CN111545281B - 一种安全系数高的颚式破碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种安全系数高的颚式破碎机，包括主体、静颚板、动颚板和动力装置，所述主体的形状为长方体，所述静颚板、动颚板和动力装置均设置在主体内，所述静颚板竖向设置，所述动颚板设置在静颚板的一侧，所述动力装置驱动动颚板沿着垂直于静颚板方向往复移动，所述主体的顶部设有进料孔，所述主体的底部设有出料孔，所述主体上设有吸尘机构和防护机构，所述吸尘机构包括水箱、吸尘组件和两个连接组件，所述连接组件包括支撑块、移动杆、固定块、弹簧和通孔，该安全系数高的颚式破碎机通过吸尘机构实现了除尘的功能，不仅如此，还通过防护机构提高了安全性。
Description
技术领域
本发明涉及水泥制造领域，特别涉及一种安全系数高的颚式破碎机。
背景技术
水泥俗称洋灰、红毛泥、英泥，用于土木工程上的胶结性材料的总称，依照胶结性质的不同，可分为水硬性水泥与非水硬性水泥，其中，颚式破碎机是水泥制造设备的一种，颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口，由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。
现有的颚式破碎机在使用过程中，会产生大量的粉尘，导致工作区域的空气质量降低，不仅如此，现有的颚式破碎机在对水泥原料破碎过程中，会有碎屑飞出，以对周围工作人员造成伤害，降低了安全性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全系数高的颚式破碎机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全系数高的颚式破碎机，包括主体、静颚板、动颚板和动力装置，所述主体的形状为长方体，所述静颚板、动颚板和动力装置均设置在主体内，所述静颚板竖向设置，所述动颚板设置在静颚板的一侧，所述动力装置驱动动颚板沿着垂直于静颚板方向往复移动，所述主体的顶部设有进料孔，所述主体的底部设有出料孔，所述主体上设有吸尘机构和防护机构；
所述吸尘机构包括水箱、吸尘组件和两个连接组件，所述水箱固定在主体的外壁上，所述水箱位于静颚板的远离动颚板的一侧，所述水箱内设有清水，所述水箱的顶部设有出气孔，所述连接组件均匀设置在静颚板的远离动颚板的一侧，所述吸尘组件设置在水箱内；
所述连接组件包括支撑块、移动杆、固定块、弹簧和通孔，所述移动杆与静颚板垂直，所述移动杆的一端固定在静颚板上，所述固定块固定在移动杆的另一端，所述支撑块固定在主体的内壁上，所述通孔设置在支撑块上，所述移动杆穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接，所述弹簧位于固定块和支撑块之间，所述支撑块通过弹簧与固定块连接，所述静颚板与支撑块之间设有间隙；
所述吸尘组件包括吸尘管、移动盘、传动杆、连接管、固定环、第一单向阀和两个第二单向阀，所述吸尘管与静颚板垂直且位于静颚板的远离动颚板的一侧，所述吸尘管位于两个移动杆之间，所述主体的靠近水箱的一侧设有第一连接孔，所述水箱的靠近主体的一侧设有第二连接孔，所述吸尘管依次穿过第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔的内壁和第二连接孔的内壁均与吸尘管密封且固定连接，所述吸尘管的一端与水箱的远离第二连接孔一侧的内壁密封且固定连接，所述吸尘管的另一端与静颚板之间设有间隙且小于静颚板与支撑块之间的距离，所述移动盘、传动杆和固定环均与吸尘管同轴设置，所述移动盘与吸尘管的内壁密封且移动连接，所述传动杆的直径与固定环的内径相等，所述传动杆位于移动盘和静颚板之间，所述静颚板通过传动杆固定在移动盘上，所述移动盘与水箱的远离第二连接孔一侧的内壁之间设有间隙，所述固定环设置在吸尘管内且位于移动盘和静颚板之间，所述固定环与吸尘管的内壁密封且固定连接，所述传动杆穿过固定环，所述传动杆与固定环的内壁滑动且密封连接，所述固定环上设有两个贯穿孔，所述贯穿孔以传动杆的轴线为中心周向均匀分布，所述第二单向阀与贯穿孔一一对应且安装在贯穿孔内，所述连接管与静颚板平行，所述连接管的一端固定在吸尘管的底部且与吸尘管连通，所述连接管的另一端设置在清水中，所述连接管位于移动盘和固定环之间，所述第一单向阀安装在连接管内；
