CN114393549B - 滑柱总成的拆装工具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种滑柱总成的拆装工具，包括底板1，中央立柱2，第一支架3，第二支架4，齿条5，横臂6，摇柄装置7，摇柄限位装置8与插销9。底板1与中央立柱2固定连接。第一支架3与中央立柱2固定连接，第一支架3用于与滑柱总成中的弹簧的第一部位卡接。第二支架4与齿条5固定连接，第二支架4用于与滑柱总成中的弹簧的第二部位卡接。横臂6与中央立柱2通过插销9固定连接。摇柄装置7与横臂6转动连接。摇柄限位装置8与横臂6固定连接。齿条5与横臂6滑动连接，与摇柄限位装置8啮合。这种拆装工具可以由一名维修人员对上连接板或下连接板进行拆装，降低了人工成本。

Description

滑柱总成的拆装工具

技术领域

本申请涉及汽车悬架领域，特别涉及一种滑柱总成的拆装工具。

背景技术

为了满足用户对汽车稳定性的需求，通常在汽车悬架系统中设计滑柱总成，通过滑柱总成抑制汽车行驶中轮胎振动，以提升汽车行驶过程中的稳定性。

目前，在汽车设计中普遍应用弹簧式滑柱总成。弹簧式滑柱总成为弹簧与减震器集成的机构，在实际应用中，弹簧式滑柱总成的弹簧容易受损，需要更换弹簧式滑柱总成中的弹簧来保持滑柱式减震器的性能，以保持汽车行驶过程中的稳定性。

在拆装弹簧式滑柱总成的过程中，需要由一名维修人员压缩弹簧式滑柱总成中的弹簧，通过另一名维修人员拆卸弹簧式滑柱总成中的上连接板或下连接板，这种方式耗费人力，人工成本较高。

发明内容

本申请实施例提供了一种滑柱总成的拆装工具，可以解决相关技术中拆装弹簧式滑柱总成的人工成本较高的问题。所述技术方案如下：

本申请实施例提供了一种滑柱总成的拆装工具，包括底板1，中央立柱2，第一支架3，第二支架4，齿条5，横臂6，摇柄装置7，摇柄限位装置8，与插销9；

底板1具有固定槽，中央立柱2与固定槽固定连接，第一支架3包括第一弧形卡具31和第一固定件32，所述第一弧形卡具31和所述第一固定件32固定连接，所述第一固定件32与所述中央立柱2固定连接，所述第一弧形卡具31用于与滑柱总成中的弹簧的第一部位卡接，所述第二支架4包括第二弧形卡具41和第二固定件42，所述第二弧形卡具41和所述第二固定件42固定连接，所述第二固定件42与所述齿条5固定连接，所述第二弧形卡具41用于与弹簧的第二部位卡接，所述横臂6与所述中央立柱2通过所述插销9固定连接，所述横臂6包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽平行于横臂6，所述第二凹槽为通槽，所述第二凹槽垂直于横臂6；

所述摇柄装置7包括摇柄71、轴72、第一齿轮73和第二齿轮74，所述摇柄71与轴72固定连接，所述轴72和所述第一齿轮73固定连接，所述轴72和所述第二齿轮74固定连接，所述轴72与所述横臂6转动连接，所述第一齿轮73的一端位于所述第一凹槽内部；

所述摇柄限位装置8包括上锁紧板81，下锁紧板82和铰链83，铰链83包括第一铰接耳，第二铰接耳和铰接轴，所述第一铰接耳、所述第二铰接耳分别与所述铰接轴转动连接，所述铰接轴与所述横臂6固定连接，所述上锁紧板81与所述第一铰接耳固定连接，所述下锁紧板82与所述第二铰接耳固定连接，所述上锁紧板81的底部具有第一弧形槽，所述第一弧形槽具有齿，所述下锁紧板82的顶端包括第二弧形槽，所述第一弧形槽的形状位置尺寸、第二弧形槽的形状位置尺寸与所述第二齿轮74的形状位置尺寸相对应，所述第一弧形槽中的齿与所述第二齿轮(74)的齿槽的形状尺寸相匹配，所述铰接轴与所述横臂6固定连接，所述上锁紧板81包括第一螺栓孔811，所述下锁紧板82包括第二螺栓孔821；

