CN2777143Y

CN2777143Y - 吊门吊轮装置

Info

Publication number: CN2777143Y
Application number: CN 200520007929
Authority: CN
Inventors: 矶川武志
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-03-29
Filing date: 2005-03-29
Publication date: 2006-05-03
Anticipated expiration: 2015-03-29

Abstract

本实用新型提供一种吊门吊轮装置，包括一滑轮组件，具有滑轮支架以及安装在滑轮支架上的滑轮；一安装组件，具有可固定于吊门扇上的固定底座，可滑动地配合在所述固定底座内的吊轮插座；一吊轴，其上端连接滑轮支架，下端连接所述安装组件的所述吊轮插座。此吊门吊轮装置可以不用拆卸螺钉方便安装及拆卸吊门扇，可在吊门扇安装后对吊门扇的前后距离进行微调，保证吊门扇安装到位，并且使吊轴与安装组件稳定结合，保证安装后的吊门扇不会产生晃动。

Description

吊门吊轮装置

技术领域

本实用新型涉及一种日用五金门窗配件，特别是涉及一种安装吊门扇用的吊轮装置。

背景技术

现有的吊门吊轮装置，通常包括滑轮组件、吊轴和安装组件，安装组件由固定底座和吊轮插座插接组合，吊轮插座通过吊轴连接滑轮组件，固定底座由螺钉固定在吊门扇的顶端，滑轮组件则置于事先安装好的吊门导轨中，吊门导轨是用螺钉固定的。在安装吊门扇时，将已经按照在吊门扇上的固定底座插接在吊轮插座上，如果安装后的吊门扇在滑动中由于前后位置的偏差会撞到另一扇门，或者与地面位置上下配合不好时，只能将吊门扇拆下，再对移门导轨再作前后移动的微调。在现有的吊门扇的吊轮装置中，安装组件的固定底座直接用螺钉固定在吊门扇顶端，固定底座在和吊轮插座插接后，为防止滑脱，还需用螺钉将吊轮插座的一侧边与吊门扇的一侧边加以固定。在吊门扇施工安装时，为了调整偏差，必须将吊门扇上的固定螺钉拆下后才可以卸下吊门扇，有时需要反复多次调试才能使移门安装到位，所以在施工中安装和卸载吊门扇都十分不方便。

在使用现有的吊门吊轮装置中，如果吊门扇的上下位置还有偏差，可以通过调整安装组件和滑轮组件的上下距离来调整吊门扇的高低，但是还是无法调整吊门扇的前后位置。即便是可以调整吊门扇的上下位置，由于按装组件是靠倒丁字形的吊轴一端穿设于安装组件的吊轮插座中，一端和滑轮组件螺接，虽然可以通过吊轴调整吊门扇上下位置，但是安装组件的吊轮插座与吊轴之间由于没有稳固的结构，吊门扇在移动中会产生晃动。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种吊门吊轮装置，该吊门吊轮装置可以不用拆卸螺钉方便安装及拆卸吊门扇。

