CN112827612A - 一种用于金属管生产加工的粉磨设备 - Google Patents

一种用于金属管生产加工的粉磨设备 Download PDF

Info

Publication number
CN112827612A
CN112827612A CN202110006093.9A CN202110006093A CN112827612A CN 112827612 A CN112827612 A CN 112827612A CN 202110006093 A CN202110006093 A CN 202110006093A CN 112827612 A CN112827612 A CN 112827612A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
moving
discharging
transmission shaft
feeding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110006093.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王俊伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Maiguo Electronic Technology Co ltd
Original Assignee
Nanjing Maiguo Electronic Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Maiguo Electronic Technology Co ltd filed Critical Nanjing Maiguo Electronic Technology Co ltd
Priority to CN202110006093.9A priority Critical patent/CN112827612A/zh
Publication of CN112827612A publication Critical patent/CN112827612A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/20—Disintegrating by grating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/74—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by forces created by movement of the filter element
    • B01D46/78—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by forces created by movement of the filter element involving centrifugal forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/04—Safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于金属管生产加工的粉磨设备，包括箱体、进料管和出料管，所述箱体的形状为长方体，所述箱体的顶部设有进料孔，所述箱体的底部设有出料孔，所述进料管竖向穿过进料孔，所述进料管与进料孔的内壁密封且固定连接，所述出料管与进料管同轴设置且穿过出料孔，所述出料管与出料孔的内壁密封且固定连接，所述箱体内设有粉磨机构，所述箱体的底部设有辅助机构，所述粉磨机构包括转动管、摩擦盘、偏心轮、传动轴、扇叶、动力组件和两个连接组件，该用于金属管生产加工的粉磨设备通过粉磨机构实现了对金属硅原料粉磨的功能，不仅如此，还通过辅助机构减小了箱体内空气中粉尘含量，防止发生粉尘爆炸，提高了安全性。

Description

一种用于金属管生产加工的粉磨设备
技术领域
本发明涉及金属硅生产加工领域，特别涉及一种用于金属管生产加工的粉磨设备。
背景技术
金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂，而金属硅在生产加工过程中，需要通过粉磨机对原料进行粉磨处理。
