CN116618188A - 一种能够除尘的农产品加工用大米分筛装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农业生产技术领域，且公开了一种能够除尘的农产品加工用大米分筛装置，包括稳定台，所述稳定台的上端设置有支撑架，支撑架的上端设置有壳体，壳体的内部开设有分筛空腔，分筛空腔的内部放置有混合大米，分筛空腔的内部活动安装有离心转动机构，壳体的上端设置有粉尘防爆机构。通过旋转筒体与缓冲弹片之间的相互配合，当大米在旋转空腔的内部进行离心筛分时，旋转筒体会在缓冲弹片的弹力作用下沿着驱动柱的外表面上下移动，而且旋转筒体上下移动的过程中始终处于转动状态，从而增大了大米与分筛网之间的接触面积，达到了既能在很大程度上提高大米筛分的效率，也能防止大米在筛分时由于相互碰撞而被折断的效果。

Description

一种能够除尘的农产品加工用大米分筛装置

技术领域

本发明涉及农业生产技术领域，具体为一种能够除尘的农产品加工用大米分筛装置。

背景技术

目前，随着人民生活水平的不断提高，人们对大米的种类、食用品质以及加工质量的要求越来越高；而且随着我国人口总量的不断增加，对大米的需求量逐年提高，尤其是高等级大米的需求更是逐年增加，大米经过分离处理后，可除去大米中不合格的碎粒，从而提高大米的等级。目前，人们对大米的筛分主要采用震动筛分的方式，即首先将大米手动放置在钢丝网的上方，随后利用震动电机驱动钢丝网高频率上下震动，钢丝网震动的过程中会使得大米在竖直平面内上下跳动，随后尺寸较小的碎米粒会通过钢丝网向下掉落，从而完成对大米的筛分；但是，大米在震动筛分的过程中经常会产生大量的粉尘，厂区粉尘浓度过高不仅会对周围环境造成影响，更重要的是会对工人的身体产生危害，现有技术中，也存在一些除尘设备，可以对筛分过程中产生的粉尘进行去除，但是大米筛分的过程中产生的大多为米粉，是可以食用的，所以如果仅仅是将其简单的去除，会造成很大的浪费；另外，震动筛分大米主要是将大米弹起，随后大米自身的重力来进行筛分，因此需要比较大的震动频率，而震动频率过大时不仅会使得大米向外掉落而造成资源浪费，也会使得大米之间发生剧烈碰撞而折断，同时会产生较大的噪音。因此，本发明人发明了一种能够除尘的农产品加工用大米分筛装置，利用转动离心力来对大米进行筛分，既能有效避免大米在筛分的过程中被折断，也能在很大程度上提高大米的筛分效率；而且可以对筛分过程中产生的米粉进行收集回收，既能防止资源浪费，也能避免厂区的粉尘浓度过高而发生意外。

发明内容

（一）解决的技术问题：针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够除尘的农产品加工用大米分筛装置，具备既能有效避免大米在筛分的过程中被折断，也能在很大程度上提高大米的筛分效率，而且可以对筛分过程中产生的米粉进行收集回收，既能防止资源浪费，也能避免厂区的粉尘浓度过高等优点，解决了目前大米在筛分过程中经常会被折断，筛分效率低，且所筛分过程中产生的米粉无法得到妥善处理的问题。

（二）技术方案：为实现上述利用转动离心力来对大米进行筛分，既能有效避免大米在筛分的过程中被折断，也能在很大程度上提高大米的筛分效率，而且可以对筛分过程中产生的米粉进行妥善处理的目的，本发明提供如下技术方案：一种能够除尘的农产品加工用大米分筛装置，包括稳定台，所述稳定台的上端设置有支撑架，支撑架的上端设置有壳体，壳体的内部开设有分筛空腔，分筛空腔的内部放置有混合大米，分筛空腔的内部活动安装有离心转动机构，壳体的上端设置有粉尘防爆机构。

