CN114396487A - 一种气动隔膜阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种气动隔膜阀，涉及阀门的领域，其包括：阀体，具有一进口与一出口；隔膜，盖合于阀体的进口与出口处；阀座，固定连接于阀体上且设于隔膜远离阀体的一侧；阀瓣，固定连接于隔膜上，阀瓣与阀座滑移连接，阀座上设有供阀瓣滑入的容置槽；阀杆组件，穿设于阀座上且与阀座滑移连接，阀杆组件与阀瓣固定连接；活塞，滑移连接于阀座内，活塞与阀杆组件固定，阀座上设有滑移槽，活塞滑移连接于滑移槽内，活塞将滑移槽分隔成两个腔室，阀座上设有与腔室一一对应的进气嘴；阀盖，固定连接于阀座上以盖合滑移槽；以及调节件，螺纹连接于阀杆组件上，调节件抵接于阀盖远离阀座的一侧。本申请具有提高隔膜隔断阀体的进口与出口时的密封性的效果。

Description

一种气动隔膜阀

技术领域

本申请涉及阀门的领域，尤其是涉及一种气动隔膜阀。

背景技术

气动隔膜阀是借助压缩气体（一般是压缩空气）来控制阀门关闭或开启的。

相关技术中，气动隔膜阀包括阀体、阀盖、隔膜、阀杆组件、阀座和活塞，阀座装接在阀体上侧，阀座具有一进口与一出口，隔膜连接在阀座靠近阀体的一侧，阀杆组件的一端与隔膜固定连接，阀杆组件的另一端穿设于阀座上且与阀座滑移连接，阀座具有一供活塞放置并滑移的空腔，阀盖固定于阀座上以盖合空腔，活塞与阀杆组件固定连接，活塞将空腔分割成两个腔室，阀座上设有与腔室一一对应的进气口，通过控制一个进气口进气另一个进气口排气控制活塞带动阀杆组件滑动，阀杆组件带动隔膜控制进口与出口连通或隔断。

针对上述中的相关技术，发明人认为隔膜随着使用会发生蠕变，而导致隔膜难以很好的隔断进口与出口，密封性下降，尚有改进的空间。

发明内容

为了提高隔膜隔断阀体的进口与出口时的密封性，本申请提供一种气动隔膜阀。

本申请提供的一种气动隔膜阀，采用如下的技术方案：

一种气动隔膜阀，包括：

阀体，具有一进口与一出口；

隔膜，盖合于所述阀体的进口与出口处，所述隔膜的边沿与所述阀体固定连接；

阀座，固定连接于所述阀体上且设于所述隔膜远离所述阀体的一侧；

阀瓣，固定连接于所述隔膜远离所述阀体的一侧，所述阀瓣与所述阀座滑移连接，所述阀座靠近所述隔膜的一侧设有供所述阀瓣滑入的容置槽；

阀杆组件，穿设于所述阀座上且与所述阀座滑移连接，所述阀杆组件靠近所述阀体的一端与所述阀瓣固定连接，所述阀杆组件与所述阀座密封连接；

活塞，滑移连接于所述阀座内，所述活塞与所述阀杆组件固定连接，所述阀座远离所述阀体的一侧设有滑移槽，所述活塞沿所述阀杆组件的轴向滑移连接于所述滑移槽内，所述活塞将所述滑移槽分隔成两个腔室，所述阀座上设有与所述腔室一一对应且互相连通的进气嘴；

阀盖，固定连接于所述阀座远离所述阀体的一侧以盖合滑移槽，所述阀杆组件远离所述阀体的一端穿出所述阀盖；以及

调节件，螺纹连接于所述阀杆组件远离所述阀体的一端，所述调节件抵接于所述阀盖远离所述阀座的一侧。

通过采用上述技术方案，隔膜蠕变之后，可以通过转动调节件使得调节件相对阀杆组件远离阀体，进而使得阀杆组件朝向阀体移动的距离相比之前增加，进而保证了隔膜隔断阀体的进口与出口的密封性。