现有的粉磨机在工作过程中，需要消耗大量的时间，工作效率降低，不仅如此，粉磨过程中，空气会产生大量的粉尘，易发出粉尘爆炸，降低了安全性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于金属管生产加工的粉磨设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于金属管生产加工的粉磨设备，包括箱体、进料管和出料管，所述箱体的形状为长方体，所述箱体的顶部设有进料孔，所述箱体的底部设有出料孔，所述进料管竖向穿过进料孔，所述进料管与进料孔的内壁密封且固定连接，所述出料管与进料管同轴设置且穿过出料孔，所述出料管与出料孔的内壁密封且固定连接，所述箱体内设有粉磨机构，所述箱体的底部设有辅助机构；
所述粉磨机构包括转动管、摩擦盘、偏心轮、传动轴、扇叶、动力组件和两个连接组件，所述转动管、传动轴和摩擦盘均与进料管同轴设置，所述转动管的形状为圆台，所述进料管的底端插入转动管内且与转动管的内壁之间设有间隙，所述转动管的最小内径的一端朝靠近出料管方向设置，所述摩擦盘设置在转动管内的底端且位于进料管和出料管之间，所述摩擦盘与转动管的内壁密封且固定连接，所述摩擦盘与进料管之间设有间隙，所述传动轴的顶端固定在摩擦盘的底部，所述扇叶设置在出料管内且安装在传动轴的底端，所述偏心轮安装在传动轴上，所述动力组件位于摩擦盘和偏心轮之间且与传动轴传动连接，所述连接组件以传动轴的轴线为中心周向均匀分布；
所述连接组件包括第一滚珠、移动杆和安装孔，所述安装孔设置在进料管上，所述移动杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述移动杆位于转动管的上方且穿过安装孔，所述移动杆与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述偏心轮的外周设有第一环形槽，所述第一滚珠的球心设置在第一环形槽内，所述第一滚珠与第一环形槽匹配且与第一环形槽的内壁滑动连接，所述第一滚珠的球心大于第一环形槽的槽口宽度，所述偏心轮的水平截面形状为椭圆，所述偏心轮的椭圆截面的两个焦点与传动轴之间的距离相等，所述偏心轮的椭圆截面的两个焦点的连线与传动轴的轴线垂直，所述移动杆的轴线位于第一滚珠的球心与传动轴轴线所确定的平面内，所述移动杆与第一滚珠固定连接；
所述辅助机构包括移动管、收集组件和两个移动组件，所述移动管与出料管同轴设置，所述移动管的内径与出料管的外径相等，所述出料管的底端插入移动管内，所述移动管与出料管滑动且密封连接，所述移动组件以移动管的轴线为中心周向均匀分布，所述移动组件驱动移动管沿着出料管的轴向移动；
所述收集组件包括转动盘、第一电机、三个滤网和三个支撑单元，所述转动盘与出料管同轴设置且位于出料管内，所述转动盘的直径与出料管的内径相等，所述第一电机位于转动盘的下方，所述第一电机与移动管的内壁固定连接且与转动盘传动连接，所述转动盘上设有三个滤孔，所述滤孔以出料管的轴线为中心周向均匀分布，所述滤网与滤孔一一对应且安装在滤孔内，所述支撑单元与滤网一一对应；
所述支撑单元包括限位块和第二滚珠，所述转动盘的底部设有第二环形槽，所述第二环形槽与出料管同轴设置，所述第二滚珠的球心设置在第二环形槽内，所述第二滚珠与第二环形槽匹配且与第二环形槽的内壁滑动连接，所述第二滚珠的球径大于第二环形槽的槽口宽度，所述限位块固定在移动管的内壁上且与出料管的底端抵靠，所述限位块与第二滚珠固定连接。
作为优选，所述动力组件包括第二电机、驱动齿轮、从动齿轮和轴承，所述从动齿轮和轴承的内圈均安装在传动轴上，所述轴承的外圈与箱体的内壁固定连接，所述驱动电机固定在箱体的内壁且与驱动齿轮传动连接，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。
作为优选，为了实现移动管的升降，所述移动组件包括滑块、导杆、电磁铁和弹簧，所述导杆与传动轴平行，所述导杆的顶端固定在箱体的底部，所述电磁铁固定在导杆的顶端，所述滑块套设在导杆上且固定在移动管的外壁，所述弹簧位于电磁铁和滑块之间，所述滑块通过弹簧与电磁铁连接，所述滑块的制作材料为铁。
作为优选，为了减小导杆与滑块之间的摩擦力，所述导杆上涂有润滑油。
作为优选，为了提高第一电机的驱动力，所述第一电机为伺服电机。
作为优选，为了便于移动杆的安装，所述移动杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。
