CN219119826U - 一种新型罐底放料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型罐底放料阀，包括阀体，所述阀体包括一用于加强阀座密封性的阀座密封结构和用于加强阀杆密封性的阀杆密封结构；所述阀座密封结构包括塑料阀座；该塑料阀座的下方嵌合有一用于防止变形的金属阀座套；阀杆密封结构包括填料压盖；所述填料压盖的内外壁均嵌设有O形密封圈，所述填料压盖的两侧螺纹连接有螺柱，所述螺柱的两端螺纹连接有锁紧螺母，所述螺柱的外壁套接有一蝶形弹簧，所述填料压盖的内孔下口处车削一倒密封。本实用新型所设置的倒密封结构、O形密封圈、蝶形弹簧和金属座套可以较好的保证整个放料阀的密封性，并且，保证密封性的同时，也是可以提高阀门的使用寿命。

Description

一种新型罐底放料阀

技术领域

本实用新型涉及一种新型罐底放料阀，具体用于反应釜,储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。

背景技术

放料阀是一种安装于罐体放料阀底部，在物料加工完成后将物料从罐体内放出的阀门，故放料阀必须具有较好的密封性能，避免物料泄露。传统的放料阀包括阀体、阀芯及阀杆，阀体内设置有流道，流道位于阀体顶部开设有与罐体联通的进料口，侧面开设有出料口；阀芯活动安装于阀体的阀座，用于闭合或打开流道；阀杆则传动连接于阀芯。其中，阀座通常为塑料制品。

传统放料阀还存在以下缺陷；

(1)如附图6所示，传统放料阀中，阀杆通常由气缸等驱动装置进行驱动，使阀杆、阀芯等来回移动，使阀芯与塑料阀座70相互闭合或者相互分离，现在塑料阀座70的外边缘固定安装于阀体，但是塑料阀座70的内边缘则悬空设置在阀体的流道内部，并未设置任何结构对其进行支撑，长期使用后，塑料阀座70容易因长期受到阀芯的冲击和挤压而发生变形，导致阀门难以完全闭合，进而发生物料泄漏，无法使用。

(2)如附图7所示，传统放料阀通过单独的两个螺母将填料压盖80固定装配于阀体，将阀杆100与阀体之间添加的填料4进行封存并压紧，以此提升阀体与阀杆100之间的密封性。但是，阀杆在来回移动过程中会与填料发生摩擦，使填料磨损，进而导致阀门发生泄漏。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型罐底放料阀，可以有效解决上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种新型罐底放料阀，包括阀体，所述阀体包括一用于加强阀座密封性的阀座密封结构和用于加强阀杆密封性的阀杆密封结构；

所述阀座密封结构包括塑料阀座；该塑料阀座的下方嵌合有一用于防止变形的金属阀座套；

阀杆密封结构包括填料压盖；所述填料压盖的内外壁均嵌设有O形密封圈，所述填料压盖的两侧螺纹连接有螺柱，所述螺柱的两端螺纹连接有锁紧螺母，所述螺柱的外壁套接有一蝶形弹簧，所述填料压盖的内孔下口处车削一倒密封。

作为进一步改进的，所述阀体还包括流体入口、流体出口和保证阀杆密封的填料。

作为进一步改进的，所述填料压盖的两侧下方固接有立柱，所述立柱的一端固接有气缸。

作为进一步改进的，所述金属阀座套的下方设置有一密封垫。

作为进一步改进的，所述阀体的中部设有一阀芯组件；

所述阀芯组件包括阀杆、阀芯和支撑杆，所述支撑杆固接有一阀瓣盖，支撑杆的外壁嵌设有一对开环，该对开环位于阀芯与阀瓣盖之间，所述阀杆的一端车削一倒密封台肩。

本实用新型的有益效果是：

(1)塑料阀座压入金属座套，形成一个阀座结构，塑料阀座在金属座套的支撑下而不会拉变形，并且配设有一密封垫，密封垫通常采用聚四氟乙烯材质，故其也避免塑料阀座与金属座套变形，同时，也提高了密封效果。