所述防护机构位于进料孔的靠近水箱的一侧，所述防护机构包括活塞、气管、导管和防护板，所述水箱的靠近主体的一侧设有第一安装孔，所述主体的靠近水箱的一侧设有第二安装孔，所述导管与吸尘管平行，所述导管依次穿过第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔的内壁和第二安装孔的内壁均与导管密封且固定连接，所述活塞与导管匹配且安装在导管内，所述导管的一端与水箱的远离第一安装孔一侧的内壁密封且固定连接，所述导管通过气管与吸尘管连通，所述气管与导管的连接处位于活塞的远离进料孔的一侧，所述气管与吸尘管的连接处位于移动盘的远离传动杆的一侧，所述防护板水平设置在主体内且与主体内的顶部贴合，所述活塞与防护板固定连接。
作为优选，为了减小移动盘与吸尘管内壁之间的间隙，所述移动盘与吸尘管的连接处涂有密封脂。
作为优选，为了减小移动杆与通孔内壁之间的摩擦力，所述移动杆上涂有润滑油。
作为优选，为了便于移动杆的安装，所述移动杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了提升除尘效果，所述出气孔内安装有滤网。
作为优选，为了延长水箱的使用寿命，所述水箱上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了降噪，所述主体内设有吸音板。
作为优选，为了防止水泥原料打滑，所述静颚板的靠近动颚板的一侧设有防滑纹。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述静颚板的靠近支撑块的一侧铺设有橡胶块。
作为优选，为了便于搬运该设备，所述主体的底部设有滚轮。
本发明的有益效果是，该安全系数高的颚式破碎机通过吸尘机构实现了除尘的功能，与现有的吸尘机构相比，该吸尘机构可以实现主体内空气的定向流动，即可以使主体内的热量随着空气排出，提升了主体的散热效果，不仅如此，还通过防护机构提高了安全性，与现有的防护机构相比，该防护机构与除尘机构实现了一体式联动结构，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的安全系数高的颚式破碎机的结构示意图；
图2是本发明的安全系数高的颚式破碎机的连接组件的结构示意图；
图3是本发明的安全系数高的颚式破碎机的吸尘组件的结构示意图；
图4是本发明的安全系数高的颚式破碎机的防护机构的结构示意图；
图中：1.主体，2.静颚板，3.动颚板，4.水箱，5.支撑块，6.移动杆，7. 固定块，8.弹簧，9.吸尘管，10.移动盘，11.传动杆，12.连接管，13.固定环， 14.第一单向阀，15.第二单向阀，16.活塞，17.气管，18.导管，19.防护板， 20.滤网，21.吸音板，22.橡胶块，23.滚轮。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种安全系数高的颚式破碎机，包括主体1、静颚板2、动颚板3和动力装置，所述主体1的形状为长方体，所述静颚板2、动颚板3和动力装置均设置在主体1内，所述静颚板2竖向设置，所述动颚板3设置在静颚板2 的一侧，所述动力装置驱动动颚板3沿着垂直于静颚板2方向往复移动，所述主体1的顶部设有进料孔，所述主体1的底部设有出料孔，所述主体1上设有吸尘机构和防护机构；