本实用新型的进一步目的在于提供一种吊门吊轮装置，可在吊门扇按装后对吊门扇的前后距离进行微调，保证吊门扇按装到位。

本实用新型的再一个目的在于提供一种吊门吊轮装置，使吊轴与按装组件稳定结合，保证安装后的吊门扇不产生晃动。

本实用新型所提供的一种吊门吊轮装置，包括：一滑轮组件，具有滑轮支架以及安装在滑轮支架上的滑轮；一安装组件，具有可固定于吊门扇上的固定底座，可滑动地配合在所述固定底座内的吊轮插座；一吊轴，其上端螺接滑轮支架，下端穿接所述安装组件的所述吊轮插座；其特征在于：所述安装组件的所述吊轮插座包括一插入端和一定位端，所述插入端为一无下底的空腔，所述空腔顶部设有一垂直于吊门扇平面的限位孔，所述空腔前后侧壁上分别设有通孔，所述前后通孔的中心连线与所述导槽平行；所述安装组件还包括一滑块和一调节螺杆，所述滑块置于所述空腔内，所述滑块上突伸有一突台，所述突台配合在所述空腔顶部的限位孔中，一轴线平行于吊门扇平面的圆孔贯穿所述滑块和突台；所述滑块上对应于所述空腔侧壁通孔的位置设有半圆形螺纹槽，所述螺纹槽的轴线垂直于吊门扇平面，所述调节螺杆螺合在所述半圆形螺纹槽内，在所述空腔顶部内壁上设有限位凸缘，在调节螺杆上设有限位槽，所述限位凸缘配合在所述调节螺杆的所述限位槽中；所述调节螺杆的相对两端分别露出在所述空腔侧壁通孔中；所述滑轮组件的所述滑轮支架上设有一轴线平行于吊门扇平面的内螺纹孔；所述吊轴包括与所述滑轮支架上的内螺纹孔配合的外螺纹段；所述吊轴通过外螺纹段配合在所述滑轮支架的内螺纹孔中并且其上端设有一挡圈，所述吊轴下端伸过所述空腔上的限位孔并伸过所述滑块的突台圆孔，且伸出所述滑块并设有一挡圈。

较佳地，所述吊轴的外螺纹段下方设有径向凸缘，所述径向凸缘与所述吊轴下端的距离为当所述吊轴安装于所述吊轮插座上时径向凸缘的径向平面贴在所述吊轮插座的导槽表面上。

较佳地，所述吊轴上、下端的挡圈铆接在所述吊轴上。

较佳地，所述安装组件还包括一限位板，所述限位板与所述空腔的内壁形状相符，并且具有一与所述空腔顶部的导槽相同的限位孔，所述限位板安装在所述滑块和所述空腔内壁之间。

较佳地，所述吊轮插座的定位端包括一悬臂弹片，所述弹片上设有倒扣突条，所述弹片的顶端为一按柄；所述固定底座上设有与所述弹片上倒扣突条对应的卡口，当所述吊轮插座插入所述固定底座中并至所需位置时，所述倒扣突条嵌入所述卡口中。

较佳地，所述吊轮插座的定位端的端顶设有定位片，所述固定底座的一端是开口的，另一端设有一挡板，所述吊轮插座的插入端从所述固定底座开口端插入，直至抵在所述挡板上。

较佳地，所述调节螺杆是两端可调的调节螺杆，其两顶端均设有用于旋转螺杆的十字形凹槽。

较佳地，所述固定底座与所述空腔前后侧壁对应的前后壁上设有相对的两个孔，所述孔的尺寸与位置与所述空腔前后侧壁上的两个孔相对应。

较佳地，所述导槽为长方形。

较佳地，所述限位孔为长方形。

利用本实用新型提供的吊门吊轮装置，首先由于连接滑轮组件的吊轴的下端是连接在滑块上的，而不是直接连接在吊轮插座上的；由于滑块与调节螺杆的螺接，当转动调节螺杆就会改变滑块与调节螺杆垂直于吊门扇平面方向的前后位置，又由于调节螺杆与吊轮插座空腔顶部的限位结构，所以转动调节螺杆能改变滑块与固定在移门上的吊轮插座的前后位置，从而实现吊门扇与吊门导轨前后位置的方便调节；其次吊轮插座插入固定底座是靠弹片上的倒扣条两边向上弹入插槽道扣上的卡口内来固定的，操作时不必用工具，方便了移门的装卸；再次由于吊轴的中间部位设有一体成型的用于限制滑块上移的径向凸缘，能稳固地对吊轮插座晃动限位，同时，当用扳手旋动吊轴上的径向凸缘，滑轮组件可随螺纹上升下降，达到调整移门的上下位移的效果。

附图说明

图1是本实用新型吊门吊轮装置的分解示意图。

图2是本实用新型的安装组件中固定底座的结构立体图。

图3是本实用新型的安装组件中吊轮插座的俯视立体图。

图4是本实用新型的安装组件中吊轮插座的仰视立体图。

图5是本实用新型的安装组件中吊轴部位的剖面结构图。

图6是本实用新型的安装组件中调节螺杆部位的剖面结构图。

图7是本实用新型吊门吊轮装置的组装结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。

本说明书中所述的吊门吊轮装置及其各部件的上下、前后的方位是按照该装置安装在吊门上并参照吊门的上下、前后的方位来叙述的，前后方向为垂直于吊门扇平面的方向，上下方向为平行于吊门扇平面的方向。