优选的，所述离心转动机构包括旋转筒体，旋转筒体的内部开设有旋转空腔，壳体的上端活动安装有驱动电机，驱动电机与旋转筒体之间活动连接有驱动柱，旋转筒体的上端开设有环形通道，旋转筒体位于分筛空腔的内部，驱动柱的上端与驱动电机之间动力连接，驱动柱的下端与旋转筒体的上端活动连接，环形通道与旋转空腔的内部接通。

优选的，所述旋转空腔的四周套设有分筛网，旋转筒体的下端活动安装有活动底板，活动底板与旋转筒体的连接处设置有回复卷簧，活动底板的内部可拆卸安装有微型电池，活动底板的端部设置有电磁铁，活动底板等数量对称设置在旋转空腔的下端。

优选的，所述活动底板的下端固定安装有椭圆块，椭圆块内腔的一端设置有按压开关，椭圆块的内部滑动连接有滑动圆球，滑动圆球的表面固定连接有拉伸弹簧，按压开关通过电线与电磁铁电性连接，拉伸弹簧的一端与滑动圆球的表面固定连接，拉伸弹簧的另一端与椭圆块的内部固定连接，初始状态下，滑动圆球在拉伸弹簧的作用下与按压开关相互远离。

优选的，所述驱动柱的上端与旋转筒体之间固定连接有缓冲弹片，分筛空腔的内部放置有存料桶，驱动柱的下端伸入到旋转筒体上端的内部，且驱动柱的外表面形状与旋转筒体的上端之间相匹配。

优选的，所述粉尘防爆机构包括安装通孔，安装通孔的内部固定安装有三通管道，三通管道的上端密封式连接有负压管，安装通孔等数量对称设置在壳体的上端，且安装通孔与分筛空腔的内部接通，三通管道下端的两个接口均位于安装通孔的内部，负压管的上端与三通管道的上接口固定连接。

优选的，所述三通管道下接口的内部均转动连接有堵塞圆块，堵塞圆块的上端设置有下推弹簧，下推弹簧的上端与三通管道的内壁固定连接，下推弹簧的下端与堵塞圆块固定连接。

优选的，所述稳定台的上端可拆卸安装有抽吸风机，抽吸风机的上端固定连接有连接管，连接管的上端设置有储存空腔，储存空腔内腔的下端设置有防堵网，储存空腔的上端与负压管的内部接通，连接管的上端伸入到储存空腔的内部且位于防堵网的下方。

优选的，所述储存空腔内腔的下端设置有安装架，安装架的内部开设有水平槽，水平槽的内部滑动连接有主动轮，主动轮的前端固定套接有清理刮板，主动轮的后端设置有驱动块，安装架位于防堵网的上方，主动轮的上下两侧均与水平槽的内壁紧密贴合，清理刮板的上端与主动轮活动连接，清理刮板的下端与储存空腔内腔的底座接触。

（三）有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种能够除尘的农产品加工用大米分筛装置，具备以下有益效果：1、该一种能够除尘的农产品加工用大米分筛装置，通过旋转筒体与缓冲弹片之间的相互配合，当大米在旋转空腔的内部进行离心筛分时，旋转筒体会在缓冲弹片的弹力作用下沿着驱动柱的外表面上下移动，而且旋转筒体上下移动的过程中始终处于转动状态，从而增大了大米与分筛网之间的接触面积，达到了既能在很大程度上提高大米筛分的效率，也能防止大米在筛分时由于相互碰撞而被折断的效果。2、该一种能够除尘的农产品加工用大米分筛装置，通过设置有负压管与储存空腔，按压开关被接通后，负压管和储存空腔的内部会在抽吸风机的作用下处于负压状态，随后，分筛空腔内部的大米粉尘会在压力差的作用下通过负压管进入到储存空腔的内部，从而达到了既能防止大米粉尘四处飘散而对厂区环境造成恶劣影响，也能防止大米粉尘被大量除去而造成资源浪费的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构剖视示意图；图2为本发明筛分状态下的整体结构示意图；图3为本发明卸料时的整体结构剖视示意图；图4为本发明中旋转筒体结构俯视示意图；图5为本发明图1中A处结构放大示意图；图6为本发明中驱动柱的正视示意图；图7为本发明图1中B处结构放大示意图；图8为本发明图3中C处结构放大示意图；图9为本发明中储存空腔内部结构剖视示意图；图10为本发明中清理刮板安装位置示意图；图11为本发明图1中D处结构放大示意图。

