CN114393246A - 拉床用定心卡盘和拉床 - Google Patents

拉床用定心卡盘和拉床 Download PDF

Info

Publication number
CN114393246A
CN114393246A CN202210219381.7A CN202210219381A CN114393246A CN 114393246 A CN114393246 A CN 114393246A CN 202210219381 A CN202210219381 A CN 202210219381A CN 114393246 A CN114393246 A CN 114393246A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing
hole
broaching machine
lead screw
screw transmission
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210219381.7A
Other languages
English (en)
Inventor
马冬燕
李庆东
王�华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing High Speed and Accurate Gear Group Co Ltd
Original Assignee
Nanjing High Speed and Accurate Gear Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing High Speed and Accurate Gear Group Co Ltd filed Critical Nanjing High Speed and Accurate Gear Group Co Ltd
Priority to CN202210219381.7A priority Critical patent/CN114393246A/zh
Publication of CN114393246A publication Critical patent/CN114393246A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D41/00Broaching machines or broaching devices characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D41/06Broaching machines or broaching devices characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, clamping, or ejecting workpieces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B31/00Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02Chucks
    • B23B31/10Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/12Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
    • B23B31/16Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable moving radially

Abstract

本申请提供一种拉床用定心卡盘和拉床,拉床用定心卡盘包括基座、承载盘、第一调节机构、多个承载块和多个第二调节机构。基座设有第一通孔,基座用于与拉床的工作台连接,并且使第一通孔的轴线与拉床的拉杆的轴线共线。承载盘与基座连接,承载盘设有连通第一通孔的第二通孔。第一调节机构同时连接于基座以及承载盘,用于在第一通孔的径向上调节承载盘相对于基座的位置。多个承载块均与承载盘连接且在第二通孔的周向上间隔排布,多个承载块用于共同承载工件。多个第二调节机构与承载盘连接且在第二通孔的周向上间隔排布,多个第二调节机构配合以在第二通孔的径向上调节工件相对于承载块的位置。工件定心操作便捷,省时省力,效率高,加工成本低。