可选的，所述阀杆组件包括：

螺柱，穿设于所述阀盖上且沿所述螺柱的轴向与所述阀盖滑移连接，所述螺柱与所述调节件螺纹连接；

固定柱，一端与所述螺柱的一端固定连接，所述固定柱贯穿所述活塞且与所述活塞固定连接，所述固定柱与所述活塞密封连接，所述固定柱与所述阀座密封连接；以及

锁定件，包括限位片和螺杆，所述隔膜上设有供所述限位片放置并限位的放置槽，所述螺柱的一端与所述限位片固定连接，所述隔膜靠近所述阀瓣的一侧设有穿设孔，所述穿设孔与所述放置槽互相连通，所述螺杆经所述穿设孔穿出所述隔膜，所述螺杆与所述固定柱螺纹连接。

通过采用上述技术方案，方便将阀杆组件安装于阀座与阀盖上，同时方便将阀杆组件与隔膜固定连接。

可选的，所述固定柱包括大径部和小径部，所述大径部与所述小径部固定连接，所述活塞套设于所述小径部上且一端与所述大径部的端面抵接，所述小径部上螺纹连接有夹紧块，所述夹紧块与所述大径部配合夹紧所述活塞，所述螺杆与所述固定柱的大径部螺纹连接。

通过采用上述技术方案，活塞套设于小径部上之后，通过大径部的端面与夹紧块配合夹紧活塞，方便对活塞与固定柱进行拆装。

可选的，还包括设于所述阀盖上且用于指示所述阀杆组件行程的指示组件，所述指示组件包括指示件和刻度块，所述指示件固定于所述螺柱上，所述刻度块上设有沿所述螺柱的轴向设置的刻度，所述指示件和所述刻度块配合指示所述阀杆组件的行程。

通过采用上述技术方案，指示件与刻度块配合指示阀杆组件的行程，使得使用人员能够直观地了解隔膜阀的启闭状态以及阀杆组件的下压行程，方便工作人员进行调节。

可选的，所述阀杆组件还包括限位块，所述阀瓣上设有供所述限位块插入的限位槽，所述螺杆与所述限位块螺纹连接，所述大径部远离所述小径部的一端固定有连接柱，所述连接柱远离所述大径部的一端设有限位板，所述限位块上设有供所述限位板滑入并卡嵌的卡嵌槽。

通过采用上述技术方案，限位块可以采用橡胶等具有弹性的材质制成，以提高阀瓣与大径部的密封性，使得阀体内流经的液体不易向阀杆组件渗漏。

可选的，所述大径部远离所述小径部的一端外侧壁上固定连接有止转块，所述阀瓣上设有与所述限位槽互相连的止转槽，所述止转槽供所述止转块插入。

通过采用上述技术方案，使得固定柱与阀瓣一起只沿固定柱的轴向滑动，而不易沿固定柱的周向转动，提高了固定柱移动时的稳定性，以方便通过转动调节件调节阀杆组件沿其轴向的滑移行程。

可选的，气动隔膜阀还包括多个压紧组件，多个所述压紧组件设于所述活塞靠近所述阀盖的一侧或设于所述活塞靠近所述阀体的一侧，多个所述压紧组件沿所述活塞的周向呈间隔设置，所述压紧组件包括弹性件，所述弹性件的一端压紧所述活塞。

通过采用上述技术方案，弹性件的设置，使得常闭型气动隔膜阀在关闭状态时更加稳定，使得常开型气动隔膜阀在开启状态时更加稳定。

可选的，所述压紧组件还包括穿设柱和限位盘，所述限位盘固定连接于所述穿设柱的一端，所述穿设柱与所述限位盘的数量均为两个，两所述穿设柱分别穿设于所述弹性件的两端，两所述限位盘分别抵接于所述弹性件的两端。