图中：1、稳定台；2、支撑架；3、壳体；4、分筛空腔；5、混合大米；6、离心转动机构；7、粉尘防爆机构；601、旋转筒体；602、旋转空腔；603、驱动电机；604、驱动柱；605、环形通道；606、分筛网；607、活动底板；608、回复卷簧；609、微型电池；610、电磁铁；611、椭圆块；612、按压开关；613、滑动圆球；614、拉伸弹簧；615、缓冲弹片；616、存料桶；701、安装通孔；702、三通管道；703、负压管；704、堵塞圆块；705、下推弹簧；706、抽吸风机；707、连接管；708、储存空腔；709、防堵网；710、安装架；711、水平槽；712、主动轮；713、清理刮板；714、驱动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-图11，一种能够除尘的农产品加工用大米分筛装置，包括稳定台1，稳定台1的上端设置有支撑架2，支撑架2的上端设置有壳体3，壳体3的内部开设有分筛空腔4，分筛空腔4的内部放置有混合大米5，分筛空腔4的内部活动安装有离心转动机构6，壳体3的上端设置有粉尘防爆机构7，离心转动机构6包括旋转筒体601，旋转筒体601位于分筛空腔4的内部，旋转筒体601的内部开设有旋转空腔602，壳体3的上端活动安装有驱动电机603，驱动电机603与旋转筒体601之间活动连接有驱动柱604，驱动柱604的上端与驱动电机603之间动力连接，驱动柱604的下端与旋转筒体601的上端活动连接，旋转筒体601的上端开设有环形通道605，环形通道605与旋转空腔602的内部接通，从而当驱动电机603运转时，能够通过与驱动柱604的配合而使得旋转筒体601在竖直平面内转动，旋转空腔602的四周套设有分筛网606，旋转筒体601的下端活动安装有活动底板607，活动底板607等数量对称设置在旋转空腔602的下端，活动底板607与旋转筒体601的连接处设置有回复卷簧608，活动底板607的内部可拆卸安装有微型电池609，活动底板607的端部设置有电磁铁610，初始状态下，电磁铁610处于通电状态而具有磁性，而且两块活动底板607端部的电磁铁610的磁性相异，所以初始状态下旋转空腔602的下端处于封闭状态，活动底板607的下端固定安装有椭圆块611，椭圆块611内腔的一端设置有按压开关612，椭圆块611的内部滑动连接有滑动圆球613，滑动圆球613的表面固定连接有拉伸弹簧614，按压开关612通过电线与电磁铁610电性连接，拉伸弹簧614的一端与滑动圆球613的表面固定连接，拉伸弹簧614的另一端与椭圆块611的内部固定连接，初始状态下，滑动圆球613在拉伸弹簧614的作用下与按压开关612相互远离，从而当旋转筒体601转动时，滑动圆球613会在离心力的作用下朝着按压开关612所在的方向移动，驱动柱604的上端与旋转筒体601之间固定连接有缓冲弹片615，分筛空腔4的内部放置有存料桶616，驱动柱604的下端伸入到旋转筒体601上端的内部，且驱动柱604的外表面形状与旋转筒体601的上端之间相匹配，从而当驱动柱604旋转并带动旋转筒体601在竖直平面内转动时，旋转筒体601会在缓冲弹片615的作用下沿着驱动柱604的外表面上下移动。