Description

拉床用定心卡盘和拉床
技术领域
本发明涉及机床领域,具体而言,涉及一种拉床用定心卡盘和拉床。
背景技术
拉床在对工件例如圆饼状的齿轮进行拉键槽作业时,需将圆形饼状的齿轮放到拉床的辅助工作台上,然后对齿轮的内孔进行键槽加工。在此过程中,需要人为的使齿轮的中心线与拉杆的中心线共线,由于工件质量较重,加大了找中的难度,同样一批的产品,需要重复找正,耗时耗力,效率低下。
经发明人研究发现,现有的拉床存在如下缺点:
工件定位难度高,操作不便,费时费力,效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拉床用定心卡盘和拉床,其能够降低工件定位操作难度,省时省力,效率高,加工成本低。
本发明的实施例是这样实现的:
第一方面,本发明提供一种拉床用定心卡盘,包括:
用于与拉床的工作台连接的基座,所述基座设有第一通孔;
承载盘,所述承载盘与所述基座连接,所述承载盘设有连通所述第一通孔的第二通孔;
第一调节机构,所述第一调节机构同时连接于所述基座以及所述承载盘,用于在所述第一通孔的径向上调节所述承载盘相对于所述基座的位置;
用于共同承载工件的多个承载块,所述多个承载块均与所述承载盘连接且在所述第二通孔的周向上间隔排布;
以及多个第二调节机构,所述多个第二调节机构与所述承载盘连接且在所述第二通孔的周向上间隔排布,所述多个第二调节机构配合以在所述第二通孔的径向上调节工件相对于所述承载块的位置。
在可选的实施方式中,所述第一调节机构设置为二维移动平台。
在可选的实施方式中,所述二维移动平台包括第一丝杠传动组件和第二丝杠传动组件,所述第一丝杠传动组件设于所述基座上,所述第二丝杠传动组件与所述第一丝杠传动组件的第一滑块连接,所述第二丝杠传动组件的第二滑块与所述承载盘连接;所述第一丝杠传动组件用于驱动所述承载盘沿第一方向滑动,所述第二丝杠传动组件用于驱动所述承载盘沿与所述第一方向具有夹角的第二方向滑动。
在可选的实施方式中,所述二维移动平台还包括第一百分表和第二百分表,所述第一百分表用于检测所述第一丝杠传动组件在所述第一方向上驱动所述承载盘移动的距离;所述第二百分表用于检测所述第二丝杠传动组件在所述第二方向上驱动所述承载盘移动的距离。
在可选的实施方式中,每个所述承载块均与所述承载盘在所述第二通孔的径向上可滑动地连接;所述承载盘上设置有多个压板,所述多个压板分别与所述多个承载块一一对应配合,每个所述压板用于将对应的所述承载块锁紧于所述承载盘上。
在可选的实施方式中,所述承载块上设置有在所述第二通孔的径向上排布的刻度线。
在可选的实施方式中,所述承载块通过丝杠传动结构与所述承载盘连接。
在可选的实施方式中,所述第二调节机构包括相连的直线伸缩结构和卡爪,所述直线伸缩结构与所述承载盘连接,所述卡爪与所述承载盘可滑动地连接,所述卡爪用于与工件的孔壁抵持,以拉动所述工件在所述第二通孔的延伸方向上相对于所述承载盘滑动。
在可选的实施方式中,所述直线伸缩结构设置为气缸、液压缸、丝杠机构或电动推杆。
第二方面,本发明提供一种拉床,所述拉床包括:
前述实施方式中任一项所述的拉床用定心卡盘。
本发明实施例的有益效果是:
综上所述,本实施例提供的拉床用定心卡盘,将基座固定在拉床的工作台上,然后,通过操作第一调节机构,实现承载盘相对于基座的位置的调整,由于基座与工作台固定,也即实现了承载盘相对于工作台的位置的调整,使承载盘上的第二通孔的轴线与拉床的拉杆的轴线共线。然后,将待加工的工件例如圆饼状的齿轮平放在多个承载块上,多个承载块与齿轮的一环形端面抵持,并且,多个承载块的高度相同,如此,使得齿轮的轴线与第二通孔以及拉杆的轴线平行。然后,再通过第二调节机构带动齿轮相对于承载盘移动,使齿轮的轴线与第二通孔以及拉杆的轴线共线,至此,完成了齿轮的位置的调整。齿轮位置调整过程中,利用机械结构实现齿轮位置的移动,省时省力,并且调节灵活便捷,误差小,调节效率高。调节完成后,对齿轮进行拉键槽作业即可,齿轮加工质量高。同一批次的齿轮可以直接放置于多个承载块上并且通过多个第二调节机构定位,省略调节步骤,定位效率高,大大降低加工成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例的拉床用定心卡盘的结构示意图;
图2为本发明实施例的拉床用定心卡盘的轴承示意图;
图3为图2中的局部放大结构示意图;
图4为本发明实施例的卡爪的结构示意图。
图标:
001-工作台;100-基座;200-承载盘;210-第二通孔;220-滑槽;300-第一调节机构;310-第一丝杠传动组件;311-第一手轮;320-第二丝杠传动组件;321-第二手轮;330-第一百分表;340-第二百分表;400-承载块;500-第二调节机构;510-直线伸缩结构;520-卡爪;521-滑移部;522-拉动部;600-压板;700-刻度线;800-锁定机构;810-第一锁定板;820-第二锁定板;830-锁紧螺栓。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
目前,一些工件例如圆饼状的齿轮进行内孔的键槽加工时,一般将齿轮吊装在拉床的工作台001上,然后,人工推动齿轮使其在工作台001所在平面移动,使齿轮的中轴线与拉床的拉杆的轴线重合,实现对准,然后再进行键槽的加工。采用人工推动齿轮进行定心操作,费时费力,效率低,且同一批次的齿轮均需要反复定位,劳动强度大,成本高。
请结合图1-图4,鉴于此,设计者设计了一种拉床用定心卡盘,通过机械机构带动工件移动,从而实现工件的定心作业,操作方便,省时省力,并且,同一批次的工件能够减少重复定位时间,大大提高作业效率,降低作业成本。
请参阅图1和图2,本实施例中,拉床用定心卡盘包括基座100、承载盘200、第一调节机构300、多个承载块400和多个第二调节机构500。基座100设有第一通孔,基座100用于与拉床的工作台001连接,并且使第一通孔的轴线与拉床的拉杆的轴线共线。承载盘200与基座100连接,承载盘200设有连通第一通孔的第二通孔210。第一调节机构300同时连接于基座100以及承载盘200,用于在第一通孔的径向上调节承载盘200相对于基座100的位置。多个承载块400均与承载盘200连接且在第二通孔210的周向上间隔排布,多个承载块400用于共同承载工件。多个第二调节机构500与承载盘200连接且在第二通孔210的周向上间隔排布,多个第二调节机构500配合以在第二通孔210的径向上调节工件相对于承载块400的位置。
本实施例提供的拉床用定心卡盘的操作流程如下:
先将基座100固定在拉床的工作台001上,然后,通过操作第一调节机构300,实现承载盘200相对于基座100的位置的调整,由于基座100与工作台001固定,也即实现了承载盘200相对于工作台001的位置的调整,使承载盘200上的第二通孔210的轴线与拉床的拉杆的轴线共线。然后,将待加工的工件例如圆饼状的齿轮平放在多个承载块400上,多个承载块400与齿轮的一环形端面抵持,并且,多个承载块400的高度相同,如此,使得齿轮的轴线与第二通孔210以及拉杆的轴线平行。然后,再通过第二调节机构500带动齿轮相对于承载盘200移动,使齿轮的轴线与第二通孔210以及拉杆的轴线共线,至此,完成了齿轮的位置的调整。齿轮位置调整过程中,利用机械结构实现齿轮位置的移动,省时省力,并且调节灵活便捷,误差小,调节效率高。齿轮定心作业调节完成后,对齿轮进行拉键槽作业。同一批次的齿轮可以直接放置于多个承载块400上并且通过多个第二调节机构500定位,省略调节步骤,定位效率高,大大降低加工成本低。
本实施例中,可选的,基座100可以设置为圆形板,基座100可以通过螺钉或螺栓等紧固件与工作台001固定连接。或者在其他实施例中,整个卡盘可以替换拉床原有的工作台001,从而减轻拉床重量,减少耗材,降低成本。也即卡盘能够实现原有的工作台001的所有功能,并且能实现机械式定位工件。应当理解,拉床的工作台001一般为圆盘状,为了便于基座100与工作台001的准确配合,将基座100设置为圆盘状,基座100与工作台001装配后,基座100与工作台001为同轴线设置。
请结合图1,本实施例中,可选的,第一调节机构300设置为二维移动平台。也即,第一调节机构300能够带动承载盘200在X-Y平面内相对于工作台001移动,其中,X-Y所确定的平面与工作台001的上表面所在平面平行,当卡盘处于正常作业状态时,X-Y平面也即水平面。具体的,第一调节机构300包括第一丝杠传动组件310和第二丝杠传动组件320,第一丝杠传动组件310具有与第一丝杠连接的第一手轮311,第一丝杠与第一丝杠组件的第一滑块螺接。第二丝杠传动组件320具有与第二丝杠连接的第二手轮321,第二丝杠与第二滑块螺接,第二滑块同时连接在第一滑块和承载盘200上。调整承载盘200的位置时,可以通过转动第一手轮311,然后带动第一丝杠转动,从而使第一滑块沿X方向(第一方向)滑动,第一滑块带动第二丝杠传动组件320以及承载盘200一起在X方向上滑动;同理,通过转动第二手轮321,带动第二丝杠转动,从而使第二滑块带动承载盘200在Y方向(第二方向)上滑动,最终实现承载盘200在X-Y平面内相对于基座100移动,调整承载盘200的位置。其中,第一方向和第二方向垂直,显然,在其他实施例中,第一方向和第二方向可以不相互垂直,并且设置为其他不为零的角度。