参见图1所示，本实用新型所提供的一种吊门吊轮装置，包括一滑轮组件1，一吊轴2和一安装组件3，其中滑轮组件1包括滑轮11和安装滑轮的滑轮支架12，滑轮支架12上设有一上下方向的内螺纹孔13；吊轴具有与内螺纹孔13配合的外螺纹段，并通过内螺纹孔13与滑轮支架12螺接；吊轴2的上端和下端分别铆接有挡圈25、24。

安装组件3由固定底座31、吊轮插座32、限位板33、滑块34和调节螺杆35组成，参见图2所示，其中固定底座为一与吊轮插座32相配合的长形插槽，插槽底部开有螺孔可用螺钉固定在吊门扇上，插槽的前壁311和后壁312的顶端均设有相向凸起的条状道扣3111、3121，插槽的一端开口，以便吊轮插座插入，另一端设一挡板313，插槽开口处的前后壁的倒扣3111、3121上均设有卡口314、315；参见图3所示，吊轮插座32插入固定底座31插槽的一端为插入端321，另一端为定位端322，定位端设有悬臂弹片323，弹片323的与插槽倒扣上卡口314、315相对应的位置设有倒扣条3231，倒扣条3231略高于吊轮插座的上平面，弹片323的顶端为其宽度小于插槽前后壁倒扣3111、3121间距离的按柄3232，定位端的端顶设有定位片329；吊轮插座32插入固定底座31后，插槽前后壁的倒扣3111、3121向下压弹片323的倒扣条3231，使弹片323产生向上的预应弹力，当定位片329碰到长形插槽口时，弹片的倒扣条3231的两边正好向上弹入插槽倒扣3111、3121上的卡口314、315内，使吊轮插座32不能退出，并牢牢地固定在固定底座31插槽内，只有按下弹片的按柄3232，使倒扣条3231的两边离开卡口314、315，才能从固定底座31的长形插槽中抽出吊轮插座32。

参见图1、图4、图5所示，吊轮插座32的插入端321设有一无下底的空腔324，空腔324顶部一端设有一长边垂直于移门平面的长方形导槽325，空腔324内安装有限位板33和滑块34，限位板33与空腔324设有长方形导槽325一端的侧壁和顶部配合，限位板33设有一与空腔324顶部的长方形导槽325大小相同、位置对应的长方形限位孔331，滑块34由于限位板33和空腔324另一侧壁的限制只能在空腔324内前后滑动，滑块34上表面突伸有一突台342，突台配合在空腔顶部的长方形导槽325中，一上下方向圆孔341贯穿突台342和滑块34；突台的形状为方形，外方的突台342向上经限位板33的长方形限位孔331插入空腔324顶部的长方形导槽325内，该突台342与长方形限位孔331、长方形导槽325均为动配合，所以也限制了滑块34，使其只能在空腔324内前后滑动，圆孔341下端的滑块34内设有一内径大于圆孔341的圆柱形凹槽343；吊轴2的下端23为无螺纹的圆柱体状，吊轴2的下端23穿过吊轮插座32顶部的长方形导槽325和限位板33的长方形限位孔331，插在滑块34的圆孔341内，吊轴2的下底端与挡圈24铆接，以确保其能承载整个移门的重量；吊轴2圆柱体状的下端23与滑块34的圆孔341为动配合，圆孔341下端的圆柱形凹槽343可使铆接了挡圈24的吊轴2的下底端能隐置于其中，使安装有滑块34的吊轮插座32能方便地插入固定底座31插槽内。

