CN216883598U - 一种尾门饰板加工用夹持工装台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种尾门饰板加工用夹持工装台，包括工作台，安装在工作台上的仿形支撑架，仿形支撑架可用以适配支撑及夹持固定工件；仿形支撑架上设有多个柔性扳手，柔性扳手包括软轴连接杆，软轴连接杆的一端与螺丝刀头连接，螺丝刀头转动安装在支撑座上，支撑座通过螺钉安装在仿形支撑架上、使螺丝刀头对应工件的安装部位设置；其结构新颖，可方便工件的组装，提高工作效率。

Description

一种尾门饰板加工用夹持工装台

技术领域

本实用新型涉及夹持工装台领域，更具体的，涉及一种尾门饰板加工用夹持工装台。

背景技术

尾门饰板为注塑塑胶产品，产品通过注塑机注塑成型后，后续需要将其他部件进行加装；加装过程中，需要使用夹持工装台对尾门饰板进行夹持固定，然后再将其他的部件对应放置及固定；但是，由于部分结构安装连接部位处于内部，或者角度相对刁钻，需要后续改变饰板的放置朝向才可进行安装，使用操作不便，有待改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种尾门饰板加工用夹持工装台，其结构新颖，可方便工件的组装，提高工作效率。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种尾门饰板加工用夹持工装台，包括工作台，安装在工作台上的仿形支撑架，仿形支撑架可用以适配支撑及夹持固定工件；仿形支撑架上设有多个柔性扳手，柔性扳手包括软轴连接杆，软轴连接杆的一端与螺丝刀头连接，螺丝刀头转动安装在支撑座上，支撑座通过螺钉安装在仿形支撑架上、使螺丝刀头对应工件的安装部位设置。

在本实用新型较佳的技术方案中，支撑座包括通过螺钉安装配合的第一组件及第二组件，螺丝刀头转动安装在第一组件上，第二组件通过螺钉安装在仿形支撑架上。

在本实用新型较佳的技术方案中，第一组件上设有相互连通的第一通孔及第二通孔，第一通孔及第二通孔轴线重合，第一通孔的直径大于第二通孔的直径；螺丝刀头包括杆体，杆体的一端与软轴连接杆连接，另一端的头部可与螺钉配合；杆体的中部外壁固定设有限位环，限位环的直径与第一通孔的直径适配，杆体的直径与第二通孔的直径适配，杆体的两端均位于第一组件的外侧；第二组件上设有限位板，限位板可对限位环进行阻挡、使螺丝刀头转动设于支撑座上。

在本实用新型较佳的技术方案中，限位板上开设有第三通孔，限位板对应第一通孔的壁面上固定设有插管，插管的轴线与第三通孔的轴线重合，插管的外径与第一通孔的直径适配，第三通孔的直径与杆体的直径适配；第二组件安装在第一组件上时，插管可伸入第一通孔内，杆体的头部经第三通孔贯穿限位板。

在本实用新型较佳的技术方案中，第一组件的侧壁开设有卡槽，卡槽与第一通孔的轴线平行，卡槽的一端延伸至第一组件的端面，且卡槽的敞开端与第一通孔的敞开端处于第一组件的同一端面；第二组件对应卡槽固定设有卡块，卡块与卡槽形状适配，卡块上开设有至少一个第一螺纹孔，第一螺纹孔延伸贯穿卡块的两侧壁；第一组件的侧壁对应第一螺纹孔设有沉头孔，沉头孔与卡槽相连通，卡块置于卡槽内、且通过螺钉固定连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，第二组件、限位板、插管、卡块为一体结构。

在本实用新型较佳的技术方案中，第一通孔的棱边处、卡槽的棱边处、卡块的棱边处、插管的端部棱边处均设有倒角。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种尾门饰板加工用夹持工装台，其结构新颖，仿形支撑架可用以适配支撑及夹持固定工件，提供基础的安装条件；仿形支撑架上设有多个柔性扳手，可对安装空间相对较小的部位及部件进行安装连接，无需对工件进行角度的调整，方便工件的组装，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种尾门饰板加工用夹持工装台的第一方向的立体结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的一种尾门饰板加工用夹持工装台的第二方向的立体结构示意图；

