝胶取出,室温干燥,然后在马弗炉中于400℃烘焙5小时,然后经过压片、筛分得到催化剂。
对催化剂进行评价:将制备的20~40目的催化剂装填在管式固定床反应器内,反应原料甲醇和水的摩尔比为1.5,在反应压力为3.0MPa,反应温度为400℃的条件下进行测试。测得甲醇转化率为98.5%,氢气选择性为85%。
实施例7
催化剂包括:活性组分为Ga2O3,载体为MgAl2O4尖晶石。
催化剂的制备方法为:
S1.将摩尔比为0.5:1:2的硝酸镓、硝酸镁、硝酸铝分别溶于水中,将15g的壳聚糖溶于400mL 2.0mol/L的乙酸溶液中,备用。
S2.在加热条件下,将硝酸镓溶液、硝酸镁溶液、硝酸铝溶液加入含有壳聚糖的乙酸溶液中,并充分搅拌,直至形成凝胶。
S3.将凝胶取出,室温干燥,然后在马弗炉中于400℃烘焙5小时,然后经过压片、筛分得到催化剂。
对催化剂进行评价:将制备的20~40目的催化剂装填在管式固定床反应器内,反应原料甲醇和水的摩尔比为1.5,在反应压力为2.0MPa,反应温度为500℃的条件下进行测试。测得甲醇转化率为97.5%,氢气选择性为78%。
实施例8
催化剂包括:活性组分为La2O3,载体为MgAl2O4尖晶石。
催化剂的制备方法为:
S1.将摩尔比为0.5:1:2的硝酸镧、硝酸镁、硝酸铝分别溶于水中,将20g的壳聚糖溶于500mL5.0mol/L的乙酸溶液中,备用。
S2.在加热条件下,将硝酸镧溶液、硝酸镁溶液、硝酸铝溶液加入含有壳聚糖的乙酸溶液中,并充分搅拌,直至形成凝胶。
S3.将凝胶取出,室温干燥,然后在马弗炉中于400℃烘焙5小时,然后经过压片、筛分得到催化剂。
对催化剂进行评价:将制备的20~40目的催化剂装填在管式固定床反应器内,反应原料甲醇和水的摩尔比为2.0,在反应压力为5.0MPa,反应温度为500℃的条件下进行测试。测得甲醇转化率为98.5%,氢气选择性为87%。
实施例9
催化剂包括:活性组分为In2O3和La2O3,载体为MgAl2O4尖晶石。
催化剂的制备方法为:
S1.将摩尔比为0.25:0.25:1:2的硝酸铟、硝酸镧、硝酸镁、硝酸铝分别溶于水中,将10g的壳聚糖溶于400mL 0.5mol/L的乙酸溶液中,备用。
S2.在加热条件下,将硝酸镁溶液、硝酸铝溶液加入含有壳聚糖的乙酸溶液中,并充分搅拌,直至形成凝胶。
S3.将凝胶取出,室温干燥,然后在马弗炉中于800℃烘焙5小时,得到铝酸镁尖晶石载体。将尖晶石载体浸渍在硝酸镧和硝酸铟的混合溶液中,在常压、60℃条件下浸渍120min,然后经过干燥、烘焙、冷却、压片、筛分得到催化剂。
对催化剂进行评价:将制备的20~40目的催化剂装填在管式固定床反应器内,反应原料甲醇和水的摩尔比为1.5,在反应压力为3.0MPa,反应温度为450℃的条件下进行测试。测得甲醇转化率为98.5%,氢气选择性为83%。
实施例10
催化剂包括:活性组分为Ga2O3和CrO2,载体为MgAl2O4尖晶石。
催化剂的制备方法为:
S1.将摩尔比为0.25:0.25:1:2的硝酸镓、硝酸铬、硝酸镁、硝酸铝分别溶于水中,将10g的壳聚糖溶于300mL2.0mol/L的乙酸溶液中,备用。
S2.在加热条件下,将硝酸镓溶液、硝酸铬溶液、硝酸镁溶液、硝酸铝溶液加入含有壳聚糖的乙酸溶液中,并充分搅拌,直至形成凝胶。
S3.将凝胶取出,室温干燥,然后在马弗炉中于400℃烘焙5小时,然后经过压片、筛分得到催化剂。
对催化剂进行评价:将制备的20~40目的催化剂装填在管式固定床反应器内,反应原料甲醇和水的摩尔比为1.5,在反应压力为3.0MPa,反应温度为450℃的条件下进行测试。测得甲醇转化率为97.5%,氢气选择性为80%。
以上仅为本发明的优选实施例而已,不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种甲醇重整制氢催化剂,其特征在于,包括:
活性组分,为In2O3、Ga2O3、CrO2、La2O3中的一种或两种;
载体,为ZnAl2O4尖晶石、MgAl2O4尖晶石中的一种;
其中,所述活性组分高度分散在所述载体表面,且所述活性组分的质量分数为20~50%;
催化剂的比表面积不小于150m2/g。