作为优选，为了延长转动管的使用寿命，所述转动管上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了提高原料与摩擦盘之间的摩擦力，所述摩擦盘上设有防滑纹。
作为优选，为了降噪，所述箱体的内壁上设有两个吸音板，所述吸音板与移动杆一一对应。
本发明的有益效果是，该用于金属管生产加工的粉磨设备通过粉磨机构实现了对金属硅原料粉磨的功能，与现有的粉磨机构相比，该粉磨机构通过实现对原料的预粉碎和提高原料与摩擦盘抵靠的压力，可以提高粉磨效率，不仅如此，还通过辅助机构减小了箱体内空气中粉尘含量，防止发生粉尘爆炸，提高了安全性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过转动盘的转动清除滤网上的粉末，还可以起到清洁滤网的功能，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于金属管生产加工的粉磨设备的结构示意图；
图2是本发明的用于金属管生产加工的粉磨设备的剖视图；
图3是本发明的用于金属管生产加工的粉磨设备的粉磨机构的结构示意图；
图4是本发明的用于金属管生产加工的粉磨设备的辅助机构的结构示意图；
图中：1.箱体，2.进料管，3.出料管，4.转动管，5.摩擦盘，6.偏心轮，7.传动轴，8.扇叶，9.第一滚珠，10.移动杆，11.移动管，12.转动盘，13.第一电机，14.滤网，15.限位块，16.第二滚珠，17.第二电机，18.驱动齿轮，19.从动齿轮，20.轴承，21.滑块，22.导杆，23.电磁铁，24.弹簧，25.吸音板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种用于金属管生产加工的粉磨设备，包括箱体1、进料管2和出料管3，所述箱体1的形状为长方体，所述箱体1的顶部设有进料孔，所述箱体1的底部设有出料孔，所述进料管2竖向穿过进料孔，所述进料管2与进料孔的内壁密封且固定连接，所述出料管3与进料管2同轴设置且穿过出料孔，所述出料管3与出料孔的内壁密封且固定连接，所述箱体1内设有粉磨机构，所述箱体1的底部设有辅助机构；
所述粉磨机构包括转动管4、摩擦盘5、偏心轮6、传动轴7、扇叶8、动力组件和两个连接组件，所述转动管4、传动轴7和摩擦盘5均与进料管2同轴设置，所述转动管4的形状为圆台，所述进料管2的底端插入转动管4内且与转动管4的内壁之间设有间隙，所述转动管4的最小内径的一端朝靠近出料管3方向设置，所述摩擦盘5设置在转动管4内的底端且位于进料管2和出料管3之间，所述摩擦盘5与转动管4的内壁密封且固定连接，所述摩擦盘5与进料管2之间设有间隙，所述传动轴7的顶端固定在摩擦盘5的底部，所述扇叶8设置在出料管3内且安装在传动轴7的底端，所述偏心轮6安装在传动轴7上，所述动力组件位于摩擦盘5和偏心轮6之间且与传动轴7传动连接，所述连接组件以传动轴7的轴线为中心周向均匀分布；
所述连接组件包括第一滚珠9、移动杆10和安装孔，所述安装孔设置在进料管2上，所述移动杆10的轴线与传动轴7的轴线垂直且相交，所述移动杆10位于转动管4的上方且穿过安装孔，所述移动杆10与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述偏心轮6的外周设有第一环形槽，所述第一滚珠9的球心设置在第一环形槽内，所述第一滚珠9与第一环形槽匹配且与第一环形槽的内壁滑动连接，所述第一滚珠9的球心大于第一环形槽的槽口宽度，所述偏心轮6的水平截面形状为椭圆，所述偏心轮6的椭圆截面的两个焦点与传动轴7之间的距离相等，所述偏心轮6的椭圆截面的两个焦点的连线与传动轴7的轴线垂直，所述移动杆10的轴线位于第一滚珠9的球心与传动轴7轴线所确定的平面内，所述移动杆10与第一滚珠9固定连接；
该设备使用期间，将用于生产金属硅的原料放入进料管2内，随后，通过动力组件使传动轴7转动，传动轴7的转动带动摩擦盘5和转动管4转动，当进料管2内的原料掉落在摩擦盘5上，通过摩擦盘5与原料之间的摩擦，可以对原料进行打磨并形成粉末，并且，传动轴7的转动带动扇叶8转动，从而可以使空气从进料管2输送至箱体1内后再从出料管3排出，在气流的作用下，可以使进料管2内的原料受到向下的推力，从而可以提高原料与摩擦盘5之间的摩擦力，提高粉磨效率，而摩擦盘5上的粉磨在风力作用下从转动管4排出，而未完全粉磨完成的原料通过转动管4的阻挡则可以停留摩擦盘5上继续打磨，这里，可以提高未完全粉磨完毕的原料与摩擦盘5接触频率，进而提高粉磨效率，而且，传动轴7的转动还带动偏心轮6转动，偏心轮6的转动通过两个第一滚珠9带动两个移动杆10靠近或远离移动，当两个移动杆10靠近移动时，则可以使进料管2内的原料进行挤压，从而可以实现预粉磨的效果，提高了粉磨效率，而且，通过两个移动杆10的靠近移动，还可以提高原料抵靠在摩擦盘5上压力，进一步提高打磨效率。