参见图1、图4、图6所示，滑块34的另一端设置一下半圆形的螺纹槽344，螺纹槽344的下半圆形的轴线垂直于移门平面，在吊轮插座32的空腔324与滑块34的螺纹槽344对应的部位设有上半圆形的凹槽326，滑块34的螺纹槽344与空腔324的凹槽326之间安装有螺纹配合的调节螺杆35，滑块34与调节螺杆35为螺接；所述调节螺杆35为两端可调的调节螺杆，其两顶端均设有用于旋转螺杆的十字形凹槽351，在调节螺杆35的中间部位设有限位槽352，在吊轮插座空腔324的上半圆形凹槽326的中间设有上半圆形的限位凸缘327，该限位凸缘327与调节螺杆35中间部位的限位槽352为动配合，用以限制调节螺杆35转动时在垂直于移门平面方向的前后位移；在吊轮插座空腔324的前后内壁上对应于滑块螺纹槽344的位置均设有圆孔328、320，在固定底座31插槽的前壁311和后壁312上对应于吊轮插座空腔324的圆孔328、320的位置分别设有圆孔318、319，以方便调节螺杆35的安装和调整。由于滑块34与调节螺杆35的螺接，转动调节螺杆35就会改变滑块34与调节螺杆35的前后位置，又由于调节螺杆35在吊轮插座空腔324中的限位结构，所以转动调节螺杆35就会改变滑块34与吊轮插座32的前后位置，滑块34经吊轴2连接吊门扇导轨上的滑轮组件1，吊轮插座32插接固定在吊门扇门体上端的固定底座31，从而实现吊门扇与移门导轨前后位置的方便调节。在本实施例中，吊轮插座32用工程塑料制成，滑块34用金属制成，为减少滑块34承重时在吊轮插座32中滑动的磨擦力，采用了在吊轮插座空腔324中加设限位板33的结构；在本实用新型的其它实施例中，如吊轮插座32用金属制成，可将吊轮插座32和限位板33制成一体；调节螺钉的两顶端也可以设有一字形凹槽。

参见图1、图5，吊轴2上外螺纹段下方设有由与吊轴一体成型的径向凸缘22，其与吊轴2轴线垂直的截面为轴对称的正六边形，类似于吊轴的中部设有与吊轴本体固定的螺帽，该吊轴径向凸缘22距离吊轴下端的长度制成为当吊轴安装于吊轮插座32之上，径向凸缘22的径向平面刚好贴合在空腔324顶部的长方形导槽325表面上以限制滑块34在吊轮插座中的晃动；吊轴2包括与所述滑轮支架12上的内螺纹孔13配合的外螺纹段，并通过外螺纹段配合在所述滑轮支架12的内螺纹孔13中，且与其上端的挡圈25铆接，通过转动吊轴2上的径向凸缘22来转动吊轴2，可以改变安装组件3与滑轮组件1的上下位置，从而达到调节吊门扇和移门导轨之间的上下距离。

参见图1和图7所示，安装时，将调节螺杆35置于吊轮插座空腔324中的凹槽326与滑块34上的螺纹槽344之间，再配合限位板33，组合放入吊轮插座空腔324中；再将的吊轴2的下端穿过吊轮插座32的长方形导槽325，穿过突台342和滑块34上的圆孔341，与一挡圈24铆接，调节螺杆35上的十字形凹槽分别露出吊轮插座上的侧面开孔328、320；吊轴2的上端外螺纹与所述滑轮支架12上的内螺纹孔13螺接，并与挡圈25铆接。

使用时，固定底座31与吊门扇顶部用螺钉固定，滑轮组件1上的滑轮11放入吊门导轨上，将吊轮插座32插入固定在吊门扇顶部的固定底座31中，使弹片323的倒扣条3231两边正好向上弹入固定底座31插槽倒扣上的卡口315、314内，使固定底座31与吊轮插座32插接牢固，需要拆卸时只要按下弹片的按柄3232，使倒扣条3231的两边离开卡口314、315，很方便地将吊轮插座32从固定底座31的长形插槽中抽出。安装者可站在吊门扇的前后两侧，转动调节螺杆35，可将吊门扇前后微调到合适的位置；安装者还可以转动吊轴2上的径向凸缘22来调节吊门扇的上下位置以满足最佳需要。由于径向凸缘22与吊轴2是一体成型的，且吊轴2上的径向凸缘22通过吊轴2与挡圈24的铆接而与吊轮插座32夹紧，所以吊门扇在移动时不至晃动。

