CN219606112U - 高密封性的隔膜阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高密封性的隔膜阀，属于隔膜阀设备领域。该高密封性的隔膜阀包括：阀体内具有阀室、第一流道和第二流道，第一流道和第二流道分别与阀室连通；位于阀室内的阀座呈环形设置，阀座的下端与第一流道连通，阀座的上端与阀室连通；和隔离膜片，隔离膜片的边缘固定设置在阀体上并密封阀室，隔离膜片上设置能将隔离膜片朝阀座方向往复移动并将阀座密封或打开的驱动机构。通过设置此高密封性的隔膜阀，主要是使用了此隔离膜片，保证了密封效果和隔膜阀的使用寿命，为特殊流体的输送提供了可靠的保证，而且本隔膜阀采用高纯氟材料制成，一般是使用高纯氟树脂材料。

Description

高密封性的隔膜阀

技术领域

本实用新型涉及隔膜阀领域，尤其涉及一种高密封性的隔膜阀。

背景技术

隔膜阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀。结构简单、密封和防腐性能较好，流体阻力小。一般这种隔膜阀多用于低压、低温、腐蚀性较强和含悬浮物质的介质。

在输送一些特殊流体例如化学品流体时，常见的金属材质的隔膜阀无法满足使用要求，目前使用的这些隔膜阀无法满足使用需求，在长时间的使用后，容易出现泄露、无法进行有效的封闭流道。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高密封性的隔膜阀。

本实用新型的技术方案是：一种高密封性的隔膜阀，包括：

阀体，所述阀体内具有阀室、第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道分别与阀室连通；

阀座，所述阀座位于阀室内，且所述阀座呈环形设置，所述阀座的下端与第一流道连通，所述阀座的上端与阀室连通；和

隔离膜片，所述隔离膜片的边缘固定设置在阀体上并密封所述阀室，所述隔离膜片上设置能将隔离膜片朝阀座方向往复移动并将阀座密封或打开的驱动机构。

进一步的，一体成型的所述隔离膜片包括：

圆形膜片；

压紧环，所述压紧环设置在圆形膜的周向边缘，且所述压紧环凸出圆形膜的下侧面；

连接柱，所述连接柱位于圆形膜的中部，且所述连接柱凸出圆形膜的上侧面；和

压紧柱，所述压紧柱位于圆形膜的中部，且所述压紧柱凸出圆形膜的下侧面。

进一步的，所述连接柱上设置外螺纹。通过外螺纹的设置，保证了驱动机构与隔离膜片的连接是稳定的。

进一步的，所述压紧柱的侧面包括连续设置的倾斜环面和竖直环面，所述倾斜环面的倾斜方向为自上而下向外倾斜，所述竖直环面沿竖直方向设置，且竖直环面的厚度小于倾斜环面的厚度。通过竖直环面和倾斜环面的配合设置，保证了竖直环面与阀座直接接触时，其形变时能在倾斜环面的镂空处具有一定缓冲，避免了直接的硬接触，提高了压紧柱的使用寿命。

进一步的，所述压紧柱的下端面设置环形凹槽，在阀座的上端面设置与环形凹槽配合的环形凸起。环形凸起插入环形凹槽内，保证了隔离膜片对阀座的密封效果。

进一步的，所述环形凹槽和环形凸起呈三角形设置。通过这种三角形的设置，保证凸起插入凹槽时，能顺利的进行密封配合。

进一步的，所述环形凹槽和环形凸起呈弧形设置。同样的，这种弧形的设置，也保证了二者能顺利的进行配合。

进一步的，所述圆形膜片上设置过渡凸起环，所述过渡凸起环呈弧形设置，且弧形的开口朝下。通过过渡凸起环的设置，保证了隔离膜片在密封或打开阀座时，能顺利的进行移动，避免对圆形膜片的拉伸，造成对圆形膜片的损伤，提高圆形膜片的使用寿命。

