CN218946754U - 焊接用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了焊接用夹具，属于夹具技术领域，包括底座（1），底座（1）的上端设置有压紧机构（3）和驱动机构（4），压紧机构（3）包括伸缩杆（5），以及压紧杆（6），压紧杆（6）的下端部设置有压紧件（7），底座（1）上端的连接部一（8）上铰接有连杆一（9），伸缩杆（5）的后端与连杆一（9）之间转动配合，底座（1）上端的连接部二（10）上铰接有与连杆一（9）相对应的连杆二（11），驱动机构（4）包括与连杆二（11）相铰接的把手（12），且把手（12）的前端与连杆一（9）相铰接，本实用新型中的伸缩杆（5）可根据实际工件的定位需要进行伸缩以及变换角度，适用性和灵活性好，可满足多种规格和形状的工件使用。

Description

焊接用夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，具体说涉及用于在工件焊接时，对工件进行夹持定位的焊接用夹具。

背景技术

申请号为CN202021103427.1的实用新型专利公开了一种快速夹钳，安装于机床上的底座、一端铰接于底座上的压把、一端与压把铰接并用于带动压把摆动的手柄、两端分别铰接于底座与手柄的连杆、铰接于手柄上并用于限定手柄摆动的锁扣手柄、设置于锁扣手柄与手柄之间并用于推动锁扣手柄抵压于底座上以限定手柄摆动的弹簧及以可移动调节位置的方式安装于压把另一端并用于抵压夹紧工件的夹头，底座上成型有与锁扣手柄抵压限位的卡凸部，锁扣手柄在压紧弹簧后可与卡凸部脱离以解除对手柄的限定。该快速夹钳通过锁扣手柄和弹簧的配合将手柄锁紧固定在相应位置，无需工人时刻握紧手柄保持夹紧定位，解放了工人的操作手，提升了工人工作效率。

在该快速夹钳中，尽管可以通过螺栓杆在压把内的滑动来调整橡胶头的水平位置，以对应工件上夹紧点，但是由于压把的结构固定，使得快速夹钳的整体长度较大，无法根据实际工件上的夹紧空间进行调整；并且在实际加工过程中，工件的尺寸、规格以及形状通常各异，需要橡胶头进行灵活的变换角度，以满足定位的需要，而该快速夹钳的适用性和灵活性均较差，无法满足多种规格和形状的工件使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中快速夹钳的压把结构固定，且橡胶头无法变换角度，适用性和灵活性均较差，无法满足多种规格和形状的工件使用等技术问题，提供具有伸缩杆的焊接用夹具，可根据实际工件的定位需要进行伸缩以及变换角度，适用性和灵活性好，满足多种规格和形状的工件使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了焊接用夹具，包括底座，其特征在于，所述底座的下端开设有连接孔，所述底座的上端分别设置有压紧机构，以及用于驱动所述压紧机构上下摆动的驱动机构，所述压紧机构包括伸缩杆，以及转动设置于所述伸缩杆前端的压紧杆，且所述压紧杆与所述伸缩杆相垂直，所述压紧杆的下端部设置有压紧件，所述底座上端的连接部一上铰接有连杆一，所述伸缩杆的后端与所述连杆一之间转动配合，所述底座上端的连接部二上铰接有与所述连杆一相对应的连杆二，所述驱动机构包括与所述连杆二相铰接的把手，且所述把手的前端与所述连杆一相铰接，所述把手的后端与所述底座上的支架之间设置有锁紧件。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的伸缩杆的后端部沿自身轴向方向开设有供螺杆插入的安装孔一，所述安装孔一的内壁开设有槽体一，所述槽体一内设置有与所述螺杆转动配合的丝杆螺母。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的伸缩杆的侧边沿自身径向方向开设有与所述安装孔一相连通的通孔一，所述通孔一内插接有限位螺栓一，所述限位螺栓一的内端面与所述螺杆的外表面相抵靠。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的伸缩杆的前端部沿自身径向方向开设有供所述压紧杆穿过的安装孔二，所述压紧杆的外表面开设有螺纹一，所述安装孔二的内壁开设有与所述螺纹一转动配合的螺纹二。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的压紧杆上分别套设有限位螺母一和限位螺母二，且所述限位螺母一位于所述伸缩杆的上方，所述限位螺母二位于所述伸缩杆的下方。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的连杆一上转动设置有连接块，所述连接块的前端部开设有槽体二，且所述槽体二与所述螺杆延伸至安装孔一外部的一端之间设置有轴承。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的连杆一上设置有圆筒状的转动部一，所述连接块的后端部设置有转动部二，所述转动部二内开设有供所述转动部一放入的槽体三，所述转动部二内沿自身轴向方向开设有通孔二，所述通孔二与所述转动部一的内圆之间通过转轴连接，所述转轴的轴线与所述压紧杆的轴线相平行。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的转动部二内沿自身径向方向开设有与所述通孔二相连通的通孔三，所述通孔三内插接有限位螺栓二，所述限位螺栓二的内端面与所述转轴的外表面相抵靠。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的把手的前端与后端之间呈120°~150°角设置，所述把手的前端与所述连杆一之间通过销轴一相铰接，所述连杆一与所述连接部一之间通过销轴二相铰接，当所述压紧件处于压紧状态时，所述销轴一位于所述销轴二的上方，所述把手与所述连杆二之间通过销轴三相铰接，所述连杆二与所述连接部二之间通过销轴四相铰接，当所述压紧件处于松开状态时，所述销轴三位于所述销轴四的上方。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的支架沿水平方向设置于所述底座的侧边，所述锁紧件呈环形设置，且转动设置于所述支架远离所述底座的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型在压紧杆和连杆一之间设置了伸缩杆，通过伸缩杆内丝杆的转动来调整压紧杆和压紧件的水平位置，使其与工件上的夹紧点相对应，并且通过伸缩杆与丝杆之间的配合转动，可改变夹具的整体长度，与工件上的夹紧空间相适配，提高了夹具的适配性和灵活度；2、本实用新型的压紧杆与连杆一之间设置为转动配合，可根据不同尺寸、规格以及形状的工件的夹紧需要，任意调整压紧件的左右角度，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的立体图之一。