图3是本实用新型的具体实施例中提供的支撑座与螺丝刀头的配合结构示意图；

图4是本实用新型的具体实施例中提供的第一组件的结构示意图；

图5是本实用新型的实施例1中的支撑座与螺丝刀头的结构示意图；

图6是本实用新型的实施例2中的支撑座与螺丝刀头的结构示意图。

图中：

100、工作台；200、仿形支撑架；300、柔性扳手；310、软轴连接杆；320、螺丝刀头；321、杆体；322、限位环；400、支撑座；410、第一组件；411、第一通孔；412、第二通孔；413、卡槽；420、第二组件；421、限位板；422、插管；423、卡块。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种尾门饰板加工用夹持工装台，包括工作台100，安装在工作台100上的仿形支撑架200，仿形支撑架200可用以适配支撑及夹持固定工件；仿形支撑架200上设有多个柔性扳手300，柔性扳手300包括软轴连接杆310，软轴连接杆310的一端与螺丝刀头320连接，螺丝刀头320转动安装在支撑座400上，支撑座400通过螺钉安装在仿形支撑架200上、使螺丝刀头320对应工件的安装部位设置。

上述的一种尾门饰板加工用夹持工装台，其结构新颖，仿形支撑架可用以适配支撑及夹持固定工件，提供基础的安装条件；仿形支撑架上设有多个柔性扳手，可对安装空间相对较小的部位及部件进行安装连接，无需对工件进行角度的调整，方便工件的组装，提高工作效率；通过软轴连接杆对螺丝刀头进行驱动，带动螺丝刀头的旋转，从而对相应的螺钉进行拧紧或松开，以便操作；需要说明的是，仿形支撑架与对应的待安装部件的位置处设置安装位，支撑座通过螺钉固定在对应的安装位处、并选用适配的摆放角度的支撑座，从而使螺丝刀头与相应的部件进行匹配对应，方便安装；软轴连接杆可于市面上采购使用；软轴连接杆远离螺丝刀头的一端安装有手握部，以方便进行抓握。

进一步地，支撑座400包括通过螺钉安装配合的第一组件410及第二组件420，螺丝刀头320转动安装在第一组件410上，第二组件420通过螺钉安装在仿形支撑架200上，支撑座采用组装式的结构，可方便加工生产，也可根据需求单独调整相应的部件，以便满足不同的安装需求。

进一步地，第一组件410上设有相互连通的第一通孔411及第二通孔412，第一通孔411及第二通孔412轴线重合，第一通孔411的直径大于第二通孔412的直径，使得第一通孔与第二通孔的连通处形成阶梯面；螺丝刀头320包括杆体321，杆体321的一端与软轴连接杆310连接，另一端的头部可与螺钉配合；杆体321的中部外壁固定设有限位环322，限位环322的直径与第一通孔411的直径适配，杆体321的直径与第二通孔412的直径适配，杆体321的两端均位于第一组件410的外侧；第二组件420上设有限位板421，限位板421可对限位环322进行阻挡、使螺丝刀头320转动设于支撑座400上，既不影响螺丝刀头的正常转动，也可防止螺丝刀头脱离支撑座，以便进行相应的调整；杆体远离头部的一端开设有穿孔，软轴连接杆与杆体的端部螺纹连接配合、且通过贯穿穿孔的插销加固配合，可确保转动软轴连接杆的时候可带动螺丝刀头进行旋转；杆体的头部可与螺钉配合，对应设置凸起或卡位，可通过转动螺丝刀头带动螺钉进行转动，实现拧紧或松开。

进一步地，限位板421上开设有第三通孔，限位板421对应第一通孔的壁面上固定设有插管422，插管422的轴线与第三通孔的轴线重合，插管422的外径与第一通孔411的直径适配，第三通孔的直径与杆体321的直径适配，插管的长度与限位环的厚度之和小于第一通孔的深度，为螺丝刀头留出移动的行程，推动螺丝往螺纹孔内部移动；第二组件420安装在第一组件410上时，插管422可伸入第一通孔411内，杆体321的头部经第三通孔贯穿限位板421；插管的设置，一方面可加强第一组件与第二组件的对位及连接配合，增强连接配合强度；另一方面则可对螺丝刀头实现进一步的限定及对位，对螺丝刀头的移动进行导向加强。