(2)增设的橡胶O形密封圈，可以在填料被磨损后进行补偿，避免因填料的磨损且得不到及时的补偿，阀门开启时就会泄漏。

(3)增设的倒密封结构可以在填料和O型密封圈失效后依旧保证整体的一个密封性，避免使用放料阀时出现泄漏的情况。

(4)增设的蝶形弹簧可以在填料被磨损后，利用其自身的弹力，对填料进行再次压缩实现与阀杆的紧密贴合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型阀座密封结构的结构示意图。

图3是本实用新型阀杆密封结构的结构示意图。

图4是本实用新型密封垫的结构示意图。

图5是本实用新型阀芯组件的结构示意图。

图6是本实用新型传统阀座密封结构的结构示意图。

图7是本实用新型传统阀杆密封结构的结构示意图。

图8是本实用新型填料压盖密封组件的结构示意图。

附图标号说明：

1、阀体；2、流体入口；3、流体出口；4、填料；5、立柱；6、气缸；7、阀座密封结构；70、塑料阀座；71、金属阀座套；8、阀杆密封结构；80、填料压盖；81、O形密封圈；82、螺柱；83、锁紧螺母；84、蝶形弹簧；85、倒密封；9、密封垫；10、阀芯组件；100、阀杆；101、阀芯；102、支撑杆；103、阀瓣盖；104、对开环；105、倒密封台肩。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1、2、3、4、5和8所示，一种新型罐底放料阀，包括阀体1，阀体1包括一用于加强阀座密封性的阀座密封结构7和用于加强阀杆密封性的阀杆密封结构8。

阀座密封结构7包括塑料阀座70；塑料阀座70的下方嵌合有一用于防止变形的金属阀座套71。其中，塑料阀座70包括但不限于是聚四氟乙烯材质(即PTFE)材质。阀体1设有流体入口2和流体出口3。

具体地，塑料阀座70镶嵌在金属阀座套71的上端面。作为优选，金属阀座套71的上端面开设有环形凹部，塑料阀座70通过胶合等方式固定嵌设于上述环形凹部。本实用新型通过加装金属阀座套71，将塑料阀座70与金属阀座套71固定连接，进而形成一个难以变形的密封结构。

金属阀座套71的下端面固定连接于阀体1的流体入口2。作为优选，金属阀座套71与阀体1螺纹连接，并且金属阀座套71与阀体1之间设置有密封垫9，保证金属阀座套71与阀体1之间的密封性。

即使塑料阀座70与金属阀座套71相交并接触的面(PTFE密封副)被挤压变形后，金属阀座套71的内孔边缘处与阀芯101依旧会形成一圈密封副(该密封副即金属阀座套71与阀芯101接触的面)，进而可以达到双重密封保护，保证阀座的密封效果，避免发生泄漏。

阀杆密封结构8包括填料压盖80；具体地，填料压盖80的两侧螺纹连接有螺柱82，螺柱82的两端螺纹连接有锁紧螺母83，螺柱82的外壁套接有一蝶形弹簧84，填料压盖80的内孔下口处车削一倒密封85。阀体1在填料压盖80之下填充有填料4，用于增加阀体1与阀杆100之间的密封性。其中，填料4是阀杆100等周围的密封材料，常见的有石棉、柔性石墨等。作为优选，填料压盖80与阀体1螺纹连接。

填料压盖80的内外壁均嵌设有O形密封圈81。具体地，填料压盖80的内外壁均设有沟槽，并在沟槽内放入O型密封圈81。

本实用新型中，阀杆100与阀体1之间除了通过填料4进行密封外，还增加了一道O型密封圈81进行密封。因O型密封圈81为聚四氟乙烯材质，故弹性比较好，在增加一道密封措施的情况下，其可以对被磨损后的填料4进行补偿，减低泄漏的可能性。同时，在螺杆82上套入蝶形弹簧84，并将锁紧螺母83通过螺纹与螺杆82拧紧，此时，蝶形弹簧84被压至变形，当前面的填料4被磨损后(填料4是阀杆100等周围的密封材料，有石棉、柔性石墨等)，填料压盖80可以利用蝶形弹簧84的回弹力对填料4进行再次压缩实现与阀杆100的紧密贴合，进而可以提高阀门的使用寿命(如附图3所示)。