进一步的，所述第一流道通过阀座与阀室连通，所述第二流道直接与阀室连通。

进一步的，在第一流道和第二流道的外周向分别设置外螺纹，且通过外螺纹连接压紧套。即管道与第一流道或第二流道连接时，通过压紧套将管道进行压紧，避免在运行过程中发生泄露，而且压紧套通过逐渐缩短半径的方式进行压紧，是目前行业内常用的手段。

进一步的，所述驱动机构为手动机构、气动机构、电动机构中的任一种。

进一步的，所述驱动机构包括：

与阀体固定连接的安装座；

设置在安装座内并将隔离膜片的上端压紧的压紧块，在所述压紧块的中部设置连接通孔；

阀杆，所述阀杆穿过连接通孔与隔离膜片的连接柱连接，同时在阀杆的外侧设置外螺纹，

内驱动块，所述内驱动块通过内螺纹与阀杆的外螺纹连接，在内驱动块的周向外侧竖直设置至少一个驱动平面；和

外驱动块，所述外驱动块通过驱动平面与内驱动块连接，且外力作用下，所述外驱动块通过驱动平面能将内驱动块进行旋转。

进一步的，在外驱动块的周向上设置防滑条纹。

基本的工作过程是，通过人力旋转外驱动块，由于驱动平面的设置，将旋转力传递至内驱动块，内驱动块也旋转，当内驱动块旋转时，阀杆会在外螺纹的驱动下进行上下往复移动，当阀杆进行上下移动时，带动隔离膜片的连接柱也上下往复移动，继而实现了压紧柱对阀座的密封或打开。

进一步的，所述驱动机构包括：

与阀体固定连接的安装座，所述安装座内具有工作腔，同时安装座的下端能压紧隔离膜片的边缘，在安装座的中部设置连接通孔；

活塞座，所述活塞座设置在工作腔内且与工作腔的内壁密封连接，所述活塞座的下端与隔离膜片的连接柱连接，且活塞座将工作腔分为上下两部分，且上下两部分分别设置有与外界连通的连接孔；和

活塞杆，所述活塞杆与活塞座的上端同轴连接，且密封设置在工作腔内，在活塞杆的外侧还设置有复位弹簧。

基本的工作流程：

连接孔处连接气体或液体，一般为气体，通过上下两部分的压力不同，迫使活塞座向上移动，继而带动隔离膜片打开阀座；当压力变化时，外力消失或外力小于复位弹簧的弹力，复位弹簧向下驱动活塞座，继而带动隔离膜片密封阀座，如此往复，实现了气动控制。

进一步的，本产品采用超纯PFA材质。

本实用新型的有益技术效果是：通过设置此高密封性的隔膜阀，主要是使用了此隔离膜片，保证了密封效果和隔膜阀的使用寿命，为特殊流体的输送提供了可靠的保证，而且本隔膜阀采用高纯氟材料制成，一般是使用高纯氟树脂材料。

附图说明

图1是高密封性的隔膜阀的剖视图。

图2是图1的局部放大图。

图3是图1对应的整体结构示意图。

图4是第二种隔膜阀的剖视图。

图5是图4对应的整体结构示意图。

图6是隔离膜片的剖视图。

图7是隔离膜片的俯视结构示意图。

图8是隔离膜片的仰视结构示意图。

其中：

1、阀体，2、阀室，3、第一流道，4、第二流道，5、阀座，51、环形凸起，6、隔离膜片，61、圆形膜片，611、过渡凸起环，62、压紧环，63、连接柱，64、压紧柱，641、倾斜环面，642、竖直环面，643、环形凹槽，7、驱动机构，8、压紧套。