为了提高稳固性,可以在第一丝杠传动组件310和第二丝杠传动组件320上设置锁紧件,当承载盘200的位置调整后,利用锁紧件锁紧第一手轮311和第二手轮321。
进一步的,二维移动平台还包括第一百分表330和第二百分表340,第一百分表330用于检测第一丝杠传动组件310在第一方向上驱动承载盘200移动的距离;第二百分表340用于检测第二丝杠传动组件320在第二方向上驱动承载盘200移动的距离。通过第一百分表330和第二百分表340能够直观地获取第一滑块和第二滑块移动的距离,从而便于调控。
此外,第一丝杠传动组件310和第二丝杠传动组件320的数量按需设置,本实施例中不进行具体限定。
请结合图3,在其他实施例中,承载盘200通过锁定机构800与基座100连接,当承载盘200相对于基座100的位置调整完成后,不仅锁紧第一手轮311和第二手轮321,还通过锁定机构800直接锁定承载盘200和基座100,承载盘200的位置更加稳固。锁定机构800包括第一锁定板810、第二锁定板820和锁紧螺栓830,锁紧螺栓830同时贯穿第一锁定板810和第二锁定板820,第一锁定板810与基座100连接并且设有条形孔,锁紧螺栓830穿设于条形孔内,第二锁定板820与承载盘200连接。在调节承载盘200的位置时,锁紧螺栓830旋松,第一锁定板810可以相对于第二锁定板820滑动,滑动完成后,旋紧锁紧螺栓830,第一锁定板810与第二锁定板820相对固定。
本实施例中,可选的,承载盘200为圆盘,第二通孔210为圆孔并且设于承载盘200的中部位置,二者共轴线设置。承载盘200具有在第二通孔210的轴线方向上间隔设置的第一环形端面和第二环形端面,第一环形端面与第二滑块连接。第二环形端面上设置有均与第二通孔210连通的多个滑槽220,每个滑槽220均为矩形槽,滑槽220的长度方向沿第二通孔210的径向延伸,并且,滑槽220在其长度方向上的两端分别延伸至第二通孔210的孔壁以及承载盘200的外周面上。多个滑槽220在第二通孔210的周向上均匀间隔排布。例如,本实施例中,滑槽220的数量为四个。
可选的,承载盘200上还安装有四个压板600,四个压板600分别与四个滑槽220对应,每个压板600均与承载盘200通过螺钉固定连接。
本实施例中,可选的,承载块400设置为条形块,承载块400的数量与滑槽220的数量相等,例如,本实施例中,承载块400的数量为四个。每个承载块400可滑动地设置于一个滑槽220中,其中,承载块400与承载盘200的滑动方向沿滑槽220的长度延伸方向,也即沿第二通孔210的径向。承载块400背离承载盘200的一侧面用于与工件接触,多个承载块400背离承载盘200的一侧面的高度相同,使得多个承载块400背离承载盘200的侧面处于同一平面内,该平面与X-Y平面平行。承载块400能相对于滑槽220滑动,从而根据齿轮大小调整承载块400的位置,使每个承载块400均能够与工件接触,且接触面积相同,提高稳定性。并且,在承载块400的位置前,需要先将压板600调松,压板600不会将承载块400压紧在承载盘200上,而承载块400位置调整后,在利用螺钉锁紧压板600,使压板600将承载块400锁定在承载盘200上,承载块400的位置不易移动,使用安全可靠。
进一步的,承载块400上设置有在第二通孔210的径向排布的刻度线700,通过刻度线700能直观获取承载块400移动的距离,从而便于调节多个承载块400的位置,使多个承载块400能更好的配合使用。
需要说明的是,承载块400可以通过丝杠传动结构与承载盘200可滑动地连接,便于承载块400位置的调整。