工作原理：工作时，工作人员先将大米从环形通道605倒入到旋转空腔602的内部，随后将该装置的电源接通。

初始状态下，电磁铁610处于通电状态，电磁铁610通电后会产生磁性，而且两个活动底板607的端部均设置有电磁铁610，所以此时两个活动底板607处于对旋转空腔602下端的封堵状态。

随后，旋转筒体601会在驱动电机603和驱动柱604的共同作用下绕着驱动柱604旋转，旋转筒体601转动后会使得旋转空腔602内部的大米在转动离心力的作用下向四周飞散。

当大米与分筛网606接触后，一些尺寸比较小的米粒便会通过分筛网606进入到分筛空腔4的内部，而一些尺寸较大的米粒便会继续留在旋转空腔602的内部。

另外，由于驱动柱604的上端与旋转筒体601之间固定连接有缓冲弹片615，所以旋转筒体601在转动的过程中会在缓冲弹片615的弹力作用下在竖直平面内做小幅度的上下晃动，而且由于驱动柱604的外表面形状与旋转筒体601上端的驱动槽的形状相匹配，所以旋转筒体601做上下晃动的过程中，旋转筒体601会始终处于转动状态。

因此，旋转筒体601不仅可以在驱动电机603的作用下转动，还可以在缓冲弹片615的作用下上下晃动，从而大大增加了大米与分筛网606的接触面积，使得大米筛分的效率得到了很大的提高。

随着驱动电机603的输出功率逐渐增大，旋转筒体601转动的速率也会随之增大，随后，滑动圆球613会在转动离心力的作用下与按压开关612接触，随后按压开关612会被接通。

由于按压开关612通过电线与微型电池609电性连接，所以按压开关612被接通后会使得微型电池609停止向电磁铁610供电，电磁铁610断电后会使得磁性消失，随后，活动底板607会在大米重力作用下向下转动，活动底板607转动后会解除对旋转空腔602下端的封堵作用。

随后，颗粒较大的大米会在重力的作用下掉落到存料桶616的内部，由于活动底板607与旋转筒体601的连接处设置有回复卷簧608，所以旋转空腔602内部的大米排出后，活动底板607会在回复卷簧608的作用下恢复到水平状态，此时微型电池609会自动恢复对电磁铁610的供电。

因此，与现有技术中的震动筛分相比，既能在很大程度上提高大米筛分的效率，也能防止大米在筛分过程中由于剧烈碰撞而被折断，并且能够在筛分完成后自动完成卸料操作，自动化程度高。

实施例二：请参阅图1-图11，一种能够除尘的农产品加工用大米分筛装置，包括稳定台1，稳定台1的上端设置有支撑架2，支撑架2的上端设置有壳体3，壳体3的内部开设有分筛空腔4，分筛空腔4的内部放置有混合大米5，分筛空腔4的内部活动安装有离心转动机构6，壳体3的上端设置有粉尘防爆机构7，粉尘防爆机构7包括安装通孔701，安装通孔701等数量对称设置在壳体3的上端，且安装通孔701与分筛空腔4的内部接通，安装通孔701的内部固定安装有三通管道702，三通管道702下端的两个接口均位于安装通孔701的内部，三通管道702的上端密封式连接有负压管703，负压管703的上端与三通管道702的上接口固定连接，从而当负压管703的内部处于负压状态时，会将三通管道702内部的气体抽吸到负压管703的内部，三通管道702下接口的内部均转动连接有堵塞圆块704，堵塞圆块704的上端设置有下推弹簧705，下推弹簧705的上端与三通管道702的内壁固定连接，下推弹簧705的下端与堵塞圆块704固定连接，从而在初始状态下，堵塞圆块704会在下推弹簧705的弹力作用下处于对三通管道702下端接口的封堵状态，稳定台1的上端可拆卸安装有抽吸风机706，抽吸风机706的上端固定连接有连接管707，连接管707的上端设置有储存空腔708，储存空腔708的上端与负压管703的内部接通，储存空腔708内腔的下端设置有防堵网709，连接管707的上端伸入到储存空腔708的内部且位于防堵网709的下方，从而当抽吸风机706工作时，会使得储存空腔708与负压管703的内部均处于负压环境，随后分筛空腔4内部的粉尘会通过负压管703进入到储存空腔708的内部，储存空腔708内腔的下端设置有安装架710，安装架710位于防堵网709的上方，安装架710的内部开设有水平槽711，水平槽711的内部滑动连接有主动轮712，主动轮712的上下两侧均与水平槽711的内壁紧密贴合，主动轮712的前端固定套接有清理刮板713，清理刮板713的上端与主动轮712活动连接，清理刮板713的下端与储存空腔708内腔的底座接触，主动轮712的后端设置有驱动块714，从而当主动轮712在驱动块714的作用下转动时，能够沿着水平槽711的内壁移动，主动轮712移动时会使得清理刮板713同步移动。

