CN112844541A - 一种具有空气净化功能的金属硅生产加工设备 - Google Patents

一种具有空气净化功能的金属硅生产加工设备 Download PDF

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CN112844541A CN202110018962.XA CN202110018962A CN112844541A CN 112844541 A CN112844541 A CN 112844541A CN 202110018962 A CN202110018962 A CN 202110018962A CN 112844541 A CN112844541 A CN 112844541A
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Abstract

本发明涉及一种具有空气净化功能的金属硅生产加工设备，包括壳体、静颚板和动颚板，所述壳体的形状为长方体，所述壳体的顶部设有进料孔，所述壳体的底部设有出料孔，所述静颚板和动颚板均设置在壳体内，所述静颚板与壳体的内壁固定连接，所述动颚板的远离静颚板的一侧设有驱动装置，所述壳体内设有辅助机构和净化机构，所述辅助机构和净化机构均位于静颚板的远离动颚板的一侧，所述净化机构包括气管、驱动电机、传动轴、轴承、扇叶、连接环、滤网和辅助盘，该具有空气净化功能的金属硅生产加工设备通过净化机构实现了净化空气的功能，不仅如此，还通过辅助机构实现了清洁静颚板的功能。

Description

一种具有空气净化功能的金属硅生产加工设备
技术领域
本发明涉及金属硅生产加工领域，特别涉及一种具有空气净化功能的金属硅生产加工设备。
背景技术
金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂，其中，颚式破碎机是金属硅生产加工的设备之一，颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口，由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。
现有的颚式破碎机在工作过程中，会产生大量的粉尘，影响空气质量，降低了实用性，不仅如此，当金属硅原料湿度较大时，会使破碎期间产生的碎屑粘附在颚板上，且难以清理，降低了实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有空气净化功能的金属硅生产加工设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有空气净化功能的金属硅生产加工设备，包括壳体、静颚板和动颚板，所述壳体的形状为长方体，所述壳体的顶部设有进料孔，所述壳体的底部设有出料孔，所述静颚板和动颚板均设置在壳体内，所述静颚板与壳体的内壁固定连接，所述动颚板的远离静颚板的一侧设有驱动装置，所述壳体内设有辅助机构和净化机构，所述辅助机构和净化机构均位于静颚板的远离动颚板的一侧；
所述净化机构包括气管、驱动电机、传动轴、轴承、扇叶、连接环、滤网和辅助盘，所述壳体上设有气孔，所述气孔位于静颚板的远离动颚板的一侧，所述气管水平穿过气孔，所述气管与气孔的内壁密封且固定连接，所述连接环、辅助盘和传动轴均与气管同轴设置，所述驱动电机位于气管和静颚板之间且与壳体的内壁固定连接，所述驱动电机与传动轴的一端传动连接，所述辅助盘、扇叶、轴承、连接环和滤网均设置在气管内，所述辅助盘的形状为圆台，所述辅助盘的最大直径小于气管的内径，所述辅助盘的最小直径大于连接环的内径，所述辅助盘的最大直径的一侧固定在传动轴的远离驱动电机的一端，所述扇叶和轴承的内圈均安装在传动轴上，所述轴承的外圈与气管的内壁固定连接，所述连接环位于辅助盘的远离传动轴的一侧且与辅助盘之间设有间隙，所述连接环与气管的内壁滑动且密封连接，所述滤网安装在连接环的环孔内；
所述辅助机构包括磁铁环和至少两个辅助组件，所述磁铁环位于气管和驱动电机之间，所述磁铁环与传动轴同轴设置，所述磁铁环的内径与传动轴的直径相等，所述磁铁环的外径大于气管的外径，所述磁铁环与气管之间设有间隙，所述传动轴穿过磁铁环，所述传动轴与磁铁环滑动连接，所述辅助组件以传动轴的轴线为中心周向均匀分布；
所述辅助组件包括电磁铁、连接块、导杆、支撑块和弹簧，所述电磁铁位于磁铁环的远离气管的一侧且与壳体的内壁固定连接，所述连接块位于移动环和静颚板之间，所述连接块固定在磁铁环上且与静颚板抵靠，所述导杆、支撑块和弹簧均位于磁铁环和连接环之间，所述导杆与气管平行，所述导杆的两端分别固定在磁铁环和连接环之间，所述支撑块固定在气管的内壁上，所述支撑块上设有导孔，所述导杆穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述弹簧位于连接环和支撑块之间，所述连接环通过弹簧与支撑块连接。
作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。
作为优选，为了便于导杆的安装，所述导杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了减小导杆与导孔内壁之间的摩擦力，所述导杆上涂有润滑油。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述气管的制作材料为橡胶。
作为优选，为了实现收集从滤网清洁下的粉尘，所述壳体的设有气孔的一侧设有收集装置，所述收集装置包括收集箱和密封盖，所述收集箱的形状为长方体，所述收集箱的顶部设有开口，所述收集箱位于气管的下方且固定在外壳的外壁，所述密封盖盖设在收集箱的顶部且与连接环固定连接。
作为优选，为了提升粉尘收集效果，所述收集箱内设有清水。
作为优选，为了延长壳体的使用寿命，所述壳体上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了降噪，所述壳体的外壁设有吸音板。
作为优选，为了提升粉碎效果，所述辅助盘上设有防滑纹。
本发明的有益效果是，该具有空气净化功能的金属硅生产加工设备通过净化机构实现了净化空气的功能，与现有的净化机构相比，该净化机构还可以减小截留在滤网上粉尘的体积，防止粉尘体积过大而使滤网损坏，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了清洁静颚板的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还可以实现对滤网的清洁，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有空气净化功能的金属硅生产加工设备的结构示意图；
图2是本发明的具有空气净化功能的金属硅生产加工设备的剖视图；
图3是本发明的具有空气净化功能的金属硅生产加工设备的净化机构的结构示意图；
图4是图3的A部放大图；
图中：1.壳体，2.静颚板，3.动颚板，4.气管，5.驱动电机，6.传动轴，7.轴承，8.扇叶，9.连接环，10.滤网，11.磁铁环，12.电磁铁，13.连接块，14.导杆，15.支撑块，16.弹簧，17.收集箱，18.密封盖，19.吸音板，20.辅助盘。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种具有空气净化功能的金属硅生产加工设备，包括壳体1、静颚板2和动颚板3，所述壳体1的形状为长方体，所述壳体1的顶部设有进料孔，所述壳体1的底部设有出料孔，所述静颚板2和动颚板3均设置在壳体1内，所述静颚板2与壳体1的内壁固定连接，所述动颚板3的远离静颚板2的一侧设有驱动装置，所述壳体1内设有辅助机构和净化机构，所述辅助机构和净化机构均位于静颚板2的远离动颚板3的一侧；
所述净化机构包括气管4、驱动电机5、传动轴6、轴承7、扇叶8、连接环9、滤网10和辅助盘20，所述壳体1上设有气孔，所述气孔位于静颚板2的远离动颚板3的一侧，所述气管4水平穿过气孔，所述气管4与气孔的内壁密封且固定连接，所述连接环9、辅助盘20和传动轴6均与气管4同轴设置，所述驱动电机5位于气管4和静颚板2之间且与壳体1的内壁固定连接，所述驱动电机5与传动轴6的一端传动连接，所述辅助盘20、扇叶8、轴承7、连接环9和滤网10均设置在气管4内，所述辅助盘20的形状为圆台，所述辅助盘20的最大直径小于气管4的内径，所述辅助盘20的最小直径大于连接环9的内径，所述辅助盘20的最大直径的一侧固定在传动轴6的远离驱动电机5的一端，所述扇叶8和轴承7的内圈均安装在传动轴6上，所述轴承7的外圈与气管4的内壁固定连接，所述连接环9位于辅助盘20的远离传动轴6的一侧且与辅助盘20之间设有间隙，所述连接环9与气管4的内壁滑动且密封连接，所述滤网10安装在连接环9的环孔内；
该设备使用期间，将金属硅原料从进料孔放入壳体1内且位于静颚板2和动颚板3之间，随后，通过驱动装置使动颚板3移动，即可以使金属硅原料受到挤压，即可以实现粉碎金属硅原料的功能，粉碎后的金属硅原料则从排料孔排出，同时，驱动电机5启动，使传动轴6在轴承7的支撑作用下转动，传动轴6的转动带动扇叶8转动，从而可以使壳体1内的空气带动粉尘进入气管4后从气管4的远离静颚板2的一端排出，且通过滤网10实现粉尘的截留，实现净化空气的效果，当粉尘体积较大时，则可以使粉尘卡在连接环9和辅助盘20之间，且传动轴6的转动带动辅助盘20转动，则可以使辅助盘20对粉尘进行打磨，减小粉尘的体积，防止大体积粉尘直接撞击到滤网10上而导致滤网10损坏。
如图4所示，所述辅助机构包括磁铁环11和至少两个辅助组件，所述磁铁环11位于气管4和驱动电机5之间，所述磁铁环11与传动轴6同轴设置，所述磁铁环11的内径与传动轴6的直径相等，所述磁铁环11的外径大于气管4的外径，所述磁铁环11与气管4之间设有间隙，所述传动轴6穿过磁铁环11，所述传动轴6与磁铁环11滑动连接，所述辅助组件以传动轴6的轴线为中心周向均匀分布；
所述辅助组件包括电磁铁12、连接块13、导杆14、支撑块15和弹簧16，所述电磁铁12位于磁铁环11的远离气管4的一侧且与壳体1的内壁固定连接，所述连接块13位于移动环和静颚板2之间，所述连接块13固定在磁铁环11上且与静颚板2抵靠，所述导杆14、支撑块15和弹簧16均位于磁铁环11和连接环9之间，所述导杆14与气管4平行，所述导杆14的两端分别固定在磁铁环11和连接环9之间，所述支撑块15固定在气管4的内壁上，所述支撑块15上设有导孔，所述导杆14穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述弹簧16位于连接环9和支撑块15之间，所述连接环9通过弹簧16与支撑块15连接。
该设备使用完毕后，电磁铁12通电，使电磁铁12与磁铁环11之间产生相互排斥的作用力，从而使磁铁环11向着靠近气管4方向移动并与气管4抵靠，磁铁环11的移动通过导杆14带动移动环实现同步移动，并使弹簧16压缩，此时，可以使移动环移动至气管4的外部，且通过磁铁环11与气管4的撞击，可以使移动环带动滤网10产生震动，使滤网10上截留的粉尘掉落，实现了清洁滤网10的功能，随后，电磁铁12断电，在弹簧16的弹性作用下使连接环9复位，连接环9的复位通过导杆14带动磁铁环11复位，磁铁环11的复位通过连接块13撞击到静颚板2上，使静颚板2上粘附的粉尘掉落，实现清洁静颚板2的功能。
作为优选，为了提高驱动电机5的驱动力，所述驱动电机5为伺服电机。
伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机5的驱动力。
作为优选，为了便于导杆14的安装，所述导杆14的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小导杆14穿过导孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了减小导杆14与导孔内壁之间的摩擦力，所述导杆14上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小导杆14与导孔内壁之间的摩擦力，提高导杆14移动的流畅性。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述气管4的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以减小磁铁环11撞击到气管4时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。
作为优选，为了实现收集从滤网10清洁下的粉尘，所述壳体1的设有气孔的一侧设有收集装置，所述收集装置包括收集箱17和密封盖18，所述收集箱17的形状为长方体，所述收集箱17的顶部设有开口，所述收集箱17位于气管4的下方且固定在外壳的外壁，所述密封盖18盖设在收集箱17的顶部且与连接环9固定连接。
移动环移动期间，带动密封盖18实现同步移动，从而可以使从滤网10清洁下的粉尘掉落至收集箱17内，当移动环复位时，则可以带动密封盖18复位。
作为优选，为了提升粉尘收集效果，所述收集箱17内设有清水。
通过清水可以使粉尘溶于清水中，防止粉尘随着空气飘动，提升了粉尘收集效果。
作为优选，为了延长壳体1的使用寿命，所述壳体1上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升壳体1的防锈能力，延长壳体1的使用寿命。
作为优选，为了降噪，所述壳体1的外壁设有吸音板19。
吸音板19可以吸收噪音，实现了降噪。
作为优选，为了提升粉碎效果，所述辅助盘20上设有防滑纹。
防滑纹的作用是提升辅助盘20与粉尘之间的摩擦力，提高打磨速度。
该设备使用期间，将金属硅原料从进料孔放入壳体1内且位于静颚板2和动颚板3之间，随后，通过驱动装置使动颚板3移动，即可以使金属硅原料受到挤压，即可以实现粉碎金属硅原料的功能，粉碎后的金属硅原料则从排料孔排出，同时，驱动电机5启动，使传动轴6在轴承7的支撑作用下转动，传动轴6的转动带动扇叶8转动，从而可以使壳体1内的空气带动粉尘进入气管4后从气管4的远离静颚板2的一端排出，且通过滤网10实现粉尘的截留，实现净化空气的效果，当粉尘体积较大时，则可以使粉尘卡在连接环9和辅助盘20之间，且传动轴6的转动带动辅助盘20转动，则可以使辅助盘20对粉尘进行打磨，减小粉尘的体积，防止大体积粉尘直接撞击到滤网10上而导致滤网10损坏，并且，该设备使用完毕后，电磁铁12通电，使电磁铁12与磁铁环11之间产生相互排斥的作用力，从而使磁铁环11向着靠近气管4方向移动并与气管4抵靠，磁铁环11的移动通过导杆14带动移动环实现同步移动，并使弹簧16压缩，此时，可以使移动环移动至气管4的外部，且通过磁铁环11与气管4的撞击，可以使移动环带动滤网10产生震动，使滤网10上截留的粉尘掉落，实现了清洁滤网10的功能，随后，电磁铁12断电，在弹簧16的弹性作用下使连接环9复位，连接环9的复位通过导杆14带动磁铁环11复位，磁铁环11的复位通过连接块13撞击到静颚板2上，使静颚板2上粘附的粉尘掉落，实现清洁静颚板2的功能。
与现有技术相比，该具有空气净化功能的金属硅生产加工设备通过净化机构实现了净化空气的功能，与现有的净化机构相比，该净化机构还可以减小截留在滤网10上粉尘的体积，防止粉尘体积过大而使滤网10损坏，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了清洁静颚板2的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还可以实现对滤网10的清洁，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有空气净化功能的金属硅生产加工设备，包括壳体(1)、静颚板(2)和动颚板(3)，所述壳体(1)的形状为长方体，所述壳体(1)的顶部设有进料孔，所述壳体(1)的底部设有出料孔，所述静颚板(2)和动颚板(3)均设置在壳体(1)内，所述静颚板(2)与壳体(1)的内壁固定连接，所述动颚板(3)的远离静颚板(2)的一侧设有驱动装置，其特征在于，所述壳体(1)内设有辅助机构和净化机构，所述辅助机构和净化机构均位于静颚板(2)的远离动颚板(3)的一侧；
所述净化机构包括气管(4)、驱动电机(5)、传动轴(6)、轴承(7)、扇叶(8)、连接环(9)、滤网(10)和辅助盘(20)，所述壳体(1)上设有气孔，所述气孔位于静颚板(2)的远离动颚板(3)的一侧，所述气管(4)水平穿过气孔，所述气管(4)与气孔的内壁密封且固定连接，所述连接环(9)、辅助盘(20)和传动轴(6)均与气管(4)同轴设置，所述驱动电机(5)位于气管(4)和静颚板(2)之间且与壳体(1)的内壁固定连接，所述驱动电机(5)与传动轴(6)的一端传动连接，所述辅助盘(20)、扇叶(8)、轴承(7)、连接环(9)和滤网(10)均设置在气管(4)内，所述辅助盘(20)的形状为圆台，所述辅助盘(20)的最大直径小于气管(4)的内径，所述辅助盘(20)的最小直径大于连接环(9)的内径，所述辅助盘(20)的最大直径的一侧固定在传动轴(6)的远离驱动电机(5)的一端，所述扇叶(8)和轴承(7)的内圈均安装在传动轴(6)上，所述轴承(7)的外圈与气管(4)的内壁固定连接，所述连接环(9)位于辅助盘(20)的远离传动轴(6)的一侧且与辅助盘(20)之间设有间隙，所述连接环(9)与气管(4)的内壁滑动且密封连接，所述滤网(10)安装在连接环(9)的环孔内；
所述辅助机构包括磁铁环(11)和至少两个辅助组件，所述磁铁环(11)位于气管(4)和驱动电机(5)之间，所述磁铁环(11)与传动轴(6)同轴设置，所述磁铁环(11)的内径与传动轴(6)的直径相等，所述磁铁环(11)的外径大于气管(4)的外径，所述磁铁环(11)与气管(4)之间设有间隙，所述传动轴(6)穿过磁铁环(11)，所述传动轴(6)与磁铁环(11)滑动连接，所述辅助组件以传动轴(6)的轴线为中心周向均匀分布；
所述辅助组件包括电磁铁(12)、连接块(13)、导杆(14)、支撑块(15)和弹簧(16)，所述电磁铁(12)位于磁铁环(11)的远离气管(4)的一侧且与壳体(1)的内壁固定连接，所述连接块(13)位于移动环和静颚板(2)之间，所述连接块(13)固定在磁铁环(11)上且与静颚板(2)抵靠，所述导杆(14)、支撑块(15)和弹簧(16)均位于磁铁环(11)和连接环(9)之间，所述导杆(14)与气管(4)平行，所述导杆(14)的两端分别固定在磁铁环(11)和连接环(9)之间，所述支撑块(15)固定在气管(4)的内壁上，所述支撑块(15)上设有导孔，所述导杆(14)穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述弹簧(16)位于连接环(9)和支撑块(15)之间，所述连接环(9)通过弹簧(16)与支撑块(15)连接。
2.如权利要求1所述的具有空气净化功能的金属硅生产加工设备，其特征在于，所述驱动电机(5)为伺服电机。
3.如权利要求1所述的具有空气净化功能的金属硅生产加工设备，其特征在于，所述导杆(14)的两端均设有倒角。
4.如权利要求1所述的具有空气净化功能的金属硅生产加工设备，其特征在于，所述导杆(14)上涂有润滑油。
5.如权利要求1所述的具有空气净化功能的金属硅生产加工设备，其特征在于，所述气管(4)的制作材料为橡胶。
6.如权利要求1所述的具有空气净化功能的金属硅生产加工设备，其特征在于，所述壳体(1)的设有气孔的一侧设有收集装置，所述收集装置包括收集箱(17)和密封盖(18)，所述收集箱(17)的形状为长方体，所述收集箱(17)的顶部设有开口，所述收集箱(17)位于气管(4)的下方且固定在外壳的外壁，所述密封盖(18)盖设在收集箱(17)的顶部且与连接环(9)固定连接。
7.如权利要求6所述的具有空气净化功能的金属硅生产加工设备，其特征在于，所述收集箱(17)内设有清水。
8.如权利要求1所述的具有空气净化功能的金属硅生产加工设备，其特征在于，所述壳体(1)上设有防腐镀锌层。
9.如权利要求1所述的具有空气净化功能的金属硅生产加工设备，其特征在于，所述壳体(1)的外壁设有吸音板(19)。
10.如权利要求1所述的具有空气净化功能的金属硅生产加工设备，其特征在于，所述辅助盘(20)上设有防滑纹。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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