通过采用上述技术方案，限位盘与穿设柱的设置，增大了弹性件作用于活塞上的面积，同样的压力下弹性件作用于活塞的压强增加，使得活塞在工作时不易发生褶皱变形。

可选的，所述压紧组件还包括挡块、螺纹柱和限位件，两所述穿设柱上均设有容纳槽，两所述容纳槽的开口呈相背设置，所述容纳槽从所述穿设柱延伸至所述限位盘，所述挡块设于一所述容纳槽内，所述螺纹柱的一端与所述挡块固定连接，所述螺纹柱从一所述容纳槽内延伸至另一所述容纳槽内，所述限位件设于所述容纳槽内且与所述螺纹柱的另一端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使得压缩弹簧与穿设柱、限位盘能够通过挡块、螺纹柱与限位件组装在一起，以方便将压紧组件安装于阀盖与阀座之间。

可选的，所述隔膜的数量为两个，靠近所述阀体的隔膜由聚四氟乙烯制成，远离所述阀体的隔膜由橡胶制成。

通过采用上述技术方案，靠近阀体的隔膜由耐腐蚀材料制成使得隔膜不易被阀体内经过的液体腐蚀，提高了隔膜的使用寿命，进而提高了气动隔膜阀的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.隔膜蠕变之后，可以通过转动调节件使得调节件相对阀杆组件远离阀体，进而使得阀杆组件朝向阀体移动的距离相比之前增加，进而保证了隔膜隔断阀体的进口与出口的密封性；

2.弹性件的设置，使得活塞在压缩气体的作用下向上移动时弹性件压缩蓄能，活塞在压缩气体的作用下向下移动时弹性件释放能量，提高了隔膜隔断阀体的进口与出口的及时性。

附图说明

图1是本申请实施例的一种气动隔膜阀的侧视图。

图2是图1中A-A向的剖视图。

图3是本申请实施例的固定柱与限位块、阀瓣、隔膜、锁定件的局部爆炸示意图。

图4是本申请实施例的压紧组件的结构示意图。

图5是图1中的B向视图。

附图标记说明：10、阀体；11、进口；12、出口；20、隔膜；21、放置槽；22、穿设孔；30、阀座；31、容置槽；32、滑移槽；33、进气嘴；40、阀瓣；41、限位槽；42、止转槽；43、密封孔；50、阀杆组件；51、螺柱；52、固定柱；521、大径部；5211、连接柱；5212、限位板；5213、止转块；522、小径部；5221、夹紧块；5222、夹紧片；53、锁定件；531、限位片；532、螺杆；54、限位块；541、卡嵌槽；542、密封环；60、活塞；61、收纳槽；70、阀盖；71、插入槽；72、凹槽；80、调节件；90、压紧组件；91、弹性件；92、穿设柱；921、容纳槽；93、限位盘；94、挡块；95、螺纹柱；96、限位件；110、指示组件；111、指示件；112、刻度块；113、连接块；114、行程限制件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种气动隔膜阀。参照图1与图2，气动隔膜阀包括阀体10、隔膜20、阀座30、阀瓣40、阀杆组件50、活塞60、阀盖70和调节件80。

阀体10上设有一进口11和一出口12，进口11与出口12从阀体10的两侧相互靠近并从阀体10的上侧穿出。

隔膜20设于阀体10的上侧，阀膜用于控制进口11与出口12连通或隔断，隔膜20的数量为两个，两个隔膜20叠放于阀体10的上侧，上侧的隔膜20由橡胶制成，下侧的隔膜20由聚四氟乙烯制成，本实施例中下侧的隔膜20由聚四氟乙烯制成，下侧隔膜20的厚度小于上侧隔膜20的厚度。