将水泥原料从进料孔放入主体1内，且使水泥原料位于静颚板2和动颚板3 之间，通过动力装置驱动动颚板3沿着垂直于静颚板2方向往复移动，从而可以使动颚板3对水泥原料进行挤压，使原料破碎，破碎后的原料再从出料孔排出，这里，设置吸尘机构的作用是吸收原料在破碎过程中产生的灰尘，设置防护的机构作用是防止原料在破碎过程中产生的碎屑从进料孔飞出而伤人，提高了安全性。
如图2-3所示，所述吸尘机构包括水箱4、吸尘组件和两个连接组件，所述水箱4固定在主体1的外壁上，所述水箱4位于静颚板2的远离动颚板3的一侧，所述水箱4内设有清水，所述水箱4的顶部设有出气孔，所述连接组件均匀设置在静颚板2的远离动颚板3的一侧，所述吸尘组件设置在水箱4内；
所述连接组件包括支撑块5、移动杆6、固定块7、弹簧8和通孔，所述移动杆6与静颚板2垂直，所述移动杆6的一端固定在静颚板2上，所述固定块7 固定在移动杆6的另一端，所述支撑块5固定在主体1的内壁上，所述通孔设置在支撑块5上，所述移动杆6穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接，所述弹簧8 位于固定块7和支撑块5之间，所述支撑块5通过弹簧8与固定块7连接，所述静颚板2与支撑块5之间设有间隙；
所述吸尘组件包括吸尘管9、移动盘10、传动杆11、连接管12、固定环13、第一单向阀14和两个第二单向阀15，所述吸尘管9与静颚板2垂直且位于静颚板2的远离动颚板3的一侧，所述吸尘管9位于两个移动杆6之间，所述主体1 的靠近水箱4的一侧设有第一连接孔，所述水箱4的靠近主体1的一侧设有第二连接孔，所述吸尘管9依次穿过第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔的内壁和第二连接孔的内壁均与吸尘管9密封且固定连接，所述吸尘管9的一端与水箱4的远离第二连接孔一侧的内壁密封且固定连接，所述吸尘管9的另一端与静颚板2之间设有间隙且小于静颚板2与支撑块5之间的距离，所述移动盘10、传动杆11和固定环13均与吸尘管9同轴设置，所述移动盘10与吸尘管9的内壁密封且移动连接，所述传动杆11的直径与固定环13的内径相等，所述传动杆11位于移动盘10和静颚板2之间，所述静颚板2通过传动杆11固定在移动盘10上，所述移动盘10与水箱4的远离第二连接孔一侧的内壁之间设有间隙，所述固定环13设置在吸尘管9内且位于移动盘10和静颚板2之间，所述固定环13与吸尘管9的内壁密封且固定连接，所述传动杆11穿过固定环 13，所述传动杆11与固定环13的内壁滑动且密封连接，所述固定环13上设有两个贯穿孔，所述贯穿孔以传动杆11的轴线为中心周向均匀分布，所述第二单向阀15与贯穿孔一一对应且安装在贯穿孔内，所述连接管12与静颚板2平行，所述连接管12的一端固定在吸尘管9的底部且与吸尘管9连通，所述连接管12 的另一端设置在清水中，所述连接管12位于移动盘10和固定环13之间，所述第一单向阀14安装在连接管12内；
当动颚板3向着靠近静颚板2方向移动时，动颚板3的移动通过原料推动静颚板2向着靠近支撑块5方向移动，静颚板2的移动带动移动杆6和固定块7 实现同步移动，并使弹簧8拉伸，当静颚板2与支撑块5抵靠时，通过动颚板3 的继续向着靠近静颚板2方向的移动，可以使动颚板3对水泥原料进行挤压，使原料破碎，当动颚板3向着远离静颚板2方向移动期间，在弹簧8的弹性作用下使静颚板2复位，并且当动颚板3与静颚板2之间的距离增大后，破碎的原料即可以在重力作用下从出料孔排出，如此循环，可以实现静颚板2的往复移动，当静颚板2向着靠近支撑块5方向移动时，静颚板2的移动通过传动杆 11带动移动盘10在吸尘管9内实现同步移动，通过第一单向阀14和第二单向阀15的单向特性，使主体1内的空气输送至吸尘管9内，并从贯穿孔移动至固定环13和移动盘10之间，当静颚板2向着远离支撑块5方向移动时，此时吸尘管9内的空气无法从贯穿孔排出，使吸尘管9内的空气从连接管12输送至水箱4内，并使空气在水中以气泡的形式上升，这里，通过空气的流动，可以将主体1内的灰尘随着气流输送至水中，并使灰尘溶于水中，而洁净的空气则在水中上升后再从出气孔排出，实现了除尘的功能。