进一步地，第一组件410的侧壁开设有卡槽413，卡槽413与第一通孔411的轴线平行，卡槽413的一端延伸至第一组件410的端面，且卡槽413的敞开端与第一通孔411的敞开端处于第一组件410的同一端面；第二组件420对应卡槽413固定设有卡块423，卡块423与卡槽413形状适配；螺丝刀头的头部从限位板的一侧突出，卡槽的敞开端与第一通孔位于同侧的位置，可通过另一端的封闭端与卡块形成限位承托，加强第二组件对第一组件的支撑，进一步防止松脱；卡块423上开设有至少一个第一螺纹孔，第一螺纹孔延伸贯穿卡块423的两侧壁；第一组件410的侧壁对应第一螺纹孔设有沉头孔，沉头孔与卡槽413相连通，卡块423置于卡槽413内、且通过螺钉固定连接，可进一步加固卡块与卡槽的配合，加强第一组件与第二组件之间的连接。

需要说明的是，该结构设计，可通过调整卡块的设置角度而实现第二组件的摆放角度，从而满足螺丝刀头的摆放位置的改变；

如图5所示，实施例1中，卡块与水平面所成的夹角为45°，从而使得第二组件的摆放角度同为45°，其上安装的螺丝刀头的轴线与水平面所成的夹角也为45°；

如图6所示，实施例2中，卡块与水平面所成的夹角为60°，从而使得第二组件的摆放角度同为60°，其上安装的螺丝刀头的轴线与水平面所成的夹角也为60°；

上述结构的设计，无需对第二组件进行改变，仅需设计加工不同的第一组件，即可满足不同的安装角度需求，满足不同部件的安装，可减少支撑座的生产用料，降低加工的成本。

进一步地，第二组件420、限位板421、插管422、卡块423为一体结构，可保证第二组件自身的结构强度，也可方便加工生产。

进一步地，第一通孔411的棱边处、卡槽413的棱边处、卡块423的棱边处、插管422的端部棱边处均设有倒角，既可防止棱边对人体的划损，也可方便插管与第一通孔的配合、方便卡块与卡槽的配合，便于支撑座的组装。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种尾门饰板加工用夹持工装台，包括工作台，安装在工作台上的仿形支撑架，仿形支撑架可用以适配支撑及夹持固定工件；其特征在于：

仿形支撑架上设有多个柔性扳手，柔性扳手包括软轴连接杆，软轴连接杆的一端与螺丝刀头连接，螺丝刀头转动安装在支撑座上，支撑座通过螺钉安装在仿形支撑架上、使螺丝刀头对应工件的安装部位设置。

2.根据权利要求1所述的一种尾门饰板加工用夹持工装台，其特征在于：

支撑座包括通过螺钉安装配合的第一组件及第二组件，螺丝刀头转动安装在第一组件上，第二组件通过螺钉安装在仿形支撑架上。

3.根据权利要求2所述的一种尾门饰板加工用夹持工装台，其特征在于：

第一组件上设有相互连通的第一通孔及第二通孔，第一通孔及第二通孔轴线重合，第一通孔的直径大于第二通孔的直径；

螺丝刀头包括杆体，杆体的一端与软轴连接杆连接，另一端的头部可与螺钉配合；杆体的中部外壁固定设有限位环，限位环的直径与第一通孔的直径适配，杆体的直径与第二通孔的直径适配，杆体的两端均位于第一组件的外侧；

第二组件上设有限位板，限位板可对限位环进行阻挡、使螺丝刀头转动设于支撑座上。

4.根据权利要求3所述的一种尾门饰板加工用夹持工装台，其特征在于：

限位板上开设有第三通孔，限位板对应第一通孔的壁面上固定设有插管，插管的轴线与第三通孔的轴线重合，插管的外径与第一通孔的直径适配，第三通孔的直径与杆体的直径适配；

第二组件安装在第一组件上时，插管可伸入第一通孔内，杆体的头部经第三通孔贯穿限位板。

5.根据权利要求4所述的一种尾门饰板加工用夹持工装台，其特征在于：

第一组件的侧壁开设有卡槽，卡槽与第一通孔的轴线平行，卡槽的一端延伸至第一组件的端面，且卡槽的敞开端与第一通孔的敞开端处于第一组件的同一端面；

第二组件对应卡槽固定设有卡块，卡块与卡槽形状适配，卡块上开设有至少一个第一螺纹孔，第一螺纹孔延伸贯穿卡块的两侧壁；

第一组件的侧壁对应第一螺纹孔设有沉头孔，沉头孔与卡槽相连通，卡块置于卡槽内、且通过螺钉固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种尾门饰板加工用夹持工装台，其特征在于：

第二组件、限位板、插管、卡块为一体结构。

7.根据权利要求5所述的一种尾门饰板加工用夹持工装台，其特征在于：

第一通孔的棱边处、卡槽的棱边处、卡块的棱边处、插管的端部棱边处均设有倒角。

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