工作原理：按压开关612被接通后，会使得抽吸风机706进入工作状态，抽吸风机706工作后会使得储存空腔708和负压管703的内部处于负压状态。

负压管703的内部处于负压状态后，会使得三通管道702内部的气体压力大于分筛空腔4内部的气体压力，随着抽吸风机706抽吸时间的增长，会使得堵塞圆块704上下两侧的压力差越来远大，当气体压力大于下推弹簧705的弹力时，堵塞圆块704会解除对三通管道702下端的封堵作用。

随后，分筛空腔4内部的粉尘会在气体压力的作用下快速进入到三通管道702的内部，从而达到了对大米筛分过程中产生的粉尘进行快速收集的效果。

随后，粉尘会通过负压管703进入到储存空腔708的内部，另外，抽吸风机706工作时会使得储存空腔708的内部产生较大的抖动，驱动块714受到抖动后会自动进入运转状态。

随后，主动轮712会在驱动块714的作用下旋转，由于主动轮712的外表面与水平槽711的外表面紧密贴合，所以主动轮712转动的同时会沿着水平槽711的内壁移动。

由于清理刮板713的上端活动嵌套在主动轮712的旋转轴上，所以主动轮712沿着水平槽711移动时会带动清理刮板713同步移动，由于清理刮板713位于防堵网709的上方，且清理刮板713的下端与储存空腔708内腔的底端接触，所以清理刮板713移动时会将防堵网709上方堆积的粉尘向两边推开，从而实现了防止储存空腔708内部的粉尘在防堵网709的上方堆积而堵住防堵网709的效果。

另外，驱动块714的内部设置有往复式驱动马达，因此，当主动轮712与水平槽711内部的两端接触后驱动块714会自动反向运转，随后主动轮712会在驱动块714的作用下朝着另一方向移动。