如图4所示，所述防护机构位于进料孔的靠近水箱4的一侧，所述防护机构包括活塞16、气管17、导管18和防护板19，所述水箱4的靠近主体1的一侧设有第一安装孔，所述主体1的靠近水箱4的一侧设有第二安装孔，所述导管18与吸尘管9平行，所述导管18依次穿过第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔的内壁和第二安装孔的内壁均与导管18密封且固定连接，所述活塞 16与导管18匹配且安装在导管18内，所述导管18的一端与水箱4的远离第一安装孔一侧的内壁密封且固定连接，所述导管18通过气管17与吸尘管9连通，所述气管17与导管18的连接处位于活塞16的远离进料孔的一侧，所述气管17 与吸尘管9的连接处位于移动盘10的远离传动杆11的一侧，所述防护板19水平设置在主体1内且与主体1内的顶部贴合，所述活塞16与防护板19固定连接。
当移动盘10在吸尘管9内向着远离动颚板3方向移动时，使吸尘管9内的空气受到挤压，并通过气管17输送至导管18内，使导管18内的气压增大，在气压的作用下可以使活塞16向着靠近动颚板3方向移动，活塞16的移动带动防护板19实现同步移动，并使防护板19盖住进料孔，从而可以防止原料在破碎过程中产生的碎屑从进料孔飞出而伤人，提高了安全性，当移动盘10复位时，则使导管18内的空气通过气管17输送至吸尘管9内，并使导管18内的气压降低，即可以使活塞16在气压的作用下带动防护板19复位。
作为优选，为了减小移动盘10与吸尘管9内壁之间的间隙，所述移动盘10 与吸尘管9的连接处涂有密封脂。
密封脂的作用是减小移动盘10与吸尘管9内壁之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了减小移动杆6与通孔内壁之间的摩擦力，所述移动杆6上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小移动杆6与通孔内壁之间的摩擦力，提高了移动杆6 移动的流畅性。
作为优选，为了便于移动杆6的安装，所述移动杆6的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小移动杆6穿过通孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了提升除尘效果，所述出气孔内安装有滤网20。
滤网20的作用是防止灰尘没有完全溶于水中而随着空气从出气孔排出，通过滤网20可以实现对灰尘的截留，提升除尘效果。
作为优选，为了延长水箱4的使用寿命，所述水箱4上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升水箱4的防锈能力，延长水箱4的使用寿命。
作为优选，为了降噪，所述主体1内设有吸音板21。
吸音板21的作用是吸收主体1内的噪音，实现了降噪。
作为优选，为了防止水泥原料打滑，所述静颚板2的靠近动颚板3的一侧设有防滑纹。
防滑纹的作用是提高水泥原料与静颚板2之间的摩擦力，防止打滑而影响破碎的可靠性。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述静颚板2的靠近支撑块5的一侧铺设有橡胶块22。
橡胶块22具有质地较为柔软的特点，可以减小静颚板2与支撑块5抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。
作为优选，为了便于搬运该设备，所述主体1的底部设有滚轮23。
滚轮23的作用是便于该设备的搬运，提高了便捷性。