所述齿条5与所述第二凹槽滑动连接，且所述齿条5的齿朝向所述第一凹槽，所述齿条5与所述第一部分721的所述第二端啮合。

在一种可能的实现方式中，所述第一弧形卡具31的直径小于弹簧的直径，所述第一弧形卡具31开口部的宽度大于滑柱总成中的滑柱总成的直径。

在一种可能的实现方式中，所述第二弧形卡具41包括卡具本体411和挂钩412，所述卡具本体411和所述第二固定件42固定连接，所述卡具本体411具有滑槽，所述挂钩412与所述滑槽滑动连接，所述挂钩412用于与所述弹簧的第二部位卡接。

在一种可能的实现方式中，所述卡具本体411的直径大于弹簧的直径，所述卡具本体411的开口部的直径大于所述滑柱总成中滑柱总成的直径。

在一种可能的实现方式中，所述中央立柱2为四棱柱。

在一种可能的实现方式中，所述滑柱总成的拆装工具还包括滚轮机构10，所述滚轮机构10与所述底板1固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述摇柄71包括摇臂711和摇杆712，所述摇臂711与所述摇杆712的第一端通过销轴转动连接，所述摇杆712的第二端与所述轴72固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述摇柄限位装置8还包括螺柱84，所述螺柱84用于连接所述上锁紧板81和所述下锁紧板82。

在一种可能的实现方式中，所述第二凹槽的宽度大于所述齿条5的厚度。

在一种可能的实现方式中，所述第一凹槽沿横臂6长度方向的宽度值与所述第二凹槽沿横臂6长度方向的宽度值的和，大于所述齿条5的厚度、所述齿轮73齿根圆直径与所述齿轮73齿厚的和。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本申请实施例，通过第一弧形卡具31和第二弧形卡具41固定滑柱总成中的弹簧，通过摇柄装置7调整齿条5的位置，以调整第二支架4的位置，从而使滑柱总成中的弹簧可以保持压缩状态。进而可以由一名维修人员对上连接板或下连接板进行拆装，无需通过两名维修人员分别压缩滑柱总成中的弹簧和拆装滑柱总成中的上连接板或下连接板，降低了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种滑柱总成的拆装工具的装配图；

图2是本申请实施例提供的一种摇柄装置的装配图；

图3是本申请实施例提供的一种摇柄装置和摇柄限位装置的装配图；

图4是本申请实施例提供的一种中央立柱、第一支架、第二支架和齿条的装配图。

其中，附图中的各个标号说明如下：

1、底板；

2、中央立柱；

3、第一支架；31、第一弧形卡具；32、第一固定件；

4、第二支架；41、第二弧形卡具；42、第二固定件；411、卡具本体；412、挂钩；

5、齿条；

6、横臂；

7、摇柄装置；71、摇柄；72、轴；73、齿轮；74、锁紧块；

8、摇柄限位装置；81、上锁紧板；82、下锁紧板；83、铰链；811、第一螺栓孔；821、第二螺栓孔；

9、插销。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

本申请实施例提供了一种滑柱总成的拆装工具，包括底板1，中央立柱2，第一支架3，第二支架4，齿条5，横臂6，摇柄装置7，摇柄限位装置8与插销9。

底板1具有固定槽，中央立柱2与固定槽固定连接。第一支架3与中央立柱2固定连接，第一支架3用于与滑柱总成中的弹簧的第一部位卡接。第二支架4与齿条5固定连接，第二支架4用于与滑柱总成中的弹簧的第二部位卡接。横臂6与中央立柱2通过插销9固定连接。摇柄装置7与横臂6转动连接。摇柄限位装置8与横臂6固定连接。齿条5与横臂6滑动连接，与摇柄限位装置8啮合。