图2是本实用新型的立体图之二。

图3是本实用新型的主视图。

图4是本实用新型的俯视图。

图5是图4中的A-A向剖视图。

图6是本实用新型的夹具松开时状态图。

附图标号说明：1-底座，2-连接孔，3-压紧机构，4-驱动机构，5-伸缩杆，6-压紧杆,7-压紧件，8-连接部一，9-连杆一，10-连接部二，11-连杆二，12-把手,13-支架，14-锁紧件，15-螺杆，16-安装孔一，17-丝杆螺母，18-限位螺栓一，19-螺纹一，20-限位螺母一，21-限位螺母二，22-连接块，23-轴承，24-转动部一，25-转动部二，26-槽体三，27-转轴，28-限位螺栓二，29-销轴一，30-销轴二，31-销轴三，32-销轴四。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

如图1和图2所示的焊接用夹具，包括底座1，底座1的下端开设有连接孔2，可通过螺栓等紧固件将夹具安装于机架上，对待加工的工件进行夹紧定位。在本实施例中，连接孔2的数量设置为4个，两两相对依次分布于底座1下端部的四周处，有效保证夹具安装后的稳定性和牢固性。底座1的上端分别设置有压紧机构3，以及用于驱动压紧机构3上下摆动，对工件进行夹紧或松开的驱动机构4。

如图1和图5所示，压紧机构3包括伸缩杆5，以及转动设置于伸缩杆5前端的压紧杆6，且压紧杆6与伸缩杆5相垂直，压紧杆6的下端部设置有压紧件7。伸缩杆5的后端部沿自身轴向方向开设有供螺杆15插入的安装孔一16，安装孔一16的内壁开设有槽体一，槽体一内设置有与螺杆15转动配合的丝杆螺母17。通过人工转动螺杆15，以完成对伸缩杆5长度的调整，从而带动压紧件7水平移动至特定的位置，便于对不同尺寸的工件进行压紧定位。

伸缩杆5的侧边沿自身径向方向开设有与安装孔一16相连通的通孔一，通孔一内插接有限位螺栓一18，限位螺栓一18的内端面与螺杆15的外表面相抵靠，对螺杆15起到径向方向的定位，防止在加工过程中，螺杆15和丝杆螺母17之间发生相对转动，造成压紧件7的偏移，影响夹具的夹紧效果。

