CN220863326U - 薄壁圆筒件的定位夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁圆筒件的定位夹持工装,包括基板，在基板上固定安装有呈半圆形的固定弧形板，在所述固定弧形板上设有一块呈半圆形的活动弧形板，所述活动弧形板的一端与固定弧形板铰接，另一端通过一可调节锁扣夹与固定弧形板对应侧锁紧固定，活动弧形板与固定弧形板锁紧固定后，形成一个与薄壁圆筒件适配的圆形夹持筒；在固定弧形板和活动弧形板的内侧面均设有一层与其固定连接的橡胶层。

Description

薄壁圆筒件的定位夹持工装

技术领域

本实用新型涉及薄壁圆筒件辅助装配工具，具体涉及一种薄壁圆筒件的定位夹持工装。

背景技术

燃烧室组件包括一薄壁圆筒件、锥筒件和圆盘件，薄壁圆筒件和锥筒件之间、锥筒件和圆盘件均通过螺纹连接。其中，薄壁圆筒件的外径136cm，内径131.2cm。在薄壁圆筒件的连接端设有内螺纹，使得锥筒件与其连接位置的螺纹口径较大，安装时，若直接靠手动连接，容易出现打滑现象，不便于装配，且手动装配还容易造成连接不紧密，密封性不好，承压能力差的问题。若依靠工具（如扳手、虎钳等）来进行装配时，容易压伤零件，损坏工件表面，且在装配时，若力度控制不好，容易导致薄壁圆筒件变形，导致零件装拆困难，甚至报废。基于此，急需一种能够对圆筒件进行夹持定位，并防止圆筒件在与其他部件装配过程中旋转打滑的定位夹持装置。

目前，申请号为201920555038.3的中国专利公开了一种用于夹持圆筒的加工工装，属于夹持圆筒的加工工装领域，其技术方案要点是包括基板，所述基板上安装有基座，所述基座上竖直设置有若干卡箍，所述卡箍包括上箍圈和下箍圈，所述下箍圈通过螺栓可拆卸连接在基座上，上箍圈铰接在下箍圈上，所述上箍圈和下箍圈的内侧均镶嵌有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈的表面上开有卡槽若干，所述卡槽中镶嵌有磁铁。这种用于夹持圆筒的加工工装的优点在于避免夹持的薄壁圆筒出现变形，且薄壁圆筒在于其他部件装配时，不易出现打滑现象。但是，该加工工装结构较为复杂，且对部件加工精度高，要求所有卡箍的直径相等，且圆心处于同一轴线上。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种薄壁圆筒件的定位夹持工装，解决现有圆筒的加工工装存在结构复杂，对加工精度要求高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种薄壁圆筒件的定位夹持工装，包括基板，在基板上固定安装有呈半圆形的固定弧形板，在所述固定弧形板上设有一块呈半圆形的活动弧形板，所述活动弧形板的一端与固定弧形板铰接，另一端通过一可调节锁扣夹与固定弧形板对应侧锁紧固定，活动弧形板与固定弧形板锁紧固定后，形成一个与薄壁圆筒件适配的圆形夹持筒；在固定弧形板和活动弧形板的内侧面均设有一层与其固定连接的橡胶层。这样，基板上固定安装的固定弧形板呈半圆形，固定弧形板上所安装的活动弧形板也呈弧形，且一端与固定弧形板可转动连接。在放置薄壁圆筒件之前，将活动弧形板转动到固定弧形板一侧，然后再将薄壁圆筒件放置到固定弧形板内，最后，转动活动弧形板，通过可调节锁扣夹将活动弧形板与固定弧形板锁紧固定，由于锁紧后固定弧形板与活动弧形板中部所形成的空间呈圆形，并且与所放置的薄壁圆筒件适配，从而能够将薄壁圆筒件进行夹持固定。另外，活动弧形板与固定弧形板均呈板状，锁紧固定后呈圆筒状，与薄壁圆筒件之间接触面积大，所产生的摩擦力也较大，能有效确保被夹持的薄壁圆筒件在与其他部件装配时，不会出现旋转。另外，为进一步增加摩擦力，避免薄壁圆筒件外端面有损伤，在活动弧形板和固定弧形板内侧所设置的橡胶层能够起到很好的缓冲作用，避免薄壁圆筒件与夹持工装之间硬接触。

进一步的，在基板下还设有一上端带有支撑平台的支架，所述基板可拆卸安装在支撑平台上。这样，支架具有一定高度，能够为基板安装提供支撑面，使得安装后的活动弧形板和固定弧形板所处高度与人体操作高度相对应。

