CN114384207B - 一种煤矿井下环境监测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于环境监测技术领域，具体的说是一种煤矿井下环境监测设备，包括集气管，集气管上均匀开设有多个集气槽，集气槽内设有滤网；扇叶，扇叶位于集气管内部靠近与监测设备的一端；振动片，振动片位于集气槽内，振动片与滤网相接触；转轴，转轴固连于扇叶下端表面，转轴远离扇叶的一端固定安装有转盘，转盘外壁上固定安装有弹性材质的拨片，拨片长度大于转盘外壁与集气管内壁之间的间距，拨片远离转盘的一端与振动片相接触；本发明结构简单可实现对集气槽内滤网上粘附的杂质进行清洁，避免了滤网在长期工作中被堵塞，导致监测设备无法对监测点处的气体进行正常监测，可能导致因煤矿井下有害气体浓度过高而发生的安全事故出现。

Description

一种煤矿井下环境监测设备
技术领域
本发明属于环境监测技术领域，具体的说是一种煤矿井下环境监测设备。
背景技术
煤矿开采一般指对埋藏在地下的煤炭资源进行采集的工作，由于煤炭资源一般埋藏在较深的地下，因此煤矿开采一般采用矿井开采的方式对埋藏在较深的地下环境中的煤炭资源进行采集。
在煤矿矿井中，由于煤矿开采的特殊性，煤矿矿井内一般伴随有瓦斯、CO等有害气体，对于这部分有害气体，我们在进行煤矿开采的过程中需要对这些有害气体进行监测，从而保证煤矿矿井下瓦斯、CO等气体含量不会超出安全开采的标准，对于瓦斯等有害气体浓度的监测需要使用到气体检测仪等监测设备，从而得知煤矿井下环境中瓦斯等气体浓度含量，但在煤矿井下，由于煤矿开采的特殊性，煤矿井下的煤尘含量较大，且煤尘在煤矿开采的过程中不断的产生，因此当气体监测仪等环境监测设备固定在煤矿井下对煤矿井下的环境进行监测时，需要使用滤网对气体中的煤尘等杂质进行过滤，但在长期工作中，滤网上会被杂质所堵塞，从而使煤矿井下的气体无法受到监测设备的抽取，从而无法对煤矿井下的环境进行监测，可能导致无法监测到煤矿井下的瓦斯浓度升高，从而可能导致煤矿井下开采时由于监测设备无法正常监测导致安全事故的发生。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决监测设备上滤网在长期工作中煤尘堵塞，导致监测设备无法对监测点正常监测，可能导安全事故发生的问题，本发明提出一种煤矿井下环境监测设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种煤矿井下环境监测设备，包括，
集气管，所述集气管固定安装于所述监测设备下方，所述集气管上均匀开设有多个集气槽，所述集气槽内设有滤网，所述集气槽位于所述集气管远离所述监测设备的一端；
扇叶，所述扇叶位于所述集气管内部靠近与所述监测设备的一端，所述监测设备内固定安装有微型无刷电机，所述扇叶靠近于所述监测设备的一端与所述微型无刷电机输出轴相固连；
还包括：
振动片，所述振动片位于所述集气槽内，所述振动片与所述滤网相接触，所述振动片长度不超出所述集气槽的槽深；
转轴，所述转轴固连于所述扇叶远离所述监测设备一端的表面上，所述转轴远离所述扇叶的一端固定安装有转盘，所述转盘与所述集气槽之间相对应，所述转盘外壁上固定安装有弹性材质的拨片，所述拨片长度大于所述转盘外壁与所述集气管内壁之间的间距，所述拨片受到所述集气管内壁的挤压出现弯曲变形，当转盘上的拨片到达集气槽处所述拨片远离转盘的一端与所述振动片之间相接触；
优选的，所述转盘外壁上固定安装有凸块，所述集气管内壁固定安装有多个气囊，所述气囊与所述集气槽之间一一对应，所述气囊与所述集气槽之间通过排气通道相连通，在沿所述转盘转动方向上所述凸块位于所述拨片前方，所述气囊采用TPE材料所制，所述气囊侧壁内包埋有钢丝制成的加强网；
优选的，所述转盘上安装有弧板，所述弧板与所述集气管内壁之间相接触，所述弧板上开设有伸出槽，所述伸出槽与所述拨片之间相对应，所述伸出槽外靠近与所述集气槽一端固定安装有弹性梯形兜网，所述拨片位于所述弹性梯形兜网内，所述弹性梯形兜网由不透气的弹性布材料所制成，所述弧板长度远大于所述集气槽宽度；
