CN203641612U - 自力式金属波纹管调节阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自力式金属波纹管调节阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀盖、阀杆、压力整定装置、稳压装置，阀瓣位于阀座出口侧，阀杆下端与阀瓣固定连接，阀杆上端与推杆下端连接，推杆上端与稳压装置的压敏元件固定连接，主要是稳压装置的压敏元件采用金属波纹管，金属波纹管为圆柱形结构，其下端密封安装在气缸与缸盖之间，上端密封焊接金属盘，金属盘中心与推杆上端固定连接，气缸上端面中心通过导管与阀体出口通道连通，气缸与金属波纹管之间形成调压腔。其压敏元件和密封件均采用耐腐蚀的金属波纹管，耐腐性能好，适用于强酸、强碱介质工况。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门领域，具体的说是关于一种调节阀。本实用新型适用于石油、化工等行业的腐蚀性介质工况。
背景技术
自力式调节阀一般由阀体、阀芯、阀座、阀盖、膜片调节装置组成，利用介质压力通过膜片调节装置实现对出口介质压力的调节，如中国实用新型专利号为ZL201120362199.4的自力式调节阀，包括阀体、阀芯、弹簧罩以及下阀盖，阀体的上下两侧均设有一个弹性膜片，阀体通过该弹性膜片围成一个稳压腔，上下两个弹性膜片的中部分别设有上夹板和下夹板，上、下夹板通过连杆相连，下夹板的上侧设有阀芯，阀芯与阀体的进口通道的出口孔相适配。其压力波动较小，稳压性能好。其缺点是弹性膜片一般采用橡胶材料，耐腐蚀性能差，在硫酸、硝酸、氨气等强酸强碱介质工况使用时，容易腐蚀而发生泄漏。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种耐腐蚀性能好，适用于强酸强碱介质工况的自力式金属波纹管调节阀。
本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、阀瓣、阀盖、阀杆、压力整定装置、稳压装置，阀瓣位于阀座出口侧，阀杆下端与阀瓣固定连接，阀杆上端与推杆下端连接，推杆上端与稳压装置的压敏元件固定连接，主要是稳压装置的压敏元件采用金属波纹管，金属波纹管为圆柱形结构，其下端密封安装在气缸与缸盖之间，上端密封焊接金属盘，金属盘中心与推杆上端固定连接，气缸上端面中心通过导管与阀体出口通道连通，气缸与金属波纹管之间形成调压腔。
在以上技术方案中，缸盖通过螺柱固定安装在阀体上。
在以上技术方案中，阀瓣背面设有平衡装置，该平衡装置包括导向套、平衡弹簧、平衡波纹管，平衡波纹管为圆柱形结构，其下端密封安装在阀体与阀盖之间，上端中心通过安装片固定在阀杆上，导向套通过连接套固定安装在阀体与阀盖之间，平衡弹簧装在导向套外周，其上、下两端顶装在连接套上端面与平衡波纹管下方的安装片之间，连接套上制有连通平衡波纹管内腔与阀腔的平衡孔。
在以上技术方案中，阀杆与阀盖之间采用波纹管密封，波纹管的下端密封焊接在阀杆上，上端由压帽密封安装在阀盖上。
在以上技术方案中，压力整定装置由下弹簧座、上弹簧座、整定弹簧组成，下弹簧座固定安装在阀盖外圆面上，上弹簧座中心通过整定螺母和平面推力轴承压在阀杆上，整定弹簧采用大弹簧和小弹簧组合构成。
本实用新型的优点是压敏元件和密封件均采用耐腐蚀的金属波纹管，其耐腐性能好，适用于强酸、强碱介质工况使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的自力式金属波纹管调节阀，包括阀体1、阀座2、阀瓣3、阀盖6、阀杆7、压力整定装置、稳压装置，阀瓣3位于阀座2出口侧，阀杆7下端与阀瓣3固定连接，阀杆7上端与推杆19下端连接，推杆19上端与稳压装置的压敏元件固定连接，稳压装置的压敏元件采用金属波纹管18，金属波纹管18为圆柱形结构，其下端密封安装在气缸20与缸盖21之间，上端密封焊接金属盘17，金属盘17中心与推杆19上端固定连接，气缸20上端面中心通过导管与阀体1出口通道连通，气缸20与金属波纹管18之间形成调压腔。当阀体1出口介质压力上升时，气缸20与金属波纹管18之间的调压腔内压力升高，压缩金属波纹管18，推动推杆19、阀杆7，使阀瓣3向阀座2靠近，降低阀瓣3的开度，自动调节阀体1出口压力稳定在整定压力值。金属波纹管18具有耐腐蚀性能，适用硫酸、硝酸、氨气等强酸、强碱介质。