在一种可能的实现方式中，滑柱总成的拆装工具还包括滚轮机构10。滚轮机构10与底板1固定连接，用于使滑柱总成的拆装工具滑动。滚轮机构10包括滚轮和滚轮座。滚轮与滚轮座固定连接，滚轮可以在滚轮座上转动，滚轮座与底板1固定连接。滚轮座与底板1的连接方式可以为通过螺栓连接。滑柱总成的拆装工具可以包括2个滚轮机构10，也可以包括3个滚轮机构10，也可以包括4个滚轮机构10等。

底板1

底板1具有固定槽。固定槽可以为矩形槽，也可以为六边形槽，也可以八边形槽为等形状。

中央立柱2

中央立柱2可以为四棱柱，也可以为六棱柱，也可以八棱柱为等形状。中央立柱2的形状与固定槽的形状一致。中央立柱2可以包括插销孔，用于通过插销9与横臂6连接。

第一支架3

第一支架3包括第一弧形卡具31和第一固定件32，第一弧形卡具31和第一固定件32固定连接。第一弧形卡具31的直径小于弹簧的直径，第一弧形卡具31开口部的宽度大于滑柱总成中的滑柱总成的直径。

第一弧形卡具31和第一固定件32的连接方式可以为通过螺钉固定，也可以为通过一体成型的方式固定。第一弧形卡具31用于与滑柱总成中的弹簧的第一部位卡接。第一固定件32与中央立柱2固定连接。第一固定件32可以具有螺栓结构，第一固定件32与中央立柱2的连接方式可以为通过螺纹连接。

第二支架4

第二支架4包括第二弧形卡具41和第二固定件42。第二弧形卡具41与第二固定件42固定连接，第二固定件42与齿条5固定连接。第二弧形卡具41用于与弹簧的第二部位卡接，第二弧形卡具41的直径大于弹簧的直径。

第二弧形卡具41和第二固定件42的连接方式可以为通过螺钉固定，也可以为通过一体成型的方式固定。第二固定件42可以具有螺栓结构，第二固定件42与齿条5的连接方式可以为通过螺纹连接。

第二弧形卡具41

第二弧形卡具41包括卡具本体411和挂钩412。卡具本体411和第二固定件42固定连接。卡具本体411具有滑槽，卡具本体411的直径大于弹簧的直径，卡具本体411的开口部的直径大于滑柱总成中滑柱总成的直径。挂钩412与滑槽滑动连接，挂钩412用于与弹簧的第二部位卡接。卡具本体411可以为圆弧形结构。

在一种可能的实现方式中，卡具本体411可以具有两个滑槽，两个滑槽在第二弧形卡具41上呈对称分布，位于第二弧形卡具41的两端。第二弧形卡具41可以包括两个挂钩412，两个挂钩412分别与两个滑槽滑动连接，两个挂钩412用于分别与卡具本体411的两侧卡接。

挂钩412可以具有螺柱结构，螺柱结构位于挂钩412的下端，与滑槽滑动连接。挂钩412的螺柱结构可以在滑槽中沿螺柱的轴向滑动以调节挂钩412的轴向位置，使第二弧形卡具41可以卡接不同直径的滑柱总成中的弹簧。挂钩412的螺柱结构可以在滑槽中沿滑槽的周向滑动以调节挂钩412的周向位置，使第二弧形卡具41卡接滑柱总成中的弹簧的不同位置。

横臂6

横臂6包括第一凹槽和第二凹槽。第一凹槽平行于横臂6，第一凹槽可以为矩形槽。第二凹槽垂直于横臂6，第二凹槽为通槽。第一凹槽沿横臂6长度方向的宽度值与第二凹槽沿横臂6长度方向的宽度值的和，大于齿条5的厚度、齿轮73齿根圆直径与齿轮73齿厚的和。

横臂6可以包括轴孔，用于与轴72转动连接。横臂6可以包括第一通孔，第一通孔的形状与中央立柱2的形状一致，用于与中央立柱2套接。横臂6可以包括插销孔，用于通过插销9与中央立柱2连接。横臂6可以包括铰链轴孔，用于与铰接轴固定连接。