优选的，所述集气槽内固定安装有支架，所述支架上固定安装有十字形弹簧网，所述十字形弹簧网与所述滤网之间相接触，所述十字形弹簧网位于所述集气槽靠近于所述弧板一端，所述十字形弹簧网上固定安装有振动片；
优选的，所述集气槽内安装有滤网压架，所述滤网压架位于所述集气槽远离所述弧板的一端,所述滤网压架具有磁性，所述滤网压架吸附于所述支架上端表面，所述滤网位于所述滤网压架与所述支架之间；
优选的，所述气囊排气通道出口朝向所述滤网方向倾斜设置；
优选的，所述弧板通过所述弹簧与所述转盘相固连，所述转盘外壁上固定安装有支撑杆,所述支撑杆位于所述弹簧内，所述支撑杆上端不接触所述弧板，所述弧板四周边缘处固定安装有密封圈，所述弧板高度大于所述集气槽开口处高度；
优选的，所述弧板上固定安装有磁铁，所述磁铁位于所述弧板远离所述支撑杆的一端内；
优选的，所述气囊呈直角三角形设置；
优选的，所述密封圈外涂刷有PTFE涂层材料；
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述一种煤矿井下环境监测设备，通过设置振动片，拨片、转盘、转轴、扇叶，使拨片在扇叶转动时带动转轴和转盘的带动下一同发生转动并转动至集气槽内与集气槽内振动片发生碰撞接触，从而带动滤网振动，使滤网上沾附的煤尘在振动作用下从滤网上脱离，从而避免了滤网在长期工作过程中被煤尘所堵塞，从而导致集气管无法对该监测点周围的气体进行吸取，并输送至监测设备中进行分析，导致煤矿井下该监测点的处的有害气体浓度无法受到实时监测，可能导致该监测点环境中有害气体浓度超标而未被监测，进而导致煤矿井下工作过程中发生安全事故。
2.本发明所述一种煤矿井下环境监测设备，通过设置气囊、排气通道，凸块，使转盘在扇叶转动下一同转动时带动凸块一同转动，从而对气囊造成挤压，使气囊内气流通过排气通道出口排出流入至集气槽内，将滤网上粘附的杂质进行清除，同时气囊内气流排入集气槽内后，也确保了滤网上受振动片振动抖落的煤尘不会再次受到扇叶转动吸取的进入监测设备内部导致监测设备受到煤尘影响，使监测设备的监测灵敏度下降，导致监测结果不准确。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A处局部放大图；
图3是图2中B处局部放大图；
图4是图2中C处局部放大图；
图中：集气管1、集气槽2、十字形弹簧网21、滤网22、振动片221、滤网压架23、支架24、扇叶3、转轴4、转盘5、凸块51、拨片52、弧板53、弹性梯形兜网531、弹簧532、支撑杆533、气囊6、排气通道61。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述一种煤矿井下环境监测设备，包括，
集气管1，所述集气管1固定安装于所述监测设备下方，所述集气管1上均匀开设有多个集气槽2，所述集气槽2内设有滤网22，所述集气槽2位于所述集气管1远离所述监测设备的一端；
扇叶3，所述扇叶3位于所述集气管1内部靠近与所述监测设备的一端，所述监测设备内固定安装有微型无刷电机，所述扇叶3靠近于所述监测设备的一端与所述微型无刷电机输出轴相固连；
还包括：
振动片221，所述振动片221位于所述集气槽2内，所述振动片221与所述滤网22相接触，所述振动片221长度不超出所述集气槽2的槽深；
转轴4，所述转轴4固连于所述扇叶3远离所述监测设备一端的表面上，所述转轴4远离所述扇叶3的一端固定安装有转盘5，所述转盘5与所述集气槽2之间相对应，所述转盘5外壁上固定安装有弹性材质的拨片52，所述拨片52长度大于所述转盘5外壁与所述集气管1内壁之间的间距，所述拨片52受到所述集气管1内壁的挤压出现弯曲变形，当转盘5上的拨片52到达集气槽2处所述拨片52远离转盘5的一端与所述振动片221之间相接触；