阀座30通过螺栓与螺帽固定连接于阀体10的上侧，阀座30与阀体10配合夹紧隔膜20的外边沿，以将隔膜20固定连接阀座30与阀体10之间。阀瓣40设于阀座30的下侧，阀杆组件50穿设于阀座30上，阀杆组件50的下端与阀瓣40、隔膜20固定连接，阀杆组件50与阀瓣40、隔膜20呈同心设置，阀座30的下侧开设有容置槽31，容置槽31供阀瓣40滑入，以使得阀瓣40能够在阀杆组件50的带动下向上移动。阀座30的上侧开设有滑移槽32，阀盖70通过螺栓与螺帽固定连接于阀座30的上侧，阀盖70对滑移槽32进行盖合，阀盖70与阀座30的连接处通过密封圈密封。活塞60设于滑移槽32内，活塞60可于滑移槽32内沿竖直方向滑移，活塞60的外侧壁与滑移槽32的内侧壁密封连接，以将滑移槽32分隔成两个腔室。如箭头a与箭头b所示，阀座30上设有两个进气嘴33，两个进气嘴33与两个腔室一一对应连通。阀杆组件50与活塞60固定连接，即可以通过控制一个进气嘴33进气另一个进气嘴33排气来控制活塞60升降，进而通过阀杆组件50带动隔膜20升降，以控制进口11与出口12连通或隔断。阀杆组件50的上端穿出阀盖70，调节件80螺纹连接于阀杆组件50的上端，调节件80的下侧压紧阀盖70的上侧，本实施例中的调节件80为螺母。隔膜20发生蠕变之后，可通过旋转调节件80使得阀杆组件50相对阀盖70下降，进而使得隔断阀体10的进口11与出口12时，活塞60能够带动阀杆组件50、阀瓣40与隔膜20向下的位移量增加，以保证气动隔膜阀关闭状态的密封性。

参照图2与图3，阀杆组件50包括螺柱51、固定柱52与锁定件53。具体地，固定柱52包括大径部521和小径部522，大径部521的直径大于小径部522的直径，大径部521与阀座30、小径部522呈同心设置，大径部521穿设于阀座30内，大径部521沿阀座30的轴向与阀座30滑移连接，大径部521与阀座30之间通过密封圈密封。螺柱51固定连接于小径部522的上端，螺柱51与小径部522呈同心设置，螺柱51可以与小径部522一体设置，也可以螺纹固定于小径部522的上端，本实施例中螺柱51以螺纹固定于小径部522的上端为例进行介绍。

锁定件53包括限位片531和螺杆532。具体地，限位片531呈非回转体状设置，下侧隔膜20的上侧开设有放置槽21，限位片531安装于放置槽21内，放置槽21与限位片531相适配，以使得限位件96与下侧的隔膜20同步转动。螺杆532的下端与限位片531的上侧固定连接，隔膜20的上侧开设有穿设孔22，穿设孔22与放置槽21互相连通，螺杆532经穿设孔22穿出隔膜20，螺杆532穿过上侧的隔膜20与阀瓣40之后与大径部521的下端螺纹连接，以将两个隔膜20、阀瓣40与大径部521固定在一起。

在一个实施例中，阀杆组件50还包括限位块54，螺杆532与限位块54的下侧螺纹连接。具体地，限位块54呈非回转体状设置，阀瓣40的上侧开设有限位槽41，限位槽41供限位块54插入，限位槽41与限位块54相适配，以使得限位块54与阀瓣40不易沿阀瓣40的周向发生相对转动。大径部521的下端固定有连接柱5211，连接柱5211的下端固定有限位板5212，限位块54的上侧开设有卡嵌槽541，卡嵌槽541供限位块54滑入卡嵌。大径部521的下端外侧壁上固定有止转块5213，止转块5213呈非回转体状设置，止转块5213的尺寸大于限位块54的尺寸，阀瓣40的上侧开设有止转槽42，止转槽42与止转块5213相适配，止转槽42供止转块5213插入，以使得大径部521与阀瓣40不易沿阀瓣40的周向发生相对转动。螺杆532穿过上侧的隔膜20与阀瓣40之后与限位块54螺纹连接，以将两个隔膜20与阀瓣40、大径部521固定在一起。