请结合图2和图4,本实施例中,可选地,第二调节机构500包括相连的直线伸缩结构510和卡爪520,直线伸缩结构510与承载盘200连接,卡爪520与承载盘200可滑动地连接,卡爪520用于与工件的内孔孔壁抵持,以拉动工件在第二通孔210的延伸方向上相对于承载盘200滑动。其中,直线伸缩结构510可以是气缸、液压缸、丝杠机构或电动推杆等。第二调节机构500的数量可以是四个,四个第二调节机构500在承载盘200的周向上均匀间隔排布,且四个第二调节机构500与四个承载块400在承载盘200的周向上交替排布。每个卡爪520包括滑移部521和拉动部522,滑移部521与承载盘200在第二通孔210的径向上可滑动地连接,拉动部522在背离承载盘200的方向上凸出滑移部521,拉动部522远离第二通孔210的轴线的外侧弧面,调节工件位置时,拉动部522伸入工件的内孔中,并且在驱动卡爪520拉动工件时,拉动部522的外侧弧面与内孔的孔壁接触。
进一步的,滑移部521上设置有刻度线700,能够直观获取每个卡爪520相对于承载盘200移动的距离,便于调节。同时,直线伸缩结构510也可以设置锁定件,当调节完成后,使直线伸缩结构510锁定,避免卡爪520自由滑动。例如,当直线伸缩结构510设置为油缸时,当卡爪520的位置调整后,使油缸保压即可。
本实施例提供的拉床用定心卡盘,能够快速实现工件与拉杆的定位,操作便捷,省时省力,效率高,成本低。
本实施例还提供了一种拉床,包括工作台001、拉杆和上述实施例提到的拉床用定心卡盘,拉床用定心卡盘的基座100与工作台001固定连接,拉杆穿设于第一通孔和第二通孔210内。该拉床能够实现工件的快速定心,效率高,工件制造成本低。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉床用定心卡盘,其特征在于,包括:
用于与拉床的工作台连接的基座,所述基座设有第一通孔;
承载盘,所述承载盘与所述基座连接,所述承载盘设有连通所述第一通孔的第二通孔;
第一调节机构,所述第一调节机构同时连接于所述基座以及所述承载盘,用于在所述第一通孔的径向上调节所述承载盘相对于所述基座的位置;
用于共同承载工件的多个承载块,所述多个承载块均与所述承载盘连接且在所述第二通孔的周向上间隔排布;
以及多个第二调节机构,所述多个第二调节机构与所述承载盘连接且在所述第二通孔的周向上间隔排布,所述多个第二调节机构配合以在所述第二通孔的径向上调节工件相对于所述承载块的位置。
2.根据权利要求1所述的拉床用定心卡盘,其特征在于:
所述第一调节机构设置为二维移动平台。
3.根据权利要求2所述的拉床用定心卡盘,其特征在于:
所述二维移动平台包括第一丝杠传动组件和第二丝杠传动组件,所述第一丝杠传动组件设于所述基座上,所述第二丝杠传动组件与所述第一丝杠传动组件的第一滑块连接,所述第二丝杠传动组件的第二滑块与所述承载盘连接;所述第一丝杠传动组件用于驱动所述承载盘沿第一方向滑动,所述第二丝杠传动组件用于驱动所述承载盘沿与所述第一方向具有夹角的第二方向滑动。
4.根据权利要求3所述的拉床用定心卡盘,其特征在于:
所述二维移动平台还包括第一百分表和第二百分表,所述第一百分表用于检测所述第一丝杠传动组件在所述第一方向上驱动所述承载盘移动的距离;所述第二百分表用于检测所述第二丝杠传动组件在所述第二方向上驱动所述承载盘移动的距离。
5.根据权利要求1所述的拉床用定心卡盘,其特征在于:
每个所述承载块均与所述承载盘在所述第二通孔的径向上可滑动地连接;所述承载盘上设置有多个压板,所述多个压板分别与所述多个承载块一一对应配合,每个所述压板用于将对应的所述承载块锁紧于所述承载盘上。
6.根据权利要求5所述的拉床用定心卡盘,其特征在于:
所述承载块上设置有在所述第二通孔的径向上排布的刻度线。
7.根据权利要求5所述的拉床用定心卡盘,其特征在于:
所述承载块通过丝杠传动结构与所述承载盘连接。
8.根据权利要求1所述的拉床用定心卡盘,其特征在于:
所述第二调节机构包括相连的直线伸缩结构和卡爪,所述直线伸缩结构与所述承载盘连接,所述卡爪与所述承载盘可滑动地连接,所述卡爪用于与工件的孔壁抵持,以拉动所述工件在所述第二通孔的延伸方向上相对于所述承载盘滑动。
9.根据权利要求8所述的拉床用定心卡盘,其特征在于:
所述直线伸缩结构设置为气缸、液压缸、丝杠机构或电动推杆。
10.一种拉床,其特征在于,所述拉床包括:
权利要求1-9中任一项所述的拉床用定心卡盘。
CN202210219381.7A 2022-03-08 2022-03-08 拉床用定心卡盘和拉床 Pending CN114393246A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210219381.7A CN114393246A (zh) 2022-03-08 2022-03-08 拉床用定心卡盘和拉床