横臂6可以具有倒角。在横臂6上设计倒角结构可以使横臂6的美观性提高，同时也提高了用户在使用横臂6的过程中舒适度。

齿条5

齿条5与第二凹槽滑动连接。齿条5的齿朝向第一凹槽，齿条5与第一部分721的第二端啮合。齿条5可以具有螺孔，齿条5的螺孔位于齿条5，用于与第二固定件42固定连接。齿条5可以为直齿齿条，也可以为斜齿齿条。齿条5的材料可以为钢，也可以为球墨铸铁等。

摇柄装置7

摇柄装置7包括摇柄71、轴72、第一齿轮73和第二齿轮74。摇柄71与轴72固定连接。轴72和第一齿轮73固定连接。轴72和第二齿轮74固定连接。轴72与横臂6转动连接。第一齿轮73的一端位于第一凹槽内部。

第一齿轮73与轴72可以是过盈配合连接，也可以通过键连接。其中，键连接可以通过平键连接，也可以通过花键连接，也可以通过楔键连接。第二齿轮74与轴72可以是过盈配合连接，也可以通过键连接。其中，键连接可以通过平键连接，也可以通过花键连接，也可以通过楔键连接。

在一种可能的实现方式中，摇柄装置7还包括轴承。轴承与轴72转动连接，轴72与横臂6的轴孔通过轴承转动连接。

摇柄71

摇柄71包括摇臂711和摇杆712。摇臂711与摇杆712固定连接，摇杆712与轴72固定连接。摇臂711与摇杆712固定连接的方式可以为螺纹连接。摇杆712与轴72固定连接的方式可以为螺纹连接。

摇柄71可以具有倒角，摇柄71的倒角可以位于摇臂711上，也可以位于摇杆712上，也可以位于摇臂711和摇杆712上。在摇柄71上设计倒角结构可以使摇柄71的美观性提高，同时也提高了用户在使用摇柄71的过程中舒适度。

在一种可能的实现方式中，摇柄71包括摇臂711，摇杆712和销轴713。摇臂711与销轴713固定连接。摇杆712与销轴713转动连接，摇杆712可以沿销轴713转动。摇杆712与轴72固定连接。

可选地，摇臂711包括摇杆槽，摇杆712可以通过销轴713旋转至摇杆槽中。在不使用摇柄71时，可以将摇杆712通过销轴713旋转至摇杆槽中。在使用摇柄71时，可以将摇杆712通过销轴713旋转至与摇柄71垂直。

轴72

轴72的材料可以为碳素钢，也可以为合金钢，也可以为渗碳钢，也可以为铸铁等。轴72上可以包括键槽，用于连接第一齿轮73或第二齿轮74。

第一齿轮73

第一齿轮73可以为斜齿齿轮，也可以为直齿齿轮等。第一齿轮73可以包括键槽，用于与轴72连接。第一齿轮73的材料可以为钢，也可以为球墨铸铁等。

第二齿轮74

第二齿轮74可以为斜齿齿轮，也可以为直齿齿轮等。第二齿轮74可以包括键槽，用于与轴72连接。第二齿轮74的材料可以为钢，也可以为球墨铸铁等。

摇柄限位装置8

摇柄限位装置8包括上锁紧板81，下锁紧板82和铰链83。铰链83包括第一铰接耳，第二铰接耳和铰接轴。第一铰接耳、第二铰接耳分别与铰接轴转动连接，铰接轴与横臂6固定连接。上锁紧板81与第一铰接耳固定连接，下锁紧板82与第二铰接耳固定连接。上锁紧板81可以与第二齿轮74啮合，下锁紧板82可以与第二齿轮74转动连接。

上锁紧板81与第一铰接耳的连接方式可以为通过螺栓固定连接。下锁紧板82与第二铰接的连接方式可以为通过螺栓固定连接。铰接轴与横臂6的连接方式可以为通过螺纹固定连接。

将第一铰接耳沿铰接轴顺时针转动，上锁紧板81随第一铰接耳向上滑动。将第一铰接耳沿铰接轴逆时针转动，上锁紧板81随第一铰接耳向下滑动。将第二铰接耳沿铰接轴顺时针转动，下锁紧板82随第二铰接耳向上滑动。将第二铰接耳铰接轴逆时针转动，下锁紧板82随第二铰接耳向下滑动。