为了进一步增加限位块54与阀瓣40之间的接触面积，进而增加密封性，限位块54的下侧固定有密封环542，密封环542与螺杆532螺纹连接，限位槽41的槽底开设有密封孔43，密封孔43贯穿限位槽41的槽底，密封环542插接于密封孔43内。

阀杆组件50与活塞60固定连接。具体地，活塞60套设于小径部522上，活塞60的下端面与大径部521的端面抵接，小径部522上套设有夹紧块5221，夹紧块5221与小径部522螺纹连接，夹紧块5221与大径部521的端面配合夹紧活塞60。

为了使得活塞60于滑移槽32内滑移时不易发生形变，小径部522还套设有两个夹紧片5222，两个夹紧片5222夹持于活塞60的两端，夹紧块5221与大径部521的端面分别夹持于两个夹紧片5222的外侧。

活塞60的两端面上均设有收纳槽61，夹紧片5222可收纳于收纳槽61内，以合理利用阀座30内的空间。

参照图2与图4，为了提高气动隔膜阀使用时的稳定性，气动隔膜阀包括多个压紧组件90，多个压紧组件90可以设于活塞60的上侧，也可以设于活塞60的下侧。气动隔膜阀为常开型时，多个压紧组件90位于活塞60的下侧，使得活塞60保持有向上运动的趋势；气动隔膜阀为常闭型时，多个压紧组件90位于活塞60的上侧，使得活塞60保持有向下运动的趋势，本实施例中多个压紧组件90以设于活塞60的上侧为例进行介绍。多个压紧组件90的下端压紧于活塞60的上侧，多个压紧组件90的上端压紧阀盖70，多个压紧组件90环设于小径部522的外侧，多个压紧组件90沿活塞60的周向间隔设置，本实施例中以多个压紧组件90沿活塞60的周向均匀设置为例进行介绍。

压紧组件90包括弹性件91，本实施例中弹性件91以压缩弹簧为例进行介绍，压缩弹簧的下端压紧于活塞60的上侧，压缩弹簧的上端压紧阀盖70。

压紧组件90还包括穿设柱92和限位盘93。具体地，穿设柱92与限位盘93的数量均为两个，限位盘93一一对应固定于穿设柱92的一端，两个穿设柱92分别穿设于压缩弹簧的两端，两个限位盘93分别抵接于压缩弹簧的两端，两个限位盘93分别一一对应与阀盖70、活塞60抵接，以增加压缩弹簧对活塞60的作用面积。

为了减少气动隔膜阀的体积，阀盖70的下侧设有开设有插入槽71，插入槽71与压紧组件90一一对应，插入槽71供压紧组件90的上端插入并收纳。

为了方便将压紧组件90安装于阀盖70与阀座30之间，压紧组件90还包括挡块94、螺纹柱95和限位件96。具体地，两个穿设柱92上均设有容纳槽921，两个容纳槽921的开口朝向呈相背设置，容纳槽921从穿设柱92延伸至限位盘93。挡块94设于一个容纳槽921内，螺纹柱95的一端与挡块94固定连接，螺纹柱95从一个容纳槽921延伸至另一个容纳槽921内，限位件96设于另一个容纳槽921内，限位件96与螺纹柱95螺纹连接，以将压缩弹簧、两个穿设柱92与两个限位盘93组装在一起。安装时，先通过挡块94、螺纹柱95与限位件96配合将压缩弹簧、两个穿设柱92与两个限位盘93组装在一起，再将压紧组件90的上端一一对应插入容纳槽921内。

参照图5，气动隔膜阀还包括指示组件110，指示组件110用于指示阀杆组件50的行程，指示组件110包括指示件111和刻度块112。具体地，指示件111呈圆盘状设置，指示件111固定于螺柱51的上端，指示件111与螺柱51的轴线互相垂直。刻度块112固定于阀盖70的上侧，刻度块112位于指示件111的一侧，刻度块112上设有沿螺柱51的轴向设置的刻度，指示件111与刻度块112配合指示阀杆组件50的行程。