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210219381.7A CN114393246A (zh) 2022-03-08 2022-03-08 拉床用定心卡盘和拉床

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114393246A true CN114393246A (zh) 2022-04-26

Family

ID=81234697

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210219381.7A Pending CN114393246A (zh) 2022-03-08 2022-03-08 拉床用定心卡盘和拉床

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114393246A (zh)

Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4838561A (en) * 1987-05-15 1989-06-13 Tva Holding S.P.A. Chuck, particularly for machine tools
CN203304597U (zh) * 2013-06-20 2013-11-27 大连职业技术学院 精确偏心并可复位车削偏心零件夹具
CN103495753A (zh) * 2013-10-12 2014-01-08 重庆渝青机械配件制造有限公司 新型薄膜卡盘
CN204524309U (zh) * 2014-12-30 2015-08-05 江苏齐航数控机床有限责任公司 偏心轴车削夹具
CN105014107A (zh) * 2014-04-29 2015-11-04 成都九龙柜业有限公司 可调偏心卡盘
CN105436519A (zh) * 2015-12-24 2016-03-30 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 车床上加工大型轴类零件的找正方法
CN205870003U (zh) * 2016-07-28 2017-01-11 贵州航天职业技术学院 可复位偏心车夹具
CN206028774U (zh) * 2016-08-30 2017-03-22 重庆智展齿轮传动有限公司 可调节的基准找平卡盘
CN207205456U (zh) * 2017-09-13 2018-04-10 泰尔重工股份有限公司 一种单排单齿拉床
CN207941999U (zh) * 2018-02-08 2018-10-09 李文建 双向移位式分度卡盘
CN108637285A (zh) * 2018-05-04 2018-10-12 四川凌峰航空液压机械有限公司 不规则工件定心装夹卡盘
CN209334745U (zh) * 2018-12-12 2019-09-03 成都探矿机械厂 一种中心可调式卡盘法兰装置
CN110340706A (zh) * 2019-07-18 2019-10-18 西安航天精密机电研究所 一种偏心轴车削夹具装置及加工方法
CN111283233A (zh) * 2020-04-02 2020-06-16 岐山县圣合精密机械制造有限公司 一种浮动卡盘及用该卡盘加工孔的方法
CN211218740U (zh) * 2019-10-09 2020-08-11 上海予皋精密工具有限公司 一种机床用工件夹具
CN112170948A (zh) * 2020-09-28 2021-01-05 湖南南方机床有限公司 一种可三轴联动的螺旋拉床
CN212734223U (zh) * 2020-05-21 2021-03-19 无锡威易发精密机械股份有限公司 一种防止工件位移变形的四爪卡盘夹具
CN213559940U (zh) * 2020-11-05 2021-06-29 青岛畅隆智造科技有限公司 一种自定心工装
CN214770424U (zh) * 2021-06-22 2021-11-19 上海通成企业发展有限公司 一种自动工装夹具