具体实施方式

为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见附图1-8，本实施例的一种高密封性的隔膜阀，包括：

阀体1，阀体1内具有阀室2、第一流道3和第二流道4，第一流道3和第二流道4分别与阀室2连通；

阀座5，阀座5位于阀室2内，且阀座5呈环形设置，阀座5的下端与第一流道3连通，阀座5的上端与阀室2连通；和

隔离膜片6，隔离膜片6的边缘固定设置在阀体1上并密封阀室2，隔离膜片6上设置能将隔离膜片6朝阀座5方向往复移动并将阀座5密封或打开的驱动机构7。

一种可能的实施例中，参见附图6-8，一体成型的隔离膜片6包括：

圆形膜片61；

压紧环62，压紧环62设置在圆形膜的周向边缘，且压紧环62凸出圆形膜的下侧面；

连接柱63，连接柱63位于圆形膜的中部，且连接柱63凸出圆形膜的上侧面；和

压紧柱64，压紧柱64位于圆形膜的中部，且压紧柱64凸出圆形膜的下侧面。

一种可能的实施例，参见附图6-8，在连接柱63上设置外螺纹。通过外螺纹的设置，保证了驱动机构7与隔离膜片6的连接是稳定的。

一种可能的实施例，参见附图6-8，压紧柱64的侧面包括连续设置的倾斜环面641和竖直环面642，倾斜环面641的倾斜方向为自上而下向外倾斜，竖直环面642沿竖直方向设置，且竖直环面642的厚度小于倾斜环面641的厚度。通过竖直环面642和倾斜环面641的配合设置，保证了竖直环面642与阀座5直接接触时，其形变时能在倾斜环面641的镂空处具有一定缓冲，避免了直接的硬接触，提高了压紧柱64的使用寿命。

一种可能的实施例，参见附图2，压紧柱64的下端面设置环形凹槽643，在阀座5的上端面设置与环形凹槽643配合的环形凸起51。环形凸起51插入环形凹槽643内，保证了隔离膜片6对阀座5的密封效果。

一种可能的实施例，参见附图2，环形凹槽643和环形凸起51呈三角形设置。通过这种三角形的设置，保证凸起插入凹槽时，能顺利的进行密封配合。

一种可能的实施例，环形凹槽643和环形凸起51呈弧形设置。同样的，这种弧形的设置，也保证了二者能顺利的进行配合。

一种可能的实施例，参见附图6-8，圆形膜片61上设置过渡凸起环611，过渡凸起环611呈弧形设置，且弧形的开口朝下。通过过渡凸起环611的设置，保证了隔离膜片6在密封或打开阀座5时，能顺利的进行移动，避免对圆形膜片61的拉伸，造成对圆形膜片61的损伤，提高圆形膜片61的使用寿命。

一种可能的实施例，第一流道3通过阀座5与阀室2连通，第二流道4直接与阀室2连通。

一种可能的实施例，参见附图1-3，在第一流道3和第二流道4的外周向分别设置外螺纹，且通过外螺纹连接压紧套8。即管道与第一流道3或第二流道4连接时，通过压紧套8将管道进行压紧，避免在运行过程中发生泄露，而且压紧套8通过逐渐缩短半径的方式进行压紧，是目前行业内常用的手段。

一种可能的实施例，驱动机构7为手动机构、气动机构、电动机构中的任一种。当为手动机构时，参见附图1-3，驱动机构7包括：

与阀体1固定连接的安装座；

设置在安装座内并将隔离膜片6的上端压紧的压紧块，在压紧块的中部设置连接通孔；

阀杆，阀杆穿过连接通孔与隔离膜片6的连接柱63连接，同时在阀杆的外侧设置外螺纹，

内驱动块，内驱动块通过内螺纹与阀杆的外螺纹连接，在内驱动块的周向外侧竖直设置至少一个驱动平面；和

外驱动块，外驱动块通过驱动平面与内驱动块连接，且外力作用下，外驱动块通过驱动平面能将内驱动块进行旋转。

在外驱动块的周向上设置防滑条纹。

基本的工作过程是，通过人力旋转外驱动块，由于驱动平面的设置，将旋转力传递至内驱动块，内驱动块也旋转，当内驱动块旋转时，阀杆会在外螺纹的驱动下进行上下往复移动，当阀杆进行上下移动时，带动隔离膜片6的连接柱63也上下往复移动，继而实现了压紧柱64对阀座5的密封或打开。