用户可以对摇柄限位装置8进行打开和闭合两种操作，下面对打开和闭合两种操作分别进行介绍：

用户将第一铰接耳沿铰接轴顺时针转动，并将第二铰接耳铰接轴逆时针转动，铰链83打开，上锁紧板81和下锁紧板82反向运动，上锁紧板81和下锁紧板82之间的距离增大，摇柄限位装置8打开。

用户将第一铰接耳沿铰接轴逆时针转动，并将第二铰接耳铰接轴顺时针转动，铰链83折叠，上锁紧板81和下锁紧板82相向运动，上锁紧板81和下锁紧板82之间的距离减小，摇柄限位装置8闭合。

摇柄限位装置8包括锁紧状态和张开状态。当上锁紧板81与下锁紧板82接触时，摇柄限位装置8处于锁紧状态。当上锁紧板81与下锁紧板82不接触，且第一齿轮73可以转动时，摇柄限位装置8处于张开状态。

在通过摇柄限位装置8对摇柄71进行限位时，可以将第二齿轮74与上锁紧板81和下锁紧板82啮合，使摇柄71无法旋转。在取下摇柄限位装置8对摇柄71的限位时，可以将上锁紧板81和下锁紧板82打开，将摇柄限位装置8调节至张开状态，使摇柄71可以旋转。

上锁紧板81

上锁紧板81的底部具有第一弧形槽，第一弧形槽的形状位置尺寸与齿第二齿轮74的形状位置尺寸相对应。第一弧形槽具有齿，第一弧形槽的齿可以为直齿，也可以为斜齿等，第一弧形槽中的齿与第二齿轮74的齿槽的形状尺寸相匹配。上锁紧板81包括第一螺栓孔811，第一螺栓孔811的位置与第二螺栓孔821的位置相对应。上锁紧板81可以通过第一铰接耳调节位置。上锁紧板81还可以包括螺孔，上锁紧板81的螺孔可以位于上锁紧板81的右侧，用于与第一铰接耳连接。

下锁紧板82

下锁紧板82的顶端包括第二弧形槽，第二弧形槽的形状位置尺寸与第二齿轮74的形状位置尺寸相对应。下锁紧板82包括第二螺栓孔821，第二螺栓孔821的位置与第一螺栓孔811的位置相对应。下锁紧板82可以通过第二铰接耳调节位置。下锁紧板82还可以包括螺孔，下锁紧板82的螺孔可以位于下锁紧板82的右侧，用于与第二铰接耳连接。

铰链83

铰链83包括第一铰接耳，第二铰接耳和铰接轴。第一铰接耳、第二铰接耳分别与铰接轴转动连接。铰接轴与横臂6固定连接。

第一铰接耳可以为具有螺孔的结构，第一铰接耳的螺孔可以位于第一铰接耳的末端，用于连接上锁紧板81。第二铰接耳可以为具有螺孔的结构，第二铰接耳的螺孔可以位于第二铰接耳的末端，用于连接下锁紧板82。铰接轴可以为具有螺纹的结构，铰接轴的螺纹可以位于铰接轴的末端，用于连接横臂6。

可选地，摇柄限位装置8还包括螺栓。螺栓可以与第一螺栓孔811和第二螺栓孔821连接。当摇柄限位装置8处于锁紧状态时，可以将螺栓与第一螺栓孔811和第二螺栓孔821连接，将上锁紧板81和下锁紧板82之间的位置固定。当需要将摇柄限位装置8调节至张开状态时，可以将螺栓拔出，使上锁紧板81和下锁紧板82可以上下滑动，增大上锁紧板81和下锁紧板82之间的距离。