工作时，将监测设备固定安装在煤矿井下后，此时经过防爆设计后安装在监测设备中的微型无刷电机在外界电源的带动下开始工作，从而带动扇叶3转动，当扇叶3在集气管1内转动时，扇叶3转动会将煤矿井下监测设备附近的气流通过集气槽2吸入集气管1内，之后被监测设备中气体检测单元检测，从而得到该监测点附近空气中被监测气体的浓度值，同时由于该监测设备固定安装于煤矿井下，而煤矿生产过程中容易产生大量的煤尘，监测设备处于煤尘大的环境下工作，因此在扇叶3转动将外界气流通过集气槽2吸入至集气管1内时，煤矿生产过程中产生的大量煤尘会随着被扇叶3抽取的气体一同带入集气槽2内，受到滤网22阻拦，并吸附在滤网22上，使滤网22在长期监测过程中受到煤尘的堵塞，导致气体从滤网22上通过受到影响，从而导致监测结果不准确，同时，由于煤矿中的监测设备存在固定的检修周期，在到达检修周期时，会对监测设备进行检修、维护，但是在一个检修周期内时间越接近检修的时间点时，监测设备滤网22上吸附的煤尘越多，越会对监测设备的监测结果产生影响即在一个检修周期的尾端时监测设备的监测结果准确性会下降，并且在一个检修周期内，因为意外因素导致矿井内空气中的煤尘含量增多，也会加快滤网22上煤尘吸附、积聚的速度，导致滤网22对气体的通过性受到影响，进而影响到监测设备的检测结果，因此，应该尽可能的减少滤网22上煤尘的吸附数量或减慢滤网22上煤尘的吸附速度，同时，在扇叶3下方的转轴4也随扇叶3的转动而同步转动，使转轴4上的转盘5也随之转轴4一同转动，从而带动转盘5外壁上固连的拨片52一同转动，此时拨片52在集气管1内随转盘5一同转动时，由于拨片52长度大于转盘5外壁与集气管1内壁之间的间距，且拨片52为弹簧钢所制，因此拨片52在集气管1内时受到了集气管1内壁的挤压，从而发生弯曲，并在之后转动过程中一直处于弯曲状态，随转盘5一同转动，当拨片52进入集气槽2内时，此时拨片52不在受到集气管1内壁对其挤压，从而使拨片52不在受外力作用，并在自身弹性作用下恢复至原本竖直形态，从而与固定安装在集气槽2内壁上的振动片221发生接触，同时由于拨片52随转盘5转动不断在集气槽2内移动，因此当拨片52在与振动片221接触后不断发生移动的同时，振动片221同时发生弯曲变形，当拨片52在持续移动的过程中与振动片221分离时，振动片221受到自身弹性作用下开始恢复至原本形状，并在恢复过程中发生持续振动，从而带动与振动片221相接触的滤网22一同发生振动，从而使在长期工作过程中沾附在滤网22上的煤尘受到振动与滤网22之间发生松动从滤网22上脱离，避免了滤网22在长期工作过程中被煤尘所堵塞，从而导致集气管1无法对该监测点周围的气体进行吸取，并输送至监测设备中进行分析，导致煤矿井下该监测点的处的有害气体浓度无法受到实时监测，可能导致该监测点环境中有害气体浓度超标而未被监测，进而导致煤矿井下工作过程中发生安全事故。
作为本发明一种实施方式，所述转盘5外壁上固定安装有凸块51，所述集气管1内壁固定安装有多个气囊6，所述气囊6与所述集气槽2之间一一对应，所述气囊6与所述集气槽2之间通过排气通道61相连通，在沿所述转盘5转动方向上所述凸块51位于所述拨片52前方，所述气囊6采用TPE材料所制，所述气囊6侧壁内包埋有钢丝制成的加强网；
工作时，当扇叶3在微型无刷电机的带动下发生转动时，位于扇叶3下端表面上的转轴4同步发生转动，从而带动转轴4上的转盘5以及固定安装在转盘5外壁上的拨片52和凸块51一同转动，由于凸块51不接触集气管的内壁，从而使凸块51在转动的过程中与集气管1内壁上固定安装的气囊6相接触，同时，由于凸块51与集气管1内壁之间的距离小于气囊6的厚度，所以，在凸块51随着转盘5转动的过程中，会对气囊6造成挤压，使气囊6内气流在凸块51的挤压下通过排气通道61出口排出至集气槽2内，从而对滤网22在长期工作中沾附的煤尘进行冲击，使煤尘从滤网22上脱离，避免了煤尘沾附过多导致滤网22被堵塞，进而使集气管1无法对监测点周围的气流进行收集和分析监测，使监测点处的监测设备无法得到该监测点处有害气体的浓度，可能出现在有害气体浓度超标的环境下继续进行煤矿开采，导致安全事故的发生，同时,凸块51由摩擦系数低的聚四氟乙烯所制成，气囊6由耐磨的TPE材料所制成，且气囊6侧壁内包埋有加强网，所以在使用过程中凸块51与气囊6之间的摩擦较小，气囊6不容易出现损坏，气囊6的使用寿命不会由于与凸块51的摩擦而缩短，同时在凸块51与气囊6接触并挤压气囊6的过程中，在沿转盘5转动方向上位于凸块51后方的拨片52也随转盘5转动而同步转动，从而使在气囊6向集气槽2吹气的过程中，拨片52与振动片221发生碰撞接触，使振动片221在拨片52的移动过程中首先发生弯曲变形，之后振动片221在拨片52与振动片221分离之后恢复至原始形状，并在恢复至原始形状的过程中持续产生振动，并使滤网22在振动的过程中将沾附的煤尘震落，此时由于气囊6受到凸块51的挤压，使气囊6内气体向集气槽2内吹出，从而避免了滤网22上被震落的煤尘再次受到被吸入集气管1内的气体带动进入到监测设备中，从而造成监测设备灵敏度降低，监测浓度值不准确的现象出现。
作为本发明一种实施方式，所述转盘5上安装有弧板53，所述弧板53与所述集气管1内壁之间相接触，所述弧板53上开设有伸出槽，所述伸出槽与所述拨片52之间相对应，所述伸出槽外靠近与所述集气槽2一端固定安装有弹性梯形兜网531，所述拨片52位于所述弹性梯形兜网531内，所述弹性梯形兜网531由不透气的弹性布材料所制成，所述弧板53长度远大于所述集气槽2宽度；
工作时，当扇叶3在微型无刷电机的带动下进行转动时，此时位于扇叶3下端表面上的转轴4和转轴4上的转盘5同时随扇叶3的转动而发生转动，从而带动转盘5上的凸块51和拨片52一同转动，此时由于转盘5上安装有弧板53，因此当转盘5转动时，弧板53也一同发生转动，此时位于弧板53前方的凸块51先与气囊6相接触，从而对气囊6进行挤压，使气囊6中气体排入集气槽2内，之后位于凸块51和拨片52之间的弧板53也一同发生转动，弧板53向前运动从而将集气槽2遮挡，避免了集气槽2内掉落的煤尘在集气槽2内受到扇叶3转动产生的吸力的吸取，从而进入到监测设备内部，使监测设备的监测灵敏度下降，从而导致监测设备监测的结果不准确，同时由于通过弧板53对集气槽2进行遮挡，使集气槽2内形成一个相对封闭的空间，气囊6吹气的时候，能够产生局部的正压，有利于吹动滤网22上的煤尘，同时当弧板53转动至集气槽2处对集气槽2进行遮挡时，此时位于弧板53连接转盘5部分的后方的拨片52也一同发生转动，当拨片52转动至集气槽2处时，此时呈弯曲状的拨片52由于不在受到集气管1内壁的挤压而恢复至初始竖直状态，从而带动弧板53上的弹性梯形兜网531向集气槽2内运动，使拨片52与集气槽2内的振动片221发生碰撞接触，并使振动片221在拨片移动的过程中发生弯曲变形，之后振动片221在拨片52与振动片221分离后再次恢复至原本竖直形状，并在恢复至原本竖直形状的过程中不断发生振动，从而带动滤网22同时发生振动，将滤网22上沾附的煤尘抖落，之后通过气囊6排出的气流将滤网22上掉落的煤尘吹出集气槽2外，同时，在集气管1内壁上镶嵌安装有自润滑板，使弧板53在运动过程中与自润滑板表面接触，而不接触集气管1的内壁，从而利用自润滑板的低摩擦系数的特性，减小弧板53与集气管1内壁之间的摩擦，避免在长期使用过程中，弧板53与集气管1的内壁之间发生磨损，缩短监测设备的使用寿命。
作为本发明一种实施方式，所述集气槽2内固定安装有支架24，所述支架24上固定安装有十字形弹簧网21，所述十字形弹簧网21与所述滤网22之间相接触，所述十字形弹簧网21位于所述集气槽2靠近于所述弧板53一端，所述十字形弹簧网21上固定安装有振动片221；
工作时，当拨片52在扇叶3转动的过程中运动至集气槽2处时，此时拨片52不在受到集气管1内壁的挤压，从弯曲状恢复至初始竖直形状，此时拨片52在扇叶3转动的带动下继续向前运动，从而使拨片52与集气槽2内的振动片221之间发生碰撞接触，并使振动片221在拨片52移动的过程中发生弯曲变形，之后振动片221在拨片52与振动片221分离之后恢复至原始形状，并在恢复至原本竖直形状的过程中不断发生振动，此时由于振动片221固定安装在十字形弹簧网21上，因此振动片221在受到拨片52的碰撞下发生振动时，与振动片221相固连的十字形弹簧网21也同时发生振动，并将振动传递至于十字形弹簧网21相接触的滤网22上，从而使滤网22受到振动的范围更广泛，避免了振动片221直接向滤网22传递振动时，部分滤网22不易发生振动，从而使这部分不易发生振动的滤网22上的煤尘继续粘附在滤网22上导致滤网22上粘附的煤尘无法完全受到清理，影响到集气管1对外界气流的抽取，使监测设备对煤矿井下环境中气体的取样量不足，进而导致监测设备对煤矿井下环境监测结果出现误差，从而可能导致安全事故的发生。
作为本发明一种实施方式，所述集气槽2内安装有滤网压架23，所述滤网压架23位于所述集气槽2远离所述弧板53的一端,所述滤网压架23具有磁性，所述滤网压架23吸附于所述支架24上端表面，所述滤网22位于所述滤网压架23与所述支架24之间；
工作时，由于集气槽2内安装有滤网压架23，且滤网压架23位于集气槽2远离弧板53的一端，同时滤网压架23与支架24之间相互吸引，因此当滤网22与十字形弹簧网21相接触后，移动滤网压架23使滤网压架23与支架24相互吸引，从而使滤网22被固定安装在集气槽2内对进入集气管1内的气流进行过滤，当被滤网压架23固定在十字形弹簧网21上的滤网22在长期工作中粘附煤尘过多需要对滤网22进行更换时，此时通过人工拿取另一个磁性更强的磁体对滤网压架23进行吸取，使滤网压架23与支架24发生分离，并向集气槽2外移动，进而对滤网22进行更换，避免了滤网22在长期工作中粘附有过多的煤尘无法受到良好清理被堵塞时，从而影响到扇叶3对煤矿井下气流的吸取，使监测设备无法准确的监测到煤矿井下环境中的气体浓度，可能导致安全隐患的出现。
作为本发明一种实施方式，所述气囊6排气通道61出口朝向所述滤网22方向倾斜设置；
工作时，当凸块51在转盘5的转动下与气囊6相接触并对气囊6进行挤压时，气囊6内气流通过排气通道61出口不断向集气槽2内排出，此时由于排气通道61出口朝向滤网22方向倾斜设置，因此，气囊6内通过排气通道61出口排出的气流直接吹向滤网22上，对粘附在滤网22上的煤尘直接吹出，从而进一步的提高了气囊6内气流对粘附在滤网22上的煤尘的清除效果，同时排气通道61出口倾斜朝向于滤网22上，气囊6受挤压所排出的气流直接吹向滤网22处，从而也使滤网22上受振动片221振动影响被抖落的煤尘受到气囊6排出的气流吹动向外排出的效果更好，进一步的避免了滤网22上抖落的煤尘再次受到扇叶3吸取的气流带动流入监测设备内，使监测设备的监测灵敏度下降，监测结果不准确，可能导致煤矿井下环境中气体浓度超标而未被监测设备监测到从而发生安全事故。
作为本发明一种实施方式，所述弧板53通过所述弹簧532与所述转盘5外壁相固连，所述转盘5外壁上固连有支撑杆533，所述支撑杆533位于所述弹簧532内，所述支撑杆533上端不接触所述弧板53，所述弧板53四周边缘处固定安装有密封圈，所述弧板53高度大于所述集气槽53开口处高度；
工作时，当弧板53在转盘5的转动下随之一同转动时，由于弧板53通过弹簧532与转盘5的外壁相固连，因此弧板53在转动的过程中由于弹簧532的弹力作用一直与镶嵌在集气管1内壁上的自润滑板之间相互贴合，从而避免了弧板53在转动过程中与镶嵌在集气管1内壁上的自润滑板之间发生松动，从而使集气槽2无法在弧板53从集气槽2处滑过时彻底受到弧板53的封闭，从而存在部分气流会受到扇叶3旋转产生的吸力的吸引进入集气管1内部，并将滤网22上掉落的煤尘一同带入集气管1内部，使煤尘与监测设备中检测单元接触，导致监测设备受到煤尘的影响，监测灵敏度降低，导致监测设备监测结果不准确，同时由于弧板53的高度大于集气槽2开口处的高度，因此当弧板53转动的过程中，弧板53会直接对集气槽2进行封闭，避免了气流从集气槽2中排出，也避免了弧板53在转动过程中进入集气槽2内，从而影响到设备的正常运转，导致监测设备无法正常进行环境监测。
作为本发明一种实施方式，所述弧板53内固定安装有磁铁，所述磁铁位于所述弧板53远离所述支撑杆533的一端内；
工作时，由于弧板53上固定安装有磁铁，且磁铁位于弧板53远离支撑杆533的一端内，因此当弧板53在弹簧532作用下紧贴于镶嵌在集气管1内壁上的自润滑板上时，由于集气管1为磁吸性金属材质所制，同时弧板53远离支撑杆533的一端内具有磁铁，磁铁会与集气管1之间发生吸附，同时由于集气管1内壁上镶嵌安装有自润滑板，因此弧板53会紧贴在自润滑板上，从而确保弧板53整体紧贴于集气管1内壁上镶嵌的自润滑板上，避免了弧板53在随转盘5一同转动的过程中与镶嵌在集气管1内壁上的自润滑板之间出现间隙，导致集气槽2内气流会在清洁过程中受到扇叶3转动产生的吸引力的作用被吸入到集气管1内，从而将集气槽2内被清洁的煤尘再次受到集气槽2内气流的带动流入集气管1内，并于监测设备中的监测单元发生接触，导致监测单元受到煤尘的干扰使监测设备的灵敏度降低，进而导致监测设备的监测结果不准确，可能出现煤矿井下有害气体超标却未被监测的现象出现，导致煤矿井下可能出现安全隐患。
作为本发明一种实施方式，所述气囊6呈直角三角形设置；
工作时，当转盘5上的凸块51随转盘5转动而一同转动并对气囊6进行挤压时，此时由于气囊6呈直角三角形，且气囊6远离集气槽2的一端高于气囊6靠近集气槽2的一端，因此凸块51在转动过程中首先与气囊6靠近集气槽2的一端相接触，并开始挤压气囊6，同时，由于凸块51会沿转盘5转动方向匀速转动，因此凸块51在不断朝向气囊6远离集气槽2一端的方向运动时，气囊6内部的气流不断被凸块51全部挤出，此时由于气囊6远离集气槽2的一端中储存的气体容量大于气囊6靠近与集气槽2的一端中储存的气体容量，且气囊6内气体全部被凸块51在同一时间内全部挤出，因此气囊6在凸块51挤压下喷出气流的体积逐渐增加，因为排气通道61的直径没有变化，所以从排气通道61内排出的气体流速会逐渐增快，从而进一步提高了气囊6内喷出的气流对滤网22上沾附的煤尘的清除效果，也进一步的避免了滤网22上抖落的煤尘被吸入集气管1内，从而对监测设备造成影响，使监测设备的监测灵敏度下降，导致监测设备的监测结果不准确。
作为本发明一种实施方式，所述密封圈外涂刷有PTFE涂层材料；
工作时，当弧板53与集气管1内壁上镶嵌的自润滑板紧密贴合时，弧板53周圈的密封圈也同时与集气管1内壁上镶嵌的自润滑板之间紧密贴合，此时由于密封圈外涂刷有PTFE涂层材料，且PTFE涂层材料具有良好的耐磨性，因此密封圈在弧板53转动过程中与集气管1内壁之间发生的磨损减小，从而避免了密封圈在长期工作中与集气管1内壁不断接触发生磨损，从而导致弧板53与集气管1内壁上镶嵌的自润滑板之间贴合出现间隙，导致集气槽2内抖落的煤尘受到扇叶3吸取的外界气流带动流入监测设备中，对监测设备产生影响，从而导致监测设备的监测灵敏度下降，使监测设备的监测结果不准确，导致煤矿井下由于监测结果不准确可能导致安全事故的发生。
具体工作流程如下：
工作时，将监测设备固定安装在煤矿井下后，此时监测设备中的微型无刷电机在外界电源的带动下开始工作，从而带动扇叶3转动，当扇叶3在集气管1内转动时，扇叶3转动会将煤矿井下监测设备附近的气流通过集气槽2吸入集气管1内，之后被监测设备中气体检测单元检测，从而得到该监测点此时所监测的气体浓度值，同时由于该监测设备固定安装于煤矿井下，处于煤尘大的环境下工作，因此在扇叶3转动将外界气流通过集气槽2吸入至集气管1内的同时，扇叶3下方的转轴4同时随扇叶3的转动而同步转动，使转轴4上的转盘5也随之转轴4一同转动，从而带动转盘5外壁上固连的拨片52一同转动，此时拨片52在集气管1内随转盘5一同转动时，由于拨片52长度大于转盘5外壁与集气管1内壁之间的间距，且拨片52为弹簧钢所制，因此拨片52处于弯曲状态，当拨片52进入集气槽2内时，此时拨片52恢复原本形态，并于集气槽2内振动片221发生接触并碰撞，从而使振动片221开始振动，带动与振动片221相接触的滤网22一同发生振动，从而使在长期工作过程中沾附在滤网22上的煤尘受到振动与滤网22之间发生松动从滤网22上脱离，当扇叶3在微型无刷电机的带动下发生转动时，位于扇叶3下端表面上的转轴4同步发生转动，从而带动转轴4上的转盘5以及固定安装在转盘5外壁上的拨片52和凸块51一同转动，使凸块51在转动的过程中与集气管1内壁上固定安装的气囊6相接触，从而对气囊6造成挤压，使气囊6内气流在凸块51的挤压下通过排气通道61出口排出至集气槽2内，从而对滤网22在长期工作中沾附的煤尘进行冲击，使煤尘从滤网22上脱离，同时在凸块51与气囊6接触并挤压气囊6的过程中，位于凸块51后方的拨片52也随着转盘5转动而同步转动，从而使在气囊6向集气槽2吹气的过程中，拨片52与振动片221发生碰撞接触，产生振动，并使滤网22在振动的过程中将沾附的煤尘震落，此时由于气囊6受到凸块51的挤压，使气囊6内气体向集气槽2内吹出，当扇叶3在微型无刷电机的带动下进行转动时，此时位于扇叶3下端表面上的转轴4和转轴4上的转盘5同时随扇叶3的转动而发生转动，从而带动转盘5上的凸块51和拨片52一同转动，此时由于转盘5上安装有弧板53，因此当转盘5转动时，弧板53也一同发生转动，此时位于弧板53前方的凸块51先与气囊6相接触，从而对气囊6进行挤压，使气囊6中气体排入集气槽2内，之后位于凸块51和拨片52之间的弧板53也一同发生转动，弧板53向前运动从而将集气槽2遮挡，同时当弧板53转动至集气槽2处对集气槽2进行遮挡时，此时位于弧板53连接转盘5部分的后方的拨片52也一同发生转动，当拨片52转动至集气槽2处时，此时呈弯曲状的拨片52由于不在受到集气管1内壁的挤压而恢复至初始状态，从而带动弧板53上的弹性梯形兜网531向外运动，使拨片52与集气槽2内的振动片221发生碰撞接触，从而带动滤网22同时发生振动，将滤网22上沾附的煤尘抖落，之后通过气囊6排出的气流将滤网22上掉落的煤尘吹出集气槽2外，当拨片52在扇叶3转动的过程中运动至集气槽2处时，此时拨片52不在受到集气管1的挤压，从弯曲状恢复至初始形状，此时拨片52在扇叶3转动的带动下继续向前运动，从而使拨片52与集气槽2内的振动片221之间发生碰撞接触，此时由于振动片221固定安装在十字形弹簧网21上，因此振动片221在受到拨片52的碰撞下发生振动时，与振动片221相固连的十字形弹簧网21也同时发生振动，并将振动传递至于十字形弹簧网21相接触的滤网22上，从而使滤网22受到振动的范围更广泛，由于集气槽2内安装有滤网压架23，且滤网压架23位于集气槽2远离弧板53的一端，并于支架24之间相互吸引，因此当滤网22与十字形弹簧网21相接触后，移动滤网压架23使滤网压架23与支架24相互吸引，从而使滤网22被固定安装在集气槽2内对进入集气管1内的气流进行过滤，当被滤网压架23固定在十字形弹簧网21上的滤网22在长期工作中粘附煤尘过多需要对滤网22进行更换时，此时通过移动滤网压架23使滤网压架23与支架24发生分离，进而对滤网22进行更换，当凸块51在转盘5的转动下与气囊6相接触并对气囊6进行挤压时，气囊6内气流通过排气通道61出口不断向集气槽2内排出，此时由于排气通道61出口正对于滤网22方向倾斜设置，因此，气囊6内通过排气通道61出口排出的气流直接吹向滤网22上，对粘附在滤网22上的煤尘直接吹出，同时排气通道61出口倾斜朝向于滤网22上，气囊6受挤压所排出的气流直接吹向滤网22处，弧板53在转盘5的转动下随之一同转动时，由于弧板53通过弹簧532与转盘相固连，因此弧板53在转动的过程中由于弹簧532的弹力作用一直与集气管1内壁之间相互贴合，由于弧板53远离支撑杆533一端固定安装有磁铁，因此当弧板53在弹簧532作用下紧贴于集气管1内壁上的自润滑板上时，弧板53远离支撑杆533的一端在磁铁作用下吸附在集气管1内壁上，从而确保弧板53整体紧贴于集气管1内壁上的自润滑板上时，当转盘5上的凸块51随转盘5转动而一同转动并对气囊6进行挤压时，此时由于气囊6呈直角三角形，且气囊6远离转盘5转动方向的一端高于气囊6靠近转盘5转动方向的一端，因此凸块51在转动过程中首先与气囊6靠近转盘5转动方向的一端相接触，并开始挤压气囊6，同时，由于凸块51会沿转盘5转动方向匀速转动，因此凸块51会不断沿气囊6斜边方向运动至气囊6远离转盘5转动方向的一端，，此时凸块51均匀对气囊6上的不同位置进行挤压，从而使气囊6在凸块51挤压下喷出气流流速逐渐增快，当弧板53与集气管1内壁紧密贴合时，弧板53周圈的密封圈也同时与集气管1内壁之间紧密贴合，此时由于密封圈外涂刷有PTFE涂层材料，且PTFE涂层材料具有良好的耐磨性，因此密封圈在弧板53转动过程中与集气管1内壁之间发生的磨损减小。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种煤矿井下环境监测设备，包括，
集气管(1)，所述集气管(1)固定安装于所述监测设备下方，所述集气管(1)上均匀开设有多个集气槽(2)，所述集气槽(2)内设有滤网(22)，所述集气槽(2)位于所述集气管(1)远离所述监测设备的一端；
扇叶(3)，所述扇叶(3)位于所述集气管(1)内部靠近与所述监测设备的一端，所述监测设备内固定安装有微型无刷电机，所述扇叶(3)靠近于所述监测设备的一端与所述微型无刷电机输出轴相固连；
其特征在于，还包括：
振动片(221)，所述振动片(221)位于所述集气槽(2)内，所述振动片(221)与所述滤网(22)相接触，所述振动片(221)长度不超出所述集气槽(2)的槽深；
转轴(4)，所述转轴(4)固连于所述扇叶(3)远离所述监测设备一端的表面上，所述转轴(4)远离所述扇叶(3)的一端固定安装有转盘(5)，所述转盘(5)与所述集气槽(2)之间相对应，所述转盘(5)外壁上固定安装有弹性材质的拨片(52)，所述拨片(52)长度大于所述转盘(5)外壁与所述集气管(1)内壁之间的间距，所述拨片(52)受到所述集气管(1)内壁的挤压出现弯曲变形，当转盘(5)上的拨片(52)到达集气槽(2)处所述拨片(52)远离转盘(5)的一端与所述振动片(221)之间相接触；
所述转盘(5)外壁上固定安装有凸块(51)，所述集气管(1)内壁固定安装有多个气囊(6)，所述气囊(6)与所述集气槽(2)之间一一对应，所述气囊(6)与所述集气槽(2)之间通过排气通道(61)相连通，在沿所述转盘(5)转动方向上所述凸块(51)位于所述拨片(52)前方，所述气囊(6)采用TPE材料所制，所述气囊(6)侧壁内包埋有钢丝制成的加强网。
2.根据权利要求1所述一种煤矿井下环境监测设备，其特征在于：所述转盘(5)上安装有弧板(53)，所述弧板(53)与所述集气管(1)内壁之间相接触，所述弧板(53)上开设有伸出槽，所述伸出槽与所述拨片(52)之间相对应，所述伸出槽外靠近与所述集气槽(2)一端固定安装有弹性梯形兜网(531)，所述拨片(52)位于所述弹性梯形兜网(531)内，所述弹性梯形兜网(531)由不透气的弹性布材料所制成，所述弧板(53)长度远大于所述集气槽(2)宽度。
3.根据权利要求2所述一种煤矿井下环境监测设备，其特征在于：所述集气槽(2)内固定安装有支架(24)，所述支架(24)上固定安装有十字形弹簧网(21)，所述十字形弹簧网(21)与所述滤网(22)之间相接触，所述十字形弹簧网(21)位于所述集气槽(2)靠近于所述弧板(53)一端，所述十字形弹簧网(21)上固定安装有振动片(221)。
4.根据权利要求3所述一种煤矿井下环境监测设备，其特征在于：所述集气槽(2)内安装有滤网压架(23)，所述滤网压架(23)位于所述集气槽(2)远离所述弧板(53)的一端,所述滤网压架(23)具有磁性，所述滤网压架(23)吸附于所述支架(24)上端表面，所述滤网(22)位于所述滤网压架(23)与所述支架(24)之间。
5.根据权利要求1所述一种煤矿井下环境监测设备，其特征在于：所述气囊(6)排气通道(61)出口朝向所述滤网(22)方向倾斜设置。
6.根据权利要求2所述一种煤矿井下环境监测设备，其特征在于：所述弧板(53)通过弹簧(532)与所述转盘(5)相固连，所述转盘(5)外壁上固定安装有支撑杆(533),所述支撑杆(533)位于所述弹簧(532)内，所述支撑杆(533)上端不接触所述弧板(53)，所述弧板(53)四周边缘处固定安装有密封圈，所述弧板(53)高度大于所述集气槽(2)开口处高度。
7.根据权利要求6所述一种煤矿井下环境监测设备，其特征在于：所述弧板(53)上固定安装有磁铁，所述磁铁位于所述弧板(53)远离所述支撑杆(533)的一端内。
8.根据权利要求1所述一种煤矿井下环境监测设备，其特征在于：所述气囊(6)呈直角三角形设置。
9.根据权利要求6所述一种煤矿井下环境监测设备，其特征在于：所述密封圈外涂刷有PTFE涂层材料。
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