如图4所示，所述辅助机构包括移动管11、收集组件和两个移动组件，所述移动管11与出料管3同轴设置，所述移动管11的内径与出料管3的外径相等，所述出料管3的底端插入移动管11内，所述移动管11与出料管3滑动且密封连接，所述移动组件以移动管11的轴线为中心周向均匀分布，所述移动组件驱动移动管11沿着出料管3的轴向移动；
所述收集组件包括转动盘12、第一电机13、三个滤网14和三个支撑单元，所述转动盘12与出料管3同轴设置且位于出料管3内，所述转动盘12的直径与出料管3的内径相等，所述第一电机13位于转动盘12的下方，所述第一电机13与移动管11的内壁固定连接且与转动盘12传动连接，所述转动盘12上设有三个滤孔，所述滤孔以出料管3的轴线为中心周向均匀分布，所述滤网14与滤孔一一对应且安装在滤孔内，所述支撑单元与滤网14一一对应；
所述支撑单元包括限位块15和第二滚珠16，所述转动盘12的底部设有第二环形槽，所述第二环形槽与出料管3同轴设置，所述第二滚珠16的球心设置在第二环形槽内，所述第二滚珠16与第二环形槽匹配且与第二环形槽的内壁滑动连接，所述第二滚珠16的球径大于第二环形槽的槽口宽度，所述限位块15固定在移动管11的内壁上且与出料管3的底端抵靠，所述限位块15与第二滚珠16固定连接。
空气从出料管3排出时，带动粉磨原料截留在滤网14上，这里，通过空气的流动，可以减小箱体1内空气中粉尘含量，防止箱体1内发生粉尘爆炸，而粉末原料在排料时，传动轴7停止转动，防止空气的流动导致原料收纳装置内的空气粉尘含量增大，随后，通过移动组件使移动管11向下移动，移动管11的向下移动带动转动盘12移动至移动管11内，再通过第一电机13使转动盘12和滤网14转动，即可以使转动盘12和滤网14上的原料在离心力的作用下向着远离移动管11轴线方向移动，使原料撞击到移动管11的内壁上后掉落至原料收纳装置内，收纳完毕后，再通过移动组件使移动管11复位并使第一电机13停止运行即可。
作为优选，所述动力组件包括第二电机17、驱动齿轮18、从动齿轮19和轴承20，所述从动齿轮19和轴承20的内圈均安装在传动轴7上，所述轴承20的外圈与箱体1的内壁固定连接，所述驱动电机固定在箱体1的内壁且与驱动齿轮18传动连接，所述驱动齿轮18与从动齿轮19啮合。
第二电机17启动，使驱动齿轮18带动从动齿轮19转动，从动齿轮19的转动带动传动轴7在轴承20的支撑作用下转动。
作为优选，为了实现移动管11的升降，所述移动组件包括滑块21、导杆22、电磁铁23和弹簧24，所述导杆22与传动轴7平行，所述导杆22的顶端固定在箱体1的底部，所述电磁铁23固定在导杆22的顶端，所述滑块21套设在导杆22上且固定在移动管11的外壁，所述弹簧24位于电磁铁23和滑块21之间，所述滑块21通过弹簧24与电磁铁23连接，所述滑块21的制作材料为铁。
电磁铁23通电期间，使铁质的滑块21与电磁铁23之间产生相互吸引的作用力，即可以使滑块21在导杆22上向下移动，并使弹簧24压缩，滑块21的向下移动带动移动管11实现同步移动，电磁铁23断电后，通过弹簧24的弹性作用使滑块21带动移动管11实现复位。
作为优选，为了减小导杆22与滑块21之间的摩擦力，所述导杆22上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小导杆22与滑块21之间的摩擦力，提高了滑块21移动的流畅性。
作为优选，为了提高第一电机13的驱动力，所述第一电机13为伺服电机。
伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机的驱动力。
作为优选，为了便于移动杆10的安装，所述移动杆10的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小移动杆10穿过安装孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块15的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以减小限位块15与出料管3抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。