为了限制阀杆组件50调节时的最大行程，刻度块112的上侧固定有连接块113，连接块113位于指示件111的正上方，连接块113上设有行程限制件114，行程限制件114为螺栓，行程限制件114螺纹连接于连接块113上，行程限制件114贯穿连接块113，行程限制件114与螺柱51呈同心设置，可通过旋转行程限制件114调节行程限制件114向下伸出连接块113的长度，以限制阀杆组件50上升的最大行程。

本申请实施例一种气动隔膜阀的实施原理为：上侧的进气嘴33充入压缩气体，下侧的进气嘴33排出气体，压缩气体驱使活塞60下降，活塞60通过阀杆组件50带动阀瓣40与隔膜20下降对阀体10的进口11与出口12隔断。下侧的进气嘴33充入压缩气体，上侧的进气嘴33排出气体，压缩气体驱使活塞60上升，活塞60通过阀杆组件50带动阀瓣40与隔膜20上升使得阀体10的进口11与出口12连通。隔膜20发生蠕变时，转动调节件80驱使调节件80相对螺柱51上升，使得阀杆组件50的下降距离相比之前增加，进而保证隔膜20隔断阀体10的进口11与出口12的密封性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气动隔膜阀，其特征在于，包括：

阀体（10），具有一进口（11）与一出口（12）；

隔膜（20），盖合于所述阀体（10）的进口（11）与出口（12）处，所述隔膜（20）的边沿与所述阀体（10）固定连接；

阀座（30），固定连接于所述阀体（10）上且设于所述隔膜（20）远离所述阀体（10）的一侧；

阀瓣（40），固定连接于所述隔膜（20）远离所述阀体（10）的一侧，所述阀瓣（40）与所述阀座（30）滑移连接，所述阀座（30）靠近所述隔膜（20）的一侧设有供所述阀瓣（40）滑入的容置槽（31）；

阀杆组件（50），穿设于所述阀座（30）上且与所述阀座（30）滑移连接，所述阀杆组件（50）靠近所述阀体（10）的一端与所述阀瓣（40）固定连接，所述阀杆组件（50）与所述阀座（30）密封连接；

活塞（60），滑移连接于所述阀座（30）内，所述活塞（60）与所述阀杆组件（50）固定连接，所述阀座（30）远离所述阀体（10）的一侧设有滑移槽（32），所述活塞（60）沿所述阀杆组件（50）的轴向滑移连接于所述滑移槽（32）内，所述活塞（60）将所述滑移槽（32）分隔成两个腔室，所述阀座（30）上设有与所述腔室一一对应且互相连通的进气嘴（33）；

阀盖（70），固定连接于所述阀座（30）远离所述阀体（10）的一侧以盖合滑移槽（32），所述阀杆组件（50）远离所述阀体（10）的一端穿出所述阀盖（70）；以及

调节件（80），螺纹连接于所述阀杆组件（50）远离所述阀体（10）的一端，所述调节件（80）抵接于所述阀盖（70）远离所述阀座（30）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种气动隔膜阀，其特征在于，所述阀杆组件（50）包括：

螺柱（51），穿设于所述阀盖（70）上且沿所述螺柱（51）的轴向与所述阀盖（70）滑移连接，所述螺柱（51）与所述调节件（80）螺纹连接；

固定柱（52），一端与所述螺柱（51）的一端固定连接，所述固定柱（52）贯穿所述活塞（60）且与所述活塞（60）固定连接，所述固定柱（52）与所述活塞（60）密封连接，所述固定柱（52）与所述阀座（30）密封连接；以及