进一步的，所述可调节锁扣夹包括固定扣、U形杆、底座和手柄，所述固定扣固定安装在固定弧形板外侧，所述底座固定安装在活动弧形板外侧，手柄的一端通过一铆钉与底座连接，在手柄上穿设有轴，所述U形杆穿设于轴中并通过螺母和螺帽固定；所述U形杆在外力作用下旋转后，能够扣在固定扣上，将活动弧形板与固定弧形板锁紧固定。这样，该可调节锁扣夹上所设置的U形杆能够与固定扣进行扣合，通过旋转U形杆上所设置的螺母和螺帽可调节U形杆的位置，从而调节U形杆与固定扣之间的扣紧力，达到根据薄壁圆筒件厚度来调节U形杆与固定扣之间拉紧力的目的。

进一步的，在活动弧形板锁紧端的外侧、固定弧形板锁紧端的外侧分别固定有一上安装板和下安装板，所述上安装板和下安装板均由一水平板和立板组成，呈L形；上安装板的水平板和下安装板的水平板相邻设置，上安装板的立板和下安装板的立板分别朝上和朝下设置；所述固定扣通过紧固件固定安装在下安装板上，所述底座通过紧固件固定安装在上安装板上。这样，上安装板和下安装板均固定在外侧，呈L形，能够为可调节锁扣提供足够的安装位置。

进一步的，在活动弧形板铰接端和固定弧形板铰接端的外侧分别安装有一个上支耳和下支耳，所述活动弧形板和固定弧形板之间通过一转轴穿过上支耳和下支耳后可转动连接。这样，上支耳和下支耳的设置，可便于转轴的安装，转轴将上支耳和下支耳连接后，使得活动弧形板能够在转轴作用下与固定弧形板转动连接。

进一步的，所述支架的下端固定安装在一底板上，在底板下端呈矩形分布有四个万向轮。这样，支架下端能够通过万向轮进行平移和固定，便于根据需要将整个夹持定位工装移动到合适位置，使用更加方便。

附图说明

图1为实施例中定位夹持工装的侧视图；

图2为实施例中可调节锁扣夹的安装结构放大示意图；

图3为实施例中定位夹持工装的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图3所示，本实施例提供的一种薄壁圆筒件的定位夹持工装，包括基板4，在基板4上固定安装有呈半圆形的固定弧形板5，在所述固定弧形板5上设有一块呈半圆形的活动弧形板6，所述活动弧形板6的一端与固定弧形板5铰接，另一端通过一可调节锁扣夹8与固定弧形板5对应侧锁紧固定，活动弧形板6与固定弧形板5锁紧固定后，形成一个与薄壁圆筒件适配的圆形夹持筒；在固定弧形板5和活动弧形板6的内侧面均设有一层与其固定连接的橡胶层。具体的，所述可调节锁扣夹8包括固定扣81、U形杆82、底座和手柄83，所述固定扣81固定安装在固定弧形板5外侧，所述底座固定安装在活动弧形板6外侧，手柄83的一端通过一铆钉与底座连接，在手柄83上穿设有轴84，所述U形杆82穿设于轴84中并通过螺母和螺帽固定；所述U形杆82在外力作用下旋转后，能够扣在固定扣81上，将活动弧形板6与固定弧形板5锁紧固定。基板4上固定安装的固定弧形板5呈半圆形，固定弧形板5上所安装的活动弧形板6也呈弧形，且一端与固定弧形板5可转动连接。在放置薄壁圆筒件之前，将活动弧形板6转动到固定弧形板5一侧，然后再将薄壁圆筒件放置到固定弧形板5内，最后，转动活动弧形板6，通过可调节锁扣夹8将活动弧形板6与固定弧形板5锁紧固定，由于锁紧后固定弧形板5与活动弧形板6中部所形成的空间呈圆形，并且与所放置的薄壁圆筒件适配，从而能够将薄壁圆筒件进行夹持固定。另外，活动弧形板6与固定弧形板5均呈板状，锁紧固定后呈圆筒状，与薄壁圆筒件之间接触面积大，所产生的摩擦力也较大，能有效确保被夹持的薄壁圆筒件在与其他部件装配时，不会出现旋转。另外，为进一步增加摩擦力，避免薄壁圆筒件外端面有损伤，在活动弧形板6和固定弧形板5内侧所设置的橡胶层能够起到很好的缓冲作用，避免薄壁圆筒件与夹持工装之间硬接触。可调节锁扣夹8上所设置的U形杆82能够与固定扣81进行扣合，通过旋转U形杆82上所设置的螺母和螺帽可调节U形杆82的位置，从而调节U形杆82与固定扣81之间的扣紧力，达到根据薄壁圆筒件厚度来调节U形杆82与固定扣81之间拉紧力的目的。