从而实现了自动对大米筛分过程中产生的粉尘进行快速收集的效果，既能防止粉尘飘散到空气中而对厂区环境造成污染，也能防止大量米粉被简单去除而造成资源浪费。

实施例三：请参阅图1-图11，一种能够除尘的农产品加工用大米分筛装置，包括稳定台1，稳定台1的上端设置有支撑架2，支撑架2的上端设置有壳体3，壳体3的内部开设有分筛空腔4，分筛空腔4的内部放置有混合大米5，分筛空腔4的内部活动安装有离心转动机构6，壳体3的上端设置有粉尘防爆机构7，离心转动机构6包括旋转筒体601，旋转筒体601位于分筛空腔4的内部，旋转筒体601的内部开设有旋转空腔602，壳体3的上端活动安装有驱动电机603，驱动电机603与旋转筒体601之间活动连接有驱动柱604，驱动柱604的上端与驱动电机603之间动力连接，驱动柱604的下端与旋转筒体601的上端活动连接，旋转筒体601的上端开设有环形通道605，环形通道605与旋转空腔602的内部接通，从而当驱动电机603运转时，能够通过与驱动柱604的配合而使得旋转筒体601在竖直平面内转动，旋转空腔602的四周套设有分筛网606，旋转筒体601的下端活动安装有活动底板607，活动底板607等数量对称设置在旋转空腔602的下端，活动底板607与旋转筒体601的连接处设置有回复卷簧608，活动底板607的内部可拆卸安装有微型电池609，活动底板607的端部设置有电磁铁610，初始状态下，电磁铁610处于通电状态而具有磁性，而且两块活动底板607端部的电磁铁610的磁性相异，所以初始状态下旋转空腔602的下端处于封闭状态，活动底板607的下端固定安装有椭圆块611，椭圆块611内腔的一端设置有按压开关612，椭圆块611的内部滑动连接有滑动圆球613，滑动圆球613的表面固定连接有拉伸弹簧614，按压开关612通过电线与电磁铁610电性连接，拉伸弹簧614的一端与滑动圆球613的表面固定连接，拉伸弹簧614的另一端与椭圆块611的内部固定连接，初始状态下，滑动圆球613在拉伸弹簧614的作用下与按压开关612相互远离，从而当旋转筒体601转动时，滑动圆球613会在离心力的作用下朝着按压开关612所在的方向移动，驱动柱604的上端与旋转筒体601之间固定连接有缓冲弹片615，分筛空腔4的内部放置有存料桶616，驱动柱604的下端伸入到旋转筒体601上端的内部，且驱动柱604的外表面形状与旋转筒体601的上端之间相匹配，从而当驱动柱604旋转并带动旋转筒体601在竖直平面内转动时，旋转筒体601会在缓冲弹片615的作用下沿着驱动柱604的外表面上下移动，粉尘防爆机构7包括安装通孔701，安装通孔701等数量对称设置在壳体3的上端，且安装通孔701与分筛空腔4的内部接通，安装通孔701的内部固定安装有三通管道702，三通管道702下端的两个接口均位于安装通孔701的内部，三通管道702的上端密封式连接有负压管703，负压管703的上端与三通管道702的上接口固定连接，从而当负压管703的内部处于负压状态时，会将三通管道702内部的气体抽吸到负压管703的内部，三通管道702下接口的内部均转动连接有堵塞圆块704，堵塞圆块704的上端设置有下推弹簧705，下推弹簧705的上端与三通管道702的内壁固定连接，下推弹簧705的下端与堵塞圆块704固定连接，从而在初始状态下，堵塞圆块704会在下推弹簧705的弹力作用下处于对三通管道702下端接口的封堵状态，稳定台1的上端可拆卸安装有抽吸风机706，抽吸风机706的上端固定连接有连接管707，连接管707的上端设置有储存空腔708，储存空腔708的上端与负压管703的内部接通，储存空腔708内腔的下端设置有防堵网709，连接管707的上端伸入到储存空腔708的内部且位于防堵网709的下方，从而当抽吸风机706工作时，会使得储存空腔708与负压管703的内部均处于负压环境，随后分筛空腔4内部的粉尘会通过负压管703进入到储存空腔708的内部，储存空腔708内腔的下端设置有安装架710，安装架710位于防堵网709的上方，安装架710的内部开设有水平槽711，水平槽711的内部滑动连接有主动轮712，主动轮712的上下两侧均与水平槽711的内壁紧密贴合，主动轮712的前端固定套接有清理刮板713，清理刮板713的上端与主动轮712活动连接，清理刮板713的下端与储存空腔708内腔的底座接触，主动轮712的后端设置有驱动块714，从而当主动轮712在驱动块714的作用下转动时，能够沿着水平槽711的内壁移动，主动轮712移动时会使得清理刮板713同步移动。

工作原理：工作时，工作人员先将大米从环形通道605倒入到旋转空腔602的内部，随后将该装置的电源接通。

初始状态下，电磁铁610处于通电状态，电磁铁610通电后会产生磁性，而且两个活动底板607的端部均设置有电磁铁610，所以此时两个活动底板607处于对旋转空腔602下端的封堵状态。

随后，旋转筒体601会在驱动电机603和驱动柱604的共同作用下绕着驱动柱604旋转，旋转筒体601转动后会使得旋转空腔602内部的大米在转动离心力的作用下向四周飞散。

当大米与分筛网606接触后，一些尺寸比较小的米粒便会通过分筛网606进入到分筛空腔4的内部，而一些尺寸较大的米粒便会继续留在旋转空腔602的内部。

另外，由于驱动柱604的上端与旋转筒体601之间固定连接有缓冲弹片615，所以旋转筒体601在转动的过程中会在缓冲弹片615的弹力作用下在竖直平面内做小幅度的上下晃动，而且由于驱动柱604的外表面形状与旋转筒体601上端的驱动槽的形状相匹配，所以旋转筒体601做上下晃动的过程中，旋转筒体601会始终处于转动状态。

因此，旋转筒体601不仅可以在驱动电机603的作用下转动，还可以在缓冲弹片615的作用下上下晃动，从而大大增加了大米与分筛网606的接触面积，使得大米筛分的效率得到了很大的提高。

随着驱动电机603的输出功率逐渐增大，旋转筒体601转动的速率也会随之增大，随后，滑动圆球613会在转动离心力的作用下与按压开关612接触，随后按压开关612会被接通。

由于按压开关612通过电线与微型电池609电性连接，所以按压开关612被接通后会使得微型电池609停止向电磁铁610供电，电磁铁610断电后会使得磁性消失，随后，活动底板607会在大米重力作用下向下转动，活动底板607转动后会解除对旋转空腔602下端的封堵作用。

随后，颗粒较大的大米会在重力的作用下掉落到存料桶616的内部，由于活动底板607与旋转筒体601的连接处设置有回复卷簧608，所以旋转空腔602内部的大米排出后，活动底板607会在回复卷簧608的作用下恢复到水平状态，此时微型电池609会自动恢复对电磁铁610的供电。

按压开关612被接通后，会使得抽吸风机706进入工作状态，抽吸风机706工作后会使得储存空腔708和负压管703的内部处于负压状态。

负压管703的内部处于负压状态后，会使得三通管道702内部的气体压力大于分筛空腔4内部的气体压力，随着抽吸风机706抽吸时间的增长，会使得堵塞圆块704上下两侧的压力差越来远大，当气体压力大于下推弹簧705的弹力时，堵塞圆块704会解除对三通管道702下端的封堵作用。

随后，分筛空腔4内部的粉尘会在气体压力的作用下快速进入到三通管道702的内部，从而达到了对大米筛分过程中产生的粉尘进行快速收集的效果。

随后，粉尘会通过负压管703进入到储存空腔708的内部，另外，抽吸风机706工作时会使得储存空腔708的内部产生较大的抖动，驱动块714受到抖动后会自动进入运转状态。

随后，主动轮712会在驱动块714的作用下旋转，由于主动轮712的外表面与水平槽711的外表面紧密贴合，所以主动轮712转动的同时会沿着水平槽711的内壁移动。

由于清理刮板713的上端活动嵌套在主动轮712的旋转轴上，所以主动轮712沿着水平槽711移动时会带动清理刮板713同步移动，由于清理刮板713位于防堵网709的上方，且清理刮板713的下端与储存空腔708内腔的底端接触，所以清理刮板713移动时会将防堵网709上方堆积的粉尘向两边推开，从而实现了防止储存空腔708内部的粉尘在防堵网709的上方堆积而堵住防堵网709的效果。