锁定件（53），包括限位片（531）和螺杆（532），所述隔膜（20）上设有供所述限位片（531）放置并限位的放置槽（21），所述螺柱（51）的一端与所述限位片（531）固定连接，所述隔膜（20）靠近所述阀瓣（40）的一侧设有穿设孔（22），所述穿设孔（22）与所述放置槽（21）互相连通，所述螺杆（532）经所述穿设孔（22）穿出所述隔膜（20），所述螺杆（532）与所述固定柱（52）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种气动隔膜阀，其特征在于：所述固定柱（52）包括大径部（521）和小径部（522），所述大径部（521）与所述小径部（522）固定连接，所述活塞（60）套设于所述小径部（522）上且一端与所述大径部（521）的端面抵接，所述小径部（522）上螺纹连接有夹紧块（5221），所述夹紧块（5221）与所述大径部（521）配合夹紧所述活塞（60），所述螺杆（532）与所述固定柱（52）的大径部（521）螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种气动隔膜阀，其特征在于：还包括设于所述阀盖（70）上且用于指示所述阀杆组件（50）行程的指示组件（110），所述指示组件（110）包括指示件（111）和刻度块（112），所述指示件（111）固定于所述螺柱（51）上，所述刻度块（112）上设有沿所述螺柱（51）的轴向设置的刻度，所述指示件（111）和所述刻度块（112）配合指示所述阀杆组件（50）的行程。

5.根据权利要求3所述的一种气动隔膜阀，其特征在于：所述阀杆组件（50）还包括限位块（54），所述阀瓣（40）上设有供所述限位块（54）插入的限位槽（41），所述螺杆（532）与所述限位块（54）螺纹连接，所述大径部（521）远离所述小径部（522）的一端固定有连接柱（5211），所述连接柱（5211）远离所述大径部（521）的一端设有限位板（5212），所述限位块（54）上设有供所述限位板（5212）滑入并卡嵌的卡嵌槽（541）。

6.根据权利要求5所述的一种气动隔膜阀，其特征在于：所述大径部（521）远离所述小径部（522）的一端外侧壁上固定连接有止转块（5213），所述阀瓣（40）上设有与所述限位槽（41）互相连的止转槽（42），所述止转槽（42）供所述止转块（5213）插入。

7.根据权利要求1所述的一种气动隔膜阀，其特征在于：气动隔膜阀还包括多个压紧组件（90），多个所述压紧组件（90）设于所述活塞（60）靠近所述阀盖（70）的一侧或设于所述活塞（60）靠近所述阀体（10）的一侧，多个所述压紧组件（90）沿所述活塞（60）的周向呈间隔设置，所述压紧组件（90）包括弹性件（91），所述弹性件（91）的一端压紧所述活塞（60）。

8.根据权利要求7所述的一种气动隔膜阀，其特征在于：所述压紧组件（90）还包括穿设柱（92）和限位盘（93），所述限位盘（93）固定连接于所述穿设柱（92）的一端，所述穿设柱（92）与所述限位盘（93）的数量均为两个，两所述穿设柱（92）分别穿设于所述弹性件（91）的两端，两所述限位盘（93）分别抵接于所述弹性件（91）的两端。

9.根据权利要求8所述的一种气动隔膜阀，其特征在于：所述压紧组件（90）还包括挡块（94）、螺纹柱（95）和限位件（96），两所述穿设柱（92）上均设有容纳槽（921），两所述容纳槽（921）的开口呈相背设置，所述容纳槽（921）从所述穿设柱（92）延伸至所述限位盘（93），所述挡块（94）设于一所述容纳槽（921）内，所述螺纹柱（95）的一端与所述挡块（94）固定连接，所述螺纹柱（95）从一所述容纳槽（921）内延伸至另一所述容纳槽（921）内，所述限位件（96）设于所述容纳槽（921）内且与所述螺纹柱（95）的另一端螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的一种气动隔膜阀，其特征在于：所述隔膜（20）的数量为两个，靠近所述阀体（10）的隔膜（20）由聚四氟乙烯制成，远离所述阀体（10）的隔膜（20）由橡胶制成。

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