如图1、图2所示，本实施例中所采用的可调节锁扣夹8为现有技术，如申请号为2020225733712的一种可调节锁扣夹8；申请号为2010105751831的一种可调式锁扣。橡胶层通过粘接的方式固定在固定弧形板5内侧和活动弧形板6内侧，在具体应用中，可在橡胶层上设置多个矩形通槽，并在通槽内嵌设磁铁，用以增大对薄壁圆筒件的吸附力。固定弧形板5与基座之间通过两块斜板焊接固定，也可以通过一上端带有弧形槽的安装座连接固定。

在基板4下还设有一上端带有支撑平台的支架，所述基板4可拆卸安装在支撑平台上。这样，支架具有一定高度，能够为基板4安装提供支撑面，使得安装后的活动弧形板6和固定弧形板5所处高度与人体操作高度相对应。在具体实施时，可将带有固定弧形板5和活动弧形板6的基板4可拆卸安装在其他支撑平台上。为便于安装，可在基板4的四角各设置一个螺纹孔，用于螺栓固定。

如图1所示，在活动弧形板6锁紧端的外侧、固定弧形板5锁紧端的外侧分别固定有一上安装板62和下安装板52，所述上安装板62和下安装板52均由一水平板和立板组成，呈L形；上安装板62的水平板和下安装板52的水平板相邻设置，上安装板62的立板和下安装板52的立板分别朝上和朝下设置；所述固定扣81通过紧固件固定安装在下安装板52上，所述底座通过紧固件固定安装在上安装板62上。上安装板62与活动弧形板6之间、下安装板52与固定弧形板5之间均通过焊接的方式固定，也可以直接通过折弯形成。这样，上安装板62和下安装板52均固定在外侧，呈L形，能够为可调节锁扣提供足够的安装位置。

进一步的，在活动弧形板6铰接端和固定弧形板5铰接端的外侧分别安装有一个上支耳61和下支耳51，所述活动弧形板6和固定弧形板5之间通过一转轴7穿过上支耳61和下支耳51后可转动连接。这样，上支耳61和下支耳51的设置，可便于转轴7的安装，转轴7将上支耳61和下支耳51连接后，使得活动弧形板6能够在转轴7作用下与固定弧形板5转动连接。

进一步的，所述支架的下端固定安装在一底板上，在底板下端呈矩形分布有四个万向轮。这样，支架下端能够通过万向轮进行平移和固定，便于根据需要将整个夹持定位工装移动到合适位置，使用更加方便。

后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种薄壁圆筒件的定位夹持工装，包括基板，其特征在于，在基板上固定安装有呈半圆形的固定弧形板，在所述固定弧形板上设有一块呈半圆形的活动弧形板，所述活动弧形板的一端与固定弧形板铰接，另一端通过一可调节锁扣夹与固定弧形板对应侧锁紧固定，活动弧形板与固定弧形板锁紧固定后，形成一个与薄壁圆筒件适配的圆形夹持筒；在固定弧形板和活动弧形板的内侧面均设有一层与其固定连接的橡胶层。

2.根据权利要求1所述的薄壁圆筒件的定位夹持工装，其特征在于，在基板下还设有一上端带有支撑平台的支架，所述基板可拆卸安装在支撑平台上。

3.根据权利要求1或2所述的薄壁圆筒件的定位夹持工装，其特征在于，所述可调节锁扣夹包括固定扣、U形杆、底座和手柄，所述固定扣固定安装在固定弧形板外侧，所述底座固定安装在活动弧形板外侧，手柄的一端通过一铆钉与底座连接，在手柄上穿设有轴，所述U形杆穿设于轴中并通过螺母和螺帽固定；所述U形杆在外力作用下旋转后，能够扣在固定扣上，将活动弧形板与固定弧形板锁紧固定。

4.根据权利要求3所述的薄壁圆筒件的定位夹持工装，其特征在于，在活动弧形板锁紧端的外侧、固定弧形板锁紧端的外侧分别固定有一上安装板和下安装板，所述上安装板和下安装板均由一水平板和立板组成，呈L形；上安装板的水平板和下安装板的水平板相邻设置，上安装板的立板和下安装板的立板分别朝上和朝下设置；所述固定扣通过紧固件固定安装在下安装板上，所述底座通过紧固件固定安装在上安装板上。

5.根据权利要求1或2或4所述的薄壁圆筒件的定位夹持工装，其特征在于，在活动弧形板铰接端和固定弧形板铰接端的外侧分别安装有一个上支耳和下支耳，所述活动弧形板和固定弧形板之间通过一转轴穿过上支耳和下支耳后可转动连接。

6.根据权利要求2所述的薄壁圆筒件的定位夹持工装，其特征在于，所述支架的下端固定安装在一底板上，在底板下端呈矩形分布有四个万向轮。