作为优选，为了延长转动管4的使用寿命，所述转动管4上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升转动管4的防锈能力，延长转动管4的使用寿命。
作为优选，为了提高原料与摩擦盘5之间的摩擦力，所述摩擦盘5上设有防滑纹。
防滑纹的作用是提高原料与摩擦盘5之间的摩擦力，从而可以提高粉磨效率。
作为优选，为了降噪，所述箱体1的内壁上设有两个吸音板25，所述吸音板25与移动杆10一一对应。
吸音板25可以吸收噪音，实现了降噪。
该设备使用期间，将用于生产金属硅的原料放入进料管2内，随后，通过动力组件使传动轴7转动，传动轴7的转动带动摩擦盘5和转动管4转动，当进料管2内的原料掉落在摩擦盘5上，通过摩擦盘5与原料之间的摩擦，可以对原料进行打磨并形成粉末，并且，传动轴7的转动带动扇叶8转动，从而可以使空气从进料管2输送至箱体1内后再从出料管3排出，在气流的作用下，可以使进料管2内的原料受到向下的推力，从而可以提高原料与摩擦盘5之间的摩擦力，提高粉磨效率，而摩擦盘5上的粉磨在风力作用下从转动管4排出，而未完全粉磨完成的原料通过转动管4的阻挡则可以停留摩擦盘5上继续打磨，这里，可以提高未完全粉磨完毕的原料与摩擦盘5接触频率，进而提高粉磨效率，而且，传动轴7的转动还带动偏心轮6转动，偏心轮6的转动通过两个第一滚珠9带动两个移动杆10靠近或远离移动，当两个移动杆10靠近移动时，则可以使进料管2内的原料进行挤压，从而可以实现预粉磨的效果，提高了粉磨效率，而且，通过两个移动杆10的靠近移动，还可以提高原料抵靠在摩擦盘5上压力，进一步提高打磨效率，空气从出料管3排出时，带动粉磨原料截留在滤网14上，这里，通过空气的流动，可以减小箱体1内空气中粉尘含量，防止箱体1内发生粉尘爆炸，而粉末原料在排料时，传动轴7停止转动，防止空气的流动导致原料收纳装置内的空气粉尘含量增大，随后，通过移动组件使移动管11向下移动，移动管11的向下移动带动转动盘12移动至移动管11内，再通过第一电机13使转动盘12和滤网14转动，即可以使转动盘12和滤网14上的原料在离心力的作用下向着远离移动管11轴线方向移动，使原料撞击到移动管11的内壁上后掉落至原料收纳装置内，收纳完毕后，再通过移动组件使移动管11复位并使第一电机13停止运行即可。
与现有技术相比，该用于金属管生产加工的粉磨设备通过粉磨机构实现了对金属硅原料粉磨的功能，与现有的粉磨机构相比，该粉磨机构通过实现对原料的预粉碎和提高原料与摩擦盘5抵靠的压力，可以提高粉磨效率，不仅如此，还通过辅助机构减小了箱体1内空气中粉尘含量，防止发生粉尘爆炸，提高了安全性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过转动盘12的转动清除滤网14上的粉末，还可以起到清洁滤网14的功能，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于金属管生产加工的粉磨设备，包括箱体(1)、进料管(2)和出料管(3)，所述箱体(1)的形状为长方体，所述箱体(1)的顶部设有进料孔，所述箱体(1)的底部设有出料孔，所述进料管(2)竖向穿过进料孔，所述进料管(2)与进料孔的内壁密封且固定连接，所述出料管(3)与进料管(2)同轴设置且穿过出料孔，所述出料管(3)与出料孔的内壁密封且固定连接，其特征在于，所述箱体(1)内设有粉磨机构，所述箱体(1)的底部设有辅助机构；
所述粉磨机构包括转动管(4)、摩擦盘(5)、偏心轮(6)、传动轴(7)、扇叶(8)、动力组件和两个连接组件，所述转动管(4)、传动轴(7)和摩擦盘(5)均与进料管(2)同轴设置，所述转动管(4)的形状为圆台，所述进料管(2)的底端插入转动管(4)内且与转动管(4)的内壁之间设有间隙，所述转动管(4)的最小内径的一端朝靠近出料管(3)方向设置，所述摩擦盘(5)设置在转动管(4)内的底端且位于进料管(2)和出料管(3)之间，所述摩擦盘(5)与转动管(4)的内壁密封且固定连接，所述摩擦盘(5)与进料管(2)之间设有间隙，所述传动轴(7)的顶端固定在摩擦盘(5)的底部，所述扇叶(8)设置在出料管(3)内且安装在传动轴(7)的底端，所述偏心轮(6)安装在传动轴(7)上，所述动力组件位于摩擦盘(5)和偏心轮(6)之间且与传动轴(7)传动连接，所述连接组件以传动轴(7)的轴线为中心周向均匀分布；