一种可能的实施例，驱动机构7为气动机构时，参见附图4-5，驱动机构7包括：

与阀体1固定连接的安装座，安装座内具有工作腔，同时安装座的下端能压紧隔离膜片6的边缘，在安装座的中部设置连接通孔；

活塞座，活塞座设置在工作腔内且与工作腔的内壁密封连接，活塞座的下端与隔离膜片6的连接柱63连接，且活塞座将工作腔分为上下两部分，且上下两部分分别设置有与外界连通的连接孔；和

活塞杆，活塞杆与活塞座的上端同轴连接，且密封设置在工作腔内，在活塞杆的外侧还设置有复位弹簧。

基本的工作流程：

连接孔处连接气体或液体，一般为气体，通过上下两部分的压力不同，迫使活塞座向上移动，继而带动隔离膜片6打开阀座5；当压力变化时，外力消失或外力小于复位弹簧的弹力，复位弹簧向下驱动活塞座，继而带动隔离膜片6密封阀座5，如此往复，实现了气动控制。

当驱动机构为电动机构时，直接使用电缸或丝杆组件即可。

进一步的，本产品采用超纯PFA材质。

通过设置此高密封性的隔膜阀，主要是使用了此隔离膜片6，保证了密封效果和隔膜阀的使用寿命，为特殊流体的输送提供了可靠的保证，而且本隔膜阀采用高纯氟材料制成，一般是使用高纯氟树脂材料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种高密封性的隔膜阀，其特征在于，包括：

阀体(1)，所述阀体(1)内具有阀室(2)、第一流道(3)和第二流道(4)，所述第一流道(3)和第二流道(4)分别与阀室(2)连通；

阀座(5)，所述阀座(5)位于阀室(2)内，且所述阀座(5)呈环形设置，所述阀座(5)的下端与第一流道(3)连通，所述阀座(5)的上端与阀室(2)连通；和

隔离膜片(6)，所述隔离膜片(6)的边缘固定设置在阀体(1)上并密封所述阀室(2)，所述隔离膜片(6)上设置能将隔离膜片(6)朝阀座(5)方向往复移动并将阀座(5)密封或打开的驱动机构(7)。

2.根据权利要求1所述的高密封性的隔膜阀，其特征在于：一体成型的所述隔离膜片(6)包括：

圆形膜片(61)；

压紧环(62)，所述压紧环(62)设置在圆形膜的周向边缘，且所述压紧环(62)凸出圆形膜的下侧面；

连接柱(63)，所述连接柱(63)位于圆形膜的中部，且所述连接柱(63)凸出圆形膜的上侧面；和

压紧柱(64)，所述压紧柱(64)位于圆形膜的中部，且所述压紧柱(64)凸出圆形膜的下侧面。

3.根据权利要求2所述的高密封性的隔膜阀，其特征在于：所述连接柱(63)上设置外螺纹。

4.根据权利要求2所述的高密封性的隔膜阀，其特征在于：所述压紧柱(64)的侧面包括连续设置的倾斜环面(641)和竖直环面(642)，所述倾斜环面(641)的倾斜方向为自上而下向外倾斜，所述竖直环面(642)沿竖直方向设置，且竖直环面(642)的厚度小于倾斜环面(641)的厚度。

5.根据权利要求2所述的高密封性的隔膜阀，其特征在于：所述压紧柱(64)的下端面设置环形凹槽(643)，在阀座(5)的上端面设置与环形凹槽(643)配合的环形凸起(51)。

6.根据权利要求5所述的高密封性的隔膜阀，其特征在于：所述环形凹槽(643)和环形凸起(51)呈三角形设置。

7.根据权利要求2所述的高密封性的隔膜阀，其特征在于：所述圆形膜片(61)上设置过渡凸起环(611)，所述过渡凸起环(611)呈弧形设置，且弧形的开口朝下。

8.根据权利要求1所述的高密封性的隔膜阀，其特征在于：在第一流道(3)和第二流道(4)的外周向分别设置外螺纹，且通过外螺纹连接压紧套(8)。

9.根据权利要求1所述的高密封性的隔膜阀，其特征在于：所述驱动机构(7)为手动机构、气动机构、电动机构中的任一种。