CN211715898U - 一种平衡阀阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平衡阀阀芯，属于平衡阀技术领域。其包括衔接套和套装于衔接套外的压紧盖，衔接套内安装有流量控制机构，衔接套上端设置有刻度盘，流量控制机构包括阀杆，阀杆与刻度盘之间设置有随阀杆一起转动的指针，衔接套上端内壁设置有滚花，刻度盘外壁也设置有滚花，刻度盘过盈插接于衔接套内。本实用新型具有刻度盘可反复拆卸安装的优点。

Description

一种平衡阀阀芯

技术领域

本实用新型涉及平衡阀技术领域，尤其是涉及一种平衡阀阀芯。

背景技术

平衡阀是一种特殊功能的阀门，阀门本身无特殊之处，只在于使用功能和场所有区别。 在某些行业中，由于介质(各类可流动的物质)在管道或容器的各个部分存在较大的压力差或流量差，为减小或平衡该差值，在相应的管道或容器之间安设阀门，用以调节两侧压力的相对平衡，或通过分流的方法达到流量的平衡，该阀门就叫平衡阀，其中的阀芯是主要的控制部件。

现有的平衡阀阀芯安装于阀体中，其中阀体一端为进水口一端为出水口，内部被阀芯分割，阀芯主要包括插设于阀体内的衔接套和用于把衔接套压紧于阀体上的压紧盖，衔接套内滑移安装有阀杆，衔接套位于阀体内的一端内嵌装有阀瓣,阀杆位于阀体内的一端的末端安装有启闭盖，启闭盖用于密封衔接套，阀杆与阀瓣固定，衔接套侧壁设置有进水孔，阀瓣侧壁设置有穿孔，阀杆位于阀体外的一端连接有电动执行器，衔接套位于阀体外的一端内壁设置有倒刺，且卡接有刻度盘，通过倒刺紧固刻度盘，同时阀杆上设置有指针用于指示。使用时，电动执行器推动阀杆轴向运动，从而带动启闭盖开启，同时阀瓣随阀杆一起运动，电动执行器再带动阀杆转动，阀杆带动阀瓣转动，使得穿孔于进水孔的相交面积变化，从而达到改变流量的功能。

上述平衡阀阀芯存在以下缺陷：需要拆卸维修时，由于刻度盘卡接入衔接套，同时由于倒刺的存在，刻度盘在拆卸时即损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种刻度盘可反复拆卸安装的平衡阀阀芯。

本实用新型的上述功能是通过以下技术方案得以实现的：

一种平衡阀阀芯，包括衔接套和套装于衔接套外的压紧盖，所述衔接套内安装有流量控制机构，所述衔接套上端设置有刻度盘，所述流量控制机构包括阀杆，所述阀杆与刻度盘之间设置有随阀杆一起转动的指针，所述衔接套上端内壁设置有滚花，所述刻度盘外壁也设置有滚花，所述刻度盘过盈插接于所述衔接套内。

通过采用上述技术方案，刻度盘与衔接套之间设置滚花，使得刻度盘过盈插接在衔接套内，使得刻度盘可以使用拆卸工具拆卸下来，刻度盘外壁和衔接套内壁均设置滚花，使得刻度盘与衔接套之间的连接更加牢固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述流量控制机构还包括阀瓣，所述阀瓣嵌装于所述衔接套下端，且与所述阀杆固定连接，所述衔接套外壁设置有进水孔，所述阀瓣侧壁设置有穿孔，所述穿孔有若干，若干所述穿孔沿所述阀瓣侧壁周向间隔角度设置，所述穿孔为腰型孔，且长度方向沿所述阀瓣高度方向设置，同时所述穿孔的下端相对上端沿流量增大时阀瓣旋转的方向呈一端角度旋转设置。

通过采用上述技术方案，穿孔沿阀瓣的高度方向设置且沿流量增大时阀瓣旋转的方向呈一端角度旋转设置，使得流量随着阀瓣的旋转缓慢增加，流量控制更加精细，同时设置多个穿孔用于满足最大流量，多个穿孔相比一个面积较大的一个孔更加利于控制流量的变化，且水流被分流而冲击更小。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述流量控制机构还包括启闭盖，所述启闭盖设置于所述阀杆的末端，当阀芯关闭时，所述启闭盖与所述衔接套抵接，所述阀杆末端上下设置有第一环形限位凸起和第一环形限位凹槽，所述启闭盖包括从上到下依次套装于所述阀杆末端，且位于所述第一环形限位凸起和所述第一环形限位凹槽之间的金属抵接环、密封垫、金属冲击环、密封卡环和金属卡环，所述密封卡环和金属卡环卡接固定于所述第一环形限位凹槽内，所述金属抵接环上端与所述第一环形限位凸起抵接，所述密封垫夹持于所述金属冲击环和所述衔接套下端壁之间。

通过采用上述技术方案，启闭盖用于封闭衔接套，金属抵接环、密封垫、金属冲击环和密封卡环被卡装于第一环形限位凸起和金属卡环之间，金属抵接环与第一环形限位凸起抵接，防磨损且卡接强度更高，金属卡环卡接在第一环形限位凹槽内卡接效果更好，设置的金属冲击环与衔接套抵接，在受到水流冲击时可以保持更好的强度和防变形，设置的密封垫使得金属冲击环与衔接套之间的密封性更强，设置的密封卡环使得金属卡环与阀杆之间的密封性更强，同时使得金属冲击环在受到冲击时具有一定的弹性缓冲能力，防冲效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刻度盘与所述阀杆之间嵌设有滑移块，所述阀杆外壁设置有方形限位凸起，所述滑移块内壁设置有供方形限位凸起嵌入的方孔，所述滑移块外壁的两侧沿高度方向均设置有长条形的旋转凸起，衔接套内壁设置有分割环，所述分割环与所述滑移块之间夹持有复位弹簧，所述指针设置于所述滑移块上。

通过采用上述技术方案，方形限位凸起和方孔配合，使得滑移块定位安装在阀杆外，同时使得滑移块可以带动阀杆旋转，设置的长条形的旋转凸起用于与电动执行器连接，使得电动执行器可以带动滑移块旋转，从而间接带动阀杆旋转，实现阀瓣的旋转，复位弹簧的设置，使得阀杆被推动轴向下压以后压缩复位弹簧，在弹簧推力下具有恢复能力，同时在不受到电动执行器推动时，保持启闭盖的封闭。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀杆上还套设有限位套，所述限位套下端与所述分割环抵接，所述阀杆上还设置有弹性卡圈槽，所述弹性卡圈槽位于所述限位套上方，且卡设有弹性卡圈，当阀芯处于闭合状态时，所述限位套与所述弹性卡圈槽之间存在间距。

通过采用上述技术方案，限位套与弹性卡圈配合，使得阀杆在下压时具有行程限位，当弹性卡圈与限位套抵接时，达到最大下压行程，避免下压过量，起到安全限位的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀杆上端螺纹紧固有手拧螺母，且所述手拧螺纹下端与所述滑移块抵接，所述手拧螺母下端设置有环形凸块，所述滑移块上端设置有供环形凸块嵌入的环形槽。

通过采用上述技术方案，手拧螺纹安装方便，同时手拧螺母起到轴向限位功能，使得滑移块不会向阀杆上方滑移，手拧螺母的环形凸块与环形槽配合，使得手拧螺母插入滑移块固定，更好的限制滑移块。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移块与所述复位弹簧之间设置有第一压板，所述滑移块下端与所述阀杆之间存在间隙，所述第一压板上表面开设有第一环形密封槽，阀杆上设置有第二环形密封槽，第二环形密封槽位于第一环形密封槽与滑移块之间，第一环形密封槽与第二环形密封槽内分别嵌设有第一环形密封圈和卡簧，所述第一环形密封圈和所述卡簧之间夹持有金属挡圈。

通过采用上述技术方案，设置的压板使得复位弹簧的恢复力可以更好的被转导，设置的卡簧与弹性卡圈配合实现第一压板的固定，同时设置的金属挡圈使得卡簧于金属抵接固定效果更好，设置的第一环形密封圈具有弹性功能，使得第一压板具有一定的滑移能力，适应性更好，同时第一压板与手拧螺母配合固定滑移块。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分割环上设置有第二环形限位凸起，所述第二环形限位凸起与所述阀杆之间嵌设有第二环形密封圈。

通过采用上述技术方案，设置第二环形限位凸起并在里面设置第二环形密封圈提高了分割环与阀杆之间的密封性，避免水流往上溢出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二环形限位凸起上端的内壁开设有第二环形限位凹槽，所述第二环形限位凹槽内嵌设有第二压板，所述第二压板下端挤压所述第二环形密封圈

通过采用上述技术方案，第二压板的设置用于与限位套抵接，使得在阀杆下压时达到最大行程时，弹性卡圈抵接限位套从而挤压第二环形密封圈，第二环形密封圈变形后填补空隙，使得阀瓣打开前密封性达到最佳，水流更加不易向上溢出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二环形密封圈有两个，两个所述第二环形密封圈之间夹持有挤压片。

通过采用上述技术方案，设置两个第二环形密封圈提高密封性，相比于两个第二环形密封圈相互挤压，通过挤压片挤压下方的第二环形密封圈受力更加均匀合理，变形更加有序，进一步提高密封效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.刻度盘与衔接套之间设置滚花，使得刻度盘过盈插接在衔接套内，使得刻度盘可以使用拆卸工具拆卸下来，刻度盘外壁和衔接套内壁均设置滚花，使得刻度盘与衔接套之间的连接更加牢固；

2.限位套和弹性卡圈配合进行行程限位提高安全性；

3.两个第二环形密封圈挤压片和第二压板配合，在限位套挤压下提高分割环处的密封性，放置水流上溢。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的爆炸图1；

图4是本实用新型的爆炸图2，无衔接套及衔接套上端嵌设的部件；

图5是衔接套设置分割环位置的部分剖视图；

图6是阀杆、阀瓣与启闭盖的剖视图；

图7是图6中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、衔接套；11、第一环槽；12、分割环；13、第二环形限位凸起；14、第二环形限位凹槽；15、进水孔；16、第三环槽；2、压紧盖；3、流量控制机构；31、阀杆；311、限位凸起；312、弹性卡圈槽；313、第二环形密封槽；314、第一环形限位凸起；315、第一环形限位凹槽；32、阀瓣；321、穿孔；322、第二环槽；33、启闭盖；4、刻度盘；41、滚花；5、滑移块；51、指针；52、方孔；53、旋转凸起；54、环形槽；6、手拧螺母；61、环形凸块；71、第一密封圈；72、第二环形密封圈；73、第一环形密封圈；74、第二密封圈；75、第三密封圈；76、密封垫；77、密封卡环；81、挤压片；82、第二压板；83、弹性卡圈；84、第一压板；841、第一环形密封槽；85、卡簧；86、金属挡圈；87、金属抵接环；88、金属冲击环；89、金属卡环；91、限位套；92、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种平衡阀阀芯，包括衔接套1和套装于衔接套1外的压紧盖2，衔接套1内安装有流量控制机构3，衔接套1下端固定于阀体内，且末端外壁设置有第一环槽11，且嵌设有第一密封圈71用于密封衔接套1与阀体；压紧盖2上端面边沿为外六角形下端外壁设置有外螺纹，方便把压紧盖2拧紧在阀体上，衔接套1的外壁设置有凸起被压紧盖2下端抵接压紧，第一环槽11设置在凸起上。

参照图3，流量控制机构3包括阀杆31、阀瓣32和启闭盖33，阀杆31滑移设置在衔接套1内，衔接套1上端与阀杆31上端之间嵌入有刻度盘4，刻度盘4为阶梯圆柱，刻度盘4从上到下的第二阶梯外壁设置有滚花41，衔接套1上端内壁也设置有滚花41，刻度盘4过盈插接于衔接套1内，刻度盘4与阀杆31之间嵌装有滑移块5，滑移块5侧壁设置有指针51，阀杆31外壁设置有方形限位凸起311，滑移块5内壁设置有供方形限位凸起311嵌入的方孔52，滑移块5外壁的两侧沿高度方向均设置有长条形的旋转凸起53，且指针51位于两个旋转凸起53之间，阀杆31上端螺纹紧固有手拧螺母6，且手拧螺母6下端与滑移块5抵接，手拧螺母6下端设置有环形凸块61，滑移块5上端设置有供环形凸块61嵌入的环形槽54。

参照图2、图4和图5，衔接套1内壁中下部设置有分割环12，分割环12上还设置有第二环形限位凸起13，第二环形限位凸起13与阀杆31之间嵌设有第二环形密封圈72，第二环形密封圈72有两个，两个第二环形密封圈72之间夹持有挤压片81，第二环形限位凸起13上端的内壁开设有第二环形限位凹槽14，第二环形限位凹槽14内嵌设有第二压板82，第二压板82下端挤压第二环形密封圈72。

阀杆31上还套设有限位套91，限位套91套设于第二环形限位凸起13外，且下端与分割环12抵接，阀杆31上还设置有弹性卡圈槽312，弹性卡圈槽312位于限位套91上方，且卡设有弹性卡圈83，当阀芯处于闭合状态时，限位套91与弹性卡圈槽312之间存在间距，所述滑移块5下端设置有第一压板84，且第一压板84夹持于滑移块5与复位弹簧92之间，所述滑移块5下端与所述阀杆31之间存在间隙，所述第一压板84上表面开设有第一环形密封槽841，阀杆31上设置有第二环形密封槽313，第二环形密封槽313位于第一环形密封槽841与滑移块5之间，第一环形密封槽841与第二环形密封槽313内分别嵌设有第一环形密封圈73和卡簧85，所述第一环形密封圈73和所述卡簧85之间夹持有金属挡圈86。

参照图2和图6，阀瓣32嵌装于衔接套1下端，且与阀杆31固定连接，衔接套1外壁设置有进水孔15，阀瓣32侧壁设置有穿孔321，穿孔321有若干，若干穿孔321沿阀瓣32侧壁周向间隔角度设置，穿孔321为腰型孔，且长度方向沿阀瓣32高度方向设置，同时穿孔321的下端相对上端沿流量增大时阀瓣32旋转的方向呈一端角度旋转设置，阀瓣32下端外壁设置有第二环槽322，第二环槽322内嵌装有第二密封圈74，用于与衔接套1下端内壁密封；衔接套1设置进水孔15的下方外壁设置有第三环槽16，第三环槽16内嵌装有第三密封圈75，也用于与阀座密封。

参照图6和图7，启闭盖33设置于阀杆31的末端，当阀芯关闭时，启闭盖33与衔接套1抵接（对照图2），阀杆31末端上下设置有第一环形限位凸起314和第一环形限位凹槽315，启闭盖33包括从上到下依次套装于阀杆31末端且位于第一环形限位凸起314和第一环形限位凹槽315之间的金属抵接环87、密封垫76、金属冲击环88、密封卡环77和金属卡环89，密封卡环77和金属卡环89卡接固定于第一环形限位凹槽315内，且金属冲击环88下端面设置有凹槽供密封卡环77和金属卡环89嵌入，使得安装效果更好且金属冲击环88可以有更厚的厚度强度更高，金属抵接环87上端与第一环形限位凸起314抵接，密封垫76夹持于金属冲击环88和衔接套1下端壁之间。

本实施例的实施原理为：通过电动执行器推动滑移块5向下移动，带动阀杆31一起下移，当弹性卡圈83与限位套91抵接时达到最大行程，同时限位套91挤压第二压板82进一步挤压第二环形密封圈72，密封阀杆31与衔接套1，启闭盖33在阀杆31带动下打开衔接套1下端，电动执行器带动滑移块5旋转进而带动阀杆31旋转，同时滑移块5上的指针51一起旋转指示刻度盘4上的流量，阀杆31旋转时带动阀瓣32旋转，穿孔321与进水孔15的重合面积随之改变，从而实现流量的调节。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种平衡阀阀芯，包括衔接套（1）和套装于衔接套（1）外的压紧盖（2），其特征在于：所述衔接套（1）内安装有流量控制机构（3），所述衔接套（1）上端设置有刻度盘（4），所述流量控制机构（3）包括阀杆（31），所述阀杆（31）与刻度盘（4）之间设置有随阀杆（31）一起转动的指针（51），所述衔接套（1）上端内壁设置有滚花（41），所述刻度盘（4）外壁也设置有滚花（41），所述刻度盘（4）过盈插接于所述衔接套（1）内。

2.根据权利要求1所述的一种平衡阀阀芯，其特征在于：所述流量控制机构（3）还包括阀瓣（32），所述阀瓣（32）嵌装于所述衔接套（1）下端，且与所述阀杆（31）固定连接，所述衔接套（1）外壁设置有进水孔（15），所述阀瓣（32）侧壁设置有穿孔（321），所述穿孔（321）有若干，若干所述穿孔（321）沿所述阀瓣（32）侧壁周向间隔角度设置，所述穿孔（321）为腰型孔，且长度方向沿所述阀瓣（32）高度方向设置，同时所述穿孔（321）的下端相对上端沿流量增大时阀瓣（32）旋转的方向呈一端角度旋转设置。

3.根据权利要求1所述的一种平衡阀阀芯，其特征在于：所述流量控制机构（3）还包括启闭盖（33），所述启闭盖（33）设置于所述阀杆（31）的末端，当阀芯关闭时，所述启闭盖（33）与所述衔接套（1）抵接，所述阀杆（31）末端上下设置有第一环形限位凸起（314）和第一环形限位凹槽（315），所述启闭盖（33）包括从上到下依次套装于所述阀杆（31）末端，且位于所述第一环形限位凸起（314）和所述第一环形限位凹槽（315）之间的金属抵接环（87）、密封垫（76）、金属冲击环（88）、密封卡环（77）和金属卡环（89），所述密封卡环（77）和金属卡环（89）卡接固定于所述第一环形限位凹槽（315）内，所述金属抵接环（87）上端与所述第一环形限位凸起（314）抵接，所述密封垫（76）夹持于所述金属冲击环（88）和所述衔接套（1）下端壁之间。

4.根据权利要求1所述的一种平衡阀阀芯，其特征在于：所述刻度盘（4）与所述阀杆（31）之间嵌设有滑移块（5），所述阀杆（31）外壁设置有方形限位凸起（311），所述滑移块（5）内壁设置有供方形限位凸起（311）嵌入的方孔（52），所述滑移块（5）外壁的两侧沿高度方向均设置有长条形的旋转凸起（53），衔接套（1）内壁设置有分割环（12），所述分割环（12）与所述滑移块（5）之间夹持有复位弹簧（92），所述指针（51）设置于所述滑移块（5）上。

5.根据权利要求4所述的一种平衡阀阀芯，其特征在于：所述阀杆（31）上还套设有限位套（91），所述限位套（91）下端与所述分割环（12）抵接，所述阀杆（31）上还设置有弹性卡圈槽（312），所述弹性卡圈槽（312）位于所述限位套（91）上方，且卡设有弹性卡圈（83），当阀芯处于闭合状态时，所述限位套（91）与所述弹性卡圈槽（312）之间存在间距。

6.根据权利要求4所述的一种平衡阀阀芯，其特征在于：所述阀杆（31）上端螺纹紧固有手拧螺母（6），且所述手拧螺母（6）下端与所述滑移块（5）抵接，所述手拧螺母（6）下端设置有环形凸块（61），所述滑移块（5）上端设置有供环形凸块（61）嵌入的环形槽（54）。

7.根据权利要求5所述的一种平衡阀阀芯，其特征在于：所述滑移块（5）与所述复位弹簧（92）之间设置有第一压板（84），所述滑移块（5）下端与所述阀杆（31）之间存在间隙，所述第一压板（84）上表面开设有第一环形密封槽（841），阀杆（31）上设置有第二环形密封槽（313），第二环形密封槽（313）位于第一环形密封槽（841）与滑移块（5）之间，第一环形密封槽（841）与第二环形密封槽（313）内分别嵌设有第一环形密封圈（73）和卡簧（85），所述第一环形密封圈（73）和所述卡簧（85）之间夹持有金属挡圈（86）。

8.根据权利要求7所述的一种平衡阀阀芯，其特征在于：所述分割环（12）上设置有第二环形限位凸起（13），所述第二环形限位凸起（13）与所述阀杆（31）之间嵌设有第二环形密封圈（72）。

9.根据权利要求8所述的一种平衡阀阀芯，其特征在于：所述第二环形限位凸起（13）上端的内壁开设有第二环形限位凹槽（14），所述第二环形限位凹槽（14）内嵌设有第二压板（82），所述第二压板（82）下端挤压所述第二环形密封圈（72）。

10.根据权利要求9所述的一种平衡阀阀芯，其特征在于：所述第二环形密封圈（72）有两个，两个所述第二环形密封圈（72）之间夹持有挤压片（81）。

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