将水泥原料从进料孔放入主体1内，且使水泥原料位于静颚板2和动颚板3 之间，通过动力装置驱动动颚板3沿着垂直于静颚板2方向往复移动，当动颚板3向着靠近静颚板2方向移动时，动颚板3的移动通过原料推动静颚板2向着靠近支撑块5方向移动，静颚板2的移动带动移动杆6和固定块7实现同步移动，并使弹簧8拉伸，当静颚板2与支撑块5抵靠时，通过动颚板3的继续向着靠近静颚板2方向的移动，可以使动颚板3对水泥原料进行挤压，使原料破碎，破碎后的原料再从出料孔排出，并且，随着移动盘10在吸尘管9内向着远离动颚板3方向移动，使吸尘管9内的空气受到挤压，并通过气管17输送至导管18内，使导管18内的气压增大，在气压的作用下可以使活塞16向着靠近动颚板3方向移动，活塞16的移动带动防护板19实现同步移动，并使防护板 19盖住进料孔，从而可以防止原料在破碎过程中产生的碎屑从进料孔飞出而伤人，提高了安全性；
当动颚板3向着远离静颚板2方向移动期间，在弹簧8的弹性作用下使静颚板2复位，并且当动颚板3与静颚板2之间的距离增大后，破碎的原料即可以在重力作用下从出料孔排出，如此循环，可以实现静颚板2的往复移动，当静颚板2向着靠近支撑块5方向移动时，静颚板2的移动通过传动杆11带动移动盘10在吸尘管9内实现同步移动，通过第一单向阀14和第二单向阀15的单向特性，使主体1内的空气输送至吸尘管9内，并从贯穿孔移动至固定环13和移动盘10之间，当静颚板2向着远离支撑块5方向移动时，此时吸尘管9内的空气无法从贯穿孔排出，使吸尘管9内的空气从连接管12输送至水箱4内，并使空气在水中以气泡的形式上升，这里，通过空气的流动，可以将主体1内的灰尘随着气流输送至水中，并使灰尘溶于水中，而洁净的空气则在水中上升后再从出气孔排出，实现了除尘的功能，并且，通过移动盘10的向着靠近动颚板 3方向的移动，使导管18内的空气通过气管17输送至吸尘管9内，并使导管 18内的气压降低，即可以使活塞16在气压的作用下带动防护板19复位，使水泥原料可以再次从进料孔放入主体1内。
与现有技术相比，该安全系数高的颚式破碎机通过吸尘机构实现了除尘的功能，与现有的吸尘机构相比，该吸尘机构可以实现主体1内空气的定向流动，即可以使主体1内的热量随着空气排出，提升了主体1的散热效果，不仅如此，还通过防护机构提高了安全性，与现有的防护机构相比，该防护机构与除尘机构实现了一体式联动结构，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种安全系数高的颚式破碎机，包括主体(1)、静颚板(2)、动颚板(3)和动力装置，所述主体(1)的形状为长方体，所述静颚板(2)、动颚板(3)和动力装置均设置在主体(1)内，所述静颚板(2)竖向设置，所述动颚板(3)设置在静颚板(2)的一侧，所述动力装置驱动动颚板(3)沿着垂直于静颚板(2)方向往复移动，所述主体(1)的顶部设有进料孔，所述主体(1)的底部设有出料孔，其特征在于，所述主体(1)上设有吸尘机构和防护机构；
所述吸尘机构包括水箱(4)、吸尘组件和两个连接组件，所述水箱(4)固定在主体(1)的外壁上，所述水箱(4)位于静颚板(2)的远离动颚板(3)的一侧，所述水箱(4)内设有清水，所述水箱(4)的顶部设有出气孔，所述连接组件均匀设置在静颚板(2)的远离动颚板(3)的一侧，所述吸尘组件设置在水箱(4)内；
所述连接组件包括支撑块(5)、移动杆(6)、固定块(7)、弹簧(8)和通孔，所述移动杆(6)与静颚板(2)垂直，所述移动杆(6)的一端固定在静颚板(2)上，所述固定块(7)固定在移动杆(6)的另一端，所述支撑块(5)固定在主体(1)的内壁上，所述通孔设置在支撑块(5)上，所述移动杆(6)穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接，所述弹簧(8)位于固定块(7)和支撑块(5)之间，所述支撑块(5)通过弹簧(8)与固定块(7)连接，所述静颚板(2)与支撑块(5)之间设有间隙；