更优选地，填料压盖80的内孔下端口设有倒角，使填料压盖80的内孔下端口呈上小下大的圆台状，阀杆100的下端侧壁设有环形台面85。阀门全开时，环形台面85与上述内孔下端口台肩密封副与倒密封座形成相互贴合密封(如附图3所示)，增加阀体1与阀杆100的接触面，起到密封效果。

填料压盖80的两侧下方固接有多根立柱5，多根立柱5的一端固接有气缸6。该气缸6的活塞杆固定连接于阀杆100，用于驱动阀杆100。

阀体1的中部设有一阀芯组件10；

阀芯组件10包括一阀杆100、阀芯101和支撑杆102，支撑杆102固接有一阀瓣盖103，支撑杆102的外壁嵌设有一对开环104，该对开环104位于阀芯101与阀瓣盖103之间，阀杆100的一端车削一倒密封台肩105。

具体地，由于所增设的倒密封台肩105与支撑杆102的外径均大于气缸6的连接端轴孔孔径，所以将原来整根阀杆100分段，一段为阀杆100，一段为支撑杆102，并且因阀芯101的开关行程大，为增加其强度，故将支撑杆102外径增粗，以配合倒密封台肩105安装并使用。

进一步地，通过上述阀杆与阀座等结构的改进，在装配时，先将填料4压入填料函中，然后装入填料压盖密封组件,而填料压盖密封组件与阀杆密封结构8结构相同(如附图8所示)，且此处的填料压盖密封组件就是阀杆密封结构8，再将阀杆100从填料压盖80内孔穿过填料函，接着，依次将阀座等结构装入阀体定位沉台，将阀芯组件10放入阀座，再将阀杆100的外螺纹端与支撑杆102的内螺纹孔对接好，然后依次装入立柱5、气缸6，再将气缸6推拉杆内螺纹孔与阀杆100的外螺纹端连接好，气缸6接上气源，进行开关测试，确保开关顺畅后，将阀杆100与支撑杆102的螺纹连接处进行点焊牢固，由此可确保设定的倒密封结构能实现其密封功能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型罐底放料阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)包括一用于加强阀座密封性的阀座密封结构(7)和用于加强阀杆密封性的阀杆密封结构(8)；

所述阀座密封结构(7)包括塑料阀座(70)；所述塑料阀座(70)的下方嵌合有一用于防止变形的金属阀座套(71)；

阀杆密封结构(8)包括填料压盖(80)；所述填料压盖(80)的内外壁均嵌设有O形密封圈(81)，所述填料压盖(80)的两侧螺纹连接有螺柱(82)，所述螺柱(82)的两端螺纹连接有锁紧螺母(83)，所述螺柱(82)的外壁套接有一蝶形弹簧(84)，所述填料压盖(80)的内孔下口处车削一倒密封(85)。

2.根据权利要求1所述的一种新型罐底放料阀，其特征在于，所述阀体(1)还包括流体入口(2)、流体出口(3)和保证阀杆(100)密封的填料(4)。

3.根据权利要求1所述的一种新型罐底放料阀，其特征在于，所述填料压盖(80)的两侧下方固接有立柱(5)，所述立柱(5)的一端固接有气缸(6)。

4.根据权利要求1所述的一种新型罐底放料阀，其特征在于，所述金属阀座套(71)的下方设置有一密封垫(9)。

5.根据权利要求1所述的一种新型罐底放料阀，其特征在于，所述阀体(1)的中部设有一阀芯组件(10)；

所述阀芯组件(10)包括阀杆(100)、阀芯(101)和支撑杆(102)，所述支撑杆(102)固接有一阀瓣盖(103)，支撑杆(102)的外壁嵌设有一对开环(104)，该对开环(104)位于阀芯(101)与阀瓣盖(103)之间，所述阀杆(100)的一端车削一倒密封台肩(105)。

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