缸盖21通过螺柱23固定安装在阀体1上。缸盖21由螺栓安装在底板16上，底板16通过螺柱23固定安装在压板5上，压板5由螺栓固定安装阀体1中腔法兰上。
阀瓣3背面设有平衡装置，该平衡装置包括导向套25、平衡弹簧26、平衡波纹管24，平衡波纹管24为圆柱形结构，其下端密封安装在阀体1与阀盖6之间，上端中心通过安装片固定在阀杆7上，导向套25通过连接套4固定安装在阀体1与阀盖6之间，平衡弹簧26装在导向套25外周，其上、下两端顶装在连接套4上端面与平衡波纹管24下方的安装片之间，连接套4上制有连通平衡波纹管24内腔与阀腔的平衡孔，使平衡波纹管24伸缩自如。平衡波纹管24和平衡弹簧26共同对阀瓣3的启闭起到阻尼和平衡作用，消除介质压力波动使阀瓣3颤动。平衡波纹管24和平衡弹簧26采用耐腐蚀金属材料，适用硫酸、硝酸、氨气等强酸、强碱介质。
阀杆7与阀盖6之间采用波纹管11密封，波纹管11的下端密封焊接在阀杆7上，上端由压帽13密封安装在阀盖6上。在阀盖6与波纹管11接触面之间设有金属密封垫12，波纹管11采用耐腐蚀金属材料，适用强酸、强碱介质。
压力整定装置由下弹簧座8、上弹簧座14、整定弹簧组成，下弹簧座8固定安装在阀盖6外圆面上，上弹簧座14中心通过整定螺母22和平面推力轴承15压在阀杆7上，通过调节整定螺母22在阀杆7上的位置设定整定压力值。整定弹簧采用大弹簧9和小弹簧10组合构成，大弹簧9的螺旋半径大于小弹簧10的螺旋半径，两者同轴安装，通过压力调整的稳定度。
Claims (6)
1.一种自力式金属波纹管调节阀，包括阀体(1)、阀座(2)、阀瓣(3)、阀盖(6)、阀杆(7)、压力整定装置、稳压装置，阀瓣(3)位于阀座(2)出口侧，阀杆(7)下端与阀瓣(3)固定连接，阀杆(7)上端与推杆(19)下端连接，推杆(19)上端与稳压装置的压敏元件固定连接，其特征是稳压装置的压敏元件采用金属波纹管(18)，金属波纹管(18)为圆柱形结构，其下端密封安装在气缸(20)与缸盖(21)之间，上端密封焊接金属盘(17)，金属盘(17)中心与推杆(19)上端固定连接，气缸(20)上端面中心通过导管与阀体(1)出口通道连通，气缸(20)与金属波纹管(18)之间形成调压腔。
2.根据权利要求1所述的自力式金属波纹管调节阀，其特征是缸盖(21)通过螺柱(23)固定安装在阀体(1)上。
3.根据权利要求1或2所述的自力式金属波纹管调节阀，其特征是阀瓣(3)背面设有平衡装置，该平衡装置包括导向套(25)、平衡弹簧(26)、平衡波纹管(24)，平衡波纹管(24)为圆柱形结构，其下端密封安装在阀体(1)与阀盖(6)之间，上端中心通过安装片固定在阀杆(7)上，导向套(25)通过连接套(4)固定安装在阀体(1)与阀盖(6)之间，平衡弹簧(26)装在导向套(25)外周，其上、下两端顶装在连接套(4)上端面与平衡波纹管(24)下方的安装片之间，连接套(4)上制有连通平衡波纹管(24)内腔与阀腔的平衡孔。
4.根据权利要求3所述的自力式金属波纹管调节阀，其特征是阀杆(7)与阀盖(6)之间采用波纹管(11)密封，波纹管(11)的下端密封焊接在阀杆(7)上，上端由压帽(13)密封安装在阀盖(6)上。
5.根据权利要求1或2或4所述的自力式金属波纹管调节阀，其特征是压力整定装置由下弹簧座(8)、上弹簧座(14)、整定弹簧组成，下弹簧座(8)固定安装在阀盖(6)外圆面上，上弹簧座(14)中心通过整定螺母(22)和平面推力轴承(15)压在阀杆(7)上，整定弹簧采用大弹簧(9)和小弹簧(10)组合构成。
6.根据权利要求3所述的自力式金属波纹管调节阀，其特征是压力整定装置由下弹簧座(8)、上弹簧座(14)、整定弹簧组成，下弹簧座(8)固定安装在阀盖(6)外圆面上，上弹簧座(14)中心通过整定螺母(22)和平面推力轴承(15)压在阀杆(7)上，整定弹簧采用大弹簧(9)和小弹簧(10)组合构成。
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