所述吸尘组件包括吸尘管(9)、移动盘(10)、传动杆(11)、连接管(12)、固定环(13)、第一单向阀(14)和两个第二单向阀(15)，所述吸尘管(9)与静颚板(2)垂直且位于静颚板(2)的远离动颚板(3)的一侧，所述吸尘管(9)位于两个移动杆(6)之间，所述主体(1)的靠近水箱(4)的一侧设有第一连接孔，所述水箱(4)的靠近主体(1)的一侧设有第二连接孔，所述吸尘管(9)依次穿过第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔的内壁和第二连接孔的内壁均与吸尘管(9)密封且固定连接，所述吸尘管(9)的一端与水箱(4)的远离第二连接孔一侧的内壁密封且固定连接，所述吸尘管(9)的另一端与静颚板(2)之间设有间隙且小于静颚板(2)与支撑块(5)之间的距离，所述移动盘(10)、传动杆(11)和固定环(13)均与吸尘管(9)同轴设置，所述移动盘(10)与吸尘管(9)的内壁密封且移动连接，所述传动杆(11)的直径与固定环(13)的内径相等，所述传动杆(11)位于移动盘(10)和静颚板(2)之间，所述静颚板(2)通过传动杆(11)固定在移动盘(10)上，所述移动盘(10)与水箱(4)的远离第二连接孔一侧的内壁之间设有间隙，所述固定环(13)设置在吸尘管(9)内且位于移动盘(10)和静颚板(2)之间，所述固定环(13)与吸尘管(9)的内壁密封且固定连接，所述传动杆(11)穿过固定环(13)，所述传动杆(11)与固定环(13)的内壁滑动且密封连接，所述固定环(13)上设有两个贯穿孔，所述贯穿孔以传动杆(11)的轴线为中心周向均匀分布，所述第二单向阀(15)与贯穿孔一一对应且安装在贯穿孔内，所述连接管(12)与静颚板(2)平行，所述连接管(12)的一端固定在吸尘管(9)的底部且与吸尘管(9)连通，所述连接管(12)的另一端设置在清水中，所述连接管(12)位于移动盘(10)和固定环(13)之间，所述第一单向阀(14)安装在连接管(12)内；
所述防护机构位于进料孔的靠近水箱(4)的一侧，所述防护机构包括活塞(16)、气管(17)、导管(18)和防护板(19)，所述水箱(4)的靠近主体(1)的一侧设有第一安装孔，所述主体(1)的靠近水箱(4)的一侧设有第二安装孔，所述导管(18)与吸尘管(9)平行，所述导管(18)依次穿过第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔的内壁和第二安装孔的内壁均与导管(18)密封且固定连接，所述活塞(16)与导管(18)匹配且安装在导管(18)内，所述导管(18)的一端与水箱(4)的远离第一安装孔一侧的内壁密封且固定连接，所述导管(18)通过气管(17)与吸尘管(9)连通，所述气管(17)与导管(18)的连接处位于活塞(16)的远离进料孔的一侧，所述气管(17)与吸尘管(9)的连接处位于移动盘(10)的远离传动杆(11)的一侧，所述防护板(19)水平设置在主体(1)内且与主体(1)内的顶部贴合，所述活塞(16)与防护板(19)固定连接。
2.如权利要求1所述的安全系数高的颚式破碎机，其特征在于，所述移动盘(10)与吸尘管(9)的连接处涂有密封脂。
3.如权利要求1所述的安全系数高的颚式破碎机，其特征在于，所述移动杆(6)上涂有润滑油。
4.如权利要求1所述的安全系数高的颚式破碎机，其特征在于，所述移动杆(6)的两端均设有倒角。
5.如权利要求1所述的安全系数高的颚式破碎机，其特征在于，所述出气孔内安装有滤网(20)。
6.如权利要求1所述的安全系数高的颚式破碎机，其特征在于，所述水箱(4)上设有防腐镀锌层。
7.如权利要求1所述的安全系数高的颚式破碎机，其特征在于，所述主体(1)内设有吸音板(21)。
8.如权利要求1所述的安全系数高的颚式破碎机，其特征在于，所述静颚板(2)的靠近动颚板(3)的一侧设有防滑纹。
9.如权利要求1所述的安全系数高的颚式破碎机，其特征在于，所述静颚板(2)的靠近支撑块(5)的一侧铺设有橡胶块(22)。
10.如权利要求1所述的安全系数高的颚式破碎机，其特征在于，所述主体(1)的底部设有滚轮(23)。
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