Claims

1.一种吊门吊轮装置，包括：

一滑轮组件，具有滑轮支架以及安装在滑轮支架上的滑轮；

一安装组件，具有可固定于吊门扇上的固定底座，可滑动地配合在所述固定底座内的吊轮插座；

一吊轴，其上端连接滑轮支架，下端连接所述安装组件的所述吊轮插座；

其特征在于：

所述安装组件的所述吊轮插座包括一插入端和一定位端，所述插入端为一无下底的空腔，所述空腔顶部设有一垂直于吊门扇平面的限位孔，所述空腔前后侧壁上分别设有通孔，所述前后通孔的中心连线与所述导槽平行；所述安装组件还包括一滑块和一调节螺杆，所述滑块置于所述空腔内，所述滑块上突伸有一突台，所述突台配合在所述空腔顶部的限位孔中，一轴线平行于吊门扇平面的圆孔贯穿所述滑块和突台；所述滑块上对应于所述空腔侧壁通孔的位置设有半圆形螺纹槽，所述螺纹槽的轴线垂直于吊门扇平面，所述调节螺杆螺合在所述半圆形螺纹槽内，在所述空腔顶部内壁上设有限位凸缘，在调节螺杆上设有限位槽，所述限位凸缘配合在所述调节螺杆的所述限位槽中；所述调节螺杆的相对两端分别露出在所述空腔侧壁通孔中；

所述滑轮组件的所述滑轮支架上设有一轴线平行于吊门扇平面的内螺纹孔；

所述吊轴包括与所述滑轮支架上的内螺纹孔配合的外螺纹段；所述吊轴通过外螺纹段配合在所述滑轮支架的内螺纹孔中并且其上端设有一挡圈，所述吊轴下端伸过所述空腔上的限位孔并伸过所述滑块的突台圆孔，且伸出所述滑块并设有一挡圈。

2.如权利要求1所述的吊门吊轮装置，其特征在于，所述吊轴的外螺纹段下方设有径向凸缘，所述径向凸缘与所述吊轴下端的距离为当所述吊轴安装于所述吊轮插座上时径向凸缘的径向平面贴在所述吊轮插座的导槽表面上。

3.如权利要求1所述的吊门吊轮装置，其特征在于，所述吊轴上、下端的挡圈铆接在所述吊轴上。

4.如权利要求1所述的吊门吊轮装置，其特征在于，所述安装组件还包括一限位板，所述限位板与所述空腔的内壁形状相符，并且具有一与所述空腔顶部的导槽相同的限位孔，所述限位板安装在所述滑块和所述空腔内壁之间。

5.如权利要求1所述的吊门吊轮装置，其特征在于，所述吊轮插座的定位端包括一悬臂弹片，所述弹片上设有倒扣突条，所述弹片的顶端为一按柄；所述固定底座上设有与所述弹片上倒扣突条对应的卡口，当所述吊轮插座插入所述固定底座中并至所需位置时，所述倒扣突条嵌入所述卡口中。

6.如权利要求1所述的吊门吊轮装置，其特征在于，所述吊轮插座的定位端的端顶设有定位片，所述固定底座的一端是开口的，另一端设有一挡板，所述吊轮插座的插入端从所述固定底座开口端插入，直至抵在所述挡板上。

7.如权利要求1所述的吊门吊轮装置，其特征在于，所述调节螺杆是两端可调的调节螺杆，其两顶端均设有用于旋转螺杆的十字形凹槽。

8.如权利要求1所述的吊门吊轮装置，其特征在于，所述固定底座与所述空腔前后侧壁对应的前后壁上设有孔，所述孔的尺寸与位置与所述空腔前后侧壁上的孔对应。

9.如权利要求1所述的吊门吊轮装置，其特征在于，所述导槽为长方形。

10.如权利要求1所述的吊门吊轮装置，其特征在于，所述限位孔为长方形。