Patent Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4838561A (en) * 1987-05-15 1989-06-13 Tva Holding S.P.A. Chuck, particularly for machine tools
CN203304597U (zh) * 2013-06-20 2013-11-27 大连职业技术学院 精确偏心并可复位车削偏心零件夹具
CN103495753A (zh) * 2013-10-12 2014-01-08 重庆渝青机械配件制造有限公司 新型薄膜卡盘
CN105014107A (zh) * 2014-04-29 2015-11-04 成都九龙柜业有限公司 可调偏心卡盘
CN204524309U (zh) * 2014-12-30 2015-08-05 江苏齐航数控机床有限责任公司 偏心轴车削夹具
CN105436519A (zh) * 2015-12-24 2016-03-30 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 车床上加工大型轴类零件的找正方法
CN205870003U (zh) * 2016-07-28 2017-01-11 贵州航天职业技术学院 可复位偏心车夹具
CN206028774U (zh) * 2016-08-30 2017-03-22 重庆智展齿轮传动有限公司 可调节的基准找平卡盘
CN207205456U (zh) * 2017-09-13 2018-04-10 泰尔重工股份有限公司 一种单排单齿拉床
CN207941999U (zh) * 2018-02-08 2018-10-09 李文建 双向移位式分度卡盘
CN108637285A (zh) * 2018-05-04 2018-10-12 四川凌峰航空液压机械有限公司 不规则工件定心装夹卡盘
CN209334745U (zh) * 2018-12-12 2019-09-03 成都探矿机械厂 一种中心可调式卡盘法兰装置
CN110340706A (zh) * 2019-07-18 2019-10-18 西安航天精密机电研究所 一种偏心轴车削夹具装置及加工方法
CN211218740U (zh) * 2019-10-09 2020-08-11 上海予皋精密工具有限公司 一种机床用工件夹具
CN111283233A (zh) * 2020-04-02 2020-06-16 岐山县圣合精密机械制造有限公司 一种浮动卡盘及用该卡盘加工孔的方法
CN212734223U (zh) * 2020-05-21 2021-03-19 无锡威易发精密机械股份有限公司 一种防止工件位移变形的四爪卡盘夹具
CN112170948A (zh) * 2020-09-28 2021-01-05 湖南南方机床有限公司 一种可三轴联动的螺旋拉床
CN213559940U (zh) * 2020-11-05 2021-06-29 青岛畅隆智造科技有限公司 一种自定心工装
CN214770424U (zh) * 2021-06-22 2021-11-19 上海通成企业发展有限公司 一种自动工装夹具

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
卢波,董星涛: "《机电设备装调训练与考试 机械分册》", vol. 2006, 中国科学技术出版社, pages: 124 - 125 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112917202B (zh) 一种圆环型零件自动找正装夹装置及方法
US10232481B2 (en) Workpiece holding fixture for machining multiple prismatic parts
US20170282314A1 (en) Workpiece holding fixture for machining multiple prismatic parts
CN214559175U (zh) 一种圆环型零件自动找正装夹装置
CN112775686A (zh) 一种适用于车床自动车削加工斜面工件的定位设备
CN114393246A (zh) 拉床用定心卡盘和拉床
CN202388282U (zh) 一种用于二次装夹大型工件的机床夹具
CN218312110U (zh) 一种用于高精度cnc加工的转台夹具
CN214977845U (zh) 一种高精度的机床卡盘
CN214621110U (zh) 一种同轴度调整装置
CN214558964U (zh) 压片机转盘钻孔用同心定位装置
CN203045231U (zh) 一种焊接拼装夹具
CN111618642A (zh) 一种翻转定位装置
CN214602504U (zh) 一种多自由度连续镭雕治具
CN211681757U (zh) 管状工件夹具
CN219189395U (zh) 一种回转体类产品通用三点定位夹具
CN216990871U (zh) 一种工件的自定心夹紧装置
CN216966398U (zh) 一种铣床用锻件加工多位换刀转换设备
CN217832790U (zh) 圆环状工件的专用定位工装
CN219504190U (zh) 一种用于机床加工的夹具
CN216029508U (zh) 一种用于回转工作台上工件的分中装置
CN214080398U (zh) 工件定位机构及多工位加工中心
CN113070709B (zh) 一种加工中心四轴转台夹具用具有自锁机构的固定装置
CN217275916U (zh) 一种检测装置
CN214237199U (zh) 打孔机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination