CN217275916U - 一种检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件检测技术领域，提供了一种检测装置，用于检测工件，工件至少包括同一侧具有高度差的第一端面和第二端面，检测装置包括检测机构，检测机构包括千分表、抵接件和升降组件；千分表设置有测杆组件；测杆组件的底部设置有第一接触面；抵接件的底部设置有第二接触面；第一接触面位于第二接触面的下方；升降组件用于驱动千分表和抵接件沿Z轴方向运动，以使得第一接触面和第二接触面分别与第一端面和第二端面接触。本实用新型通过设置纯机械的检测机构来代替人工检测工件的第一端面与第二端面之间的高度差，能够有效降低人工劳动强度并提高检测精度。

Description

一种检测装置

技术领域

本实用新型涉及工件检测技术领域，具体而言，涉及一种检测装置。

背景技术

现有的一些工件具有第一端面和第二端面，且第一端面和第二端面之间存在高度差，此类工件在加工完成后往往需要对第一端面与第二端面之间的高度差进行检测，以保证工件参数满足设计要求。

常规的检测方式是由人工借助深度游标卡尺或千分表等辅助检测工具来进行检测，此种检测方式不但人工劳动强度大，同时受人为因素的影响往往存在较大的检测误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检测装置，用于解决现有技术中由人工利用深度游标卡尺或千分表等辅助检测工具检测工件时人工劳动强度大且存在较大检测误差的技术问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种检测装置，用于检测工件，所述工件至少包括同一侧具有高度差的第一端面和第二端面，所述检测装置包括检测机构，所述检测机构包括：

千分表，设置有测杆组件；所述测杆组件的底部设置有第一接触面；

抵接件，所述抵接件的底部设置有第二接触面；所述第一接触面位于所述第二接触面的下方；以及，

升降组件，所述升降组件用于驱动所述千分表和所述抵接件沿Z轴方向运动，以使得所述第一接触面和所述第二接触面分别与所述第一端面和所述第二端面接触。

进一步的，所述检测装置还包括X轴移动机构以及Y轴移动机构，所述X轴移动机构用于驱动所述升降组件沿X轴方向运动，所述Y轴移动机构用于驱动所述工件沿Y轴方向运动。

进一步的，所述检测装置还包括托盘，所述托盘上设置有用于容置所述工件的安放槽，所述Y轴移动机构驱动所述托盘沿Y轴方向运动。

进一步的，所述安放槽的数量为多个，多个所述安放槽阵列分布于所述托盘上。

进一步的，所述X轴移动机构和所述Y轴移动机构均为直线导轨滑台。

可选的，所述升降组件的输出端连接有连接板，所述连接板上设有夹套，所述夹套用于夹持所述千分表的套筒，所述抵接件与所述连接板相连。

进一步的，所述抵接件开设有通道，所述通道沿竖直方向贯穿所述抵接件，所述测杆组件的底部竖直穿过所述通道。

可选的，所述检测装置还包括工作台，所述检测机构设置于所述工作台上，所述工作台的底部设置有滚轮。

进一步的，所述滚轮的数量为四个，四个所述滚轮依次设置在所述工作台底部的四个角处。

可选的，所述升降组件为气缸。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型提供的检测装置通过设置纯机械的检测机构来代替人工检测工件的第一端面与第二端面之间的高度差，能够有效降低人工劳动强度，同时整个检测过程不受人为因素的影响，进而能够在一定程度上提高检测精度以降低检测误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的现有内凹结构的工件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的现有外凸结构的工件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的检测装置的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型实施例提供的内凹结构的工件检测时的原理图；

图6为本实用新型实施例提供的外凸结构的工件检测时的原理图；

图7为本实用新型实施例提供的托盘的结构示意图。

图标：1-工件，101-第一端面，102-第二端面，2-工作台，3-检测机构，301-千分表，302-抵接件，3021-第二接触面，303-升降组件，304-测杆组件，3041-第一接触面，305-连接板，306-夹套，4-X轴移动机构，5-Y轴移动机构，6-滚轮，7-固定支架，8-托盘，801-安放槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“X轴”、“Y轴”、“Z轴”、“上”、“下”、竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1和图2，现有技术中的一些工件1通常包括处于同一侧(即同一直线方向上)的第一端面101和第二端面102，且第一端面101和第二端面102之间存在高度差，此时的工件1可以是内凹结构也可以是外凸结构。