所述连接组件包括第一滚珠(9)、移动杆(10)和安装孔，所述安装孔设置在进料管(2)上，所述移动杆(10)的轴线与传动轴(7)的轴线垂直且相交，所述移动杆(10)位于转动管(4)的上方且穿过安装孔，所述移动杆(10)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述偏心轮(6)的外周设有第一环形槽，所述第一滚珠(9)的球心设置在第一环形槽内，所述第一滚珠(9)与第一环形槽匹配且与第一环形槽的内壁滑动连接，所述第一滚珠(9)的球心大于第一环形槽的槽口宽度，所述偏心轮(6)的水平截面形状为椭圆，所述偏心轮(6)的椭圆截面的两个焦点与传动轴(7)之间的距离相等，所述偏心轮(6)的椭圆截面的两个焦点的连线与传动轴(7)的轴线垂直，所述移动杆(10)的轴线位于第一滚珠(9)的球心与传动轴(7)轴线所确定的平面内，所述移动杆(10)与第一滚珠(9)固定连接；
所述辅助机构包括移动管(11)、收集组件和两个移动组件，所述移动管(11)与出料管(3)同轴设置，所述移动管(11)的内径与出料管(3)的外径相等，所述出料管(3)的底端插入移动管(11)内，所述移动管(11)与出料管(3)滑动且密封连接，所述移动组件以移动管(11)的轴线为中心周向均匀分布，所述移动组件驱动移动管(11)沿着出料管(3)的轴向移动；
所述收集组件包括转动盘(12)、第一电机(13)、三个滤网(14)和三个支撑单元，所述转动盘(12)与出料管(3)同轴设置且位于出料管(3)内，所述转动盘(12)的直径与出料管(3)的内径相等，所述第一电机(13)位于转动盘(12)的下方，所述第一电机(13)与移动管(11)的内壁固定连接且与转动盘(12)传动连接，所述转动盘(12)上设有三个滤孔，所述滤孔以出料管(3)的轴线为中心周向均匀分布，所述滤网(14)与滤孔一一对应且安装在滤孔内，所述支撑单元与滤网(14)一一对应；
所述支撑单元包括限位块(15)和第二滚珠(16)，所述转动盘(12)的底部设有第二环形槽，所述第二环形槽与出料管(3)同轴设置，所述第二滚珠(16)的球心设置在第二环形槽内，所述第二滚珠(16)与第二环形槽匹配且与第二环形槽的内壁滑动连接，所述第二滚珠(16)的球径大于第二环形槽的槽口宽度，所述限位块(15)固定在移动管(11)的内壁上且与出料管(3)的底端抵靠，所述限位块(15)与第二滚珠(16)固定连接。
2.如权利要求1所述的用于金属管生产加工的粉磨设备，其特征在于，所述动力组件包括第二电机(17)、驱动齿轮(18)、从动齿轮(19)和轴承(20)，所述从动齿轮(19)和轴承(20)的内圈均安装在传动轴(7)上，所述轴承(20)的外圈与箱体(1)的内壁固定连接，所述驱动电机固定在箱体(1)的内壁且与驱动齿轮(18)传动连接，所述驱动齿轮(18)与从动齿轮(19)啮合。
3.如权利要求1所述的用于金属管生产加工的粉磨设备，其特征在于，所述移动组件包括滑块(21)、导杆(22)、电磁铁(23)和弹簧(24)，所述导杆(22)与传动轴(7)平行，所述导杆(22)的顶端固定在箱体(1)的底部，所述电磁铁(23)固定在导杆(22)的顶端，所述滑块(21)套设在导杆(22)上且固定在移动管(11)的外壁，所述弹簧(24)位于电磁铁(23)和滑块(21)之间，所述滑块(21)通过弹簧(24)与电磁铁(23)连接，所述滑块(21)的制作材料为铁。
4.如权利要求2所述的用于金属管生产加工的粉磨设备，其特征在于，所述导杆(22)上涂有润滑油。
5.如权利要求1所述的用于金属管生产加工的粉磨设备，其特征在于，所述第一电机(13)为伺服电机。
6.如权利要求1所述的用于金属管生产加工的粉磨设备，其特征在于，所述移动杆(10)的两端均设有倒角。
7.如权利要求1所述的用于金属管生产加工的粉磨设备，其特征在于，所述限位块(15)的制作材料为橡胶。
8.如权利要求1所述的用于金属管生产加工的粉磨设备，其特征在于，所述转动管(4)上设有防腐镀锌层。
9.如权利要求1所述的用于金属管生产加工的粉磨设备，其特征在于，所述摩擦盘(5)上设有防滑纹。
10.如权利要求1所述的用于金属管生产加工的粉磨设备，其特征在于，所述箱体(1)的内壁上设有两个吸音板(25)，所述吸音板(25)与移动杆(10)一一对应。