另外，驱动块714的内部设置有往复式驱动马达，因此，当主动轮712与水平槽711内部的两端接触后驱动块714会自动反向运转，随后主动轮712会在驱动块714的作用下朝着另一方向移动，从而实现了当驱动块714处于运转状态时能够使得主动轮712沿着水平槽711的内壁来回往复移动的效果。

因此，本发明中通过设置可以上下小幅度移动的旋转筒体601，利用转动离心力来对大米进行筛分的过程中，既能在很大程度上提高大米的筛分效率，也能防止大米在筛分的过程中由于相互碰撞而折断，另外，能够通过抽吸风机706和清理刮板713的配合，自动快速的将分筛空腔4内部的米粉通过负压管703收集到储存空腔708的内部，既能防止粉尘四处飘散而对厂区环境造成恶劣影响，也能防止米粉被大量除去而造成资源浪费。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种能够除尘的农产品加工用大米分筛装置，包括稳定台（1），其特征在于：所述稳定台（1）的上端设置有支撑架（2），支撑架（2）的上端设置有壳体（3），壳体（3）的内部开设有分筛空腔（4），分筛空腔（4）的内部放置有混合大米（5），分筛空腔（4）的内部活动安装有离心转动机构（6），壳体（3）的上端设置有粉尘防爆机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种能够除尘的农产品加工用大米分筛装置，其特征在于：所述离心转动机构（6）包括旋转筒体（601），旋转筒体（601）的内部开设有旋转空腔（602），壳体（3）的上端活动安装有驱动电机（603），驱动电机（603）与旋转筒体（601）之间活动连接有驱动柱（604），旋转筒体（601）的上端开设有环形通道（605）。

3.根据权利要求2所述的一种能够除尘的农产品加工用大米分筛装置，其特征在于：所述旋转空腔（602）的四周套设有分筛网（606），旋转筒体（601）的下端活动安装有活动底板（607），活动底板（607）与旋转筒体（601）的连接处设置有回复卷簧（608），活动底板（607）的内部可拆卸安装有微型电池（609），活动底板（607）的端部设置有电磁铁（610）。

4.根据权利要求3所述的一种能够除尘的农产品加工用大米分筛装置，其特征在于：所述活动底板（607）的下端固定安装有椭圆块（611），椭圆块（611）内腔的一端设置有按压开关（612），椭圆块（611）的内部滑动连接有滑动圆球（613），滑动圆球（613）的表面固定连接有拉伸弹簧（614）。

5.根据权利要求2所述的一种能够除尘的农产品加工用大米分筛装置，其特征在于：所述驱动柱（604）的上端与旋转筒体（601）之间固定连接有缓冲弹片（615），分筛空腔（4）的内部放置有存料桶（616）。

6.根据权利要求1所述的一种能够除尘的农产品加工用大米分筛装置，其特征在于：所述粉尘防爆机构（7）包括安装通孔（701），安装通孔（701）的内部固定安装有三通管道（702），三通管道（702）的上端密封式连接有负压管（703）。

7.根据权利要求6所述的一种能够除尘的农产品加工用大米分筛装置，其特征在于：所述三通管道（702）下接口的内部均转动连接有堵塞圆块（704），堵塞圆块（704）的上端设置有下推弹簧（705）。

8.根据权利要求1所述的一种能够除尘的农产品加工用大米分筛装置，其特征在于：所述稳定台（1）的上端可拆卸安装有抽吸风机（706），抽吸风机（706）的上端固定连接有连接管（707），连接管（707）的上端设置有储存空腔（708），储存空腔（708）内腔的下端设置有防堵网（709）。

9.根据权利要求8所述的一种能够除尘的农产品加工用大米分筛装置，其特征在于：所述储存空腔（708）内腔的下端设置有安装架（710），安装架（710）的内部开设有水平槽（711），水平槽（711）的内部滑动连接有主动轮（712），主动轮（712）的前端固定套接有清理刮板（713），主动轮（712）的后端设置有驱动块（714）。