针对此类工件1，现有技术中常采用人工借助深度游标卡尺或千分表等辅助检测工具的方式来检测工件1第一端面101与第二端面102之间的高度差，此种检测方式不但人工劳动强度大，而且存在较大的检测误差。为此，本实施例提供一种检测装置，以代替人工来检测工件1第一端面101与第二端面102之间的高度差，从而克服上述现有技术中存在的技术问题。

请参照图3，该检测装置包括工作台2、检测机构3、X轴移动机构4以及Y轴移动机构5。其中，检测机构3、X轴移动机构4以及Y轴移动机构5均设置在工作台2上，同时在工作台2底部的四个角上均设置有滚轮6，以便于根据需要将该检测装置移动至相应的工位处。可以理解的是，上述滚轮6可以采用移动灵活且固定方便的万向自锁轮，以方便移动或固定该检测装置。

请参照图4，检测机构3包括千分表301、抵接件302以及升降组件303。其中，为了便于读取千分表301的示值，千分表301可以采用常规的数显千分表；同时，千分表301设置有测杆组件304，测杆组件304的底部设置有第一接触面3041。

可以理解的是，上述测杆组件304可以是千分表301自带的测杆，也可以是在千分表301自带的测杆的基础上再增加的杆件，此时增加的杆件与千分表301自带的测杆同轴，以实现延长千分表301自带的测杆的长度，对于测杆组件304的具体类型在此不做特殊限定。

抵接件302的底部则设置有第二接触面3021，且在初始状态下，第一接触面3041位于第二接触面3021下方。

示例的，继续参照图4，本实施例的抵接件302为套管，此时抵接件302内部具有通道，该通道沿竖直方向贯穿抵接件302，以使得测杆组件304能够穿过通道后沿竖直方向向下延伸，以便于在检测时外凸结构的工件1的凸出部位能够穿过通道，以使抵接件302底部的第二接触面3021能够顺利与工件1的第二端面102接触。当然，在实际实施时，该抵接件302也可以直接设置在测杆组件304的一侧，对于抵接件302的实施方式在此不做特殊限定。

升降组件303则用于驱动千分表301和抵接件302沿Z轴方向运动，以使得第一接触面3041与第一端面101接触、第二接触面3021与第二端面102接触。继续参照图4，在本实施例中，升降组件303的输出端连接有连接板305，抵接件302则直接与连接板305相连，以实现抵接件302的固定；其次，连接板305上设置有夹套306，利用该夹套306即可夹持住千分表301的套筒，实现千分表301的固定，同时便于千分表301的拆装。可以理解的是，该升降组件303可以采用常规的直线驱动装置，如气缸、液压缸或电推杆等等，对于升降组件303的具体类型在此不做特殊限定。

通过上述设置，在进行检测时，先将工件1固定在检测机构3的下方，此时第一接触面3041与第一端面101对位，而第二接触面3021与第二端面102对位；随后升降组件303驱动连接板305沿Z轴方向向下运动，以通过连接板305带动千分表301和抵接件302向下运动。

请参照图5和图6，当测杆组件304的第一接触面3041与工件1的第一端面101相接触时，千分表301的示值归零，随着升降组件303继续驱动千分表301和抵接件302沿Z轴方向运动，测杆组件304会向上收缩以使千分表301显示相应的数值，而抵接件302则在升降组件303的驱动作用下继续向下运动，直至抵接件302的第二接触面3021与工件1的第二端面102相接触，读取千分表301的示值，该示值即为测杆组件304的收缩长度，通过该测杆组件304的收缩长度即可计算出第一端面101与第二端面102之间的高度差。