CN202110006093.9A 2021-01-05 2021-01-05 一种用于金属管生产加工的粉磨设备 Withdrawn CN112827612A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110006093.9A CN112827612A (zh) 2021-01-05 2021-01-05 一种用于金属管生产加工的粉磨设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110006093.9A CN112827612A (zh) 2021-01-05 2021-01-05 一种用于金属管生产加工的粉磨设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112827612A true CN112827612A (zh) 2021-05-25

Family

ID=75927580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110006093.9A Withdrawn CN112827612A (zh) 2021-01-05 2021-01-05 一种用于金属管生产加工的粉磨设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112827612A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113399082A (zh) * 2021-07-19 2021-09-17 广州市花都区福咪医疗有限公司 一种生物制药用的粉碎装置
CN114438629A (zh) * 2022-02-25 2022-05-06 江阴市查克拉科技有限公司 一种用于棉料混合的纺织设备

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113399082A (zh) * 2021-07-19 2021-09-17 广州市花都区福咪医疗有限公司 一种生物制药用的粉碎装置
CN114438629A (zh) * 2022-02-25 2022-05-06 江阴市查克拉科技有限公司 一种用于棉料混合的纺织设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112827612A (zh) 一种用于金属管生产加工的粉磨设备
CN110682009B (zh) 一种用于加工业的高效型激光切割设备
CN111467920A (zh) 一种用于水泥制造的节能型除尘设备
CN110064262A (zh) 一种除尘效果好的具有疏通功能的煤化工湿式除尘设备
CN111643953A (zh) 一种便捷型污水处理设备
CN112623742A (zh) 一种具有清洁功能的码垛设备
CN114392789B (zh) 一种矿用机械加工挤压装置
CN111569555A (zh) 一种具有降温功能的水泥制造设备
CN112661160A (zh) 一种具有清洁功能的金属硅生产设备
CN112620688B (zh) 一种用于汽车配件加工的高效型钻孔设备
CN110369800A (zh) 一种用于五金加工的散热效果好的切割机械
CN117160601B (zh) 一种表面改性硅微粉的制备设备及其方法
CN112844541A (zh) 一种具有空气净化功能的金属硅生产加工设备
CN113601199A (zh) 一种避免磨损的立式加工中心主轴离心式保护装置
CN112059893A (zh) 一种具有缓冲和减振功能的晶圆研磨设备
CN117564854A (zh) 一种封头铣边坡口机
CN112612172A (zh) 一种散热型办公用投影设备
CN110497301B (zh) 一种用于管件加工的适用范围广的抛光设备
CN111467862A (zh) 一种具有防堵塞功能的稳定型污水处理设备
CN111228905A (zh) 一种稳定型环保设备
CN110918252A (zh) 一种用于铁矿开采的高效型除尘设备
CN112207325B (zh) 一种自洁式机电设备
CN210171657U (zh) 旋转喂料器
CN116140009A (zh) 高效节能传动装置及自清理纳米砂磨机
CN112337534A (zh) 一种具有粉碎结块功能的筛沙设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210525

WW01 Invention patent application withdrawn after publication