下面对通过滑柱总成的拆装工具拆卸弹簧的过程进行介绍：

首先，从第二弧形卡具41的开口处把滑柱总成中放入拆装工具，将滑柱总成中的弹簧的下表面与第一弧形卡具31接触，通过摇柄装置7调整齿条5的位置，以调整第二支架4的位置。通过第二弧形卡具41上的挂钩412勾住滑柱总成中的弹簧，使滑柱总成中的弹簧的位置固定。其次，顺时针旋转摇柄装置7，使齿条5向下滑动，从而带动第二支架4向下滑动，使滑柱总成中的弹簧被压缩。在将滑柱总成中的弹簧压缩到一定位置后，将上锁紧板81与下锁紧板82闭合，将上锁紧板81的第一弧形槽上的齿与第二齿轮74的齿槽啮合，将下锁紧板82与第二齿轮74的下半部分连接，并将螺栓与第一螺栓孔811和第二螺栓孔821连接，将上锁紧板81和下锁紧板82之间的位置固定。最后，拆掉滑柱总成中弹簧的上连接板，将螺栓拔出，使上锁紧板81和下锁紧板82可以上下滑动。逆时针旋转摇柄装置7，使齿条5向上滑动，从而带动第二支架4向上滑动，使滑柱总成中的弹簧弹至自由高度，从滑柱总成的拆装工具上取下弹簧。

下面对通过滑柱总成的拆装工具安装弹簧的过程进行介绍：

首先，从第二弧形卡具41的开口处把滑柱总成中放入拆装工具，将滑柱总成中的弹簧的下表面与第一弧形卡具31接触。通过摇柄装置7调整齿条5的位置，以调整第二支架4的位置。通过第二弧形卡具41上的挂钩412卡接滑柱总成中的弹簧，使滑柱总成中的弹簧的位置固定。其次，顺时针旋转摇柄装置7，使齿条5向下滑动，从而带动第二支架4向下滑动，使弹簧被压缩。在将滑柱总成中的弹簧压缩到一定位置后，将上锁紧板81与下锁紧板82闭合，将上锁紧板81第一弧形槽上的齿与第二齿轮74的齿槽啮合，将下锁紧板82与第二齿轮74的下半部分连接，并将螺栓与第一螺栓孔811和第二螺栓孔821连接，将上锁紧板81和下锁紧板82之间的位置固定。最后，安装滑柱总成中弹簧的上连接板。在安装好滑柱总成中弹簧的上连接板后将螺栓拔出，使上锁紧板81和下锁紧板82可以上下滑动。逆时针旋转摇柄装置7，使齿条5向上滑动，从而带动第二支架4向上滑动，使滑柱总成中的弹簧弹至自由高度，从滑柱总成的拆装工具上把滑柱总成取下。

本申请实施例提供了一种滑柱总成的拆装工具，可以解决相关技术中拆装弹簧式滑柱总成的人工成本较高的问题。通过第一弧形卡具31和第二弧形卡具41固定滑柱总成中的弹簧，通过摇柄装置7调整齿条5的位置，以调整第二支架4的位置，从而使滑柱总成中的弹簧可以保持压缩状态。进而可以由一名维修人员对上连接板或下连接板进行拆装，无需通过两名维修人员分别压缩滑柱总成中的弹簧和拆装滑柱总成中的上连接板或下连接板，降低了人工成本。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本申请的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本申请的说明性实施例，并不用以限制本申请的保护范围，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滑柱总成的拆装工具，其特征在于，所述滑柱总成的拆装工具包括底板（1），中央立柱（2），第一支架（3），第二支架（4），齿条（5），横臂（6），摇柄装置（7），摇柄限位装置（8）与插销（9）；

所述底板（1）具有固定槽，所述中央立柱（2）与所述固定槽固定连接，所述第一支架（3）包括第一弧形卡具（31）和第一固定件（32），所述第一弧形卡具（31）的开口部的宽度大于所述滑柱总成中的减震器的直径，所述第一弧形卡具（31）和所述第一固定件（32）固定连接，所述第一固定件（32）与所述中央立柱（2）固定连接，所述第一弧形卡具（31）用于与滑柱总成中的弹簧的第一部位卡接，所述第二支架（4）包括第二弧形卡具（41）和第二固定件（42），所述第二弧形卡具（41）包括卡具本体（411）和两个挂钩（412），所述卡具本体（411）具有圆弧形结构，所述卡具本体（411）的开口部的宽度大于所述滑柱总成中减震器的直径，所述卡具本体（411）和所述第二固定件（42）固定连接，所述第二固定件（42）与所述齿条（5）固定连接，卡具本体（411）具有两个滑槽，所述两个滑槽在所述卡具本体（411）上呈对称分布，位于所述卡具本体（411）的两端，所述两个挂钩（412）分别与一个滑槽滑动连接，所述两个挂钩（412）用于与所述弹簧的第二部位卡接，所述横臂（6）与所述中央立柱（2）通过所述插销（9）固定连接，所述横臂（6）包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽平行于所述横臂（6），所述第二凹槽为通槽，所述第二凹槽垂直于所述横臂（6）；

所述摇柄装置（7）包括摇柄（71）、轴（72）、第一齿轮（73）和第二齿轮（74），所述摇柄（71）与所述轴（72）固定连接，所述轴（72）和所述第一齿轮（73）固定连接，所述轴（72）和所述第二齿轮（74）固定连接，所述轴（72）与所述横臂（6）转动连接，所述第一齿轮（73）的一端位于所述第一凹槽内部；

所述摇柄限位装置（8）包括上锁紧板（81），下锁紧板（82）和铰链（83），所述铰链（83）包括第一铰接耳，第二铰接耳和铰接轴，所述第一铰接耳、所述第二铰接耳分别与所述铰接轴转动连接，所述铰接轴与所述横臂（6）固定连接，所述上锁紧板（81）与所述第一铰接耳固定连接，所述下锁紧板（82）与所述第二铰接耳固定连接，所述上锁紧板（81）的底部具有第一弧形槽，所述第一弧形槽具有齿，所述下锁紧板（82）的顶端包括第二弧形槽，所述第一弧形槽的形状位置尺寸、所述第二弧形槽的形状位置尺寸与所述第二齿轮（74）的形状位置尺寸相对应，所述第一弧形槽中的齿与所述第二齿轮（74）的齿槽的形状尺寸相匹配，所述上锁紧板（81）包括第一螺栓孔（811），所述下锁紧板（82）包括第二螺栓孔（821），当所述上锁紧板（81）与所述下锁紧板（82）闭合时，所述上锁紧板（81）的第一弧形槽上的齿与所述第二齿轮（74）的齿槽啮合，所述下锁紧板（82）与所述第二齿轮（74）的下半部分连接，并通过螺栓与第一螺栓孔（811）、第二螺栓孔（821）之间的连接，将所述上锁紧板（81）与所述下锁紧板（82）之间的位置固定；

所述齿条（5）与所述第二凹槽滑动连接，且所述齿条（5）的齿朝向所述第一凹槽，所述齿条（5）与所述第一齿轮（73）啮合。

2.根据权利要求1所述滑柱总成的拆装工具，其特征在于，所述第一弧形卡具（31）的直径小于所述弹簧的直径。

3.根据权利要求1所述滑柱总成的拆装工具，其特征在于，所述卡具本体（411）的直径大于所述弹簧的直径。

4.根据权利要求1所述滑柱总成的拆装工具，其特征在于，所述中央立柱（2）为四棱柱。

5.根据权利要求1所述滑柱总成的拆装工具，其特征在于，所述滑柱总成的拆装工具还包括滚轮机构（10），所述滚轮机构（10）与所述底板（1）固定连接。

6.根据权利要求1所述滑柱总成的拆装工具，其特征在于，所述摇柄（71）包括摇臂（711）和摇杆（712），所述摇臂（711）与所述摇杆（712）的第一端通过销轴转动连接，所述摇杆（712）的第二端与所述轴（72）固定连接。

7.根据权利要求1所述滑柱总成的拆装工具，其特征在于，所述第二凹槽的宽度大于所述齿条（5）的厚度。

8.根据权利要求1所述滑柱总成的拆装工具，其特征在于，所述第一凹槽沿横臂（6）长度方向的宽度值与所述第二凹槽沿横臂（6）长度方向的宽度值的和，大于所述齿条（5）的厚度、所述第一齿轮（73）齿根圆直径与所述第一齿轮（73）齿厚的和。

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