需要说明的是，针对不同结构的工件1，根据测杆组件304的收缩长度计算第一端面101与第二端面102之间的高度差方式略有不同。假设第一接触面3041与第一端面101刚接触时，第一端面101至第一接触面3041的距离为a，第二接触面3021至第二端面102的距离为b，当抵接件302的第二接触面3021与工件1的第二端面102接触时，测杆组件304的收缩长度即为第二接触面3021至第二端面102的距离b。此时，继续参照图5，若工件1为内凹结构，则第一端面101与第二端面102之间的高度差h＝a-b；继续参照图6，若工件1为外凸结构，则第一端面101与第二端面102之间的高度差h＝b-a。

由此可见，本实施例提供的检测装置通过设置纯机械的检测机构3来代替人工检测工件1的第一端面101与第二端面102之间的高度差，能够有效降低人工劳动强度，同时使得整个检测过程尽可能免受人为因素的影响，进而能够在一定程度上提高检测精度以降低检测误差。

与此同时，上述X轴移动机构4用于驱动升降组件303沿X轴方向运动，Y轴移动机构5用于驱动工件1沿Y轴方向运动，以便于第一接触面3041与第一端面101对位、第二接触面3021与第二端面102对位。此时，继续参照图1，工作台2的顶面可以设置有固定支架7，以方便固定X轴移动机构4，而Y轴移动机构5可直接设置在工作台2的顶面。

继续参照图1，示例的，上述X轴移动机构4和Y轴移动机构5均可以采用直线导轨滑台，此时升降组件303固定在X轴移动机构4的滑台上。当然，在实际实施例时上述X轴移动机构4和Y轴移动机构5也可以采用常规的直线驱动装置来代替，对于X轴移动机构4和Y轴移动机构5的其他实施方式在此不过多赘述。

同时，继续参照图1，检测装置还包括托盘8，托盘8上设置有用于容置工件1的安放槽801，此时托盘8固定设置在Y轴移动机构5的滑台上，以通过Y轴移动机构5驱动托盘8沿Y轴方向运动，进而带动工件1与检测机构3的测杆组件304和抵接件302对位。可以理解的是，请参照图7，可以在托盘8上设置多个安放槽801，此时多个安放槽801阵列分布在托盘8上，从而实现单次将多个工件1依次放置在不同的安放槽801内，以利用检测机构3依次对多个工件1进行检测，提高检测效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种检测装置，用于检测工件，所述工件至少包括同一侧具有高度差的第一端面和第二端面，所述检测装置包括检测机构，其特征在于，所述检测机构包括：

千分表，设置有测杆组件；所述测杆组件的底部设置有第一接触面；

抵接件，所述抵接件的底部设置有第二接触面；所述第一接触面位于所述第二接触面的下方；以及，

升降组件，所述升降组件用于驱动所述千分表和所述抵接件沿Z轴方向运动，以使得所述第一接触面和所述第二接触面分别与所述第一端面和所述第二端面接触。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括X轴移动机构以及Y轴移动机构，所述X轴移动机构用于驱动所述升降组件沿X轴方向运动，所述Y轴移动机构用于驱动所述工件沿Y轴方向运动。

3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括托盘，所述托盘上设置有用于容置所述工件的安放槽，所述Y轴移动机构驱动所述托盘沿Y轴方向运动。

4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述安放槽的数量为多个，多个所述安放槽阵列分布于所述托盘上。

5.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述X轴移动机构和所述Y轴移动机构均为直线导轨滑台。

6.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述升降组件的输出端连接有连接板，所述连接板上设有夹套，所述夹套用于夹持所述千分表的套筒，所述抵接件与所述连接板相连。

7.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述抵接件开设有通道，所述通道沿竖直方向贯穿所述抵接件，所述测杆组件的底部竖直穿过所述通道。

8.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括工作台，所述检测机构设置于所述工作台上，所述工作台的底部设置有滚轮。

9.根据权利要求8所述的检测装置，其特征在于，所述滚轮的数量为四个，四个所述滚轮依次设置在所述工作台底部的四个角处。

10.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述升降组件为气缸。

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