如图1和图2所示，为调整压紧件7的纵向位置，伸缩杆5的前端部沿自身径向方向开设有供压紧杆6穿过的安装孔二，压紧杆6的外表面开设有螺纹一19，安装孔二的内壁开设有与螺纹一19转动配合的螺纹二。通过人工转动压紧杆6，即可调整压紧杆6的水平高度，从而带动压紧件7纵向移动至特定的位置，便于对不同尺寸的工件进行压紧定位。

压紧杆6上分别套设有限位螺母一20和限位螺母二21，且限位螺母一20位于伸缩杆5的上方，限位螺母二21位于伸缩杆5的下方。通过限位螺母一20和限位螺母二21对压紧杆6进行限位，防止在加工过程中，螺纹一19和螺纹二之间发生相对转动，造成压紧件7的偏移，影响夹具的夹紧效果。

如图1、图3和图5所示，底座1上端的连接部一8上通过销轴二30铰接有连杆一9；底座1上端的连接部二10上通过销轴四32铰接有连杆二11，且连杆二11与连杆一9相对应设置。驱动机构4包括与连杆二11通过销轴三31相铰接的把手12，且把手12的前端与连杆一9之间通过销轴一29相铰接。在本实施例中，把手12的前端与后端之间呈130°角设置，工人可握住把手12的后端，带动把手12分别绕销轴一29和销轴四32转动，从而使得连杆一9绕销轴二30进行转动，连杆二11绕销轴四32进行转动。

如图1至图3所示，当工人施力将把手12的后端向下压时，连杆二11会被转动至倾斜状态，而连杆一9则会被转动至竖直状态，且销轴一29位于销轴二30的上方，使得把手12的前端带动压紧杆6和压紧件7向下运动，此时的压紧件7处于压紧状态；如图6所示，当工人施力将把手12的后端向上抬起时，连杆二11会被转动至竖直状态，且销轴三31位于销轴四32的上方，而连杆一9则会被转动至竖直状态，使得把手12的前端带动压紧杆6和压紧件7向上运动，此时的压紧件7处于松开状态。

如图1至图4所示，为避免把手12由于加工过程中的晃动或震动产生转动，影响夹具的夹紧效果，本实施例在把手12的后端与底座1上的支架13之间设置有锁紧件14。支架13沿水平方向设置于底座1的侧边，与把手12相对应，锁紧件14呈环形设置，且转动设置于支架13远离底座1的一端。当把手12向下转动使得压紧件7处于压紧状态后，即可转动锁紧件14，使其扣在把手12的后端，以实现对把手12的锁紧定位。

如图1、图4和图5所示，为调整压紧件7的角度，以适应不同形状、尺寸工装的夹紧需要，在连杆一9上转动设置有连接块22，以实现伸缩杆5与连杆一9之间的左右转动配合。首先，在连接块22的前端部开设有槽体二，且槽体二与螺杆15延伸至安装孔一16外部的一端之间设置有轴承23，通过轴承23即能实现螺杆15与连接块22之间的连接，又能够实现螺杆15相对于连接块22的转动。其次，在连杆一9上设置有圆筒状的转动部一24，在连接块22的后端部设置有转动部二25，且转动部二25内开设有供转动部一24放入的槽体三26，转动部二25内沿自身轴向方向开设有通孔二，通孔二与转动部一24的内圆之间通过转轴27连接，通过转轴27可实现连接块22与连杆一9之间的相对转动。由于转轴27的轴线与压紧杆6的轴线相平行，因此工人可直接对伸缩杆5进行左右的转动，以调整压紧杆6和压紧件7的角度。

在本实施例中，转轴27与连接部一8固定连接，在转动部二25内沿自身径向方向开设有与通孔二相连通的通孔三，通孔三内插接有限位螺栓二28，限位螺栓二28的内端面与所述转轴27的外表面相抵靠，对伸缩杆5相对于连杆一9的转动角度进行定位，防止在加工过程中，转动部二25与转轴27之间产生相对转动，造成压紧件7的偏移，影响夹具的夹紧。

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.焊接用夹具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的下端开设有连接孔（2），所述底座（1）的上端分别设置有压紧机构（3），以及用于驱动所述压紧机构（3）上下摆动的驱动机构（4），所述压紧机构（3）包括伸缩杆（5），以及转动设置于所述伸缩杆（5）前端的压紧杆（6），且所述压紧杆（6）与所述伸缩杆（5）相垂直，所述压紧杆（6）的下端部设置有压紧件（7），所述底座（1）上端的连接部一（8）上铰接有连杆一（9），所述伸缩杆（5）的后端与所述连杆一（9）之间转动配合，所述底座（1）上端的连接部二（10）上铰接有与所述连杆一（9）相对应的连杆二（11），所述驱动机构（4）包括与所述连杆二（11）相铰接的把手（12），且所述把手（12）的前端与所述连杆一（9）相铰接，所述把手（12）的后端与所述底座（1）上的支架（13）之间设置有锁紧件（14）。

2.根据权利要求1所述的焊接用夹具，其特征在于，所述伸缩杆（5）的后端部沿自身轴向方向开设有供螺杆（15）插入的安装孔一（16），所述安装孔一（16）的内壁开设有槽体一，所述槽体一内设置有与所述螺杆（15）转动配合的丝杆螺母（17）。

3.根据权利要求2所述的焊接用夹具，其特征在于，所述伸缩杆（5）的侧边沿自身径向方向开设有与所述安装孔一（16）相连通的通孔一，所述通孔一内插接有限位螺栓一（18），所述限位螺栓一（18）的内端面与所述螺杆（15）的外表面相抵靠。

4.根据权利要求2所述的焊接用夹具，其特征在于，所述伸缩杆（5）的前端部沿自身径向方向开设有供所述压紧杆（6）穿过的安装孔二，所述压紧杆（6）的外表面开设有螺纹一（19），所述安装孔二的内壁开设有与所述螺纹一（19）转动配合的螺纹二。

5.根据权利要求4所述的焊接用夹具，其特征在于，所述压紧杆（6）上分别套设有限位螺母一（20）和限位螺母二（21），且所述限位螺母一（20）位于所述伸缩杆（5）的上方，所述限位螺母二（21）位于所述伸缩杆（5）的下方。

6.根据权利要求2所述的焊接用夹具，其特征在于，所述连杆一（9）上转动设置有连接块（22），所述连接块（22）的前端部开设有槽体二，且所述槽体二与所述螺杆（15）延伸至安装孔一（16）外部的一端之间设置有轴承（23）。

7.根据权利要求6所述的焊接用夹具，其特征在于，所述连杆一（9）上设置有圆筒状的转动部一（24），所述连接块（22）的后端部设置有转动部二（25），所述转动部二（25）内开设有供所述转动部一（24）放入的槽体三（26），所述转动部二（25）内沿自身轴向方向开设有通孔二，所述通孔二与所述转动部一（24）的内圆之间通过转轴（27）连接，所述转轴（27）的轴线与所述压紧杆（6）的轴线相平行。

8.根据权利要求7所述的焊接用夹具，其特征在于，所述转动部二（25）内沿自身径向方向开设有与所述通孔二相连通的通孔三，所述通孔三内插接有限位螺栓二（28），所述限位螺栓二（28）的内端面与所述转轴（27）的外表面相抵靠。

9.根据权利要求1所述的焊接用夹具，其特征在于，所述把手（12）的前端与后端之间呈120°~150°角设置，所述把手（12）的前端与所述连杆一（9）之间通过销轴一（29）相铰接，所述连杆一（9）与所述连接部一（8）之间通过销轴二（30）相铰接，当所述压紧件（7）处于压紧状态时，所述销轴一（29）位于所述销轴二（30）的上方，所述把手（12）与所述连杆二（11）之间通过销轴三（31）相铰接，所述连杆二（11）与所述连接部二（10）之间通过销轴四（32）相铰接，当所述压紧件（7）处于松开状态时，所述销轴三（31）位于所述销轴四（32）的上方。

10.根据权利要求9所述的焊接用夹具，其特征在于，所述支架（13）沿水平方向设置于所述底座（1）的侧边，所述锁紧件（14）呈环形设置，且转动设置于所述支架（13）远离所述底座（1）的一端。

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