CN209245300U - 一种摆动式陶瓷耐磨阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摆动式陶瓷耐磨阀门，包括阀体，所述阀体内壁上设置有一对闸板，所述闸板上安装有陶瓷密封板，所述闸板与陶瓷密封板之间的方槽内设置有金属弹片，所述金属弹片包括：直板部、第二折弯部、第一折弯部和弧形弯头，所述直板部通过紧固螺钉固定在闸板上，所述第二折弯部连接在所述直板部的右端，所述第一折弯部连接在所述第二斜板部的左端，且所述第一折弯部抵靠在所述陶瓷密封板的内凹槽内，所述弧形弯头连接在所述第一斜板部的左端，且抵靠在所述方槽的底面上。由于陶瓷密封板的长期使用，需要定期更换，为了使拆卸更加方便快捷，提高工作效率，在闸板和陶瓷密封板之间设有若干金属弹片，用于连接闸板和陶瓷密封板。

Description

一种摆动式陶瓷耐磨阀门

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种摆动式陶瓷耐磨阀门。

背景技术

目前市场上的闸板阀，大多数采用的是双闸板形式，两闸板之间设有一弹簧，由于弹簧的弹力，使得闸板和阀座内部贴合在一起，构成了阀门的密封副，为了使密封性更好，往往在闸板上安装一层密封板。由于需应对高强度的工作压力，迫使阀门的密封面损耗严重，造成密封性较差等原因需及时更换，因密封层均设置在阀体内部，且密封组件之间贴合组装不易拆卸，在更换时间上浪费了大量的时间，进而影响了工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种可拆卸方便的摆动式陶瓷耐磨阀门。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种摆动式陶瓷耐磨阀门，包括阀体，阀体内壁上设置有一对闸板，闸板上安装有陶瓷密封板，闸板与陶瓷密封板之间的方槽内设置有金属弹片，金属弹片包括：

直板部，直板部通过紧固螺钉固定在闸板上；

第二折弯部，第二折弯部连接在直板部的右端；

第二斜板部，第二斜板部连接在第二折弯部的左上端；

第一折弯部，第一折弯部连接在第二斜板部的左端，且第一折弯部抵靠在陶瓷密封板的内凹槽内；

第一斜板部，第一斜板部连接在第一折弯部的左端；

弧形弯头，弧形弯头连接在第一斜板部的左端，且抵靠在方槽的底面上。

进一步地，弧形弯头伸进闸板的环形槽内，且抵压在环形槽的内壁上。

进一步地，金属弹片还包括圆孔，圆孔设置于所述第二斜板部上，且设置于第二斜板部的中间。

进一步地，第一斜板部和第二斜板部之间的夹角B为120°～130°。

更进一步地，第一斜板部和第二斜板部之间的夹角B为124°。

进一步地，方槽由凹槽和内凹槽构成。

更进一步地，内凹槽设置在陶瓷密封板的外周上。

更进一步地，方槽有4个。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：

当陶瓷密封板出现磨损严重需要更换时，应先打开阀体的端盖，找到闸板和陶瓷密封板之间的方槽，用工具从圆孔内穿过，伸进金属弹片的内部将紧固螺钉拆卸下来，再朝金属弹片的弧形弯头和第一折弯部依次从环形槽和内凹槽内挤压，将卡合在金属弹片上的陶瓷密封板弹出来，以便于及时拆卸和更换，大幅度缩短了更换时间，提高了工作效率。

所述金属弹片还包括圆孔，所述圆孔设置于所述第二斜板部上，且设置于所述第二斜板部的中间，可方便随时对紧固螺钉进行拆卸。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的闸板和陶瓷密封板组合的俯视图。

图3是本实用新型的闸板和陶瓷密封板的剖视图。

图4是本实用新型的金属弹片的结构示意图。

图5是本实用新型的金属弹片的局部示意图。

图中标记为：闸板-1，环形槽-11，凹槽-12，紧固螺钉-13，螺孔-14，压力弹簧-2，陶瓷密封板-3，方槽-31，内凹槽-33，密封环-4，金属弹片-5，弧形弯头-51，第一斜板部-52，第一折弯部-53，第二斜板部-54，第二折弯部-55，直板部-56，圆孔-57，夹角-B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图5，如图1所示的一种摆动式陶瓷耐磨阀门，包括阀体，所述阀体内壁上设置有一对闸板1，所述闸板1上安装有陶瓷密封板3，所述闸板1与陶瓷密封板3之间的方槽31内设置有金属弹片5，所述金属弹片5包括：直板部56、第二折弯部55、第二斜板部54、第一折弯部53、第一斜板部52和弧形弯头51，所述直板部56通过紧固螺钉13固定在闸板1上，所述第二折弯部55连接在所述直板部56的右端，所述第二斜板部54连接在所述第二折弯部55的左上端，所述第一折弯部53连接在所述第二斜板部54的左端，且所述第一折弯部53抵靠在所述陶瓷密封板3的内凹槽33内，所述第一斜板部52连接在所述第一折弯部53的左端，所述弧形弯头51连接在所述第一斜板部52的左端，且抵靠在所述方槽31的底面上。

如图1所示，所述耐磨阀门还包括压力弹簧2和密封环4，所述压力弹簧2设置于两闸板之间，所述密封环4设置于所述阀体内。

所述弧形弯头51伸进所述闸板1的环形槽11内，且抵压在所述环形槽11的内壁上。

如图4所示，所述金属弹片5还包括圆孔57，所述圆孔57设置于所述第二斜板部54上，且设置于所述第二斜板部54的中间，可方便随时对紧固螺钉13进行拆卸。

一般情况，所述第一斜板部52和第二斜板部54之间的夹角B为120°～130°。优选地，所述第一斜板部52和第二斜板部54之间的夹角B为124°。

如图3所示，所述方槽31由凹槽12和内凹槽33构成。

所述内凹槽33设置在所述陶瓷密封板3的外周上。

如图2所示，所述方槽31有4个。

当陶瓷密封板3出现磨损严重需要更换时，应先打开阀体的端盖，找到闸板1和陶瓷密封板3之间的方槽31，用工具从圆孔57内穿过，伸进金属弹片5的内部将紧固螺钉13拆卸下来，再朝金属弹片5的弧形弯头51和第一折弯部53依次从环形槽11和内凹槽33内挤压，将卡合在金属弹片5上的陶瓷密封板3弹出来，以便于及时拆卸和更换，大幅度缩短了更换时间，提高了工作效率。以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种摆动式陶瓷耐磨阀门，包括阀体，所述阀体内壁上设置有一对闸板(1)，所述闸板(1)上安装有陶瓷密封板(3)，其特征在于，所述闸板(1)与陶瓷密封板(3)之间的方槽(31)内设置有金属弹片(5)，所述金属弹片(5)包括：

直板部(56)，所述直板部(56)通过紧固螺钉(14)固定在闸板(1)上；

第二折弯部(55)，所述第二折弯部(55)连接在所述直板部(56)的右端；

第二斜板部(54)，所述第二斜板部(54)连接在所述第二折弯部(55)的左上端；

第一折弯部(53)，所述第一折弯部(53)连接在所述第二斜板部(54)的左端，且所述第一折弯部(53)抵靠在所述陶瓷密封板(3)的内凹槽(33)内；

第一斜板部(52)，所述第一斜板部(52)连接在所述第一折弯部(53)的左端；

弧形弯头(51)，所述弧形弯头(51)连接在所述第一斜板部(52)的左端，且抵靠在所述方槽(31)的底面上。

2.根据权利要求1所述的摆动式陶瓷耐磨阀门，其特征在于，所述弧形弯头(51)伸进所述闸板(1)的环形槽(11)内，且抵压在所述环形槽(11)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的摆动式陶瓷耐磨阀门，其特征在于，所述金属弹片(5)还包括圆孔(57)，所述圆孔(57)设置于所述第二斜板部(54)上，且设置于所述第二斜板部(54)的中间。

4.根据权利要求1所述的摆动式陶瓷耐磨阀门，其特征在于，所述第一斜板部(52)和第二斜板部(54)之间的夹角B为120°～130°。

5.根据权利要求4所述的摆动式陶瓷耐磨阀门，其特征在于，所述第一斜板部(52)和第二斜板部(54)之间的夹角B为124°。

6.根据权利要求5所述的摆动式陶瓷耐磨阀门，其特征在于，所述方槽(31)由凹槽(12)和内凹槽(33)构成。

7.根据权利要求6所述的摆动式陶瓷耐磨阀门，其特征在于，所述内凹槽(33)设置在所述陶瓷密封板(3)的外周上。

8.根据权利要求6所述的摆动式陶瓷耐磨阀门，其特征在于，所述方槽(31)有4个。