2.根据权利要求1所述的甲醇重整制氢催化剂,其特征在于,所述活性组分为CrO2、Ga2O3、La2O3中的一种。
3.根据权利要求1所述的甲醇重整制氢催化剂,其特征在于,所述活性组分为In2O3和La2O3,或Ga2O3和CrO2。
4.一种如权利要求1~3中任意一项所述的甲醇重整制氢催化剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.溶液配制
将活性组分的硝酸盐溶于水中得到溶液A;将硝酸锌或硝酸镁溶于水中得到溶液B;将硝酸铝溶于水中得到溶液C;
将壳聚糖溶于0.5~10mol/L的乙酸溶液中得到溶液D;
S2.凝胶制备
于60~95℃,将溶液A、溶液B和溶液C加入溶液D中,充分搅拌,直至形成凝胶A;或
于60~95℃,将溶液B和溶液C加入溶液D中,充分搅拌,直至形成凝胶B;
S3.催化剂制备
将凝胶A于常温干燥,干燥后放入马弗炉中于400~800℃烘焙4~24h,再经常温冷却、压片、筛分得到催化剂;或
将凝胶B于常温干燥,干燥后放入马弗炉中于400~800℃烘焙5h,得到载体;将载体浸渍在溶液A中,再经干燥、烘焙、冷却、压片、筛分得到催化剂。
5.根据权利要求4所述的甲醇重整制氢催化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,活性组分的硝酸盐、硝酸锌或硝酸镁、硝酸铝的摩尔比为0.5~2:0.5~2:1~3,且溶液A的浓度为0.5~5mol/L。
6.根据权利要求4所述的甲醇重整制氢催化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,活性组分的硝酸盐与壳聚糖的摩尔比为0.5~2。
7.根据权利要求4所述的甲醇重整制氢催化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中,载体于常压、40~90℃条件下在溶液A中浸渍60~120min。
8.根据权利要求4所述的甲醇重整制氢催化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中,浸渍后在常温下干燥1~24h,再放入马弗炉中于300~800℃的条件下烘焙4~48h;烘焙后于常温冷却,再在压片机中以20~40MPa的压力压片,筛分出20~40目、比表面积不小于150m2/g的催化剂。
9.一种如权利要求1~3中任意一项所述的甲醇重整制氢催化剂的应用,其特征在于,所述催化剂应用于甲醇重整制氢反应。
10.根据权利要求9所述的甲醇重整制氢催化剂的应用,其特征在于,将制备的催化剂装填在管式固定床反应器内,反应原料甲醇与水的摩尔比为0.5~3.0,在反应压力为0.1~5.0MPa,反应温度为350~500℃的条件下进行测试。
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负载铟氧化物催化剂催化甲醇重整制氢的性能研究;徐艳;柴委;刘迪;徐晋鸣;曾孟琦;欧宝毅;林联伙;王金果;;上海工程技术大学学报(第01期);摘要 * |
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Address after: No. 5, gaon Boulevard, high tech Zone, Chengdu, Sichuan Province Applicant after: Sichuan Yalian Hydrogen Energy Technology Co.,Ltd. Address before: 610093 No. 5, Gaopeng Avenue, high tech Zone, Chengdu, Sichuan Applicant before: ALLY HI-TECH Co.,Ltd. |
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CB02 | Change of applicant information | ||
GR01 | Patent grant |